離心泵操作規(guī)程

1、離心泵操作規(guī)程1.1、泵的結(jié)構(gòu)N01）化工離心泵（深藍(lán)、杭?jí)A）6I7-B1：泵頭B2:加油口B3:油位視鏡B4:軸承箱B5:防爆護(hù)罩B6:聯(lián)軸器B7:電機(jī)B8:底座F1:排氣閥F2:導(dǎo)熱油進(jìn)口閥F3:導(dǎo)熱油出口閥F4:放料閥F5:沖洗油進(jìn)口閥F6:沖洗油出口閥F7:冷卻水進(jìn)口閥F8:冷卻水出口閥N1:泵出口法蘭N2:泵進(jìn)口法蘭N3:導(dǎo)熱油進(jìn)口N4:冷卻水進(jìn)口N5:沖洗油進(jìn)口N6:放料口N7:導(dǎo)熱油出口N8:冷卻水出口N9:沖洗油出口2）管道泵（山東雙輪、上海一泵）MHfew泵出口法1.2 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作1 ）、檢查各部件的裝配是否合符要求。2）、檢查潤(rùn)滑油油位。3）、打開(kāi)冷卻水，并調(diào)節(jié)好流量

2、。4）、按泵的回轉(zhuǎn)方向盤(pán)車(chē)數(shù)轉(zhuǎn)，檢查有無(wú)偏或卡澀等現(xiàn)象。5）、打開(kāi)密封沖洗油閥門(mén)，并調(diào)好壓力為0.7MPa,檢查機(jī)械密封有無(wú)泄漏。備注：對(duì)于介質(zhì)為瀝青的泵，在物料進(jìn)入之前，則應(yīng)該需要暖泵；打開(kāi)所有導(dǎo)熱油閥門(mén)，對(duì)泵進(jìn)行一定時(shí)間的暖泵，暖泵時(shí)間應(yīng)在半個(gè)小時(shí)以上。6）、關(guān)閉泵出口閥，打開(kāi)泵入口閥和出口壓力表閥，稍開(kāi)排氣閥，引液灌泵，完畢后關(guān)閉排氣閥。（非首次啟動(dòng)泵可以不用打開(kāi)排氣閥，以防料液泄露?？梢源蜷_(kāi)出口閥一會(huì)，然后再關(guān)閉。）7）、與有關(guān)崗位聯(lián)系好。8）、聯(lián)系好電工送電。注意：瀝青泵嚴(yán)禁在暖泵之前通入物料。1.3 起動(dòng)a）手壓按鈕起動(dòng)泵（解體檢修的泵先點(diǎn)動(dòng)，檢查回轉(zhuǎn)方向和有關(guān)無(wú)異常響聲）。b）當(dāng)

3、電流表指針降到額定值以下，機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常，出口壓力穩(wěn)定在額定值以上時(shí)，緩慢打開(kāi)泵出口閥，并同時(shí)觀(guān)察出口壓力表，使其壓力調(diào)質(zhì)工況壓力（當(dāng)工況壓力比額定壓力過(guò)低時(shí)，調(diào)節(jié)好出口壓力后，應(yīng)立即聯(lián)系電工檢查電機(jī)電流是否正常），然后用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量。備注：對(duì)于出口沒(méi)裝壓力表的離心泵，全開(kāi)閥門(mén)后，應(yīng)立即聯(lián)系電工檢查電機(jī)電流是否正常，若發(fā)生電流過(guò)大，應(yīng)關(guān)小閥門(mén)，使電流在安全范圍內(nèi)（三0.9倍額定電流）。O全面檢查密封情況，泵和電機(jī)各點(diǎn)的溫度，聲音、振動(dòng)、沖洗油壓力，冷卻水等是否正常。壓力表、電流表的指示是否靈敏、準(zhǔn)確。1.4 停泵a）與有關(guān)崗位聯(lián)系好停泵的準(zhǔn)備工作。b）關(guān)閉出口閥。O按停泵按鈕。d）待泵停下后

4、關(guān)閉密封沖洗閥。e）泵正常停運(yùn)后，應(yīng)作好維護(hù)，以便隨時(shí)啟動(dòng)。除了密封沖洗冷卻器的沖洗油閥關(guān)閉外，其它冷卻水閥、導(dǎo)熱油閥不應(yīng)關(guān)閉。注意：若等泵時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則應(yīng)該關(guān)閉泵進(jìn)口閥門(mén)，打開(kāi)放料閥，排出泵內(nèi)液體.。f）如停泵檢修，應(yīng)通知電工切斷電源，關(guān)閉泵進(jìn)口閥，排凈泵體內(nèi)存油。g）正常停下的冷油泵，每天盤(pán)車(chē)一次，每次盤(pán)車(chē)180度。1.5 泵的切換a）按正常的開(kāi)泵步驟起動(dòng)備用泵。b）慢慢打開(kāi)備用泵的出口閥，同時(shí)慢慢關(guān)閉被切換泵的出口閥，在這過(guò)程中應(yīng)注意觀(guān)察兩臺(tái)泵的電流、壓力、流量，切換過(guò)程中力求平穩(wěn)，避免引起操作波動(dòng)。O當(dāng)啟用泵的壓力、流量達(dá)到要求后，即可按被切換泵的停止按鈕，并按正常步驟做好停泵后的各項(xiàng)工

5、作。1.6 正常運(yùn)轉(zhuǎn)的維護(hù)和檢查：a）檢查電機(jī)電流，泵出口壓力，流量是否穩(wěn)定在允許范圍內(nèi)。b）檢查軸承溫度，滾動(dòng)軸承70C,電機(jī)溫升70C,電機(jī)軸承溫度環(huán)境溫度+40C。c）檢查機(jī)泵的振動(dòng)值（全幅值）,允許值為1800rpm時(shí)57.1pm轉(zhuǎn)速18004500rpm時(shí)38.1pm(在軸承箱處進(jìn)行三個(gè)方向測(cè)量)。d)泵機(jī)械密封泄漏情況。e)檢查油箱油位及潤(rùn)油質(zhì)量，看是否變質(zhì)、含水乳化、雜質(zhì)等，及時(shí)補(bǔ)充及更換潤(rùn)滑油。f)檢查冷卻水是否暢通，各冷卻部位有無(wú)過(guò)熱。g)經(jīng)常搞好設(shè)備及地面衛(wèi)生。h)備用泵要做到隨時(shí)可以啟動(dòng)。1.7 一般故障及處理方法：1.7.1 泵出口無(wú)流量或流量小故障原因處理方法(1)旋

6、轉(zhuǎn)方向不對(duì)聯(lián)系好電工效正(2)泵啟動(dòng)未灌液泵體充分予熱，檢查出口閥并進(jìn)行灌泵(3)吸入管泵體未充滿(mǎn)液體關(guān)閉出口閥打開(kāi)放空閥排凈氣體(4)吸入管串入氣體或烝汽檢查關(guān)閉蒸汽及吹掃的閥門(mén)(5)泵運(yùn)轉(zhuǎn)未達(dá)到額定轉(zhuǎn)速聯(lián)系電工處理，檢查電壓(6)壓頭太高檢查出口管線(xiàn)路是否暢通(7)流量?jī)x表故障或未啟用聯(lián)系儀表檢查或處理(8)入口管阻塞(包括入口過(guò)濾網(wǎng)堵塞)停泵清掃1.7.2泵的排出量不穩(wěn)故障原因處理方法(1)吸入管未充滿(mǎn)液體關(guān)出口閥開(kāi)放空排凈氣體(2)容器液面低檢查容器液面(3)吸入液體中夾帶有氣體或蒸汽檢查是否有蒸汽閥或吹掃閥未關(guān)或進(jìn)行處理(4)泵運(yùn)轉(zhuǎn)未達(dá)到額7E轉(zhuǎn)速聯(lián)系電工處理、檢查電壓(5)壓頭太高

7、檢查出口管路是否暢通(6)流量計(jì)故障或過(guò)于靈敏聯(lián)系儀表檢查處理(7)氣蝕余量不足停泵處理1.7.3壓頭過(guò)低故障原因處理方法(1)吸入管線(xiàn)中串入氣體或蒸汽關(guān)出口，開(kāi)放空排氣檢查處理串氣處(2)泵運(yùn)轉(zhuǎn)未達(dá)到額定轉(zhuǎn)速聯(lián)系電工處理檢查電壓(3)旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)聯(lián)系電工校對(duì)(4)機(jī)械故障a.耐磨件磨損聯(lián)系鉗工更換配件b.葉輪損壞聯(lián)系鉗工更換配件c內(nèi)泄露聯(lián)系鉗工更換配件(5)介質(zhì)組分過(guò)輕或溫度過(guò)高聯(lián)系調(diào)整操作(6)壓力表失靈或壓力表手閥開(kāi)度不夠檢查校對(duì)或更換壓力表1.7.4抽空和噪音故障原因處理方法(1)吸入液體中夾帶氣體或烝汽關(guān)出口閥開(kāi)放空閥排凈氣體，檢查處理(2)吸入管路中未充滿(mǎn)液體停泵處理(3)氣蝕余量

8、不足停泵處理(4)葉輪環(huán)或洛人固體物停泵處理(5)吸入液體溫度過(guò)高發(fā)生氣蝕減低液體溫度1.7.5泵起動(dòng)后無(wú)抽力故障原因處理方法(1)吸入管沒(méi)充滿(mǎn)液體關(guān)出口閥，開(kāi)放空排凈氣體(2)吸入的液體中串入氣體或蒸汽檢杳處理串氣之處(3)吸入管漏入蒸汽找出漏點(diǎn)進(jìn)行處理(4)氣蝕余量不足停泵處理1.7.6功率消耗過(guò)量故障原因處理方法(1)介質(zhì)比重大或人口壓力高檢杳流量是否過(guò)大，適當(dāng)降量(2)機(jī)械故障聯(lián)系檢修，停泵更換配件a.兩軸不同心b.軸彎曲C旋轉(zhuǎn)體有阻力d.耐磨環(huán)磨損(3)液體溫度低或粘度大按規(guī)定提高液體溫度(4)流量過(guò)大調(diào)整流量177振動(dòng)故障原因處理方法(1)吸入管未充滿(mǎn)液體關(guān)閉出口閥，打開(kāi)放空閥排凈氣體，檢杳處理串氣之處(2)吸入串入氣體或蒸汽關(guān)閉出口閥，打開(kāi)放空閥排凈氣體，檢杳處理串氣之處(3)電機(jī)和泵不同心聯(lián)系校正(4)軸承磨損或松動(dòng)更換配件(5)旋轉(zhuǎn)不平衡停泵重找平和衡(6)軸彎曲調(diào)直或更換(7)基礎(chǔ)不牢固重新找基礎(chǔ)或加固(8)驅(qū)動(dòng)裝置振動(dòng)聯(lián)系調(diào)校(9)控制閥定位錯(cuò)誤聯(lián)系儀表校正(10)地腳螺栓或墊鐵松動(dòng)檢杳和校正1.8