洗滌崗位技術(shù)操作規(guī)程

1、 洗滌崗位技術(shù)操作規(guī)程 1. 工藝要求 1.1 原料及溶劑標(biāo)準(zhǔn) 1.1.1金精礦焙砂金品位依據(jù)工藝不作特別要求。 1.2 工藝技術(shù)條件 1.2.1 1#濃密機(jī)底流濃度50%60%，2#、3#密機(jī)底流濃度55%60%。可依據(jù)來礦性質(zhì)，在生產(chǎn)中調(diào)整。 1.2.2 1#濃密機(jī)的溢流貴液PH值10.511。 1.2.3 3#濃密機(jī)的洗水量為礦量的56倍。 2. 監(jiān)測(cè)試驗(yàn)方法 2.1 對(duì)比最新的礦漿濃度表每小時(shí)檢測(cè)一次各濃密機(jī)底流濃度并填寫記錄，依據(jù)檢測(cè)結(jié)果，調(diào)整濃密機(jī)排礦速度，確保濃密機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行。 2.2 與環(huán)保車間陶瓷過濾機(jī)操作人員聯(lián)系，開停軟管泵時(shí)，查看排礦漿管道是否暢通。確保末級(jí)濃密機(jī)排礦漿達(dá)到

2、指標(biāo)要求。 2.3 與置換和浸出崗位聯(lián)系，監(jiān)測(cè)來礦與洗水的比例，依據(jù)濃密機(jī)的狀況，調(diào)整洗水量。 3. 工序管理 3.1 檢查項(xiàng)目 3.1.1檢查各濃密機(jī)底流的礦漿濃度、細(xì)度。 3.1.2 檢查各濃密機(jī)的上清液高度，跑渾狀況，4#濃密機(jī)的洗水量。 3.1.3 檢查輸送礦漿管道是否暢通。 3.2 檢查頻次 3.2.1 1#、2#、3#、4#濃密機(jī)底流的礦漿濃度每小時(shí)檢測(cè)一次。 3.2.2 上清液高度，洗水量每小時(shí)檢測(cè)一次。 3.2.3 每班探耙一次，查看有無積礦。 4. 操作規(guī)程 4.1 濃密機(jī)操作規(guī)程 4.1.1 操作前預(yù)備工作 開機(jī)前先檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑狀況及平安裝置是否正常，如有問題準(zhǔn)時(shí)處理

3、，如需檢修馬上報(bào)告班長(zhǎng)，并通知機(jī)修或電工進(jìn)行修理。全面檢查各工藝管道、閘閥的完好及暢通狀況，做好與氰化浸出崗位的聯(lián)系。 4.1.2 操作步驟、方法 （1）一切正?？梢蚤_機(jī)，先啟動(dòng)濃密機(jī)，運(yùn)行平穩(wěn)后，將耙子漸漸放至指定位置。 （2）待有負(fù)荷后，打開底流排礦閘閥，調(diào)整排礦補(bǔ)加水，每小時(shí)取樣檢測(cè)一次排礦濃度。 （3）停車前必需停止給礦，池內(nèi)礦漿排盡后方可停機(jī)，關(guān)閉底流閘閥。 （4）操作中每小時(shí)記錄一次濃密機(jī)運(yùn)行操作記錄。 4.1.3操作留意事項(xiàng) （1）必需確保雜物不進(jìn)入濃密池，嚴(yán)禁礦石及鐵件等大塊雜物落入池中，確保濃密機(jī)的平安。 （2）突然停電，應(yīng)在半小時(shí)內(nèi)提升濃密機(jī)耙子，加大底流排放量，確保濃密機(jī)

4、不壓耙，然后關(guān)閉底流閥門。 （3）常常觀看平安裝置的運(yùn)行狀況，如彈簧指示到重負(fù)荷位置，必需減小給礦量，加大底流排礦量，處理無效必需將耙子提起，并匯報(bào)班特長(zhǎng)理。 4.1.4事故及故障處理 （1）平安裝置崩落，消失此事故應(yīng)馬上將耙子提起，并加大底流排放量，上報(bào)班長(zhǎng)及上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)處理。 （2）濃密機(jī)運(yùn)行時(shí)抖動(dòng)歷害，可能由于負(fù)荷過重或傳動(dòng)齒輪缺油及齒輪破損造成，如由于負(fù)荷過重造成，按4.3.3（3）處理；如是齒輪缺油則準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)加潤(rùn)滑脂；如是齒輪破損，按正常停機(jī)，匯報(bào)班長(zhǎng)，按排機(jī)修人員修理。 4.2. 送漿操作 4.2.1 開泵：先打開泵的進(jìn)口閥門，將掌握柜上的轉(zhuǎn)換開關(guān)找至“自動(dòng)”位置，按下啟動(dòng)按鈕，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)

5、正常后，打開泵的出口閥門（先不要全開，待無特別后再開大），并通知尾礦輸送人員。剛開頭時(shí)礦漿不宜太濃，須用水調(diào)稀。 4.2.2 輸送中途，隨時(shí)留意來漿量與送漿量的變化，并常常與濃密機(jī)及污水處理車間保持聯(lián)絡(luò)，做到進(jìn)出平衡。 4.2.3 常常檢查礦漿輸送管線有無漏漿現(xiàn)象發(fā)生，消失問題準(zhǔn)時(shí)處理，無法處理時(shí)，應(yīng)馬上與車間或調(diào)度聯(lián)系，便于平安準(zhǔn)時(shí)搶修。 4.3. 停止輸送 4.3.1假如停止輸送尾礦，要與礦漿輸送人員聯(lián)系，并打開清水閥，引水沖洗管道約0.5小時(shí)，以防尾礦在管道中積存堵塞，影響下次輸送，待礦漿輸送人員反饋出口基本無尾礦進(jìn)，停止泵的運(yùn)作（應(yīng)先關(guān)泵出口閥門，再停泵，并關(guān)進(jìn)口閥門）。 4.3.2

6、突然停電或電機(jī)故障時(shí)的處理 如遇上述狀況，應(yīng)先打開泵出口管道上的排泄閥，再將緩沖槽內(nèi)礦漿排完。 4.4巡檢要點(diǎn)及留意事項(xiàng) 4.4.1濃密機(jī)進(jìn)出礦量要?jiǎng)蚍Q、連續(xù)，且進(jìn)出礦量平衡，以保持澄清區(qū)、沉降區(qū)、濃縮區(qū)、耙子擠壓區(qū)保持穩(wěn)定； 4.4.2準(zhǔn)時(shí)清理濃密機(jī)上平臺(tái)雜物，并常常檢查設(shè)施（照明燈罩、管道堅(jiān)固等，防止刮風(fēng)等非人為因素造成異物掉入濃密機(jī)，造成堵塞底流的事故發(fā)生； 4.4.3軟管泵添加凡士林，每班兩次，要有特地工具，防止平安事故發(fā)生； 4.4.4系統(tǒng)全部液體均為含金液體，即使按規(guī)程修復(fù)泄漏點(diǎn)和回收含金液體； 4.4.5班中勤巡查濃密機(jī)潤(rùn)滑、運(yùn)轉(zhuǎn)、進(jìn)出礦量、底流濃度、液體澄清度，進(jìn)出液體量、礦粒粒度、油泵壓力、機(jī)械愛護(hù)間隙、澄清層高度、齒輪錯(cuò)位位置、耙子電機(jī)電流、耙下積礦多少等狀況。 4.4.6濃密機(jī)跳閘，應(yīng)在最短時(shí)間內(nèi)推斷出是電機(jī)緣由還是負(fù)荷過大所致，若是電器緣由準(zhǔn)時(shí)聯(lián)系電工，若是負(fù)荷過大，應(yīng)盡快停止進(jìn)礦加大排礦，盤動(dòng)電機(jī)靠背輪，使耙子盡快運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)在不行，提耙1-2絲，直至正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 4.4.7堅(jiān)持每班降濃度、每三天探耙子一次，了解耙子運(yùn)行狀況，以確定濃密機(jī)內(nèi)礦量狀況，防止積礦壓耙事故的發(fā)生。 4.4.8準(zhǔn)時(shí)消退跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，若發(fā)生泄漏，馬上實(shí)行有效措施進(jìn)行回收防止貴金屬流失和防止設(shè)施腐蝕。 4.4.9按要求勻稱、連續(xù)添加絮凝劑，確保濃密機(jī)勻稱沉降，防止添加斷流、引起濃密