值班工長安全技術(shù)操作規(guī)程

1、 值班工長安全技術(shù)操作規(guī)程 1 崗位平安操作基本要求：         1.1上班前，勞保防護用品要穿戴齊全、規(guī)范。        1.2仔細檢查自己所管轄設(shè)備的防護設(shè)施，發(fā)覺問題準時處理。        1.3熟識和把握本高爐范圍內(nèi)各崗位的平安技術(shù)操作規(guī)程，以便組織、指導(dǎo)、監(jiān)督和協(xié)調(diào)各崗位的日常生產(chǎn)，嚴禁違章指揮。      

2、  1.4正常生產(chǎn)狀況下，上高爐爐頂、熱風(fēng)爐球頂和重力除塵區(qū)域，要嚴格執(zhí)行高爐上爐頂（高爐、熱風(fēng)爐、重力除塵器）作業(yè)平安確認登記表規(guī)定，并對作業(yè)人員的平安負責。        1.5在出鐵、出渣取樣時，必需先烘干取樣勺及鐵樣模具，防止潮濕爆炸。        1.6高爐值班室與各崗位操作室的聯(lián)系電話、電鈴及計算機網(wǎng)絡(luò)應(yīng)保持完好。        1.7交接班應(yīng)對當班平安狀況交清接

3、明，班前會針對詳細狀況支配有關(guān)平安留意事項，班中進行檢查和落實。        2 爐頂設(shè)備運行平安要求：        2.1爐頂工作壓力不準超過設(shè)計規(guī)定。        2.2爐頂小高壓操作時，只有大、小鐘之間與爐頂壓力差降至5kPa以下時，才能開啟大鐘。        2.3采納雙鐘爐頂?shù)母郀t，爐頂溫度不準大于5

4、00；當爐頂溫度大于450以上時，兩探尺要輪換工作。        2.4料線未到工藝規(guī)定的最小深度時，嚴禁強行開啟大鐘，防止發(fā)生設(shè)備事故。        2.5變動礦批、焦批時，嚴禁單批料體積超過大鐘受料斗有效容積；嚴禁料車超載溢料或超過卷揚力量。        2.6爐頂著火危及主卷揚鋼絲繩時，應(yīng)使卷揚機帶動鋼絲繩連續(xù)運轉(zhuǎn)，直至爐頂火熄滅為止。   &#

5、160;     2.7高爐正常生產(chǎn)狀況下，嚴禁實行切煤氣、打開爐頂放散閥的方法調(diào)劑爐況。        3 高爐冷卻平安要求：        3.1高爐冷卻水壓力（風(fēng)口平臺處）應(yīng)大于風(fēng)壓0.05Mpa以上；高爐各區(qū)域冷卻器的進出水溫差應(yīng)嚴格執(zhí)行生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。        3.2高爐各部位冷卻器都必需保持正常工作；冷卻器損壞臨時無法檢

6、修和更換的，應(yīng)組織安裝好爐外噴水設(shè)施，并定期檢查冷卻效果，確保高爐正常生產(chǎn)。        3.3確認風(fēng)口破損、直吹管焊縫開裂或局部燒紅變形嚴峻時，要準時組織休風(fēng)更換；高爐休風(fēng)前及休風(fēng)期間，留意檢查冷卻設(shè)備，如有損壞應(yīng)準時更換或?qū)嵭杏行Т胧?，爐皮裂縫處進行爐外噴水時，休風(fēng)前應(yīng)先關(guān)掉噴水，防止向爐內(nèi)漏水。        3.4渣口破損、渣口裝配不嚴或卡子不緊時不準放渣。更換渣口必需在出凈渣、鐵，高爐休風(fēng)或放風(fēng)到風(fēng)壓為零時進行。  

7、0;     3.5鐵水接近渣口或渣口冷卻水壓力不足時，不得放渣，并應(yīng)適量減風(fēng)降壓。        3.6高爐爐缸存鐵量接近或超過平安容鐵量時，應(yīng)馬上實行措施，禁止放渣，防止發(fā)生渣口燒壞、爆炸等事故。        3.7風(fēng)口、渣口發(fā)生爆炸，風(fēng)口、直吹管燒穿，或渣口因誤操作被拔出，應(yīng)首先減風(fēng)并改為常壓操作，同時防止高爐發(fā)生風(fēng)口灌渣等事故，然后出凈渣、鐵并休風(fēng)，狀況危險時，應(yīng)馬上休風(fēng)。   

8、;     3.8冷卻器的破損、檢漏和處理，如上下同時作業(yè)時應(yīng)各派專人監(jiān)護，嚴防煤氣中毒。        3.9高爐爐缸燒穿時應(yīng)馬上休風(fēng)，并作好長期休風(fēng)和停爐大修的預(yù)備。        3.10高爐值班室冷卻水低壓報警器應(yīng)保持工作正常。        4供風(fēng)操作平安要求：      

9、60; 4.1高爐送風(fēng)壓力不準超過設(shè)計送風(fēng)壓力，接近設(shè)計送風(fēng)壓力值時，要準時實行減風(fēng)降壓措施。        4.2高爐熱風(fēng)壓力頻繁波動或風(fēng)壓與風(fēng)量不相適應(yīng)時，在樂觀實行措施的同時應(yīng)將爐況 轉(zhuǎn)告風(fēng)機房，防止發(fā)生風(fēng)機喘振或其它事故。        4.3高爐和熱風(fēng)爐本體有設(shè)備缺陷時，要嚴格按集團、廠部和車間臨時規(guī)定的送風(fēng)壓力進行操作，并加強設(shè)備巡檢。        4.4高爐休風(fēng)檢修完畢，

10、須經(jīng)檢修負責人同意，各相關(guān)單位進行平安確認后，方可進行復(fù)風(fēng)操作。        4.5假如爐頂壓力不斷增高又無法掌握，應(yīng)準時減風(fēng)，并打開爐頂放散。找出緣由，排解故障后，方準恢復(fù)正常作業(yè)。        5排風(fēng)、休風(fēng)、停風(fēng)操作平安要求：        5.1休風(fēng)前，必需同有關(guān)部門（調(diào)度、煤氣除塵、風(fēng)機房、氧氣調(diào)壓站、熱風(fēng)爐、噴煤等）聯(lián)系確認，未經(jīng)確認不準休風(fēng)。        5.2正常生產(chǎn)時，休風(fēng)（或坐料）應(yīng)在渣、鐵出凈后進行，非工作人員要遠離高爐四周，懸料時，料坐下后方可休風(fēng)。        5.