預(yù)制箱梁張拉專項施工方案

1、唐山市中心城區(qū)環(huán)線（二環(huán)路）工程施工B-11標(biāo)段 唐山市中心城區(qū)環(huán)線（二環(huán)路）工程施工B-11標(biāo)段預(yù)制箱梁張拉施工方案編制人：審核人：批準(zhǔn)人：河北建設(shè)集團有限公司 2015年6月9日目 錄一、 工程概況1二、 張拉前的準(zhǔn)備工作1三、 張拉施工技術(shù)措施和方案4四、 質(zhì)量保證措施7五、 孔道注漿8六、 張拉施工的安全保護措施10七、 千斤頂使用注意事項11附：張拉分項工程安全、質(zhì)量管理體系一、工程概況 陡河景觀大道、陡河、唐榛路橋梁、道路工程位于唐山市中心城區(qū)環(huán)線（二環(huán)路）工程（DB4+544-DB5+359）樁號處，橋梁與引道全長815米。橋梁上跨陡河景觀大道、陡河、唐榛路，以解決該節(jié)點交通問題

2、。 主橋樁號（DB4+688.517-DB5+214.483），全長為525.966m，斜交角度為40度，上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，全橋共分為5聯(lián)，每聯(lián)為3-35米裝配式后張法預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，箱梁梁高為1.85米，預(yù)制主梁、端橫梁、中橫梁、封錨混凝土均采用C50混凝土，預(yù)制主梁共180片。箱梁混凝土達到設(shè)計強度的95%后，且混凝土齡期不小于7d時，方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。預(yù)制梁內(nèi)正彎矩鋼束及墩頂連續(xù)段處的負彎矩鋼束均采用兩端同時張拉，正彎矩鋼束錨下控制應(yīng)力為0.72fpk=1339.2MPa，負彎矩鋼束錨下控制應(yīng)力0.75fpk=1395MPa。二、張拉前的準(zhǔn)備工作1、技術(shù)準(zhǔn)備1）預(yù)應(yīng)

3、力張拉技術(shù)要求 （1）預(yù)應(yīng)力管道的位置必須嚴(yán)格按坐標(biāo)定位并用定位鋼筋固定，定位鋼筋與箱梁腹板箍筋點焊連接，嚴(yán)防錯位和管道下垂，如果管道與鋼筋發(fā)生碰撞，應(yīng)保證管道位置不變而只是適當(dāng)挪動鋼筋位置。澆注前應(yīng)檢查波紋管是否密封，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r阻塞管道。 （2）按照設(shè)計要求，本橋箱梁澆注的混凝土均達到設(shè)計強度的95%后，且混凝土齡期不小于7d時，方可張拉。鋼束采用兩端對稱張拉，張拉順序為N1、N3、N5、N2、N4號鋼束，0.72fpk=1339.2MPa。負彎矩張拉順序為T3、T2、T1號鋼束。錨下控制應(yīng)力為0.75fpk=1395MPa。 （3）施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)采用張拉力與引伸量雙控，當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉

4、達到設(shè)計張拉力時，實際引伸值與理論引伸值的誤差應(yīng)控制在+6%以內(nèi)。 （4）孔道壓漿采用M50注漿劑，要求壓漿飽滿。水泥漿強度達到40 Mpa時，預(yù)制箱梁方可吊裝。 2)本次施工的張拉的具體要求 （1）張拉鋼束數(shù)量中跨梁梁體鋼束：N1：5s15.2*2+N2：5s15.2*2+N3：5s15.2*2+N4：5s15.2*2+N5：4s15.2*2邊跨梁梁體鋼束：N1：5s15.2*2+N2：5s15.2*2+N3：5s15.2*2+N4：5s15.2*2+N3：5s15.2*2頂板負彎矩鋼束：T1：5s15.2*2+ T2：5s15.2*2+T3：5s15.2*3 （2）全橋預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波

5、紋管。施工人員根據(jù)施工圖紙，將張拉孔道的布置軸線和平面位置預(yù)留準(zhǔn)確。預(yù)留孔道是后張構(gòu)件制作的特殊工序，孔道的形式、尺寸和質(zhì)量對后張構(gòu)件的質(zhì)量有直接的影響。當(dāng)預(yù)留孔道為曲線時，應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙將波紋管置于模板內(nèi)并固定牢固，防止位移。本次施工的波紋管管道采取從梁的一側(cè)穿入的方法施工關(guān)鍵點： 預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。管道應(yīng)采用定位鋼筋，使其能牢固地置于模板內(nèi)的設(shè)計位置，并在混凝土澆注期間不產(chǎn)生位移。波紋管連接段接頭位置應(yīng)纏裹緊密，防止?jié)沧r水泥漿的滲入。錨墊板上的注漿孔應(yīng)用柔性材料在澆注前堵實，柔性材料在澆注時取出，以便注漿。按照設(shè)計要求，預(yù)制箱梁在

6、混凝土強度達到設(shè)計強度的95%后，且混凝土齡期不小于7d時，將編束完的鋼絞線束人工穿入預(yù)埋波紋管管道中。穿束前應(yīng)全面檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置正確，若錨墊板移位，造成墊板平面和孔道中軸線不垂直時，應(yīng)用楔形墊板加以糾正，孔道應(yīng)保證暢通、無水分和雜物。錨圈口端的水泥漿應(yīng)鑿除干凈。鋼絞線在穿束前應(yīng)檢查其前端是否綁扎牢固、端頭有無彎折現(xiàn)象。當(dāng)孔道較長時可借助一根5mm粗的長鋼絲作為引線，用卷揚機進行穿束。施工注意事項：在任何情況下，在安裝有預(yù)應(yīng)力鋼絞線的構(gòu)件附近進行電焊施工時，對全部預(yù)應(yīng)力鋼絞線均應(yīng)進行保護，防止濺上焊渣或造成其他損壞。2、張拉材料和機具設(shè)備要求1）預(yù)應(yīng)力張拉主要材料為：鋼絞線：為

7、1x7-15.2-1860-GB/T 5224-2003鋼絞線錨具：M15-4、M15-5、BM15-5夾片以上材料使用前必須檢驗合格方可使用。2）預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備主要為：油泵千斤頂：200t卷揚機、導(dǎo)鏈、冷切割工具或機具張拉設(shè)備采用數(shù)控自動張拉設(shè)備，在張拉施工前數(shù)控張拉設(shè)備必須到國家法定的檢定和檢驗單位進行標(biāo)定，在標(biāo)定周期內(nèi)方可使用。使用中一泵一頂一表，配套使用，不能混淆，保證張拉數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確、真實，鋼絞線的伸長量用最小刻度為毫米的鋼直尺丈量。3、張拉施工人員組織預(yù)應(yīng)力張拉工序?qū)儆谔厥夤ば?，必須建立張拉分項工程的安全管理體系和質(zhì)量管理體系，保證工程質(zhì)量和安全。操作人員應(yīng)具備一定的專業(yè)知識和熟練的

8、專業(yè)操作技能，未培訓(xùn)合格的人員不得上崗操作。4、張拉的場地準(zhǔn)備波紋管制作和存放必須搭設(shè)簡易施工和存放場所，場所應(yīng)通風(fēng)良好，防雨。鋼絞線堆放和放盤場地應(yīng)寬闊平坦，放盤鋼絞線應(yīng)下覆上蓋。預(yù)制箱梁張拉場地應(yīng)平整，張拉時必須做好相應(yīng)防護措施，保證人員和設(shè)備的施工安全。三、張拉施工技術(shù)措施和方案1、在張拉前應(yīng)對構(gòu)件進行檢驗，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。張拉前必須有混凝土試塊的強度試驗報告證實構(gòu)件的強度已經(jīng)達到設(shè)計強度的95%以上且養(yǎng)護時間不得少于7天。2、預(yù)應(yīng)力張拉1）預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁張拉施工35米預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，中跨和邊跨的錨具分為M15-4，M15-5，二種，每根梁有10個孔道。頂板有負

9、彎矩孔道。預(yù)制箱梁的混凝土達到設(shè)計強度的95%后，且混凝土齡期不小于7天時，按照N1-N3-N5-N2-N4順序兩端對稱張拉鋼束。接頭混凝土達到設(shè)計強度95%時，且混凝土齡期不小于7天時，方可張拉負彎矩鋼束，張拉順序為T3-T2-T1。鋼束張拉采用雙控，正彎矩錨下控制應(yīng)力為0.72 fpk =1339.2Mpa。M15-4錨具張拉力為744.6KN，M15-5錨具張拉力為930.7KN，負彎矩錨下控制應(yīng)力為0.75 fpk =1395Mpa。 負彎矩鋼絞線為逐根對稱張拉，每根張拉力為193.9KN。具體張拉力對應(yīng)油表度數(shù)，根據(jù)標(biāo)定結(jié)果施工。2）安裝千斤頂同時對稱張拉一個編號的兩個孔道，張拉必須

10、同步進行，張拉至控制力的15%時停頂，測伸長值，然后張拉至張拉力的30%時停頂，測伸長值，然后緩慢升壓至張拉控制力，測量伸長值，穩(wěn)壓5分鐘。觀察兩小時無問題，宜盡快注漿（48小時內(nèi)）。3、張拉力按照標(biāo)定的千斤頂和張拉力計算壓力表讀數(shù)，上報監(jiān)理單位審核同意后進行施工。4、張拉施工鋼絞線的理論伸長值根據(jù)設(shè)計圖紙給定伸長值，如果實際施工伸長值超過設(shè)計值的±6%必須停止施工進行驗算或者校核，查找原因并改正后再行施工。張拉施工方法按照鋼絞線張拉的過程，先后安裝：工作錨板 工作夾片 限位板 千斤頂 工具錨 工具夾片，并固定牢固。安裝完畢后對其逐項進行檢查，檢查合格后進行張拉，張拉必須兩端同時對稱

11、張拉，由專人統(tǒng)一指揮，兩端千斤頂同時升壓，兩端同時開鎬張拉,一側(cè)使用一臺千斤頂配套標(biāo)定的壓力表, 開始張拉至張拉力的15%，穩(wěn)壓，記錄壓力和伸長值，再張拉至30%，穩(wěn)壓,記錄壓力和伸長值,然后張拉至設(shè)計張拉力， 如因千斤頂?shù)纳扉L限制需多次收頂，夾片在張拉前均需打緊，最后一次張拉完畢后穩(wěn)壓5分鐘，記錄伸長值。一側(cè)同步張拉、記錄。測量伸長值人員每5毫米報一次伸長值數(shù)據(jù)，當(dāng)指揮人員發(fā)現(xiàn)兩側(cè)伸長值之差超過5毫米時應(yīng)及時通知伸長值較大一方放緩出油速度，當(dāng)兩側(cè)伸長值接近一致時候再兩端同步張拉。當(dāng)油表讀數(shù)到設(shè)計應(yīng)力讀數(shù)的時候兩側(cè)應(yīng)穩(wěn)壓，穩(wěn)壓后由指揮人員發(fā)令測量兩端伸長值，一人記錄油壓和伸長值。降壓、持荷和錨

12、固時間應(yīng)一致。在實際操作中張拉應(yīng)力從壓力表讀數(shù)讀出，讀數(shù)人員一定按照技術(shù)交底執(zhí)行操作，不得超張或欠張，影響產(chǎn)品質(zhì)量。張拉應(yīng)力和鋼絞線伸長值必須現(xiàn)場記錄，且記錄準(zhǔn)確。當(dāng)讀數(shù)超出誤差允許范圍時應(yīng)立即停止施工，向現(xiàn)場監(jiān)理和設(shè)計人員如實反映情況，情況得到解決后再施工。5、張拉施工允許偏差1）張拉應(yīng)力控制值控制在±5%（設(shè)計應(yīng)力）。2）張拉伸長值控制在±6%（理論伸長值）。3）預(yù)應(yīng)力鋼絞線斷裂或者滑脫數(shù)不超過1%，且每束不大于1絲。4）張拉質(zhì)量技術(shù)控制張拉采用應(yīng)力和伸長值雙控方法，以應(yīng)力控制為主，伸長值較核的方法。4、 質(zhì)量保證措施 1、預(yù)應(yīng)力筋的切割宜采用砂輪切割機，不得采用電弧切

13、割。2、鋼絞線編束時，應(yīng)逐根理順，捆扎成束。鋼絞線固定端的擠壓型錨具或壓花型錨具，應(yīng)事先與承壓板和螺旋筋進行組裝。3、施加預(yù)應(yīng)力的機具設(shè)備及儀表應(yīng)定期維護和標(biāo)定。4、預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)提供混凝土強度試壓報告。當(dāng)混凝土的抗壓強度滿足設(shè)計要求時，方可施加預(yù)應(yīng)力。5、預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)清理承壓板面，并檢查承壓板垢面的混凝土質(zhì)量。如該處混凝土有空鼓現(xiàn)象，應(yīng)在張拉前修補。6、錨具安裝時，錨板應(yīng)對正，夾片要打緊，且同一付夾片中兩邊間隙要均勻；固定夾片時也不能太用力，以免損壞夾片。限位板上有不同規(guī)格鋼絞線的識別標(biāo)志，不可用錯。7、大號位預(yù)應(yīng)力筋正式張拉前，應(yīng)會同專業(yè)人員進行試張拉。在確認張拉工藝合理，張拉伸

14、長值正常，且無有害裂縫出現(xiàn)后，方可成批張拉。必要時測定實際的孔道摩擦損失。8、預(yù)應(yīng)力筋在張拉時，應(yīng)先從零加載至量測伸長值起點的初張力，然后分級加載至所需的張拉力。9、預(yù)應(yīng)力筋的張拉施工，采用應(yīng)力控制、伸長值校核的雙控原則。實際伸長值與計算伸長值的允許偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。如超過該值，應(yīng)暫停張拉，找出原因或采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。10、張拉錨固后應(yīng)及時灌漿?？椎拦酀{要密實，灌漿必須連續(xù)。水泥漿的要求及壓漿工藝按設(shè)計規(guī)定或現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。11、用連接器連接的多跨連續(xù)預(yù)應(yīng)力筋的孔道灌漿，應(yīng)張拉完一跨灌注一跨，不得在各跨全部張拉完畢后一次灌漿。12、預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度不宜小于

15、30mm，錨具應(yīng)用封端混凝土保護。當(dāng)需長期外露時，應(yīng)采取防止腐蝕的措施；當(dāng)鋼絞線有浮銹時，要用鋼絲刷將錨固夾持段及其外端的鋼絞線浮銹和污物清除干凈，以免在安裝和張拉時浮銹和污物填滿夾片齒槽而造成滑絲。13、工具夾片為三片式，工作夾片為兩片式，二者不能混用。工作錨具也不能多次重復(fù)使用。14、錨具要妥善保管，使用時不應(yīng)有銹、水及其他污物。安裝錨具時，去掉夾片包裝紙即可安裝，注意保持夾片表面、錨板錐孔面干凈。但當(dāng)應(yīng)力束較長，需反復(fù)張拉錨固時，在錨板錐孔內(nèi)涂少量潤滑劑（如退錨靈），這樣有利于工作夾片的跟進和退錨，又有利于錨具的多次錨固；工具夾片外表面和工具錨板錐孔內(nèi)表面使用前亦涂上潤滑劑，并經(jīng)常清除夾

16、片表面雜物，可使退錨靈活。當(dāng)夾片開裂或牙面破壞時一定要更換，不得再使用。15、張拉時應(yīng)有安全措施，千斤頂張拉是后面不能站人。16、鋼束在錨固時的回縮值，按6mm計算。五、孔道注漿1、水泥漿的拌制1）配合比根據(jù)設(shè)計要求、孔道形式，壓漿方法，材料性能及壓漿設(shè)備等因素，孔道壓漿采用注漿劑進行注漿，根據(jù)實驗室提供配合比數(shù)據(jù)進行水泥漿攪拌。2）水泥漿的主要技術(shù)條件 （1）注漿劑：采購成品注漿劑，質(zhì)量應(yīng)符合國家規(guī)范要求。 （2）強度：符合設(shè)計要求，不低于M50。 （3）泌水性：最大不超過3%。拌和后3h泌水性宜控制在2%，24h后應(yīng)全部被漿吸收。 （4）流動性：水泥漿自儀器內(nèi)流出時間不超過6s。 （5）膨

17、脹劑：水泥漿中（通過試驗）可滲入適當(dāng)膨脹劑如鋁粉等，鋁粉的摻入量約為水泥用量的8%。水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹應(yīng)小于10%。 （6）收縮率：不大于2%。3）水泥漿的拌和先下水再下水泥，拌合時間不少于1min，灰漿過篩后存放于灰漿桶內(nèi)。此時桶內(nèi)灰漿仍要低速攪拌，并經(jīng)常保持足夠的數(shù)量并保證每根管道的壓漿能連續(xù)完成。水泥漿自調(diào)制到壓入管道的間隔時是不得超過40min。2、壓漿工藝1）孔道壓漿順序是先下后上，要將集中在一處的孔一次壓完。若中間因故障停歇時，應(yīng)立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時，孔道暢通無阻。對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)由最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水。2）每個壓漿

18、孔道兩端的錨塞進、出口應(yīng)安裝一節(jié)帶閥門的短管，以備壓注完畢時封閉，保持孔道中的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結(jié)。整個壓漿系統(tǒng)及膠管各閥門處內(nèi)徑不小于10mm，以防堵塞。3）預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿。4）壓漿應(yīng)使用活塞式壓泵，不得使用壓縮空氣。壓漿的壓力以保證入孔內(nèi)的水泥漿密實為準(zhǔn)，開始壓力要小，逐步增加，為0.5MPa；當(dāng)輸漿管道較長或采用一次壓漿時，應(yīng)適當(dāng)加大壓力。每個孔道壓漿至最大壓力后，應(yīng)有一定的穩(wěn)壓時間。壓漿應(yīng)達到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。5）為檢查孔道內(nèi)水泥漿的實際密度，壓漿后應(yīng)從檢查孔內(nèi)抽查壓漿的密實情況，如有不實，應(yīng)及時處理和糾正。要在拌制水泥漿的同時，制作標(biāo)準(zhǔn)試塊，經(jīng)與構(gòu)件同等條件養(yǎng)護達到設(shè)計強度100%后可撤銷養(yǎng)護。壓漿時有關(guān)人員應(yīng)戴防護眼鏡，以免水泥漿噴傷眼睛，壓漿完畢后認真填寫施工記錄。六、張拉施工的安全保護措施1、放成捆的鋼絞線時應(yīng)先用吊車安全地將鋼絞線盤平穩(wěn)