模板工程及支撐架專項(xiàng)施工方案

1、浙江昆侖建設(shè)集團(tuán)股份有限公司 仁皇山分區(qū)RHS（N）08-1號(hào)地塊二期工程仁皇山分區(qū)RHS（N）08-1號(hào)地塊開發(fā)建設(shè)項(xiàng)目二期工程模板工程及支撐架專項(xiàng)施工方案一、工程概況 本工程由18#29#樓及一層地下車庫(kù)組成，總建筑面積為210682.57，其中地下一層建筑面積為43441.33，18#29#樓地上建筑面積為167241.24，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)，耐火等級(jí)為二級(jí)，抗震設(shè)防烈度為6度，設(shè)計(jì)使用年限為50年。 二、編制依據(jù) 1、工程設(shè)計(jì)圖紙及施工組織設(shè)計(jì)。2、建筑工程施工手冊(cè)。3、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）。4、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范。5、建筑施工扣件式鋼管模板支架技

2、術(shù)規(guī)程（DB33/1035-2006）。6、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）。7、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2002）。8、建筑結(jié)構(gòu)靜力計(jì)算手冊(cè)。9、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2001)。10、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB 50017-2003)。 三、指導(dǎo)思想與設(shè)計(jì)思路本工程樓層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基本屬于常規(guī)支模。對(duì)于常規(guī)支模，將采用扣件式鋼管支撐體系施工。1、支撐系統(tǒng)的確定：a、根據(jù)本工程情況，主體結(jié)構(gòu)模板支撐采用滿堂式支撐系統(tǒng)。支撐鋼管立桿下墊250x250的木模板，縱橫向設(shè)置相互垂直的水平拉桿及掃地桿（隔三布一），支撐系統(tǒng)兩端設(shè)置剪刀撐。為防止較大梁、柱

3、炸模，部分柱梁支模用f12螺桿對(duì)穿模板加強(qiáng)，待拆模后，用氣割切去伸出混凝土表面的螺桿（剪力墻采用止水螺桿）。b、支模參數(shù)：根據(jù)不同部位確定不同參數(shù)，見下述。 2、材料選擇：支模架采用48x3.0mm鋼管（計(jì)算采用48x3.2mm），扣件應(yīng)符合鋼管腳手架扣件（GB1583）的規(guī)定（實(shí)際扣件抗滑能力計(jì)算按理論抗滑力乘0.85來計(jì)算）；模板采用920x1850x15九夾板，方木60×80木楞，采用f12螺桿加山型卡進(jìn)行加強(qiáng)；其中圓弧形的模板應(yīng)根據(jù)施工圖尺寸加工成適當(dāng)?shù)幕《?，加工成型后分類堆放?3、材料要求：所選用材料應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，以保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的承載力；有足夠的彈性模量，以保證

4、模板結(jié)構(gòu)的剛度；模板接觸混凝土的表面必須平整光潔；盡量選用優(yōu)質(zhì)材料，并能承受多次周轉(zhuǎn)而不損壞。 搭設(shè)前要對(duì)鋼管、扣件、模板、模檔等材料進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可投入使用，并按不同規(guī)格、品種分類堆放。 4、搭設(shè)要求：搭設(shè)的基本要求為橫平豎直，整體和局部結(jié)構(gòu)清晰，連接牢固、支撐可靠、受載安全、不變形、不搖晃，有安全操作空間。必須嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)和本專項(xiàng)方案進(jìn)行操作。在施工過程中，可根據(jù)實(shí)際情況對(duì)支模系統(tǒng)進(jìn)行局部的調(diào)整，但必須征求技術(shù)負(fù)責(zé)人的同意，視情況調(diào)整方案并另行審批。5、檢查：配料時(shí)要有放樣圖，支模前要有技術(shù)交底，明確搭設(shè)方式。澆筑混凝土之前，要對(duì)模板系統(tǒng)作全面檢查驗(yàn)收，符合要求后方可開始澆筑

5、混凝土。澆筑過程中設(shè)專人隨時(shí)觀察模板系統(tǒng)的工作情況，如有異常，立即采取措施。四、代表結(jié)構(gòu)計(jì)算截面選擇1、樓板截面選擇：本工程的現(xiàn)澆板厚有地下室頂板180mm（層高3750mm）、住宅地下室頂板160mm（層高5200mm）。標(biāo)準(zhǔn)層板厚100mm、120mm（層高2.9m）；現(xiàn)選定地下室頂板板厚180mm（層高3.75m）及標(biāo)準(zhǔn)層板厚120mm（層高2.9m）進(jìn)入計(jì)算。2、梁截面選擇：本工程的地下室頂板梁有450*850、450*700等不同截面，現(xiàn)選定地下室頂板梁450*850(層高按3.75m)進(jìn)入設(shè)計(jì)計(jì)算。3、墻柱截面選擇：本工程的現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱截面較多不一一列出，具體祥結(jié)構(gòu)施工圖。現(xiàn)選

6、定地下室柱550*550（層高按3.75m）、地下室剪力墻厚300（層高按3.75m）進(jìn)入計(jì)算。五、模板施工方法5.1施工流水段的劃分本工程為了便于模板的流水施工，將按照后澆帶的位置劃分施工流水段。 5.2樓板模板及支撐配置層數(shù)5.2.1樓板底模板全部采用15mm多層模板，次龍骨60×80mm、主龍骨48鋼管，均采用扣件式支撐；架子管做剪刀撐。5.2.2支撐體系的選擇：頂板支撐扣件式支架支撐考慮。5.2.3支撐架管考慮按二層配制，鋼管底鋪50厚木墊板，立桿位置用墨斗按間距甩線，上下層立桿垂直在同一位置。5.3隔離劑的選用及使用注意事項(xiàng)模板初次使用時(shí)不涂刷脫模劑，以后使用涂刷水性脫模劑

7、。為保證混凝土澆筑后的墻面整潔、顏色均勻。脫模劑的涂刷必須按以下要求施工：模板在堆放場(chǎng)地上表面清理干凈，經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行涂刷脫模劑。1、 模板涂刷脫模劑時(shí)，為避免脫模劑對(duì)地面的污染，在模板下滿鋪兩層彩條布。彩條布上順模板面的垂直方向鋪60×80方木，間距800mm。施工完畢之后現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)清理并將塑料薄膜洗凈備用。2、 模板板面涂刷脫模劑時(shí)采用滾筒，按豎直方向涂刷，方向一致，涂刷均勻，并一刷壓半刷，不漏刷、不流淌。3、 涂刷時(shí)，要注意周圍環(huán)境，防止散落在建筑物、機(jī)具、和人身衣物上，涂刷隔離劑時(shí)不得污染鋼筋及混凝土接茬處；4、 漏刷脫模劑的模板不得使用，更不能在支模后再刷脫

8、模劑；5、 涂刷隔離劑涂刷均勻，不流墜，刷完后掛可使用牌；6、 涂刷完的模板不能澆水，不得長(zhǎng)時(shí)間放置，還要防雨、雪或落上灰塵，影響拆模。5.4模板設(shè)計(jì)5.4.1基礎(chǔ)以下模板設(shè)計(jì) 5.4.1.1墊層：基礎(chǔ)底板墊層模板施工較為簡(jiǎn)單，每次澆筑混凝土前，根據(jù)澆筑的部位、面積，在澆筑的邊緣采用60×80方木隔檔。5.4.1.2基礎(chǔ)承臺(tái)側(cè)模：本工程基礎(chǔ)承臺(tái)、地梁采用磚胎膜，由于基礎(chǔ)土質(zhì)較差，基礎(chǔ)承臺(tái)及地梁磚胎膜高度大于700mm的采用240mm，電梯井部位磚胎膜底部1.5米采用370mm厚磚胎膜。5.4.1.3電梯坑模板：電梯坑部位采用15mm厚木膠板和方木加工定型模板，背楞橫肋、豎肋均采用60

9、*80方木，鋼管上下各用10#鐵絲與底板鋼筋拉緊固定，模板下面用馬凳支撐，斜撐采用48鋼管。 5.4.1.4墻體模板：（1）底板側(cè)模采用以磚代模，地下室墻體第一道水平施工縫留置在基礎(chǔ)底板上返300mm處，導(dǎo)墻模板支設(shè)在25水平鋼筋支撐上，水平間距600一道，板面采用15mm多層板拼裝，次龍骨采用50×100的木方，墻體支撐采用鋼筋下腳料與底板鋼筋綁扎，地錨鋼筋采用C25，長(zhǎng)度外露基礎(chǔ)底板200間距1500，分兩排放置，第一排距墻1000，第二排距墻2500支撐墻體上部。詳見下圖：（2）內(nèi)墻、外墻模板均采用多層板模板：外墻穿墻螺栓：地下外墻螺栓采用14穿墻止水螺栓。止水螺栓中間止水環(huán)采

10、用3.0mm厚，邊長(zhǎng)80mm的正方形鐵片。主龍骨為48鋼管雙抱，次龍骨為60*80方木，主龍骨間距為450mm，次龍骨間距200mm，穿墻螺栓水平間距450mm，豎向間距為墻體距底部、上部200mm，中間450mm；為了保證模板的穩(wěn)定性,下四道螺栓均采用雙螺母固定。墻體斜撐不少于上中下三道，采用普通鋼管支頂牢固，與預(yù)留地錨緊固連接，避免模板上浮，并配合頂板滿堂紅腳手架進(jìn)行加固牢固。地下室外墻支模節(jié)點(diǎn)：5.4.2基礎(chǔ)以上模板設(shè)計(jì) 5.4.2.1獨(dú)立柱模板設(shè)計(jì)地下室框架柱尺寸為550mm×550mm，柱模板采用15mm厚多層板，模板配制高度為：層高梁高+30mm，模板外側(cè)用60×

11、;80mm、40×40mm木方作豎背楞；柱箍為橫向雙根48鋼管柱箍； M16對(duì)拉螺栓及用3型扣件拉結(jié)。具體如下：柱子豎放5根方木背楞，柱箍間距為500mm。框架柱斜支撐采用滿堂架橫向支頂，間距為1200mm。柱子采取分層澆搗的辦法，柱施工縫留在樓板面和梁底處，梁底處施工逢留設(shè)時(shí)考慮留出梁鋼筋的錨固位置。地錨鋼筋采用C20，長(zhǎng)度外露板面200，每邊放兩根放三排，第一排距柱1000，第二排距柱2500，第三排距柱4000，。具體施工做法見下圖：5.4.2.2梁模板設(shè)計(jì) 梁排架與板排架連成滿堂腳手架整體，縱橫雙向拉結(jié)，并設(shè)剪刀撐。梁模板均采用15厚膠合板；梁側(cè)模橫背楞采用60×8

12、0木方、用雙鋼管做豎背楞并加二道16對(duì)拉螺栓拉結(jié)牢固，縱向間距450mm,在梁高方向上第一道距底200mm,第二道距距底450mm；底模采用60×80mm做木楞，底模下采用48鋼管做橫梁，間距700mm。立桿橫距為700mm、縱距為700mm，橫桿步距1500 mm（且在立桿上、下端各有一道橫桿）與板排架連成滿堂腳手架。架子底立桿縱橫彈線，上下層立桿盡量在同一直線上。梁幫模板與頂板模板關(guān)系為頂板壓梁幫；梁幫模板與梁底模板關(guān)系為梁幫包梁底。5.4.2.3頂板模板設(shè)計(jì)模板支撐架四周從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐；中間縱、橫向由底至頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，其間距為4.5m，剪刀撐底端與地面頂緊，

13、夾角為450-600。水平向剪刀撐必須設(shè)置三道，總共上、中、下各一道。在立桿周圈外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，水平間距為每個(gè)框架柱、豎向間距2.4m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個(gè)連墻桿拉結(jié)點(diǎn), 加強(qiáng)高支模的整體抗傾覆能力。（1）頂板模板采用15mm厚多層板，主龍骨采用48鋼管，次龍骨采用60×80方木，主龍骨間距900/900mm，次龍骨間距300mm（中到中）。模板拼縫、邊沿必須設(shè)次龍骨。主、次龍骨必需經(jīng)過挑選，并壓刨平整，保證截面大小一致。支撐采用鋼管扣件式支撐體系。每塊板下獨(dú)立支架結(jié)構(gòu)縱橫向邊緣設(shè)斜撐，與已澆筑框架柱鋼性拉結(jié)，與梁支架拉結(jié)形成整體支撐體系。（2）頂板多層板排模，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際位置

14、、尺寸確定，盡量將小塊多層板遠(yuǎn)離走道、門口等人員活動(dòng)頻繁的地方，保證頂板拆模后的感觀效果。（3）板底鋼管下部墊一根450mm長(zhǎng)40×40方木，以減輕鋼管對(duì)樓板混凝土的損傷。5.4.2.4樓梯模板設(shè)計(jì)本工程樓梯模板采用15mm厚木膠合板做面板，60×80的方木做次龍骨（間距300），48鋼管做主龍骨（間距900），支撐體系為鋼管加U托現(xiàn)場(chǎng)加工拼裝。 5.4.2.5后澆帶（1）本工程設(shè)置后澆帶寬1000mm，后澆帶模板應(yīng)單獨(dú)支設(shè)。（2）后澆帶待沉降均趨于穩(wěn)定后（根據(jù)沉降觀測(cè)）才能澆筑，后澆帶側(cè)壁模板采用多層板。（3）后澆帶處用15厚多層板作成鋸齒形，齒口卡入底板上下層鋼筋中，多

15、層板上口比混凝土面高出100mm，在模板內(nèi)口彈混凝土面水平控制線，單層鋼板網(wǎng)和海綿條封閉齒口，鋼板網(wǎng)用三根通長(zhǎng)20鋼筋固定，每隔400mm用20鋼筋加固。距后澆帶1米范圍內(nèi)，混凝土須減輕振搗，防止振垮鋼板網(wǎng)，當(dāng)從后澆帶處開始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前，向后澆帶處逐漸推進(jìn)，并距8001000mm處停止振搗，但須保證后澆帶處混凝土密實(shí)。為防止單面混凝土擠壓造成后澆帶側(cè)移，在后澆帶兩側(cè)支模時(shí)每隔600mm用20鋼筋固定,具體詳見下圖。5.4.2.6井筒模板：電梯井筒模板內(nèi)模優(yōu)先采用伸縮式彈性筒模，由平板模板、彈性角模、方鋼龍骨、脫模器組成，入模操作程序如下：收縮筒模起吊入模就

16、位調(diào)整澆筑混凝土拆對(duì)拉螺栓操縱脫模器脫模刷隔膜劑進(jìn)入下一循環(huán)。如采用定型鋼模板，模板形式同墻體模板。模板支撐在井筒平臺(tái)上，見下圖：電梯井支撐平臺(tái)示意圖 5.5模板的現(xiàn)場(chǎng)制作與外加工5.5.1制作與加工的要求（1）柱模均采用15厚多層膠合板，木方龍骨拼裝大模板。（2）模板的制作須保證規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，棱角平直光潔，面層平整，拼縫平嚴(yán)。模板不能有不平、翹曲現(xiàn)象，驗(yàn)收合格后，按規(guī)格類型編號(hào)標(biāo)識(shí)。（3）陰陽角的制作：（4）模板制作的拼縫方式：5.5.2模板的管理和驗(yàn)收要求(1)模板必須根據(jù)模板設(shè)計(jì)方案所提供的模板數(shù)量型號(hào)以及模板加工、制作質(zhì)量要求進(jìn)行驗(yàn)收，設(shè)置足夠場(chǎng)地，統(tǒng)一堆放。(2)墻體模板設(shè)置專用堆放

17、區(qū)、用60mm×80mm木方制成模板墊木，搭設(shè)鋼管架，模板在堆放區(qū)中必須立放于墊木上，靠在鋼筋架上。(3)模板在一段施工完畢，必須吊入模板堆放區(qū)，將模板板面及背楞上的浮灰清理干凈，刷脫模劑已備第二次使用。(4)為區(qū)分模板是否清理干凈，在清理完成模板的做明顯標(biāo)記。5.6模板的存放5.6.1存放的位置及場(chǎng)地地面的要求(1)模板存放位置見施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖(2)場(chǎng)地地面要求：堆放場(chǎng)地全部硬化。5.6.2一般技術(shù)與管理的注意事項(xiàng)(1)模板拆除后及時(shí)運(yùn)出堆放，堆放場(chǎng)需硬化，下設(shè)枕墊，背楞相對(duì)，傾角75°為宜。(2)模板堆放時(shí)模板邊面朝外，堆放留有便于清刷模板的距離，堆放架須穩(wěn)定，防止被風(fēng)

18、刮倒。(3)模板堆放設(shè)有安全圍護(hù)區(qū)，并掛牌，非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)。(4)模板堆放區(qū)符合總平面圖的要求。5.7模板的安裝5.7.1一般要求5.7.1.1模板施工中施工使用的鋼材、膠合板、木材均須符合規(guī)范要求。5.7.1.2模板及其支架必須保證構(gòu)件各部分的形狀和相互位置的準(zhǔn)確。5.7.1.3模板安裝、支撐加固施工完成之后須確保具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能夠可靠的承受混凝土的自重或側(cè)壓力以及施工荷載。5.7.1.4構(gòu)造簡(jiǎn)單、裝拆方便，不得影響后續(xù)工種的施工作業(yè)。5.7.1.5嚴(yán)禁脫模劑污染鋼筋和混凝土接茬處。5.7.1.6模板必須定期維修、保養(yǎng)。5.7.2模板安裝5.7.2.1柱模板安裝順序及

19、技術(shù)要點(diǎn)（1）在保證樓板混凝土尤其是柱子周圍充分平整的基礎(chǔ)上，彈好柱皮線和模板控制線，在柱皮外側(cè)5mm貼20mm寬海綿條，以保證下口及接縫嚴(yán)密。（2）安裝柱模板：先安兩邊柱子，經(jīng)校正、固定，再拉通線安裝中間各柱。模板按柱子大小，預(yù)拼的片模就位后先用鐵絲與主筋綁扎臨時(shí)固定，加木方柱箍加固，螺栓穿入，使四面模板形成整體后，拆除鐵絲。柱箍規(guī)格及螺栓型號(hào)見模板設(shè)計(jì)。（3）安裝柱箍的拉繩及斜撐。柱模2米高處設(shè)一道斜撐，每面模板2根，斜撐角度不大于60°，支撐點(diǎn)與混凝土板內(nèi)預(yù)埋鋼筋環(huán)相邊接；柱模頂部每角設(shè)一道纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩上設(shè)花籃調(diào)節(jié)螺栓，以便更好的校正模板垂直度。（4）柱模根部可根據(jù)鋼筋環(huán)連接

20、管附加一道鋼管柱箍，加強(qiáng)模板的整體穩(wěn)定性。5.7.2.2梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)（1）梁模板安裝順序：復(fù)核梁底標(biāo)高、校正軸線位置搭設(shè)梁模支撐架安裝梁底模板綁扎梁鋼筋安裝兩側(cè)梁模安裝梁模背楞復(fù)核梁截面尺寸及位置與相鄰梁模板連接固定板模支設(shè)板筋綁扎。（2）在復(fù)核梁底標(biāo)高，校正軸線位置無誤后，搭設(shè)梁模支撐架，支撐架立桿縱向間距為900mm，立桿上下層須對(duì)齊，立桿下墊長(zhǎng)度400mm左右50×100短方木。（3）按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整梁底支撐，鋪設(shè)梁底模板，綁扎梁鋼筋，安裝梁側(cè)模板，梁側(cè)模固定采用16對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓間距為600mm。當(dāng)結(jié)構(gòu)跨度大于4m時(shí)，頂板梁模板支設(shè)按跨度的13起拱。（4）在梁的

21、跨中或支座處留清掃口，如在跨中留清掃口，從梁兩端開始向中間清掃模內(nèi)雜物；在支座留清掃口，從另一支座開始向該支座清掃，一般長(zhǎng)梁在跨中留清掃口，短梁在支座留清掃口。5.7.2.3頂板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)（1）頂板模板施工順序：根據(jù)50控制線在墻上彈頂板標(biāo)高控制線按照設(shè)計(jì)方案支立桿沿立桿安放48鋼管主龍骨鋪設(shè)60×80次龍骨鋪頂板模板。（2）頂板模板支撐體系在搭設(shè)前，將樓板上雜物清理干凈，支撐體系的立桿拉線布置，確保立桿間距的同時(shí)，保證上下層立桿基本對(duì)齊，且立桿下墊設(shè)長(zhǎng)度為400mm左右的50×100短方木。（3）主次龍骨排放橫平豎直，四周緊貼墻體水平安裝刨光50×1

22、00木方，并貼20寬5厚自粘海綿條，以防樓板混凝土澆筑時(shí)漏漿。（4） 頂板梁直接錨在墻上時(shí)，在墻上留梁窩，兩邊用密目鋼板網(wǎng)豎直攔成施工縫，下口在梁底位置往上35-50mm，剔鑿后15mm。待墻體混凝土澆筑完畢后把施工縫的表面浮漿及松散石子剔除。頂板梁窩節(jié)點(diǎn)圖見上圖：（5）頂板模板多層板板面鋪設(shè)時(shí)從長(zhǎng)向一邊向另一邊進(jìn)行，保證模板拼縫不大于1mm，高低差不大于1.5mm。注意接縫處要設(shè)在次龍骨上，零碎多層板布置在房間中間。（6）保證頂板結(jié)構(gòu)美觀，多層板的使用合理、經(jīng)濟(jì)，其排列統(tǒng)一按項(xiàng)目上述要求進(jìn)行，并且所有的木膠板均需按頂板編號(hào)，上下層同頂板間進(jìn)行倒用。（7）當(dāng)結(jié)構(gòu)跨度大于4m時(shí)，頂板模板支設(shè)按跨

23、度的13起拱。（8）頂板模板安裝完畢后，及時(shí)將樓板預(yù)留洞安放好，并固定牢靠。5.7.2.4樓梯模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)（1）樓梯模板安裝和鋼筋綁扎時(shí)上下樓梯的人較多，為保證樓梯模板安裝后模板的準(zhǔn)確性，先把樓梯平臺(tái)及樓梯斜板安裝完，在頂板及樓梯平臺(tái)鋼筋綁扎完畢后才安裝樓梯步模板。（2）樓梯模板的支撐點(diǎn)在樓梯間的平臺(tái)及轉(zhuǎn)角平臺(tái)上，在平臺(tái)的支撐點(diǎn)下焊一個(gè)鋼板支點(diǎn)，鋼板下焊4根同樣長(zhǎng)的14鋼筋，做成一個(gè)鋼凳，支在模板上的鋼筋頭涂上防銹漆。（3）樓梯模板側(cè)幫用腳手架鋼管及“U”托調(diào)節(jié)支撐。樓梯底板支撐架用鋼管和可調(diào)節(jié)“U”托垂直于樓梯斜板。樓面預(yù)埋鋼筋樁，用來防止斜向支撐鋼管滑移。5.8模板的拆除5.8.

24、1模板拆除前，由木工工長(zhǎng)提出拆模申請(qǐng)，試塊試壓合格后，專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。5.8.2拆除的順序：先拆除連接件，再進(jìn)行拆除其模板，以防混凝土面破損或拉裂。5.8.3側(cè)模拆除的要求：（1）側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度須能保證其表面及棱角不受損傷，預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰撓而松動(dòng)。（2）模板拆除時(shí)，在腳手架上鋪木腳手板一層，將模板及支撐先拆卸在腳手板上，不許對(duì)樓層形成沖擊荷載。5.8.4底模拆除的要求：（1）底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度須符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度符合下表要求：（2）底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502

25、、8758100梁8758100懸臂構(gòu)件-100（3）墻、板模板的拆除模板拆除順序：拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。5.8.4墻模板拆除墻模板在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時(shí)方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時(shí)不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動(dòng)洞口模板，以防止拆除時(shí)洞口的陽角被損壞，跨度大于1m 的洞口拆模后要加設(shè)臨時(shí)支撐。5.8.5樓板模板拆

26、除（1）先拆掉梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1-2根支柱暫不拆。（2）梁板混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%強(qiáng)度，且隔二層拆模，以免上層傳來的荷載對(duì)樓板造成影響。（3）在拆模時(shí)，即使混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%強(qiáng)度，也要注意臨量堆放模板是否超過混凝土樓板允許使用荷載。以免壓壞樓板。（4）拆下的模板及時(shí)清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理，及時(shí)運(yùn)出，集中堆放。（5）模板拆除吊至存放地點(diǎn)時(shí)，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時(shí)進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。（6）模板拆除后，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。5

27、.8.6后澆帶模板的拆除時(shí)間及要求（1）后澆帶要嚴(yán)格按照施工圖紙位置留置，其位置必須準(zhǔn)確，底板后澆帶為支拆方便，保證鋼筋保護(hù)層厚度，采用梳子板支設(shè)。（2）頂板采用15mm厚多層板，按鋼筋間距和直徑做成梳子板，背楞加木方，待施工完畢后及時(shí)取出，對(duì)施工縫進(jìn)行剔毛處理。（3）梁、墻垂直后澆帶均按梳子板形式支設(shè)。（4）因頂板模板拆除滯后，在頂板支設(shè)時(shí)，將后澆帶兩側(cè)2m范圍內(nèi)，均做單獨(dú)模板配制，獨(dú)立支撐體系并與主支撐體系連接，待模板拆除時(shí)，保留后澆帶兩側(cè)模板不拆除，不能采取先拆模板后支頂?shù)姆椒ā＃?）后澆帶梁、板部位按按懸挑結(jié)構(gòu)考慮支模，采用雙支柱支模，并有可靠拉結(jié)措施，能保證牢固性和穩(wěn)定性。（6）后澆

28、帶梁頭支柱要使用雙排支柱， 并能達(dá)到足夠的剛度。（7）模板拆除后，及時(shí)剔鑿、用氣泵、吸塵器將雜物清除干凈，表面加塑料布及廢舊多層板覆蓋保護(hù)，防止雜物掉入和費(fèi)積水流入。5.9模板的維護(hù)與保管5.9.1在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對(duì)于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項(xiàng)的施工方案和給施工隊(duì)伍的書面形式的技術(shù)交底。5.9.2膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。5.9.3進(jìn)場(chǎng)木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。5.9.4板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。5.9.

29、5墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。5.9.6墻模板的對(duì)拉螺栓孔平直相對(duì)，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長(zhǎng)度比墻厚少23mm。5.9.7洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽角方正后加固，固定，對(duì)角用木條拉上以防止變形。5.9.8支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。5.9.9多層膠合板的維修：對(duì)棱角進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)模板邊有毛刺掉角現(xiàn)象，要進(jìn)行切割、刨光、封漆或更換處理；板面起毛、剝層的要進(jìn)行調(diào)整更換。定型模板的各種配件和各種螺桿均須清理干凈

30、并刷油。六.模板施工的質(zhì)量要求按照清水混凝土達(dá)到或超過中級(jí)抹灰的施工要求，制定了模板工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。6.1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置（墻、柱、梁）3尺量檢查2底模上表面標(biāo)高+3，-3拉線、尺量檢查3截面尺寸（墻、柱、梁）+2，-2尺量檢查4每層垂直度32米托線板5相臨兩板表面高低差2尺量檢查6表面平整度22米靠尺、塞尺檢查6.2預(yù)埋件與預(yù)留洞口固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，允許偏差符合下表的要求： 預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、門窗洞口的允許偏差 項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1預(yù)埋鋼板中心線位置2拉線、尺量2預(yù)埋管、預(yù)留孔

31、洞中心線位置23預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10，-04中心線位置預(yù)留洞5截面內(nèi)部尺寸+5，-05門窗洞口中心線位移3寬、高+5，-5對(duì)角線66.3模板安裝觀感質(zhì)量6.3.1模板板面平整、光滑，尺寸準(zhǔn)確，尺寸偏差不大于2mm，背楞焊接牢固，剛度足夠。6.3.2多層板表面不得有水泥浮漿，表面的雜物擦洗干凈。頂板模板板縫采用硬拼的方式，不得采用粘貼膠帶的方法。因周轉(zhuǎn)使用的結(jié)果，板縫部位如有毛刺及時(shí)彈線切去，以保證板縫效果。6.3.3墻體、樓板間的水平施工縫彈線切割并剔鑿到實(shí)處后沖洗干凈。6.3.4模板內(nèi)外清理干凈，脫模劑的涂刷均勻、無漏刷、不淌油，對(duì)工作面上的鋼筋無污染，清理干凈的模板材料標(biāo)識(shí)明

32、確、堆放整齊。6.3.5支撐體系要安裝牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象，板縫拼縫緊密，不變形不漏漿。七.其他要求7.1安全文明施工7.1.1嚴(yán)格按照有關(guān)施工安全操作程序和模板施工說明書的規(guī)定執(zhí)行。7.1.2施工前，作好對(duì)工人的安全交底和教育工作，檢查吊裝用索具、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否安全有效，模板吊裝過程中使用專用攬風(fēng)繩并設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號(hào)，密切合作。7.1.3模板堆放要用鋼管腳手架搭設(shè)支架，外圍搭鋼管圍擋，高度不低于1.8m，掛安全綠網(wǎng)防護(hù)，并掛牌標(biāo)識(shí)“模板場(chǎng)地 嚴(yán)禁非專業(yè)施工人員進(jìn)入”。7.1.4人行通道用鋼管腳手架搭設(shè)，寬度不小于2.5m，高度不小于3m，隨時(shí)保持安全通道暢通，通道內(nèi)除放消防器材外

33、不得堆放物品。通道兩側(cè)用安全綠網(wǎng)防護(hù)。通道頂部滿鋪兩層50厚腳手板，兩層間間隔400mm高。7.1.5在支樓梯間模板過程中，如需中途停歇，將支撐頂牢，拆模時(shí)將已活動(dòng)的模板、支撐等運(yùn)走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而墜落。7.1.6頂板模板拆除時(shí)，操作人員相互配合，傳遞模板時(shí)不得亂扔。7.1.7板上留洞1.5×1.5m以下洞口采用固定蓋板封閉，1.5×1.5m以上洞口四周搭設(shè)兩道鋼管腳手架防護(hù)欄，中間支柱掛水平安全網(wǎng)。7.1.8在主體結(jié)構(gòu)施工中，及時(shí)將外墻外門外側(cè)搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)欄，并每間隔300mm用黑黃油漆涂刷。7.1.9安裝或拆除模板時(shí)，操作人員或指揮人員必須站在安全可靠的地

34、方，防止意外傷人。7.1.10工人通過搭設(shè)的跳板從外架到模板操作面，混凝土作業(yè)時(shí)，搭設(shè)操作平臺(tái)并設(shè)置防護(hù)措施。7.1.11對(duì)拉螺桿等散料集中堆放并碼放整齊?，F(xiàn)場(chǎng)垃圾及時(shí)清理，作到工完場(chǎng)清。7.2成品保護(hù)措施7.2.1模板進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須按布置圖分規(guī)格擺放，吊裝、安放、落地時(shí)盡可能避免強(qiáng)烈碰撞，以免板面因受力不均而發(fā)生彎曲變形。7.2.2未經(jīng)項(xiàng)目部允許，施工隊(duì)不得對(duì)模板擅自鉆孔、打眼和焊接構(gòu)件。7.2.3模板在每次使用后、投入下次使用前，必須經(jīng)過清理，剔除其上附著的混凝土。7.2.4拆模時(shí)拆下的零件要隨手放入工具箱內(nèi)，螺栓螺母要經(jīng)常擦潤(rùn)滑油，防止銹蝕。7.2.5所有豎向構(gòu)件在拆模后用多層板或多層板的

35、板條釘成直角保護(hù)，板條切成50mm寬。7.2.6樓梯踏步在拆完模板后，要用多層板或多層板及時(shí)對(duì)梯步進(jìn)行保護(hù)。樓梯踏步澆筑混凝土?xí)r在梯步兩端預(yù)埋100mm長(zhǎng)8插筋，用來固定保護(hù)梯步的板子，保護(hù)板子邊與梯步邊齊。7.3環(huán)保要求為了達(dá)到公司管理體系的要求，必須對(duì)模板的施工進(jìn)行全過程的環(huán)境管理控制。加強(qiáng)模板施工中對(duì)環(huán)境的影響要素的調(diào)查、研究與管理，不斷改進(jìn)施工方法，使整個(gè)施工過程環(huán)保、高效。7.3.1噪聲控制：在模板的安裝、調(diào)整、拆卸、清理及修復(fù)的過程中要注意控制噪聲的排放。不準(zhǔn)用大錘等工具砸、敲，制造人為噪音；特別是在夜間施工時(shí)需要注意控制噪音分貝在規(guī)定范圍內(nèi)（晝間<70dB，夜間<55

36、dB）。為避免影響周圍居民休息，夜間22：00以后不允許進(jìn)行模板清理、施工縫處理、混凝土澆筑等噪音較大的分項(xiàng)工程施工。7.3.2施工廢棄物：模板拆卸后集中吊往模板存放區(qū)清理、存放；板上的水泥殘塊清理下來后集中運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)的垃圾站，不得隨意棄灑；墻體剔除的水泥碎塊要派專人清理干凈，運(yùn)往垃圾站；拆下來的廢舊螺栓、螺母等不得隨意丟置，收集起來清理備用或回收；已報(bào)廢模板則集中回收處理，不得亂仍亂放；清理與修復(fù)有毒有害廢棄物的排放施工現(xiàn)場(chǎng)，廢化工材料及其包裝物、容器以及受污染的土地、水污、油手套、含油棉紗棉布、油漆刷等要及時(shí)清理及回收。7.3.3模板所用的脫模劑是揮發(fā)性物品，容易污染環(huán)境，需實(shí)行封閉式、容器

37、式的管理和使用，盡量避免因泄露、遺灑而對(duì)環(huán)境造成污染。7.3.4作業(yè)前對(duì)操作者進(jìn)行指導(dǎo)，使用時(shí)注意涂刷均勻，不要過多，以免灑在地上污染地面。7.3.5整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到整齊有序、干凈無污染、低噪音、低揚(yáng)塵、低能耗的整體效果。說明：本方案并未對(duì)不同層高等所有不同情況進(jìn)行驗(yàn)算，只采取“特征驗(yàn)算“。因部分結(jié)構(gòu)特征相似，所以在施工中即采取“從大不從小”原則，包括所有構(gòu)件的支模方法。八、模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算A、板模板（扣件式）計(jì)算書（180mm厚地下室頂板） 計(jì)算依據(jù)： 1、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008 2、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50010-2010 3、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-

38、2012 4、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50017-2003 一、工程屬性新澆混凝土樓板名稱地下室頂板新澆混凝土樓板板厚(mm)180模板支架高度H(m)3.75模板支架縱向長(zhǎng)度L(m)8.2模板支架橫向長(zhǎng)度B(m)8.2 二、荷載設(shè)計(jì)模板及其支架自重標(biāo)準(zhǔn)值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3樓板模板0.5模板及其支架0.75新澆筑混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值G3k(kN/m3)1.1施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q1k當(dāng)計(jì)算面板和小梁時(shí)的均布活荷載(kN/m2)2.5當(dāng)計(jì)算面板和小梁時(shí)的集中荷載(kN)2.5當(dāng)計(jì)算主梁時(shí)的均布活荷載(kN/m2)1.5當(dāng)計(jì)算支架立柱及

39、其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)的均布活荷載(kN/m2)1風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值k(kN/m2)基本風(fēng)壓0(kN/m2)0.35地基粗糙程度B類(城市郊區(qū))模板支架頂部距地面高度(m)3.75風(fēng)壓高度變化系數(shù)z1風(fēng)荷載體型系數(shù)s0.5 三、模板體系設(shè)計(jì)模板支架高度(m)3.75主梁布置方向平行立柱縱向方向立柱縱向間距l(xiāng)a(mm)900立柱橫向間距l(xiāng)b(mm)900水平拉桿步距h(mm)1600小梁間距l(xiāng)(mm)300小梁最大懸挑長(zhǎng)度l1(mm)0主梁最大懸挑長(zhǎng)度l2(mm)0結(jié)構(gòu)表面的要求結(jié)構(gòu)表面隱蔽 設(shè)計(jì)簡(jiǎn)圖如下：模板設(shè)計(jì)平面圖模板設(shè)計(jì)剖面圖(模板支架縱向)模板設(shè)計(jì)剖面圖(模板支架橫向) 四、面板驗(yàn)算面板類型覆面

40、木膠合板面板厚度t(mm)15面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm2)15面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)1.4面板彈性模量E(N/mm2)10000面板計(jì)算方式三等跨連續(xù)梁 樓板面板應(yīng)擱置在梁側(cè)模板上，本例以三等跨連續(xù)梁，取1m單位寬度計(jì)算。 Wbh2/6=1000×15×15/637500mm3，Ibh3/12=1000×15×15×15/12281250mm4 承載能力極限狀態(tài) q10.9×max1.2(G1k +(G2k+G3k)×h)+1.4×Q1k ,1.35(G1k +(G2k+G3k)×h)+1

41、.4×0.7×Q1k×b=0.9×max1.2×(0.1+(24+1.1)×0.18)+1.4×2.5，1.35×(0.1+(24+1.1)×0.18)+1.4×0.7×2.5 ×1=8.137kN/m q1靜=0.9×G(G1k +(G2k+G3k)×h)×b = 0.9×1.2×(0.1+(24+1.1)×0.18)×1=4.987kN/m q1活=0.9×(QQ1k)×b=0.9&

42、#215;(1.4×2.5)×1=3.15kN/m q20.9×1.2×G1k×b0.9×1.2×0.1×1=0.108kN/m p0.9×1.4×Q1k0.9×1.4×2.53.15kN 正常使用極限狀態(tài) q(G(G1k +(G2k+G3k)×h)×b =(1×(0.1+(24+1.1)×0.18)×14.618kN/m 計(jì)算簡(jiǎn)圖如下： 1、強(qiáng)度驗(yàn)算 M10.1q1靜L2+0.117q1活L20.1×4.987&#

43、215;0.32+0.117×3.15×0.320.078kN·m M2max0.08q2L2+0.213pL，0.1q2L2+0.175pLmax0.08×0.108×0.32+0.213×3.15×0.3，0.1×0.108×0.32+0.175×3.15×0.30.202kN·m MmaxmaxM1，M2max0.078，0.2020.202kN·m Mmax/W0.202×106/375005.388N/mm2f15N/mm2 滿足要求！ 2、撓度

44、驗(yàn)算 max0.677ql4/(100EI)=0.677×4.618×3004/(100×10000×281250)=0.09mm 0.09mmL/250300/2501.2mm 滿足要求！ 五、小梁驗(yàn)算小梁類型方木小梁截面類型(mm)60×80小梁抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm2)15.44小梁抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)1.78小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面慣性矩I(cm4)256小梁計(jì)算方式二等跨連續(xù)梁 q10.9×max1.2(G1k+ (G2k+G3k)×h)+1.4Q1k，

45、1.35(G1k +(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7×Q1k×b=0.9×max1.2×(0.3+(24+1.1)×0.18)+1.4×2.5，1.35×(0.3+(24+1.1)×0.18)+1.4×0.7×2.5×0.3=2.506kN/m 因此，q1靜0.9×1.2×(G1k +(G2k+G3k)×h)×b=0.9×1.2×(0.3+(24+1.1)×0.18)×0.3=1

46、.561kN/m q1活0.9×1.4×Q1k×b=0.9×1.4×2.5×0.30.945kN/m q20.9×1.2×G1k×b=0.9×1.2×0.3×0.30.097kN/m p0.9×1.4×Q1k0.9×1.4×2.53.15kN 計(jì)算簡(jiǎn)圖如下： 1、強(qiáng)度驗(yàn)算 M10.125q1靜L2+0.125q1活L20.125×1.561×0.92+0.125×0.945×0.920.254kN

47、·m M2max0.07q2L2+0.203pL，0.125q2L2+0.188pLmax0.07×0.097×0.92+0.203×3.15×0.9，0.125×0.097×0.92+0.188×3.15×0.90.581kN·m MmaxmaxM1，M2max0.254，0.5810.581kN·m =Mmax/W=0.581×106/64000=9.078N/mm2f=15.44N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗(yàn)算 V10.625q1靜L+0.625q1活L0.625&

48、#215;1.561×0.9+0.625×0.945×0.91.41kN V20.625q2L+0.688p0.625×0.097×0.9+0.688×3.152.222kN VmaxmaxV1，V2max1.41，2.2222.222kN max=3Vmax/(2bh0)=3×2.222×1000/(2×60×80)0.694N/mm2=1.78N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗(yàn)算 q(G(G1k +(G2k+G3k)×h)×b=(1×(0.3+(24+1.1)&

49、#215;0.18)×0.31.445kN/m 撓度,跨中max0.521qL4/(100EI)=0.521×1.445×9004/(100×9350×256×104)0.206mmL/250900/2503.6mm 滿足要求！ 六、主梁驗(yàn)算主梁類型鋼管主梁截面類型(mm)48×3主梁計(jì)算截面類型(mm)48×3主梁抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm2)205主梁抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁截面慣性矩I(cm4)10.78主梁計(jì)算方式三等跨

50、連續(xù)梁 1、小梁最大支座反力計(jì)算 q10.9×max1.2(G1k +(G2k+G3k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k +(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7×Q1k×b=0.9×max1.2×(0.5+(24+1.1)×0.18)+1.4×1.5，1.35×(0.5+(24+1.1)×0.18)+1.4×0.7×1.5×0.32.226kN/m q1靜0.9×1.35×(G1k +(G2k+G3k)×h

51、)×b0.9×1.35×(0.5+(24+1.1)×0.18)×0.31.829kN/m q1活0.9×1.4×0.7×Q1k×b 0.9×1.4×0.7×1.5×0.30.397kN/m q2(G(G1k +(G2k+G3k)×h)×b=(1×(0.5+(24+1.1)×0.18)×0.31.505kN/m 承載能力極限狀態(tài) 按二等跨連續(xù)梁，Rmax1.25q1L1.25×2.226×0.92.

52、504kN RRmax2.504kN; 正常使用極限狀態(tài) 按二等跨連續(xù)梁，R'max1.25q2L1.25×1.505×0.91.694kN RR'max1.694kN; 計(jì)算簡(jiǎn)圖如下： 主梁計(jì)算簡(jiǎn)圖一 2、抗彎驗(yàn)算 主梁彎矩圖一(kN·m) =Mmax/W=0.601×106/4490=133.782N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！ 3、抗剪驗(yàn)算 主梁剪力圖一(kN) max=2Vmax/A=2×4.341×1000/42420.474N/mm2=125N/mm2 滿足要求！ 4、撓度驗(yàn)算 主梁變形圖一(m

53、m) 跨中max1.063mmL/250=3.6mm 滿足要求！ 5、支座反力計(jì)算 承載能力極限狀態(tài) 圖一 支座反力依次為R1=4.341kN，R2=8.179kN，R3=8.179kN，R4=4.341kN 七、扣件抗滑移驗(yàn)算荷載傳遞至立柱方式雙扣件扣件抗滑移折減系數(shù)kc1 按上節(jié)計(jì)算可知，扣件受力N8.179kNRc=kc×12=1×12=12kN 滿足要求！ 八、立柱驗(yàn)算鋼管截面類型(mm)48×3.2鋼管計(jì)算截面類型(mm)48×3.2鋼材等級(jí)Q235立柱截面面積A(mm2)450立柱截面回轉(zhuǎn)半徑i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.7

54、3抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm2)205支架自重標(biāo)準(zhǔn)值q(kN/m)0.15 1、長(zhǎng)細(xì)比驗(yàn)算 =h/i=1600/15.9=100.629=150 滿足要求！ 2、立柱穩(wěn)定性驗(yàn)算 根據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008，荷載設(shè)計(jì)值q1有所不同： 小梁驗(yàn)算 q10.9×1.2×(0.5+(24+1.1)×0.18)+1.4×0.9×1×0.3 = 1.966kN/m 同上四六步計(jì)算過程，可得： R13.834kN，R27.226kN，R37.226kN，R43.834kN =l0/i=1600.000/15.9=100.629

55、 查表得，1=0.588 不考慮風(fēng)荷載: N =MaxR1,R2,R3,R4+0.9×G×q×H=Max3.834,7.226,7.226,3.834+0.9×1.2×0.15×3.75=7.833kN f=N/(1A)7.833×103/(0.588×450)=29.603N/mm2=205N/mm2 滿足要求！ 考慮風(fēng)荷載: Mw0.9×Qck×la×h2/100.9×1.4×0.9×0.175×0.9×1.62/100.046kN

56、·m Nw =MaxR1,R2,R3,R4+0.9×G×q×H+Mw/lb=Max3.834,7.226,7.226,3.834+0.9×1.2×0.15×3.75+0.046/0.9=7.884kN f=Nw/(1A)+Mw/W7.884×103/(0.588×450)+0.046×106/4730=39.521N/mm2=205N/mm2 滿足要求！ 九、高寬比驗(yàn)算 根據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011 第6.9.7：支架高寬比不應(yīng)大于3 H/B=3.75/8.2=

57、0.4573 滿足要求，不需要進(jìn)行抗傾覆驗(yàn)算 ！B、板模板（扣件式）計(jì)算書（120mm標(biāo)準(zhǔn)層樓板） 計(jì)算依據(jù)： 1、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008 2、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50010-2010 3、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-2012 4、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50017-2003 一、工程屬性新澆混凝土樓板名稱標(biāo)準(zhǔn)層樓板新澆混凝土樓板板厚(mm)120模板支架高度H(m)2.9模板支架縱向長(zhǎng)度L(m)4模板支架橫向長(zhǎng)度B(m)3.2 二、荷載設(shè)計(jì)模板及其支架自重標(biāo)準(zhǔn)值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3樓板模板0.5模板及其支架0.75新澆筑混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值

58、G2k(kN/m3)24鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值G3k(kN/m3)1.1施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q1k當(dāng)計(jì)算面板和小梁時(shí)的均布活荷載(kN/m2)2.5當(dāng)計(jì)算面板和小梁時(shí)的集中荷載(kN)2.5當(dāng)計(jì)算主梁時(shí)的均布活荷載(kN/m2)1.5當(dāng)計(jì)算支架立柱及其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)的均布活荷載(kN/m2)1風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值k(kN/m2)基本風(fēng)壓0(kN/m2)0.35地基粗糙程度B類(城市郊區(qū))模板支架頂部距地面高度(m)3.75風(fēng)壓高度變化系數(shù)z1風(fēng)荷載體型系數(shù)s0.5 三、模板體系設(shè)計(jì)模板支架高度(m)2.9主梁布置方向平行立柱縱向方向立柱縱向間距l(xiāng)a(mm)1000立柱橫向間距l(xiāng)b(mm)1000水平拉桿步距h(mm)1500小梁間距l(xiāng)(mm)200小梁最大懸挑長(zhǎng)度l1(mm)0主梁最大懸挑長(zhǎng)度l2(mm)0結(jié)構(gòu)表面的要求結(jié)構(gòu)表面