動力頭式液壓鉆機(jī)安全操作規(guī)程

1、 動力頭式液壓鉆機(jī)安全操作規(guī)程 1.1在鋼結(jié)構(gòu)平臺施工時，施工孔位的平臺四周肯定要平整，用儀器超平，保證鉆機(jī)底座的水平度。施工過程中每班都應(yīng)檢查鉆機(jī)四角點(diǎn)的水平度,保證鉆機(jī)四角的高度差5mm。 1.2在陸地施工時，鉆機(jī)安裝之前，鉆機(jī)的安裝場地應(yīng)平好夯實(shí)，遇有軟硬不均的狀況應(yīng)進(jìn)行地基處理，孔位應(yīng)預(yù)埋長度不少于鉆孔直徑1.5-2倍的護(hù)筒，護(hù)筒外圍應(yīng)用粘土壓實(shí)，鉆孔直徑大于1.8米時，護(hù)筒外圍應(yīng)注水泥，以防泥漿外漏造成地基下沉。施工過程中每班都應(yīng)檢查鉆機(jī)四角點(diǎn)的水平度,保證鉆機(jī)四角的高度差5mm。 1.3對于陸地上的軟地基，鉆機(jī)底盤下應(yīng)用枕木將鉆塔下部墊實(shí)，但枕木不得超過底盤內(nèi)側(cè)邊緣，防止在起下鉆具

2、、鉆具回轉(zhuǎn)過程中撞到枕木。必要時做混凝土基礎(chǔ)。 二、鉆機(jī)安裝留意事項(xiàng) 2.1在吊裝整機(jī)時，應(yīng)選擇相應(yīng)的大噸位吊車，選取相應(yīng)噸位的鋼絲繩套，并認(rèn)真檢查繩套的連接處是否堅(jiān)固，鋼絲繩是否有破損，防止發(fā)生鋼絲繩拉斷事故，吊點(diǎn)位置要精確無誤，防治重心偏移發(fā)生傾翻。 2.2假如不是整體吊裝，用起重機(jī)將底盤吊到孔口基礎(chǔ)上，并將開合門安裝好，并接好開合油缸油管。 2.3將龍門架安裝究竟盤上，調(diào)整龍門架的垂直度，垂直度誤差不大于1/1000，此精度主要有基礎(chǔ)軌道保證。 2.4將液壓站、電氣柜、操作室先后拼裝好，并連接好電路及油路，留意油路不能有誤接、漏接，接頭不得有漏油現(xiàn)象。在聯(lián)接液壓站的管路時，留意進(jìn)油管和回

3、油管不能用錯，否則簡單消失橡膠軟管裂開現(xiàn)象，發(fā)生危急。 2.5將動力頭吊至龍門架中間并放穩(wěn)，再把提升架吊入龍門架導(dǎo)向槽內(nèi)，把動力頭和提升架連結(jié)好，留意提升架前后方向不能裝反，否則無法裝卸鉆桿。 2.6把油路電路裝接完畢，并確定好電機(jī)轉(zhuǎn)向，操縱液壓系統(tǒng)，安裝好龍門架油缸及動力頭油缸。并試運(yùn)行各動作，看運(yùn)行狀況是否和說明書全都。 2.7接好供風(fēng)及排漿系統(tǒng)，風(fēng)管中兩個球閥，一個接膠管，一個用于排氣。 三、平安操作留意事項(xiàng) 3.1操作人員要熟識了解使用說明書，把握鉆機(jī)各部位使用要求。 3.2工作前應(yīng)檢查全部連接螺栓和緊固螺栓，發(fā)覺松動應(yīng)準(zhǔn)時擰緊。 3.3工作前應(yīng)檢查電氣設(shè)備是否齊全，電路配置是否完備良

4、好。 3.4工作前應(yīng)檢查密封件、管路接頭是否齊全和密封有效，并進(jìn)行必要的緊固工作。 3.5應(yīng)檢查各部件是否有漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。 3.6應(yīng)按時對各潤滑點(diǎn)加注潤滑劑。 3.7接鉆桿時應(yīng)預(yù)先檢查密封圈是否完好無損。接鉆桿時應(yīng)將法蘭盤端面及密封圈槽中的泥砂清除潔凈，再放進(jìn)密封圈。接鉆桿時應(yīng)將鉆桿兩側(cè)通風(fēng)管內(nèi)的雜物清除潔凈，保證氣流暢通。 3.8鉆桿連接螺栓是特別材料制成的，不能用其它螺栓代替，不然會造成掉鉆頭的嚴(yán)峻事故。 3.9動力頭在運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)常常檢查各部的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，并按時對各潤滑點(diǎn)加注潤滑油，發(fā)覺有漏氣、漏漿現(xiàn)象應(yīng)準(zhǔn)時停車檢查其內(nèi)部的密封圈，損壞的密封圈應(yīng)準(zhǔn)時更換。 3.10定期檢查各聯(lián)接銷軸，

5、不得滑出銷孔或部分滑出銷孔。 四、工作前預(yù)備及鉆進(jìn)過程中留意事項(xiàng) 4.1首先對所要進(jìn)行施工的孔位的地質(zhì)柱狀圖進(jìn)行分析、討論，以確定護(hù)筒的埋設(shè)深度、扭矩的大小、鉆具轉(zhuǎn)速等合理的鉆進(jìn)參數(shù)。 4.2鉆進(jìn)過程中要保證護(hù)筒內(nèi)的泥漿液面高于護(hù)筒外水面2米左右，比重保持在1.101.15之間，粘度在1828秒之間，含砂率在6%。（詳細(xì)的地層應(yīng)據(jù)實(shí)際狀況而定）若孔內(nèi)的液面急劇下降說明遇到漏水層，是孔壁坍塌的預(yù)兆，應(yīng)實(shí)行補(bǔ)救措施。 4.3開鉆時應(yīng)先循環(huán)泥漿，后鉆進(jìn)。保持鉆頭始終處于懸掛狀態(tài)的減壓鉆進(jìn)（避開鉆頭糊死），確保排渣通暢。停鉆時應(yīng)先提鉆頭，后停風(fēng)。 4.4各鉆孔孔位要用木板蓋好孔口，嚴(yán)禁工具、鐵件掉入孔內(nèi)，損壞鉆頭、影響正常鉆進(jìn)。 4.5鉆機(jī)在工作過程中，操作人員應(yīng)常常觀看各種壓力表的指示是否正常，若有特別應(yīng)準(zhǔn)時停車檢查。 4.6轉(zhuǎn)速的選擇：在粘土層宜采納高轉(zhuǎn)速，在粘砂土及粉砂層鉆進(jìn)宜采納中轉(zhuǎn)速，巖層及砂層鉆進(jìn)應(yīng)用低轉(zhuǎn)速，動力頭旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r針。 4.7鉆機(jī)在工作過程中，應(yīng)定期檢查