幾種常見塑料的成型工藝

1、幾種常見塑料的成型工藝ABS丙烯睛-丁二烯-苯乙烯共聚物典型應(yīng)用范圍:汽車（儀表板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等），電冰箱，大強度工具（頭發(fā)烘干機，攪拌器，食品加工機，割草機等），電話機殼體，打字機鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車 等。注塑模工藝條件:干燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進行干燥處理。 建議干燥條件為8090C下最少干燥2小時。材料溫度應(yīng)保證小于 0.1%。熔化溫度：2102800 建議溫度：245C。模具溫度：2570Q （模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）。注射壓力：5001000bar。注射速度：中高速度?；瘜W(xué)和物理特性:ABS

2、是由丙烯睛、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。每種單體都具有不同特性：丙烯睛有高強度、 熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。從形態(tài)上看，ABS是非結(jié)晶性材料。三中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯-丙烯腈的連續(xù)相，另一個是聚丁二烯橡膠分散相。ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu)。這就可以在產(chǎn)品設(shè)計上 具有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場上百種不同品質(zhì)的ABS#料。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。ABStf料具有超強的易加工性， 外觀特性，低蠕變

3、性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強度。PA12 聚酰胺12 或尼龍12典型應(yīng)用范圍:水量表和其他商業(yè)設(shè)備，電纜套，機械凸輪，滑動機構(gòu)以及軸承等。注塑模工藝條件:干燥處理：加工之前應(yīng)保證濕度在 0.1%以下。如果材料是暴露在空氣中儲存， 建議要在85C熱空氣中干燥 45 小時。 如果材料是在密閉容器中儲存，那么經(jīng)過3 小時溫度平衡即可直接使用。熔化溫度：240300G對于普通特性材料不要超過 310C,對于有阻燃特性材料不要超過 270c模具溫度：對于未增強型材料為 3040C,對于薄壁或大面積元件為 8090C,對于增強型材料為90100G增加溫度將增加材料的結(jié)晶度。精確地控制模具溫度對

4、PA12來說是很重要的。注射壓力：最大可到1000bar （建議使用低保壓壓力和高熔化溫度）。注射速度：高速（對于有玻璃添加劑的材料更好些）。流道和澆口:對于未加添加劑的材料，由于材料粘性較低，流道直徑應(yīng)在30mm右。對于增強型材料要求58mm 的大流道直徑。流道形狀應(yīng)當(dāng)全部為圓形。注入口應(yīng)盡可能的短?？梢允褂枚喾N形式的澆口。大型塑件不要使用小澆口，這是為了避免對塑件過高的壓力或過大的收縮率。澆口厚度最好和塑件厚度相等。如果使用潛入式澆口，建議最小的直徑為0.8mm。熱流道模具很有效，但是要求溫度控制很精確以防止材料在噴嘴處滲漏或凝固。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)當(dāng)比冷流道要小一些。PA6 聚酰

5、胺 6 或尼龍 6典型應(yīng)用范圍:由于有很好的機械強度和剛度被廣泛用于結(jié)構(gòu)部件。由于有很好的耐磨損特性，還用于制造軸承。注塑模工藝條件:干燥處理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的，則容器應(yīng)保持密閉。如果濕度大于0.2%,建議在80C以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過8 小時，建議進行105C， 8 小時以上的真空烘干。熔化溫度：230280G 對于增弓®品種為 250280G模具溫度：8090C。 模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機械特性。對于結(jié)構(gòu)部件來說結(jié)晶度很重要，因此建議模具溫度為8090

6、C。 對于薄壁的，流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm建議使用2040C的低溫模具。對于玻璃增強材料模具溫度應(yīng)大于80Q注射壓力：一般在7501250bar 之間（取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計）。注射速度：高速（對增強型材料要稍微降低）。流道和澆口:由于PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t（這里 t 為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm?；瘜W(xué)和物理特性:PA6的化學(xué)物理特性和PA6

7、6很相似，然而，它的熔點較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好，但吸濕性也更強。因為塑件的許多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設(shè)計產(chǎn)品時要充分考慮到這一點。為了提高PA6的機械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如 EPD麗SBRo對于沒有添加劑的產(chǎn)品，PA6的收縮率在1呢J 1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到 0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要受材料結(jié)晶度和吸濕性影響。實 際的收縮率還和塑件設(shè)計、壁厚及其它工藝參數(shù)成函數(shù)關(guān)系。PA66 聚酰胺66 或尼

8、龍66典型應(yīng)用范圍:同PA6相比，PA66更廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強度要求的產(chǎn)品。注塑模工藝條件:干燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。然而，如果儲存容器被打開，那么建議在85C的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%,還需要進行105C, 12小時的真空干燥。熔化溫度：260290G對玻璃添加劑的產(chǎn)品為 275280G熔化溫度應(yīng)避免高于 300G模具溫度：建議80C。 模具溫度將影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。對于薄壁塑件，如果使用低于 40C的模具溫度，則塑件的結(jié)晶度將隨著時間而變化，為了保持塑件的幾何穩(wěn)定性，需要進行退火處理。注射

9、壓力：通常在7501250bar,取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計。注射速度：高速（對于增強型材料應(yīng)稍低一些）。流道和澆口:由于PA66的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t（這里 t 為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm?；瘜W(xué)和物理特性:PA664聚酰胺材料中有較高的熔點。它是一種半晶體-晶體材料。PA66在較高溫度也能保持較強的 強度和剛度。PA66在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。在 產(chǎn)品設(shè)計時，一定要考慮吸濕性對幾何穩(wěn)定性的

10、影響。為了提高PA66的機械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提 高抗沖擊性還加入合成橡膠，如 EPD防口 SBRoPA66的粘性較低，因此流動性很好（但不如PA6） 。這個性質(zhì)可以用來加工很薄的元件。它的粘度對溫度變化很敏感。PA66的收縮率在1%2眩間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%1%。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。PA66對許多溶劑具有抗溶性，但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。PBT聚對苯二甲酸丁二醇酯典型應(yīng)用范圍:家用器具（食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風(fēng)扇、頭發(fā)干燥機殼體、咖啡器皿等），電器元件（開關(guān)、電機殼

11、、保險絲盒、計算機鍵盤按鍵等），汽車工業(yè)（散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗 部件等）。注塑模工藝條件:干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120C,68 小時，或者150C， 24小時。濕度必須小于0.03%。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150C， 2.5 小時熔化溫度：225275G 建議溫度：250C。模具溫度：對于未增強型的材料為4060C。 要很好地設(shè)計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。注射壓力：中等（最大到1500bar）。注射速度：應(yīng)使用盡可能快的注射速度（因為

12、PBT的凝固很快）。流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經(jīng)驗公式：流道直徑二塑件厚度+1.5mm 。可以使用各種型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應(yīng)該在0.81.0*t 之間，這里 t 是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議最小直徑為0.75mm?；瘜W(xué)和物理特性PBT是最堅韌的工程熱塑材料之一，它是半結(jié)晶材料，有非常好的化學(xué)穩(wěn)定性、機械強度、電絕緣 特性和熱穩(wěn)定性。這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性。PBT吸濕特性很弱。非增強型PBT的張力弓雖度為50MPa玻璃添加劑型的PBT張力強度為170MPa玻璃添加劑過多將導(dǎo) 致材料變脆。PBT的；結(jié)晶很

13、迅速，這將導(dǎo)致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對于有玻璃添加劑類型的 材料， 流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區(qū)別。一般材料收縮率在1.5%2.8%之間。含30崛璃添加劑白材料收縮 0.3%1.6%之間。熔點（225%C和高溫變形溫 度都比PET材料要低。維卡軟化溫度大約為 170c 玻璃化轉(zhuǎn)換溫度（glass trasitio temperature ） 在22C1J 43C之間。由于PBT的結(jié)晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時間一般也較低。PC 聚碳酸酯典型應(yīng)用范圍:電氣和商業(yè)設(shè)備（計算機元件、連接器等），器具（食品加工機、電冰箱抽屜等），交通

14、運輸行業(yè)（車輛的前后燈、儀表板等）。注塑模工藝條件:干燥處理：PC材料具有吸濕性，加工前的干燥很重要。建議干燥條件為100C到200C, 34小時。加工前的濕度必須小于0.02%。熔化溫度：260340C。模具溫度：70120C。注射壓力：盡可能地使用高注射壓力。注射速度：對于較小的澆口使用低速注射，對其它類型的澆口使用高速注射?；瘜W(xué)和物理特性:PC是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗沖擊強度、熱穩(wěn)定性、光澤度、抑制細菌特性、阻燃特 性以及抗污染性。PC的缺口伊估德沖擊強度（otched Izod impact stregth ）非常高，并且收縮率很 低，一般為0.1%0.2%。PC有很好的機

15、械特性，但流動特性較差，因此這種材料的注塑過程較困難。在選用何種品質(zhì)的PC材料時，要以產(chǎn)品的最終期望為基準(zhǔn)。如果塑件要求有較高的抗沖擊性，那么就使用低流動率的PC材料；反之，可以使用高流動率的 PC材料，這樣可以優(yōu)化注塑過程。PC/ABS聚碳酸酯和丙烯睛-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物典型應(yīng)用范圍:計算機和商業(yè)機器的殼體、電器設(shè)備、草坪和園藝機器、汽車零件 （儀表板、內(nèi)部裝修以及車輪蓋）。注塑模工藝條件:干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度應(yīng)小于0.04%，建議干燥條件為90110C， 24小時。熔化溫度：230300C。模具溫度：50100C。注射壓力：取決于塑件。注射速度：盡可能地高?；?/p>

16、學(xué)和物理特性:PC/ABSM有PC® ABS兩者的綜合特性。例如 ABS的易加工特性和PC的優(yōu)良機械特性和熱穩(wěn)定性。二者的比率將影響PC/AB陰料的熱穩(wěn)定性。PC/ABS這種混合材料還顯示了優(yōu)異的流動特性。PC/PBT聚碳酸酯和聚對苯二甲酸丁二醇酯的混合物典型應(yīng)用范圍:齒輪箱、汽車保險杠以及要求具有抗化學(xué)反應(yīng)和耐腐蝕性、熱穩(wěn)定性、抗沖擊性以及幾何穩(wěn)定性的產(chǎn)品。注塑模工藝條件:干燥處理：建議110135C,約4小時的干燥處理。熔化溫度：235300C。模具溫度：3793C?；瘜W(xué)和物理特性:PC/PBT具有PC PBT二者的綜合特性，例如PC的高韌性和幾何穩(wěn)定性以及 PBT的化學(xué)穩(wěn)定性、

17、熱 穩(wěn)定性和潤滑特性等。PE-HD高密度聚乙烯典型應(yīng)用范圍: 電冰箱容器、存儲容器、家用廚具、密封蓋等。注塑模工藝條件: 干燥：如果存儲恰當(dāng)則無須干燥。 熔化溫度：220260co對于分子較大的材料，建議熔化溫度范圍在 200250C之間。模具溫度：5095C。6mml下壁厚的塑件應(yīng)使用較高的模具溫度，6mml上壁厚的塑件使用較低的模具溫度。塑件冷卻溫度應(yīng)當(dāng)均勻以減小收縮率的差異。對于最優(yōu)的加工周期時間，冷卻腔道直徑應(yīng)不小于8mm并且距模具表面的距離應(yīng)在1.3d之內(nèi)（這里“ d”是冷卻腔道的直徑）。注射壓力：7001050bar。注射速度：建議使用高速注射。流道和澆口 ：流道直徑在4到7.5m

18、m之間，流道長度應(yīng)盡可能短。可以使用各種類型的澆口，澆口長度不要超過0.75mni特別適用于使用熱流道模具。化學(xué)和物理特性: PE-HD 的高結(jié)晶度導(dǎo)致了它的高密度，抗張力強度，高溫扭曲溫度，粘性以及化學(xué)穩(wěn)定性。PE-HD比PE-LD有更強的抗?jié)B透性。PE-HD的抗沖擊強度較低。PH-HD的特性主要由密度和分子量分布所控制。適用于注塑模的PE-HD分子量分布很窄。對于密度為0.91 0.925g/cm3 ,我們稱之為第一類型PE-HD對于密度為 0.926 0.94g/cm3 ,稱之為第二類型 PE-HD對于密度為 0.94 0.965g/cm3 ,稱之為第 三類型PE-HQ 該材料的流動特性

19、很好，MFR 0.1到28之間。分子量越高，PH-LD的流動特性越差，但是有更好的抗沖擊強度。PE-LD 是半結(jié)晶材料，成型后收縮率較高，在1.5%到 4%之間。PE-HD 很容易發(fā)生環(huán)境應(yīng)力開裂現(xiàn)象?？梢酝ㄟ^使用很低流動特性的材料以減小內(nèi)部應(yīng)力，從而減輕開裂現(xiàn)象。PE-HD當(dāng)溫度高于60C時很容易在燒類溶劑中溶解，但其抗溶解性比PE-LD還要好一些。PEI 聚乙醚典型應(yīng)用范圍: 汽車工業(yè) （發(fā)動機配件如溫度傳感器、燃料和空氣處理器等）， 電器及電子設(shè)備（電氣聯(lián)結(jié)器、印刷電路板、芯片外殼、防爆盒等），產(chǎn)品包裝，飛機內(nèi)部設(shè)備，醫(yī)藥行業(yè)（外科器械、工具殼體、非植入器械）。注塑模工藝條件: 干燥處理

20、：PEI 具有吸濕特性并可導(dǎo)致材料降解。要求濕度值應(yīng)小于0.02%。建議干燥條件為150C、 4小時的干燥處理。熔化溫度：普通類型材料為340400C；增強類型材料為340415C。 模具溫度：107175C， 建議模具溫度為140C。 注射壓力：7001500bar。 注射速度：使用盡可能高的注射速度。化學(xué)和物理特性: PEI 具有很強的高溫穩(wěn)定性，既使是非增強型的PEI,仍具有很好的韌性和強度。因此利用PEI優(yōu)越的熱穩(wěn)定性可用來制作高溫耐熱器件。PEI還有良好的阻燃性、抗化學(xué)反應(yīng)以及電絕緣特性。玻璃化轉(zhuǎn)化溫度很高，達215C。 PEI 還具有很低的收縮率及良好的等方向機械特性。PET聚對苯

21、二甲酸乙二醇酯典型應(yīng)用范圍: 汽車工業(yè)（結(jié)構(gòu)器件如反光鏡盒，電氣部件如車頭燈反光鏡等），電器元件（馬達殼體、電氣聯(lián)結(jié)器、繼電器、開關(guān)、微波爐內(nèi)部器件等）。工業(yè)應(yīng)用（泵殼體、手工器械等）。注塑模工藝條件：干燥處理：加工前的干燥處理是必須的，因為PET的吸濕性較強。建議干燥條件為120165C, 4小時的干燥處理。要求濕度應(yīng)小于0.02%。熔化溫度：對于非填充類型：265280C;對于玻璃填充類型：275290G模具溫度：80120c 注射壓力：3001300bar。注射速度：在不導(dǎo)致脆化的前提下可 使用較高的注射速度。流道和澆口： 可以使用所有常規(guī)類型的澆口。澆口尺寸應(yīng)當(dāng)為塑件厚度的50100%

22、化學(xué)和物理特性:PET的玻璃化轉(zhuǎn)化溫度在165C左右，材料結(jié)晶溫度范圍是 120220G PET 在高溫下有很強的吸濕性。對于玻璃纖維增強型的PET材料來說，在高溫下還非常容易發(fā)生彎曲形變?？梢酝ㄟ^添加結(jié)晶增強劑來提高材料的結(jié)晶程度。 用PET加工的透明制品具有光澤度和熱扭曲溫度。 可 以向PET中添加云母等特殊添加劑使彎曲變形減小到最小。 如果使用較低的模具溫度，那么使用非填充 的PET材料也可獲得透明制品。PETG乙二醇改性-聚對苯二甲酸乙二醇酯典型應(yīng)用范圍： 醫(yī)藥設(shè)備（試管、試劑瓶等），玩具，顯示器，光源外罩，防護面罩，冰箱保鮮盤等。注塑模工藝條件： 干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。

23、濕度必須低于0.04%。建議干燥條件為65C、4 小時， 注意干燥溫度不要超過66C。熔化溫度：220290C。模具溫度：1030C，建議為15C。注射壓力：3001300bar。 注射速度：在不導(dǎo)致脆化的前提下可使用較高的注射速度?；瘜W(xué)和物理特性：PET*透明的、非晶體材料。玻璃化轉(zhuǎn)化溫度為88Q PETG勺注塑工藝條件的允許范圍比 PET要廣一些，并具有透明、高強度、高任性的綜合特性。POM1甲醛典型應(yīng)用范圍: POM 具有很低的摩擦系數(shù)和很好的幾何穩(wěn)定性，特別適合于制作齒輪和軸承。由于它還具有耐高溫特性，因此還用于管道器件（管道閥門、泵殼體），草坪設(shè)備等。注塑模工藝條件: 干燥處理：如果

24、材料儲存在干燥環(huán)境中，通常不需要干燥處理。熔化溫度：均聚物材料為190230G共聚物材料為190210G 模具溫度：80T05G為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。注射壓力： 7001200bar 注射速度：中等或偏高的注射速度。流道和澆口: 可以使用任何類型的澆口。如果使用隧道形澆口，則最好使用較短的類型。對于均聚物材料建議使用熱注嘴流道。對于共聚物材料既可使用內(nèi)部的熱流道也可使用外部熱流道?；瘜W(xué)和物理特性：POMg一種堅韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩(wěn)定性和抗沖擊特性。POM1有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展強度、抗疲勞強度，但不易于加工

25、。共聚物材料有很好的熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性并且易于加工。無論均聚物材料還是共聚物材料，都是結(jié)晶性材料并且不易吸收水分。POM的高結(jié)晶程度導(dǎo)致它有相當(dāng)高的收縮率，可高達到2%3.5%。 對于各種不同的增強型材料有不同的收縮率。PP 聚丙烯典型應(yīng)用范圍:汽車工業(yè)（主要使用含金屬添加劑的PP擋泥板、通風(fēng)管、風(fēng)扇等），器械（洗碗機門襯墊、干燥機通風(fēng)管、洗衣機框架及機蓋、冰箱門襯墊等），日用消費品（草坪和園藝設(shè)備如剪草機和噴水器等）。 注塑模工藝條件: 干燥處理：如果儲存適當(dāng)則不需要干燥處理。熔化溫度：220275C，注意不要超過275C。模具溫度：4080C,建議使用50Go結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。

26、注射壓力： 可大到 1800bar。 注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。流道和澆口: 對于冷流道，典型的流道直徑范圍是47mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是11.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對于邊緣澆口，最小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半；最小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。PP 材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)?；瘜W(xué)和物理特性: PP 是一種半結(jié)晶性材料。它比PE要更堅硬并且有更高的熔點。由于均聚物型的PP溫度高于0c以上時非常脆，因此許多商業(yè)的PP材料是加入14無

27、烯的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100C）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強的抗沖擊強度。PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。PP 的維卡軟化溫度為150C。 由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP 不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進行改性。PP的流動率MFREBI在140。低MFRW PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對 于相同MFR勺材料，共聚物型的強度比均聚物型的要高。由于結(jié)晶，PP的收縮率相當(dāng)高，一般為1.82.5%。 并且收縮率的方向均勻性比 PE-H

28、DII材料要好得多。加入30%勺玻璃添加劑可以使收縮率降到 0.7%。均 聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對芳香爛（如 苯）溶劑、氯化燒（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。PPE聚丙乙烯典型應(yīng)用范圍: 家庭用品（洗碗機、洗衣機等），電氣設(shè)備如控制器殼體、光纖聯(lián)接器等。注塑模工藝條件：干燥處理：建議在加工前進行 24小時、100C的干燥處理。 熔化溫度：240320G 模具 溫度：60705G 注射壓力：6001500bar。流道和澆口 :可以使用所有類型的澆口。特別適合于使用 柄形澆口和扇形澆口。化學(xué)和物理特性

29、：通常，商業(yè)上提供的PPE PPC材料一般都混入了其它熱塑型材料例如PS PA等。這些混合材料一般仍稱之為 PPE或PPO混合型的PPEBg PPO：匕純凈的材料有 好得多的加工特性。特性的變化依賴于混合物如PPOf口 PS的比率?；烊肓?PA 66的混合材料在高溫下具有更強的化學(xué)穩(wěn)定性。這種材料的吸濕性很小，其制品具有優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性?；烊肓?PS的材料是非結(jié)晶性的，而混入了 PA的材料是結(jié)晶性的。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率減小到0.2%。這種材料還具有優(yōu)良的電絕緣特性和很低的熱膨脹系數(shù)。其黏性取決于材料中混合物的比率，PPO勺比率增大將導(dǎo)致黏性增加PS 聚苯乙烯典型應(yīng)用范圍: 產(chǎn)品包裝

30、，家庭用品（餐具、托盤等），電氣（透明容器、光源散射器、絕緣薄膜等）。注塑模工藝條件: 干燥處理：除非儲存不當(dāng)，通常不需要干燥處理。如果需要干燥，建議干燥條件為80c 23小時。 熔化溫度：180280G對于阻燃型材料其上限為 250Go模具溫度：4050C 注射壓力：200600bar。 注射速度：建議使用快速的注射速度。流道和澆口: 可以使用所有常規(guī)類型的澆口?；瘜W(xué)和物理特性：大多數(shù)商業(yè)用的PS都是透明的、非晶體材料。PS具有非常好的幾何穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、光學(xué)透過特性、電絕緣特性以及很微小的吸濕傾向。它能夠抵抗水、稀釋的無機酸，但能夠被強氧化酸如濃硫酸所腐蝕，并且能夠在一些有機溶劑中膨脹變

31、形。典型的收縮率在0.40.7%之間。PVC （聚氯乙烯）典型應(yīng)用范圍: 供水管道，家用管道，房屋墻板，商用機器殼體，電子產(chǎn)品包裝，醫(yī)療器械，食品包裝等。注塑模工藝條件：干燥處理：通常不需要干燥處理。熔化溫度：185205C模具溫度：2050C注射壓力：可大到1500bar 保壓壓力：可大到1000bar 注射速度：為避免材料降解，一般要用相當(dāng)?shù)氐淖⑸渌俣?。流道和澆? 所有常規(guī)的澆口都可以使用。如果加工較小的部件，最好使用針尖型澆口或潛入式澆口；對于較厚的部件，最好使用扇形澆口。針尖型澆口或潛入式澆口的最小直徑應(yīng)為1mm；扇形澆口的厚度不能小于 1mm化學(xué)和物理特性：剛性PVC是使用最廣泛的塑料材料之一。PVC材料是一種非結(jié)晶性材料。PVC材料在實際使用中經(jīng)常加入穩(wěn)定劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑 及其它添加劑。PVC材料具有不易燃性、高強度、耐