兩鈉車間環(huán)境風(fēng)險應(yīng)急預(yù)案

1、應(yīng)急預(yù)案 兩鈉車間環(huán)境風(fēng)險應(yīng)急預(yù)案 1、環(huán)境風(fēng)險事故類型及環(huán)境影響 （1）氨、氧化氮氣體漏入大氣引起大氣污染。 （2）堿液、含硝鈉及亞鈉的物料、硝酸等泄漏或非正常排放，對外排水質(zhì)造成影響。 （3）盛裝兩鈉產(chǎn)品及純堿的包裝袋、溶堿產(chǎn)生的廢堿及純堿裝卸過程中等未經(jīng)處理、丟棄或操作不當(dāng)?shù)葘λ闹墉h(huán)境產(chǎn)生影響。 （4）蒸汽管線或裝置故障造成噪聲污染。 2、后果及危害 （1）大氣污染緣由。 氨泄漏：a、氣氨輸送管道在進入氨氧化爐前因法蘭、閥門故障可能導(dǎo)致氨泄漏；b、管道腐蝕或斷裂可能導(dǎo)致氨泄漏；c、氣氨緩沖罐平安閥因超壓緣由起跳導(dǎo)致瞬間氨泄漏；d、系統(tǒng)超壓導(dǎo)致防爆板炸或系統(tǒng)發(fā)生化學(xué)爆炸，大量氨外漏。e、氨

2、系統(tǒng)管線排污閥開度過大或操作不當(dāng)，導(dǎo)致氨泄漏。 氧化氮泄漏：a、酸汲取二次空氣未加入系統(tǒng)或加入量少導(dǎo)致NO未轉(zhuǎn)化成NO2，NO不能被汲取，導(dǎo)致尾氣超標(biāo)；b、2號酸塔脫鹽水壓不夠?qū)е旅擕}水加入量少，氧化氮不能被充分汲取超標(biāo)排放；c、堿汲取塔堿度掌握過低或堿液加入量少導(dǎo)致氧化氮汲取不充分，超標(biāo)排放；d、汲取各泵跳閘或消失故障導(dǎo)致氧化氮氣體汲取不充分超標(biāo)排放；e、轉(zhuǎn)化負荷陡增，汲取未調(diào)整好易導(dǎo)致汲取尾氣超標(biāo)排入；f、一塔酸泵夾氣導(dǎo)致成品酸槽放空管冒氧化氮氣體；g、堿液高位槽下液管蒸汽吹堵閥漏沖破堿液高位槽，轉(zhuǎn)化中和槽在中和加堿時氧化氮隨泄漏的蒸汽從堿液高位槽人孔冒出；h、酸塔氣液分、轉(zhuǎn)化氣液分、快冷

3、器排污時操作不當(dāng)導(dǎo)致氧化氮氣體被排到大氣中；i、酸泵檢修或廢酸槽排放的酸流入次品地缸與亞鈉反應(yīng)產(chǎn)生氧化氮氣體污染大氣；j、轉(zhuǎn)化、汲取含氧化氮介質(zhì)的設(shè)備、管道消失泄漏導(dǎo)致氧化氮氣體排放大氣污染環(huán)境。 （2）水污染緣由。 堿液泄漏：a、溶堿、汲取、轉(zhuǎn)化含堿液設(shè)備、管道、閥門消失故障導(dǎo)致堿液泄漏；b、溶堿槽、一、二次堿液槽、堿液高位槽液位指標(biāo)未掌握好導(dǎo)致堿液溢出；c、內(nèi)有堿液的設(shè)備檢修或系統(tǒng)大修時清洗液排放。 含亞鈉、硝鈉物料泄漏：a、汲取、轉(zhuǎn)化、蒸發(fā)、結(jié)晶等崗位設(shè)備、管道、閥門消失故障導(dǎo)致含亞鈉、硝鈉物料泄漏；b、貧液槽、中和液槽、二次中和液槽、轉(zhuǎn)化液槽及各母液槽等液位掌握不當(dāng)消失外溢影響外排水；

4、c、內(nèi)有以上物料的設(shè)備檢修或系統(tǒng)大修時清洗液排放。 硝酸泄漏：a、酸汲取冷凝酸泵故障導(dǎo)致酸地缸里的冷凝酸不能抽到1號酸塔而外溢污染外排水；b、內(nèi)有硝酸的設(shè)備、管道、閥門消失泄漏導(dǎo)致硝酸排入外排水系統(tǒng)；c、成品酸槽液位掌握不當(dāng)漲庫導(dǎo)致硝酸外泄污染外排水。 蒸汽冷凝液因外工段影響，冷凝液指標(biāo)掌握不合格，導(dǎo)致冷凝液不合格。 （3）固廢污染產(chǎn)生緣由。 裝亞鈉、硝鈉返料的包裝袋、純堿包裝袋在丟棄前未經(jīng)過清洗潔凈，對四周環(huán)境產(chǎn)生污染； 溶堿工在溶堿或裝卸工在裝卸純堿時灑落純堿在打掃過程中被污染，但又不能被返入系統(tǒng)，假如不進行處理直接丟棄可能對環(huán)境造成污染。 （4）噪聲產(chǎn)生緣由。 機器、設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)出

5、的聲音；蒸汽系統(tǒng)放空、平安閥起跳等引起。 4處理方法 （1）消失氨泄漏或氧化氮泄漏（超標(biāo)排放）時的處理。 消失氨泄漏時，依據(jù)泄漏大小作相應(yīng)處理。a、如是閥門、法蘭等泄漏，可由修理人員在佩戴好個人防護用品后對法蘭進行緊固，如泄漏量太大，無法處理，可聯(lián)系二尿冰機崗位停止送氨，氧化崗位作停車處理；b、如因管道斷裂或腐蝕導(dǎo)致氨泄漏，泄漏量小時可用帶壓堵漏工具進行堵漏，如泄漏量大，就應(yīng)通知二尿冰機崗位停止送氨，氧化作緊急停車處理；c、如是因超壓緣由導(dǎo)致平安閥起跳后氨泄漏，應(yīng)通知冰機崗位關(guān)小氨壓縮機出口降低壓力，如平安閥不能回位，則停止送氨，緊停氧化；d、如發(fā)生防爆板炸或系統(tǒng)發(fā)生化學(xué)爆炸導(dǎo)致氨泄漏，則應(yīng)快

6、速聯(lián)系二尿冰機崗位停氨壓縮機，對氧化作緊停處理，同時用消防水對現(xiàn)場進行稀釋。 消失氧化氮泄漏或超標(biāo)排放時視狀況作如下處理:a、加大酸汲取二次空氣加入量；b、加大酸汲取脫鹽水加入量，通知調(diào)度提高進系統(tǒng)脫鹽水壓力，削減本車間其它崗位用水；c、提高堿汲取塔堿度；d、如是汲取循環(huán)泵等消失故障，應(yīng)快速倒開備用泵，提高堿塔循環(huán)量；e、如轉(zhuǎn)化負荷較高，可適當(dāng)降低轉(zhuǎn)化負荷；f、如消失酸泵夾氣導(dǎo)致酸槽冒氧化氮，應(yīng)檢查酸泵及酸塔液位、空氣加入量；g、檢查與堿液下液管相連各蒸汽閥門是否有泄漏，如有準時更換；打開堿液下液管導(dǎo)淋閥進行排放，直到有堿液排出；h、關(guān)閉酸塔氣液分、轉(zhuǎn)化氣液分、快冷器排污閥，直至建立液位；i、

7、酸泵檢修或廢酸槽排放的酸回收后返到系統(tǒng)，不要排入次品地缸；j、如因設(shè)備故障等緣由導(dǎo)致氧化氮泄漏，依據(jù)狀況進行堵漏或停車處理。 （2）消失外排水超標(biāo)時的處理。 堿液泄漏:a、如是含堿液設(shè)備、管道、閥門消失故障導(dǎo)致堿液泄漏，應(yīng)快速聯(lián)系修理工進行堵漏處理；b、如因溶堿槽、一、二次堿液槽、堿液高位槽等液位指標(biāo)未掌握好導(dǎo)致堿液溢出，應(yīng)快速聯(lián)系相關(guān)崗位降液位；c、含堿液設(shè)備檢修或系統(tǒng)熱洗排放時，應(yīng)對外排水進行稀釋后送入污水零排放事故池。 含亞鈉、硝鈉物料泄漏:a、汲取、轉(zhuǎn)化、蒸發(fā)、結(jié)晶等崗位設(shè)備、管道、閥門消失故障導(dǎo)致含亞鈉、硝鈉物料泄漏，應(yīng)快速聯(lián)系修理工進行堵漏處理；b、貧液槽、中和液槽、二次中和液槽、

8、轉(zhuǎn)化液槽及各母液槽等液位掌握不當(dāng)消失外溢時應(yīng)快速聯(lián)系相關(guān)崗位降各槽液位；c、含有以上物料的設(shè)備檢修或系統(tǒng)大修時清洗液排放時，應(yīng)對外排水進行稀釋后送入污水零排放事故池。 硝酸泄漏:a、酸汲取冷凝酸泵故障導(dǎo)致酸地缸里的冷凝酸不能抽到1號酸塔而外溢時，應(yīng)快速倒開備用泵；b、內(nèi)有硝酸的設(shè)備、管道、閥門消失泄漏導(dǎo)致硝酸排入外排水系統(tǒng)時應(yīng)快速聯(lián)系修理工進行堵漏，并對外排水進行稀釋后送入污水零排放事故池；c、成品酸槽液位掌握不當(dāng)漲庫導(dǎo)致硝酸外泄污染外排水時，應(yīng)聯(lián)系汲取停止向酸槽送酸，必要時停酸汲取，同時關(guān)閉酸槽事故圍堰事故排放閥，向圍堰內(nèi)加水進行稀釋或用堿液進行中和洗消。 （3）如消失亞鈉、硝鈉、純堿等固廢

9、對四周環(huán)境產(chǎn)生影響，應(yīng)對這部分固廢物進行回收；純堿裝卸過程中，嚴格按操作規(guī)程、平安技術(shù)規(guī)程執(zhí)行，槽車設(shè)備泄漏應(yīng)準時聯(lián)系、協(xié)調(diào)處理，避開泄漏。 （4）噪聲的處理保持生產(chǎn)系統(tǒng)工藝物料的平安、穩(wěn)定運行；避開超溫、超壓運行，需放空時應(yīng)小開放空閥，避開噪聲過大。 5、預(yù)防措施 （1）避開氨泄漏產(chǎn)生環(huán)境風(fēng)險事故的預(yù)防掌握措施:對氨管道、閥門、法蘭等進行定期檢查、測厚等，發(fā)覺有泄漏現(xiàn)象或管道減薄等狀況快速停車處理；崗位平安閥定期校驗，確保靈敏牢靠；掌握好氧化氨空比、系統(tǒng)壓力等重要工藝指標(biāo)，防止發(fā)生爆炸等惡性事故導(dǎo)致氨泄漏。 （2）避開氧化氮泄漏產(chǎn)生環(huán)境風(fēng)險事故的預(yù)防掌握措施:檢查1號酸塔液位，掌握在規(guī)定指標(biāo)

10、內(nèi)；聯(lián)系氧化加大二次空氣送入量；保證酸塔脫鹽水加入量；各堿塔堿度指標(biāo)掌握在規(guī)定范圍內(nèi)；各泵消失故障要準時倒開備用泵，降低系統(tǒng)負荷；轉(zhuǎn)化負荷掌握在規(guī)定指標(biāo)內(nèi)、將3、4、5、6號塔堿度掌握在上限；保證酸塔二次空氣加入量，掌握酸塔溫度不超指標(biāo)；常常檢查堿液高位槽下液管相連蒸汽閥泄漏狀況，確保不漏入蒸汽到系統(tǒng)；酸塔氣液分、轉(zhuǎn)化氣液分、快冷器等排污時不能排完，以防串氣；酸泵檢修或廢酸槽排放的酸回收倒入汲取酸地缸；加強設(shè)備維護保養(yǎng)，消失泄漏準時處理，含氧化氮法蘭、閥門螺栓使用不銹鋼材質(zhì)，墊片使用聚四氟材質(zhì)。 （3）避開水污染事故的預(yù)防掌握措施:搞好設(shè)備維護保養(yǎng)，杜絕跑冒滴漏；掌握好各塔槽液位在規(guī)定指標(biāo)內(nèi)，嚴禁漫液；設(shè)備檢修時搞好工藝介質(zhì)的回收，嚴禁排入外排水溝；開好污水回收泵，將含有硝鈉、亞鈉、硝酸、純堿等工藝介質(zhì)的外排水送往污水零排放崗位進行處理。 （4）避開固廢污染的預(yù)防掌握措施:硝鈉、亞鈉、純堿等在生產(chǎn)及搬運過程中要盡量保證不灑落，對灑落的亞鈉、硝鈉要清掃后倒入次品地缸回收到系統(tǒng)；對灑落的純堿能夠回收到系統(tǒng)的要盡量回收，不能回收的