風(fēng)險(xiǎn)管理評(píng)價(jià)方法詳解

1、風(fēng)險(xiǎn)管理評(píng)價(jià)方法說明一、選定的方法序號(hào)適用范圍選用評(píng)價(jià)方法對(duì) 象1人員作業(yè)活動(dòng)工作危害分析法（JHA）檢維修作業(yè)2有危險(xiǎn)源、人員暴露的危險(xiǎn)環(huán)境（火災(zāi)、爆炸、中毒）作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析法（LEC）工序、崗位（如電石破碎：乙炔；液氯包裝：氯氣）人員3廣泛的安全檢查安全檢查表法（SCL）危險(xiǎn)有害因素、安全操作規(guī)程、安全技術(shù)指標(biāo)、工藝參數(shù)偏差、安全設(shè)施完好、現(xiàn)場(chǎng)管理、定期檢驗(yàn)檢測(cè)等二、方法介紹1、工作危害分析法（JHA）（1）定義：從作業(yè)活動(dòng)清單中選定一項(xiàng)作業(yè)活動(dòng)，將作業(yè)活動(dòng)分解為若干個(gè)相連的工作步驟，識(shí)別每個(gè)工作步驟的潛在危害因素，然后通過風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)判定風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，制定控制措施。（2）特點(diǎn)：.是一種半定量

2、評(píng)價(jià)方法。簡(jiǎn)單易行，操作性強(qiáng)。分解作業(yè)步驟，比較清晰。有別于掌握每一步驟的危險(xiǎn)情況，不僅能分析作業(yè)人員不規(guī)范的危害，而且能分析作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)存在的潛在危害（客觀條件）。2、作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析法（LEC） （1）定義：作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法是一種簡(jiǎn)便易行的衡量人們?cè)谀撤N具有潛在危險(xiǎn)的環(huán)境中作業(yè)的危險(xiǎn)性的半定量評(píng)價(jià)方法。該方法以與系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)有關(guān)的三種因素指標(biāo)值之積來評(píng)價(jià)系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)的大小，并將所得作業(yè)條件危險(xiǎn)性數(shù)值與規(guī)定的作業(yè)條件危險(xiǎn)性等級(jí)相比較，從而確定作業(yè)條件的危險(xiǎn)程度。作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法(LEC法)是以所評(píng)價(jià)的環(huán)境與某些作為參考環(huán)境的對(duì)比為基礎(chǔ)，將作業(yè)條件的危險(xiǎn)性作因變量(D)，事故或危險(xiǎn)事件發(fā)生的可能

3、性(L)、暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻率(E)及危險(xiǎn)嚴(yán)重程度(C)為自變量，確定了它們之間的函數(shù)式，根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，給出了3個(gè)自變量的各種不同情況的分?jǐn)?shù)值，采取對(duì)所評(píng)價(jià)的對(duì)象根據(jù)情況進(jìn)行“打分”的辦法，然后根據(jù)公式計(jì)算出其危險(xiǎn)性分?jǐn)?shù)值，再在按經(jīng)驗(yàn)將危險(xiǎn)性分?jǐn)?shù)值劃分的危險(xiǎn)程度等級(jí)表查出其危險(xiǎn)程度的一種評(píng)價(jià)方法。（2）特點(diǎn)：是一種半定量評(píng)價(jià)方法。簡(jiǎn)單易行，操作性強(qiáng)，危險(xiǎn)程度的級(jí)別劃分比較清楚、醒目。有利于掌握企業(yè)內(nèi)部危險(xiǎn)點(diǎn)的危險(xiǎn)情況，有利于促進(jìn)改措施的實(shí)施。缺點(diǎn)：由于它主要是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來確定3個(gè)因素的分?jǐn)?shù)值及劃定危險(xiǎn)程度等級(jí)，因此具有一定的局限性，只能作為作業(yè)的局部評(píng)價(jià)，不能普遍適用。3、安全檢查表方法（SCL

4、）（1）定義：安全檢查表分析法是利用檢查條款按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等對(duì)已知的危險(xiǎn)類別、設(shè)計(jì)缺陷和與一般工藝設(shè)備、操作、管理相關(guān)的潛在危險(xiǎn)性和有害性進(jìn)行判別檢查。（2）特點(diǎn)：安全檢查表是進(jìn)行安全檢查、發(fā)現(xiàn)潛在隱患的一種實(shí)用而簡(jiǎn)單可行的定性分析法。事先編制，有充分的時(shí)間組織有經(jīng)驗(yàn)的人來編寫，做到系統(tǒng)化完整化，不至于漏掉導(dǎo)致危險(xiǎn)的關(guān)鍵因素；可以根據(jù)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和法規(guī)，檢查遵守的情況，提出準(zhǔn)確的評(píng)價(jià)；表的應(yīng)用方式可以問答式，有問有答，給人的印象深，能起到安全教育的作用。表內(nèi)還可以注明改進(jìn)措施的要求，隔一段時(shí)間重新檢查改進(jìn)的情況；簡(jiǎn)明易懂容易操作。三、評(píng)價(jià)過程1 工作危害分析法（JHA）和安全檢查表法（

5、SCL）及風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)判定1.1 工作危害分析（JHA）1.1.1 工作危害分析流程 1.1.2 從作業(yè)活動(dòng)清單中選定一項(xiàng)作業(yè)活動(dòng)，將作業(yè)活動(dòng)分解為若干個(gè)相連的工作步驟，識(shí)別每個(gè)工作步驟地潛在危害因素，然后通過風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，判定風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，制訂控制措施。1.1.3 作業(yè)步驟應(yīng)按實(shí)際作業(yè)步驟劃分，佩戴防護(hù)用品、辦理作業(yè)票等不必作為作業(yè)步驟分析。可以將佩戴防護(hù)用品和辦理作業(yè)票等活動(dòng)列入控制措施。1.1.4 作業(yè)步驟只需說明做什么，而不必描述如何做。作業(yè)步驟的劃分應(yīng)建立在對(duì)工作觀察的基礎(chǔ)上，并應(yīng)與操作者一起討論研究，運(yùn)用自己對(duì)這一項(xiàng)工作的知識(shí)進(jìn)行分析。1.1.5 識(shí)別每一步驟可能發(fā)生的危害，對(duì)危害導(dǎo)致的事故發(fā)

6、生后可能出現(xiàn)的結(jié)果及嚴(yán)重性也應(yīng)識(shí)別。識(shí)別現(xiàn)有安全措施，進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，如果這些控制措施不足以控制此項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)，應(yīng)提出建議的控制措施。1.1.6 如果作業(yè)流程長(zhǎng)，作業(yè)步驟很多，可以按流程將作業(yè)活動(dòng)分為幾大塊。每一塊為一個(gè)大步驟，可以再將大步驟分為幾個(gè)小步驟。1.1.7 對(duì)采用工作危害分析的評(píng)價(jià)單元，其每一步驟均需判定風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，控制措施首先針對(duì)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)最高的步驟加以控制。1.1.8 頻繁進(jìn)行的類似作業(yè)，可事先制定標(biāo)準(zhǔn)的工作危害分析記錄表。1.2 安全檢查表分析（SCL）1.2.1 安全檢查表分析方法是一種經(jīng)驗(yàn)的分析方法，是分析人員針對(duì)擬分析的對(duì)象列出一些項(xiàng)目，識(shí)別與一般工藝設(shè)備和操作有關(guān)的已知類型的危害

7、、設(shè)計(jì)缺陷以及事故隱患，查出各層次的不安全因素，然后確定檢查項(xiàng)目，再以提問的方式把檢查項(xiàng)目按系統(tǒng)的組成順序編制成表，以便進(jìn)行檢查和評(píng)審。1.2.2 檢查項(xiàng)目列出之后，還應(yīng)列出與之對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)可以是法律法規(guī)的規(guī)定，也可以是行業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)或本企業(yè)有關(guān)操作規(guī)程，工藝規(guī)程等。列出標(biāo)準(zhǔn)之后，還應(yīng)列出不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)可能導(dǎo)致的后果。1.3 工作危害分析法（JHA）和安全檢查表分析（SCL）風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)判定1.3.1 危害發(fā)生的可能性L判定準(zhǔn)則：表 1序號(hào)標(biāo) 準(zhǔn)5在現(xiàn)場(chǎng)沒有采取防范、監(jiān)測(cè)、保護(hù)、控制措施，或危害的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)（沒有監(jiān)測(cè)系統(tǒng)），或在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此類事故或事件。4危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場(chǎng)沒有

8、檢測(cè)系統(tǒng)，也未作過任何監(jiān)測(cè)，或在現(xiàn)場(chǎng)有控制措施，但未有效執(zhí)行或控制措施不當(dāng)，或危害常發(fā)生或在預(yù)期情況下發(fā)生。3沒有保護(hù)措施（如沒有保護(hù)防裝置、沒有個(gè)人防護(hù)用品等），或未嚴(yán)格按照操作程序執(zhí)行，或危害的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)（現(xiàn)場(chǎng)有監(jiān)測(cè)系統(tǒng)），或曾經(jīng)作過監(jiān)測(cè)，或過去曾經(jīng)發(fā)生類似事故或事件，或在異常情況下發(fā)生過類似事故或事件。2危害一旦發(fā)生能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，并定期進(jìn)行監(jiān)測(cè)，或現(xiàn)場(chǎng)有防范控制措施，并能有效執(zhí)行，或過去偶爾發(fā)生危險(xiǎn)事故或事件。1有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測(cè)、保護(hù)措施，或員工安全衛(wèi)生意識(shí)相當(dāng)高，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。極不可能發(fā)生事故或事件。1.2.2 危害后果嚴(yán)重性S判定準(zhǔn)則表 2S值人 員財(cái)產(chǎn)損失/萬元

9、停 車其 它5造成人員死亡> 50公司停車重大環(huán)境污染 4造成人員重傷>25部分關(guān)鍵裝置停車公司形象受到重大負(fù)面影響3造成輕傷> 10降低生產(chǎn)負(fù)荷造成環(huán)境污染2造成人員輕微傷<10影響不大，幾乎不停車造成輕微環(huán)境污染1無人員傷亡無損失無停車無污染、無影響1.2.3 風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)R判定準(zhǔn)則及控制措施表 3風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)風(fēng)險(xiǎn)（R= L×S）控制措施巨大風(fēng)險(xiǎn)2025在采取措施降低危害前，不能繼續(xù)作業(yè)，對(duì)改進(jìn)措施進(jìn)行評(píng)估重大風(fēng)險(xiǎn)1516采取緊急措施降低風(fēng)險(xiǎn)，建立運(yùn)行控制程序，定期檢查、測(cè)量及評(píng)估中等風(fēng)險(xiǎn)912建立目標(biāo)、建立操作規(guī)程、加強(qiáng)培訓(xùn)及交流可接受風(fēng)險(xiǎn)48建立操作規(guī)程，作業(yè)

10、指導(dǎo)書等，定期檢查可忽略風(fēng)險(xiǎn)<4無需采用控制措施，保存記錄2 作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析（LEC）及作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)判定2.1 作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析（LEC） 對(duì)于一個(gè)具有潛在危險(xiǎn)性的作業(yè)條件，影響危險(xiǎn)性的主要因素有3個(gè)：a. 發(fā)生事故或危險(xiǎn)事件的可能性L;b. 暴露于這種危險(xiǎn)環(huán)境的情況E;c. 事故一旦發(fā)生可能產(chǎn)生的后果C.用公式表示危險(xiǎn)性， 則為：D = L×E×C2.2 作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)判定2.2.1 發(fā)生事故或危險(xiǎn)事件的可能性L判定準(zhǔn)則：事故或危險(xiǎn)事件發(fā)生的可能性與其實(shí)際發(fā)生的概率相關(guān)。絕對(duì)不可能發(fā)生的概率為0，必然發(fā)生的事件，概率為1?？紤]一個(gè)系統(tǒng)的危險(xiǎn)性，絕對(duì)

11、不可能發(fā)生事故是不確切的，即概率為0情況不確切。所以，以不可能發(fā)生的情況作為“打分”參考點(diǎn)，定其分?jǐn)?shù)值為0.1。人為地將極少可能發(fā)生的情況規(guī)定為1；能預(yù)料將來某個(gè)時(shí)候會(huì)發(fā)生事故的分值規(guī)定為10。表 4L值事故或危險(xiǎn)情況發(fā)生可能性L值事故或危險(xiǎn)情況發(fā)生可能性10完全會(huì)被預(yù)料到0.5可以設(shè)想，但高度不可能6相當(dāng)可能0.2極不可能3可能但不經(jīng)常0.1實(shí)際上不可能1完全意外，極少可能2.2.2 暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻率E判定準(zhǔn)則：作業(yè)人員暴露于危險(xiǎn)作業(yè)條件的次數(shù)越多，時(shí)間越長(zhǎng)，則受到傷害的可能性也就越大。規(guī)定連續(xù)出現(xiàn)在潛在危險(xiǎn)環(huán)境的暴露頻率分值為10，一年僅出現(xiàn)幾次非常稀少的暴露頻率分值為1。以10和1為

12、參考點(diǎn)，再在其區(qū)間根據(jù)在潛在危險(xiǎn)作業(yè)條件中暴露情況進(jìn)行劃分，表 5E值出現(xiàn)于危險(xiǎn)環(huán)境的情況E值出現(xiàn)于危險(xiǎn)環(huán)境的情況10連續(xù)暴露于潛在危險(xiǎn)環(huán)境2每月暴露一次6每天在工作時(shí)間內(nèi)暴露1每年幾次出現(xiàn)在潛在危險(xiǎn)環(huán)境3每周一次或偶然地暴露0.5非常罕見地暴露2.2.3 發(fā)生事故或危害的可能結(jié)果C判定準(zhǔn)則：造成事故或危險(xiǎn)事故的人身傷害或物質(zhì)損失可能在很大范圍內(nèi)變化，規(guī)定需要救護(hù)的輕微傷害的可能結(jié)果，分值規(guī)定為1，以此為一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn);而將造成許多人死亡的可能結(jié)果，規(guī)定為分值100，作為另一個(gè)參考點(diǎn)。在1100之間，插入相應(yīng)的中間值：表 6C值可能結(jié)果C值可能結(jié)果100大災(zāi)難，許多人死亡7嚴(yán)重，嚴(yán)重傷害40災(zāi)難，

13、數(shù)人死亡3重大，致殘15非常嚴(yán)重，一人死亡1引人注目，需要救護(hù)2.2.4 危險(xiǎn)性D判定準(zhǔn)則及控制措施確定了上述3個(gè)具有潛在危險(xiǎn)性的作業(yè)條件的分值，按公式進(jìn)行計(jì)算，即可得危險(xiǎn)性分值。據(jù)此，要確定其危險(xiǎn)性程度時(shí)，則按下述標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定：表 7風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)風(fēng)險(xiǎn)（D = L×E×C）可能結(jié)果巨大風(fēng)險(xiǎn)>320極其危險(xiǎn)，不能繼續(xù)作業(yè)重大風(fēng)險(xiǎn)>160320高度危險(xiǎn)，需要立即整改中等風(fēng)險(xiǎn)70160顯著危險(xiǎn)，需要整改可接受風(fēng)險(xiǎn)2070可能危險(xiǎn)，需要注意可忽略風(fēng)險(xiǎn)<20稍有危險(xiǎn)，或許可以接受安全檢查分析（SCL）評(píng)價(jià)表部門：工段：裝置/設(shè)備/設(shè)施：編號(hào)：序號(hào)檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)不符合標(biāo)準(zhǔn)的

14、主要后果偏差發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施危害發(fā)生可能性/L危害后果嚴(yán)重性/E風(fēng)險(xiǎn)度R=L×S建議改進(jìn)/控制風(fēng)險(xiǎn)措施分析人員： 日期： 審核人： 日期： 審定： 日期：工作危害分析（JHA）評(píng)價(jià)表部門：工段：工作任務(wù)：編號(hào)：序號(hào)工作步驟危害（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施危害發(fā)生可能性/L危害后果嚴(yán)重性/S風(fēng)險(xiǎn)度R=L×S建議改進(jìn)/控制風(fēng)險(xiǎn)措施分析人員： 日期 ： 審核人： 日期： 審定人： 日期：作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析（LEC）評(píng)價(jià)表部門：工段：工作任務(wù)：編號(hào)：序號(hào)工作步驟危害（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施危害發(fā)

15、生可能性/L暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻率/E危害后果嚴(yán)重性/C風(fēng)險(xiǎn)度D=L×E×C建議改進(jìn)/控制風(fēng)險(xiǎn)措施367126分析人員： 日期： 審核人： 日期： 審定人： 日期：案例1 工作危害分析記錄表工作崗位工作任務(wù)6m高空管架上更換DN800Cl2總管3根分析人員分析日期審核人審核日期序號(hào)工作步驟危害主要后果控制措施1準(zhǔn)備工作防護(hù)裝置不齊全或如安全帶、繩、防毒面具等不符要求作業(yè)人員高空墜落，吸入氯氣辦理登高作業(yè)證，檢查防護(hù)器具并正確穿戴2拆除管子用起吊固定(1)管子拆除后可能滾至地面(2)固定作業(yè)人員安全帶不戴(1)物體打擊地面人員(2)作業(yè)人員高空墜落(1)作業(yè)區(qū)域設(shè)置警戒區(qū)域和警

16、示標(biāo)志,專人監(jiān)護(hù),防止行人隨意走動(dòng)(2)起吊鋼絲繩完好,固定Cl2管可靠(3)措施同13拆除管子工作盲目拆除,安全帶不掛Cl2中毒,高空墜落(1)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人確認(rèn)管路中無Cl2,可在取樣管中觀察或取樣分析(2)安全帶掛好4拆除管路中剩余氣體揮發(fā)Cl2中毒（1）拆除時(shí)先拆對(duì)角用撬棒螺絲，確認(rèn)無氣體后再拆卸；（2）戴好防毒面具5舊管子吊下去,新管子吊上來就位管子可能掉下來或碰到周圍設(shè)施和人員物體打擊或損壞其他裝置吊裝速度減慢,辦理吊裝作業(yè)證6新管安裝安全帶不掛，工具袋不用高空墜落，物體打擊作業(yè)人員掛好安全帶，采用工具袋案例2 工作危害分析記錄表：工作崗位工作任務(wù)氯乙烯單體回收貯槽維修分析人員分析日期

17、審核人審核日期序號(hào)工作步驟危害主要后果控制措施1設(shè)備排空VCM抽不凈VCM排入大氣有毒氣體污染環(huán)境抽真空0.08MPa后，打開放空管閥門，空氣補(bǔ)充繼續(xù)抽真空2小時(shí)2堵盲板盲板不合格或部位不對(duì)VCM氣體外泄污染環(huán)境用“ 眼鏡型”盲板辦理盲板作業(yè)單3初步清洗置換（現(xiàn)場(chǎng)）高COD沖洗水排放下水道，且排放口含大量VCM，形成爆炸性混合物1、排放水COD超標(biāo)2、化學(xué)爆炸1、辦理臨時(shí)廢水排放申請(qǐng)單2、設(shè)立監(jiān)護(hù)人和警戒區(qū)域，周圍嚴(yán)禁帶入火種4吊裝場(chǎng)地狹小，設(shè)備吊至地面過程中可能碰撞管路、設(shè)備和人員VCM氣體外泄污染環(huán)境，機(jī)械傷人，物體打擊作業(yè)區(qū)域設(shè)置警戒區(qū)域和警示標(biāo)志，專人監(jiān)護(hù)，防止行人隨意走動(dòng)，辦理吊裝作

18、業(yè)證5進(jìn)一步清洗置換（機(jī)修）高COD沖洗水排放下水道，且排放口含大量VCM，形成爆炸性混合物1、排放水COD超標(biāo)2、化學(xué)爆炸1、辦理臨時(shí)廢水排放申請(qǐng)單2、設(shè)立監(jiān)護(hù)人和警戒區(qū)域，周圍嚴(yán)禁帶入火種6取樣分析取樣部位不具代表性人員窒息，化學(xué)爆炸1、取上、中、下及兩封頭共5個(gè)樣 2、分析氧氣和VCM含量7人員進(jìn)罐VCM揮發(fā)，人員不適應(yīng)人員中毒1、辦理有限空間作業(yè)證 2、間隔1小時(shí)分析底部VCM和含氧量 3、挑選有經(jīng)驗(yàn)的作業(yè)人員8罐內(nèi)動(dòng)火VCM與空氣形成爆炸性氣體環(huán)境中動(dòng)火化學(xué)爆炸辦理動(dòng)火證9吊裝就位場(chǎng)地狹小，設(shè)備吊至二樓過程中可能碰撞管路、設(shè)備和人員VCM氣體外泄污染環(huán)境，機(jī)械傷人，物體打擊作業(yè)區(qū)域設(shè)

19、置警戒區(qū)域和警示標(biāo)志，專人監(jiān)護(hù)，防止行人隨意走動(dòng)，辦理吊裝作業(yè)證57案例3 氨油分離器更換項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)性分析表設(shè)備所在崗位： 氯制品分廠冷凍工段 主要施工地：氯制品分廠冷凍工段工作內(nèi)容簡(jiǎn)述：拖出舊氨油分離器，安裝新氨油分離器，并安裝相關(guān)配套管道。項(xiàng)目施工負(fù)責(zé)人：周曉波 施工工期： 2天 項(xiàng)目類別： A 類序號(hào)工作步驟可能存在的安全風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防措施主要施工班組1系統(tǒng)排空1、NH3拉不凈a拆除一法蘭或閥門后管子用空氣補(bǔ)充，負(fù)壓2小時(shí)以上冷凍2、含NH3空氣排入環(huán)境a含NH3空氣排入放有NaClO的水池，并通知調(diào)度（調(diào)度轉(zhuǎn)供排值班長(zhǎng)）2搭腳手架1、碰壞一些設(shè)備、管道上的儀表a人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)；b現(xiàn)場(chǎng)重要儀表安全

20、告知泥木2、施工人員墜落a按規(guī)定辦好登高證；b系好安全帶；c穿合理衣物3、鋼管或附件、工具失手跌落，砸到路人a管子拆除時(shí)用繩子吊牢；b零星件可用水桶臨時(shí)貯存4、工具失手跌落，砸到其它人員a不用時(shí)用水桶臨時(shí)貯存；b合理施力3拆除本設(shè)備連接管道1、設(shè)備、管道排空不凈，有NH3出來，中毒a使用防護(hù)用具；b人員監(jiān)護(hù)；c設(shè)備或管道內(nèi)部取樣分析鉗工2、施工人員從腳手架上或其它高處跌落a按規(guī)定辦好登高證；b系好安全帶；c穿合理衣物3、工具失手跌落，砸到其它人員a不用時(shí)用水桶臨時(shí)貯存；b合理施力4、高空拆除的管道、螺栓等直接砸下來a管子拆除時(shí)用繩子吊牢；b零星件可用水桶臨時(shí)貯存5、氣割螺栓或管子時(shí)發(fā)生燃燒或爆

21、炸a辦好動(dòng)火作業(yè)證再施工；b間隔取樣分析動(dòng)態(tài)管理4拆除影響吊裝的其它管道1、設(shè)備、管道排空不凈，有NH3出來，中毒a使用防護(hù)用具；b人員監(jiān)護(hù)；c設(shè)備或管道內(nèi)部取樣分析鉗工2、施工人員從腳手架上或其它高處跌落a按規(guī)定辦好登高證；b系好安全帶；c穿合理衣物3、工具失手跌落，砸到其它人員a不用時(shí)用水桶臨時(shí)貯存；b合理施力4、高空拆除的管道、螺栓等直接砸下來a管子拆除時(shí)用繩子吊牢；b零星件可用水桶臨時(shí)貯存5拆腳手架1、碰壞一些設(shè)備、管道上的儀表a人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)；b現(xiàn)場(chǎng)重要儀表安全告知泥木2、施工人員墜落a按規(guī)定辦好登高證；b系好安全帶；c穿合理衣物3、鋼管或附件失手跌落，砸到路人a管子拆除時(shí)用繩子吊牢；

22、b零星件可用水桶臨時(shí)貯存6舊分離器拆除吊裝1、叉車剎車故障，導(dǎo)致事故a出車前檢查；b平時(shí)定期檢查起重2、搬運(yùn)時(shí)撞壞其他設(shè)施a作好監(jiān)護(hù)；b選擇合理搬運(yùn)線路3、鋼絲繩斷裂導(dǎo)致人、設(shè)備事故a使用前檢查4、舊設(shè)備內(nèi)殘余氣體遇明火燃燒活爆炸a叉車戴好阻火器；b搬運(yùn)時(shí)遠(yuǎn)離動(dòng)火區(qū)域7新分離器安裝吊裝1、叉車剎車故障，導(dǎo)致事故a出車前檢查；b平時(shí)定期檢查起重2、搬運(yùn)時(shí)撞壞其他設(shè)施a作好監(jiān)護(hù)；b選擇合理搬運(yùn)線路3、鋼絲繩斷裂導(dǎo)致人、設(shè)備事故a使用前檢查4、設(shè)備安裝不穩(wěn)倒塌a安裝基礎(chǔ)平整檢查；b檢查地腳螺栓的固定情況8搭腳手架1、碰壞一些設(shè)備、管道上的儀表a人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)；b現(xiàn)場(chǎng)重要儀表安全告知泥木2、施工人員墜落

23、a按規(guī)定辦好登高證；b系好安全帶；c穿合理衣物3、鋼管或附件、工具失手跌落，砸到路人a管子拆除時(shí)用繩子吊牢；b零星件可用水桶臨時(shí)貯存9與設(shè)備連接管道重新配管1、施工人員從腳手架上或其它高處高處墜落a按規(guī)定辦好登高證；b系好安全帶；c穿合理衣物鉗工2、腳手架坍塌a上腳手架前檢查固定是否穩(wěn)固；b檢查有無連接附件松動(dòng)3、螺栓、管子等從高處跌落a管子拆除時(shí)用繩子吊牢；b零星件可用水桶臨時(shí)貯存4、工具從高處跌落砸傷其他人員a管子拆除時(shí)用繩子吊牢；b零星件可用水桶臨時(shí)貯存5、管道老舊銜接時(shí)舊管道中氣體溢出，中毒a使用防護(hù)用具；b人員監(jiān)護(hù)；c設(shè)備或管道內(nèi)部取樣分析6、電焊、氣割等明火作業(yè)時(shí)發(fā)生燃燒或爆炸a辦

24、好動(dòng)火作業(yè)證再施工；b間隔取樣分析動(dòng)態(tài)管理7、靜電引爆其它設(shè)備或管道a檢查焊機(jī)電纜；b禁止借物搭接引電10其它管道復(fù)位1、施工人員從腳手架上或其它高處墜落a按規(guī)定辦好登高證；b系好安全帶；c穿合理衣物鉗工2、腳手架坍塌a上腳手架前檢查固定是否穩(wěn)固；b檢查有無連接附件松動(dòng)3、螺栓、管子等從高處跌落a管子拆除時(shí)用繩子吊牢；b零星件可用水桶臨時(shí)貯存4、工具從高處跌落砸傷其他人員a不用時(shí)用水桶臨時(shí)貯存；b合理施力5、管道老舊銜接時(shí)舊管道中氣體溢出，中毒a使用防護(hù)用具；b人員監(jiān)護(hù)；c設(shè)備或管道內(nèi)部取樣分析11試壓1、試壓設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)遇可燃混合氣體引爆a辦好動(dòng)火作業(yè)證再施工；b間隔取樣分析動(dòng)態(tài)管理鉗工檢測(cè)2

25、、試壓時(shí)設(shè)備、管道強(qiáng)度不夠炸裂a(bǔ)逐步升壓3、試壓時(shí)超試驗(yàn)壓力導(dǎo)致事故a雙表雙人4、施工人員從腳手架上或其它高處墜落a按規(guī)定辦好登高證；b系好安全帶；c穿合理衣物5、腳手架坍塌a上腳手架前檢查固定是否穩(wěn)固；b檢查有無連接附件松動(dòng)12油漆1、施工人員從腳手架上或其它高處墜落a按規(guī)定辦好登高證；b系好安全帶；c穿合理衣物泥木2、腳手架坍塌a上腳手架前檢查固定是否穩(wěn)固；b檢查有無連接附件松動(dòng)3、工具等跌落砸傷其他人員a不用時(shí)用水桶臨時(shí)貯存；b合理施力4、施工人員油漆中毒、過敏a保持通風(fēng)；b新工人試驗(yàn)性接觸；c穿好防護(hù)用品13拆腳手架1、施工人員從腳手架上或其它高處墜落a按規(guī)定辦好登高證；b系好安全帶；

26、c穿合理衣物泥木2、腳手架拆除過程中坍塌a選擇合理的拆除順序3、腳手架鋼管、工具等跌落砸傷其他人員a管子拆除時(shí)可用繩子吊牢；b零星件可用水桶臨時(shí)貯存4、鋼管碰壞設(shè)備、管道上的儀表a人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)；b現(xiàn)場(chǎng)重要儀表安全告知編制：王輝 日期：2007.6.28 審核： 日期： 施工班組會(huì)簽： 日期：案例4工作危害分析（JHA）評(píng)價(jià)表部門：燒堿分廠工段：電解工段工作任務(wù)：隔膜電解事故氯裝置編號(hào)：序號(hào)工作步驟危害（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施危害發(fā)生可能性/L危害后果嚴(yán)重性/S風(fēng)險(xiǎn)度R=L×S建議改進(jìn)/控制風(fēng)險(xiǎn)措施1事故氯裝置設(shè)計(jì)噴淋不均勻材質(zhì)不耐介質(zhì)腐蝕吸收

27、層高度不夠氯氣外泄其他單位發(fā)生過已經(jīng)應(yīng)用效果尚可1552事故氯裝置制作安裝塔體安裝有傾斜防腐敗襯膠有損壞循環(huán)管道堵塞裝置損環(huán)，氯氣外泄已經(jīng)應(yīng)用效果尚可1553水封水量不足負(fù)壓時(shí)空氣吸入系統(tǒng)正壓時(shí)水封能力不足系統(tǒng)氯壓上升氯氣外泄離子膜水封曾發(fā)生過連續(xù)加水，定時(shí)檢查2510定期檢查4吸收堿液總量不足后期氯氣不能有效吸收氯氣外泄定時(shí)巡回檢查1555吸收堿液濃度偏低氯氣不能有效吸收氯氣外泄其他單位每次啟用后和每周（1、4兩次）分析堿液濃度2510計(jì)劃啟動(dòng)在啟動(dòng)前進(jìn)行分析6吸收堿液濃度偏高會(huì)產(chǎn)生大量氯化鈉結(jié)晶堵塞吸收塔，氯氣外泄每次啟用后和每周（1、4兩次）分析堿液濃度1557循環(huán)堿液流量過大液體堵塞吸

28、收塔，氣流不暢正壓、氯氣外泄及時(shí)調(diào)節(jié)循環(huán)堿液流量155定期檢查8循環(huán)堿液流量過小氯氣吸收不完全氯氣外泄及時(shí)調(diào)節(jié)循環(huán)堿液流量155定期檢查9先啟動(dòng)風(fēng)機(jī)或循環(huán)堿液循環(huán)未啟動(dòng)氯氣未經(jīng)吸收外泄氯氣外泄曾發(fā)生過現(xiàn)風(fēng)機(jī)不能單獨(dú)啟動(dòng)，與堿泵聯(lián)鎖延時(shí)啟動(dòng)，正200Pa停風(fēng)機(jī)2510每周1、4兩天啟動(dòng)循環(huán)泵檢查分析人員：沈來友 日期：2007年8月27日 審核人： 日期： 年 月 日 審定人： 日期： 年 月 日案例5工作危害分析（JHA）評(píng)價(jià)表部門：氯制品分廠 工段：液氯 工作任務(wù)：液氯包裝 編號(hào)：序號(hào)工作步驟危害（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果以往事故發(fā)生頻次現(xiàn)有安全控制措施危害發(fā)生可能性/L危害后果嚴(yán)重

29、性/S風(fēng)險(xiǎn)度R=L×S建議改進(jìn)/控制風(fēng)險(xiǎn)措施1電話通知次鈉崗位開納氏泵次鈉崗位人員未聽清楚氯氣泄漏次鈉崗位接電話通知后立即開啟大流量吸收裝置224次鈉崗位人員未及時(shí)開啟相應(yīng)閥門或未開大氯氣泄漏曾經(jīng)發(fā)生監(jiān)測(cè)納氏泵出口壓力及壓力報(bào)警224大流量吸收裝置循環(huán)泵未正常運(yùn)行氯氣泄漏利用氯氣濃度報(bào)警儀監(jiān)測(cè)是否有泄氯2242開啟納氏泵未檢查濃硫酸液位酸少或斷酸曾經(jīng)發(fā)生硫酸分離器溫度報(bào)警224未檢查潤(rùn)滑油液位納氏泵軸承磨損曾經(jīng)發(fā)生巡回檢查224未打開出口閥出口壓力高、氯氣泄漏納氏泵出口壓力報(bào)警224未打開進(jìn)口閥氯氣泄漏真空壓力報(bào)警和氯氣濃度報(bào)警224未打開螺旋板式換熱器冷卻水濃硫酸溫度升高硫酸分離器

30、溫度報(bào)警224序號(hào)工作步驟危害（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果以往事故發(fā)生頻次現(xiàn)有安全控制措施危害發(fā)生可能性/L危害后果嚴(yán)重性/S風(fēng)險(xiǎn)度R=L×S建議改進(jìn)/控制風(fēng)險(xiǎn)措施3開啟液下泵未開啟到包裝稱的液氯閥門液氯泄漏壓力變頻調(diào)節(jié)236密封氣體壓力不足氯氣泄漏曾經(jīng)發(fā)生壓力報(bào)警并可以進(jìn)行緊急密封224將去液氯高位槽閥門打開高位槽滿后溢至氯氣緩沖罐高位槽液位報(bào)警224液氯管有破損液氯泄漏氯氣濃度報(bào)警248定期對(duì)管道進(jìn)行檢測(cè)4開啟包裝稱重量設(shè)置偏低欠裝重量復(fù)稱111重量設(shè)置偏高超裝曾經(jīng)發(fā)生重量復(fù)稱236復(fù)稱采用電腦控制5充裝液氯液氯切斷閥泄漏超裝曾經(jīng)發(fā)生包重量復(fù)稱236采用耐腐蝕更好的閥門包裝

31、銅管破裂液氯泄漏氯氣濃度報(bào)警236及時(shí)更換銅管包裝銅管堵塞充裝速度慢或不能充裝曾經(jīng)發(fā)生及時(shí)疏通銅管111鋼瓶瓶閥泄漏氯氣泄漏曾經(jīng)發(fā)生整瓶人員及時(shí)更換不合格的瓶閥及真空壓力控制224對(duì)銅管抽空時(shí)間不足氯氣泄漏曾經(jīng)發(fā)生真空壓力控制224液氯切斷閥及聯(lián)鎖失靈超裝包重量復(fù)稱236定期檢查聯(lián)鎖系統(tǒng)人站在包裝稱上欠裝曾經(jīng)發(fā)生重量復(fù)稱111序號(hào)工作步驟危害（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果以往事故發(fā)生頻次現(xiàn)有安全控制措施危害發(fā)生可能性/L危害后果嚴(yán)重性/S風(fēng)險(xiǎn)度R=L×S建議改進(jìn)/控制風(fēng)險(xiǎn)措施6復(fù)稱未認(rèn)真進(jìn)行復(fù)稱超裝或欠裝曾經(jīng)發(fā)生236復(fù)稱采用電腦控制行車發(fā)生故障鋼瓶撞斷液氯管3412行車采用雙制

32、動(dòng)系統(tǒng)7停液下泵未將管道內(nèi)余氯泄壓至貯槽氯氣泄漏及時(shí)泄壓和氯氣報(bào)警2248停納氏泵過早停納氏泵氯氣泄漏氯氣報(bào)警124進(jìn)出口閥門未關(guān)氯氣泄漏氯氣濃度報(bào)警2249電話通知次鈉崗位停納氏泵未通知次鈉崗位浪費(fèi)電未發(fā)生過111分析人員：袁先祥 日期： 審核人： 日期： 審定人： 日期：案例6工作危害分析（JHA）評(píng)價(jià)表部門：PVC分廠工段：乙炔工作任務(wù)：發(fā)生器加料編號(hào)：序號(hào)工作步驟危害（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施危害發(fā)生可能性/L危害后果嚴(yán)重性/S風(fēng)險(xiǎn)度R=L×S建議改進(jìn)/控制風(fēng)險(xiǎn)措施1將電石斗吊至吊孔下方未與電石進(jìn)倉車協(xié)調(diào)好吊斗與運(yùn)輸車碰撞未發(fā)生加料期間

33、停止電石進(jìn)倉，在路口設(shè)置信號(hào)燈122兩部行車相撞設(shè)備損壞加強(qiáng)員工安全意識(shí)，保證行車運(yùn)行距離236加強(qiáng)員工職業(yè)技能培訓(xùn)2將電石斗吊至四樓加料場(chǎng)地電動(dòng)葫蘆掛鉤未鉤好吊斗墜落未發(fā)生 加強(qiáng)掛鉤檢查 定期檢查鋼絲繩加料過程，嚴(yán)禁其他人員處于電石吊孔位置，停止電石進(jìn)倉吊斗上下運(yùn)行時(shí)，操作工必須目注吊斗的運(yùn)行情況改進(jìn)拉桿螺帽結(jié)構(gòu)，定期對(duì)電石斗進(jìn)行檢查155電動(dòng)葫蘆鋼絲繩斷裂吊斗墜落曾經(jīng)發(fā)生155吊斗吊至四樓時(shí)有人員在吊孔位置人員受傷或死亡未發(fā)生2510電石斗拉桿螺帽脫落或拉桿斷裂吊斗墜落曾經(jīng)發(fā)生2510拉桿螺帽增加防脫落裝置四樓護(hù)欄不牢固四樓吊料人員墜落未發(fā)生定期對(duì)護(hù)欄進(jìn)行檢查，加強(qiáng)安全教育1553加料排氮

34、不合格，加料前貯斗內(nèi)乙炔未排盡加料時(shí)燃燒或爆炸曾經(jīng)發(fā)生加強(qiáng)崗位培訓(xùn)，規(guī)范排氮操作236吊斗與加料斗碰撞或電石摩擦產(chǎn)生火花加料時(shí)燃燒或爆炸曾經(jīng)發(fā)生加強(qiáng)崗位培訓(xùn)，規(guī)范排氮操作236電動(dòng)葫蘆電線產(chǎn)生火花加料時(shí)燃燒或爆炸曾經(jīng)發(fā)生定期檢查電器元件236加料蝶閥泄漏加料時(shí)燃燒或爆炸曾經(jīng)發(fā)生加強(qiáng)排氮檢查236拉料前排氮不合格乙炔與空氣混合爆炸未發(fā)生加強(qiáng)拉料前的排氮操作，貯斗壓力儀表接至控制室236加料場(chǎng)地粉塵大污染環(huán)境經(jīng)常發(fā)生加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)用品的使用2364將空斗吊至一樓倉庫電動(dòng)葫蘆掛鉤未鉤好吊斗墜落未發(fā)生 強(qiáng)掛鉤檢查 定期檢查鋼絲繩加料過程，嚴(yán)禁其他人員處于電石吊孔位置，停止電石進(jìn)倉吊斗上下運(yùn)行時(shí)，操作工必

35、須目注吊斗的運(yùn)行情況155電動(dòng)葫蘆鋼絲繩斷裂吊斗墜落曾經(jīng)發(fā)生155吊斗運(yùn)行至一樓時(shí)有人員在吊孔位置人員受傷未發(fā)生2510四樓護(hù)欄不牢固四樓吊料人員墜落未發(fā)生定期對(duì)護(hù)欄進(jìn)行檢查，加強(qiáng)安全教育155分析人員：章永忠 徐蘇群 日期 ： 審核人： 日期： 審定人： 日期：案例7氫氣柜底板及氫氣柜排空管更換作業(yè)危險(xiǎn)性分析表單元/任務(wù)：氫氣柜底板及氫氣柜排空管更換 區(qū)域：壓縮氫區(qū)域編制人員：胡永強(qiáng) 瞿建華 胡鑫陽、崗位人員等 分析日期：2007. 112007.1.14序號(hào)主要工作步驟危害及潛在事件主要后果以住事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施危害發(fā)生可能性（L）危害后果嚴(yán)重性（S）風(fēng)險(xiǎn)度RL×S建議

36、改正/控制風(fēng)險(xiǎn)的措施1準(zhǔn)備工作方案不完善發(fā)生事故曾經(jīng)發(fā)生執(zhí)行氣柜底板及氫排空管更換施工安全方案236未進(jìn)行危害識(shí)別發(fā)生事故曾經(jīng)發(fā)生安全標(biāo)準(zhǔn)化管理要求236勞動(dòng)防護(hù)用品配備不齊全、不完好人身傷害從未發(fā)生員工勞動(dòng)防護(hù)用品使用制度248安全教育不到位人身傷害曾經(jīng)發(fā)生有安全教育制度2510進(jìn)行專項(xiàng)安全教育未拉警戒線人員誤入曾經(jīng)發(fā)生設(shè)警戒區(qū)及警戒線，專人監(jiān)管1552 停工置換前系統(tǒng)氫氣源未徹底隔絕置換不合格從未發(fā)生執(zhí)行停工置換方案248置換時(shí)間不夠置換不合格從未發(fā)生執(zhí)行停工置換方案2483給入氮?dú)獗Ｗo(hù)氮?dú)饨o入量不足置換不合格從未發(fā)生執(zhí)行停工置換方案2510加強(qiáng)對(duì)氮?dú)獾臋z查、檢測(cè)分析，確保置換所需的氮?dú)饬?/p>

37、保護(hù)氮?dú)赓|(zhì)量來合格置換不合格從未發(fā)生確保氮?dú)赓|(zhì)量達(dá)標(biāo)2484氣體含量分析未分析火災(zāi)、爆炸曾經(jīng)發(fā)生執(zhí)行停工置換方案2510動(dòng)火作業(yè)前應(yīng)加強(qiáng)對(duì)氣柜內(nèi)氣體氫含量分析。分析有誤火災(zāi)、爆炸曾經(jīng)發(fā)生執(zhí)行停工置換方案248未定期分析火災(zāi)、爆炸曾經(jīng)發(fā)生執(zhí)行停工置換方案2510兩次動(dòng)火間隔30分鐘以上應(yīng)在動(dòng)火前重新進(jìn)行分析5吊開鐘罩工具脫落人身傷害曾經(jīng)發(fā)生執(zhí)行直接作業(yè)環(huán)節(jié)管理規(guī)定248吊裝設(shè)備有缺陷設(shè)備損害、人身傷害曾經(jīng)發(fā)生執(zhí)行吊裝作業(yè)安全規(guī)程248吊裝人員不具備作業(yè)資質(zhì)設(shè)備損害、人身傷害曾經(jīng)發(fā)生執(zhí)行國(guó)家特種作業(yè)人員管理制度2510吊裝作業(yè)人員持國(guó)家特種作業(yè)證吊裝車輛有缺陷設(shè)備損害、人身傷害曾經(jīng)發(fā)生執(zhí)行國(guó)家特種

38、設(shè)備管理制度2510吊車應(yīng)具備國(guó)家規(guī)定的有檢驗(yàn)資質(zhì)的部門出具的安全檢驗(yàn)合格證書6人員防護(hù)、措施落實(shí)高處作業(yè)人員安全帽、安全帶未正確使用人身傷害曾經(jīng)發(fā)生勞動(dòng)防護(hù)用品使用管理規(guī)定3412危險(xiǎn)作業(yè)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，加強(qiáng)監(jiān)管無防護(hù)手套人身傷害曾經(jīng)發(fā)生勞動(dòng)防護(hù)用品使用管理規(guī)定248現(xiàn)場(chǎng)照明不符合安全要求觸電曾經(jīng)發(fā)生臨時(shí)用電管理規(guī)定2510使用防爆電器、安全電壓、膠套保護(hù)電纜照明不足影響作業(yè)從未發(fā)生臨時(shí)用電管理規(guī)定144登高工具安置不牢固、晃動(dòng)墜落傷害曾經(jīng)發(fā)生高處作業(yè)安全規(guī)定248現(xiàn)場(chǎng)未設(shè)警戒線人員誤入曾經(jīng)發(fā)生執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定2487辦理危險(xiǎn)作業(yè)許可證安全措施未落實(shí)人身傷害、爆炸、設(shè)備損壞曾經(jīng)發(fā)生執(zhí)行“八項(xiàng)

39、作業(yè)安全票證制度”515對(duì)票證上要求落實(shí) 的所有安全措施逐項(xiàng)落實(shí)。監(jiān)護(hù)人員未履行職責(zé)人身傷害、爆炸、設(shè)備損壞曾經(jīng)發(fā)生執(zhí)行“八項(xiàng)作業(yè)安全票證制度”2510作業(yè)監(jiān)護(hù)人員對(duì)作業(yè)證上安全措施執(zhí)行情況進(jìn)行把關(guān)，人員不得離開。未到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)審批人身傷害、爆炸、設(shè)備損壞曾經(jīng)發(fā)生執(zhí)行“八項(xiàng)作業(yè)安全票證制度”2488動(dòng)火作業(yè)環(huán)節(jié)未與前系統(tǒng)隔絕爆炸曾經(jīng)發(fā)生執(zhí)行動(dòng)火作業(yè)管理制度2510氫系統(tǒng)動(dòng)火部位必須和前系統(tǒng)徹底隔開所用動(dòng)火作業(yè)器具不符合安全要求乙炔瓶回火、氧氣瓶膠管老化泄漏燃燒、焊鉗部位致人觸電曾經(jīng)發(fā)生執(zhí)行電焊、氣割作業(yè)安全規(guī)程2510作業(yè)前對(duì)所有作業(yè)器具進(jìn)行安全檢查，合格方可準(zhǔn)許使用9高處作業(yè)環(huán)節(jié)人員緊張、腳踏

40、空高處墜落從未發(fā)生執(zhí)行高處作業(yè)安全管理制度248安全帶不起作用高處墜落曾經(jīng)發(fā)生執(zhí)行高處作業(yè)安全管理制度248所站位置不當(dāng)高處墜落曾經(jīng)發(fā)生執(zhí)行高處作業(yè)安全管理制度23610吊裝作業(yè)環(huán)節(jié)無吊裝方案物體打擊、人員墜落、設(shè)備損壞曾經(jīng)發(fā)生執(zhí)行吊裝安全管理制度2510嚴(yán)格對(duì)吊裝作業(yè)方案的把關(guān)超負(fù)荷起吊吊車翻倒、物體打擊，人身傷害、起吊物墜落曾經(jīng)發(fā)生執(zhí)行吊裝安全管理制度2510選擇適合的噸位的吊車作業(yè)信號(hào)不良物體打擊、人身傷害曾經(jīng)發(fā)生執(zhí)行吊裝安全管理制度248吊裝、指揮掛勾人員持證上崗吊裝作業(yè)指揮掛勾工與吊裝工配合不當(dāng)物體打擊、人身傷害曾經(jīng)發(fā)生執(zhí)行吊裝作業(yè)統(tǒng)一信號(hào)24811現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)監(jiān)護(hù)人離開人員傷害從未發(fā)生

41、八項(xiàng)作業(yè)安全管理制度248無消防器材火災(zāi)從未發(fā)生八項(xiàng)作業(yè)安全管理制度144監(jiān)護(hù)人員責(zé)任心不強(qiáng)墜落、爆炸、起重傷害從未發(fā)生八項(xiàng)作業(yè)安全管理制度24812檢查驗(yàn)收工具遺留影響生產(chǎn)從未發(fā)生檢修管理制度133燒焊質(zhì)量不良影響生產(chǎn)從未發(fā)生檢修管理制度24813安裝鐘罩安裝不當(dāng)影響鐘罩上下活動(dòng)，造成進(jìn)機(jī)氫壓波動(dòng)從未發(fā)生氫氣氣柜檢修規(guī)程2510專人負(fù)責(zé)對(duì)滑輪進(jìn)行潤(rùn)滑，加強(qiáng)檢查。14拆盲板器具擊中人員人身傷害從未發(fā)生檢修管理制度133有盲板未拆除影響生產(chǎn)從未發(fā)生拆除盲板管理制度13315氣柜鐘罩升降試驗(yàn)未進(jìn)行試驗(yàn)或試驗(yàn)不當(dāng)，會(huì)造成氣柜升降不暢氣柜投用后，會(huì)導(dǎo)致氫氣壓力不正常以前發(fā)生過加強(qiáng)對(duì)氣柜鐘罩升降導(dǎo)軌的潤(rùn)

42、滑，確保潤(rùn)滑。2510加強(qiáng)潤(rùn)滑，實(shí)施后定期作升降檢查.案例8聚合釜清釜作業(yè)危險(xiǎn)性分析表作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析（LEC）單元/任務(wù)：聚合釜清釜 區(qū)域：聚合工段聚合釜內(nèi)及釜面編制人員：胡永強(qiáng) 徐蘇群 陸建華 瞿建華 章永忠 分析日期：2006.9.52006.9.15序號(hào)主要工作步驟危害及潛在事件主要后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施危害發(fā)生可能性（L）危害后果嚴(yán)重性（C）暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度(E)風(fēng)險(xiǎn)度DL×C×E建議改正/控制風(fēng)險(xiǎn)的措施1準(zhǔn)備工作未進(jìn)行危害識(shí)別中毒和窒息、機(jī)械傷害、物體打擊從未發(fā)生班組安全教育；業(yè)務(wù)培訓(xùn)33654勞動(dòng)防護(hù)用品配備不齊全、不完好中毒和窒息、機(jī)械傷害、物體打擊從未發(fā)生員工勞動(dòng)防護(hù)用品使用制度17642安全教育不到位中毒和窒息、機(jī)械傷害、物體打擊從未發(fā)生有安全教育制度17642待清的聚合釜未與系統(tǒng)隔離中毒和窒息從未發(fā)生聚合釜與系統(tǒng)相連的閥門關(guān)雙道115690作業(yè)人員配置長(zhǎng)管式防毒面具或空氣呼吸器，在釜面配置專用人員撤離裝置待清的聚合釜電源未切斷機(jī)械傷害從未發(fā)生配電間由電工專人負(fù)責(zé)拉閘，并掛警示牌，監(jiān)護(hù)人員復(fù)查。操作室掛“停用” 警示牌。176422停釜抽空系統(tǒng)內(nèi)的有害氣體源未有效隔離，置換不合格。中毒和窒息從未發(fā)生關(guān)閉聚合釜與系統(tǒng)相連