_動車論壇_武廣客運專線挖孔樁基礎(chǔ)施工

1、武廣客運專線挖孔樁基礎(chǔ)施工挖孔樁基礎(chǔ)主要實用于無地下水或有少量地下水的的土層和風(fēng)化軟質(zhì)巖層。 1）施工準備： 挖孔樁施工前，三通一平，有關(guān)挖孔設(shè)備到場，可組織挖孔樁施工，挖孔樁施工應(yīng)盡量在無雨或少雨季節(jié)進行。挖孔前應(yīng)對樁位進行測量放線，并在樁旁作好開挖控制樁，以便開挖中方便隨時復(fù)核樁中位。 挖孔樁施工工藝流程2）孔樁開挖： 樁開挖可根據(jù)材料、勞力等安排全面展開，同一墩臺各樁的開挖順序，可根據(jù)地質(zhì)情況及樁現(xiàn)場排列等情況確定，樁間距較大時，可同時開挖，否則應(yīng)單孔開挖。 開孔時若土層為軟土，可根據(jù)現(xiàn)場及設(shè)計等在開孔段使用鋼護筒或磚砌護筒等引導(dǎo)開孔。若

2、地層為巖石，可直接開孔。 挖孔過程中，除非孔壁為完整巖石外，必須對孔壁進行支護，支護方式可采用就地澆筑混凝土護壁。支護應(yīng)高出地面，支護強度須經(jīng)過檢算?；炷磷o壁強度不得低于C15?？讟堕_挖中若遇局部流動性淤泥或出現(xiàn)流沙時，應(yīng)加強護壁或采取降水措施，必要時使用鋼護筒。 孔內(nèi)爆破開挖應(yīng)采用淺眼爆破，炮眼深度及裝藥量應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況等確定，硬巖一般為0.4米左右，軟巖為0.8米左右，裝藥量不超過孔深的1/3，采用電或?qū)П芤?。爆破前，?yīng)確保護壁混凝土強度達到2.5Mpa以上。 挖到設(shè)計標高后，應(yīng)盡快自檢、報檢，驗收合格后立即澆筑混凝土。樁身混凝土澆筑高度不得大于2米，澆

3、筑中可用串筒或溜槽等進行混凝土澆筑。 挖孔達到設(shè)計深度后，必須核實地質(zhì)情況?？椎讘?yīng)平整，無松渣、淤泥、沉淀或擾動過的軟層?？讖?、孔深和孔型必須符合設(shè)計要求。 挖孔樁挖孔允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。 序號項     目允許偏差檢驗方法1孔位中心50mm測量檢查2傾斜度0.5% 挖孔樁挖孔允許偏差和檢驗方法武廣客運專線樁基礎(chǔ)施工鉆孔樁基礎(chǔ)鉆孔樁基礎(chǔ)施工將根據(jù)現(xiàn)場實際地質(zhì)情況采用不同的成孔方法（主要有旋轉(zhuǎn)鉆成孔、沖擊鉆成孔等），吊車配合鉆機安裝鋼筋籠，混凝土輸送泵灌注水下混凝土。鉆孔方法可參考表成孔方法適用范圍并

4、結(jié)合現(xiàn)場實際情況綜合選用。 現(xiàn)場施工中各種成孔方法的適用范圍 成孔方法設(shè)計文件及現(xiàn)場實際情況地質(zhì)情況樁徑（cm）孔深（m）旋轉(zhuǎn)鉆機正循環(huán)粘性土、砂性土、卵石土、軟巖100；12545反循環(huán)粘性土、砂性土、卵石土、巖石125；150；200790沖擊鉆機粘性土、砂性土、卵石土、巖石、巖溶地區(qū)100；125；150780 鉆孔樁施工工藝流程見圖1。 1）  施工準備 在三通一平的基礎(chǔ)上，鉆孔的準備工作主要有樁位測量及放樣、制作和埋設(shè)護筒；泥漿備料調(diào)制、泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置及準備鉆孔機具等。  圖1 鉆孔樁施工工藝流程圖&#

5、160;（1）場地準備 鉆孔場地的平面尺寸應(yīng)按樁基設(shè)計的平面尺寸、鉆機數(shù)量和鉆機底座平面尺寸、鉆機移位要求、施工方法以及其它配合施工機具設(shè)施布置等情況決定。 A、岸上墩樁基的施工場地均為旱地，施工期間地下水位在原地面以下。鉆孔前將場地檢平，清除雜物，更換軟土。在夯填密實土層上橫向鋪設(shè)枕木，然后在枕木上鋪設(shè)廢舊鋼軌或型鋼，即構(gòu)成鉆機平臺。場地的大小要能滿足鉆機的放置、泥漿循環(huán)系統(tǒng)及混凝土運輸車等協(xié)調(diào)配套工作的要求。 B、水上的樁基施工可利用施工鋼板樁圍堰的工作平臺或搭設(shè)臨時施工平臺作為鉆機平臺，平臺高出圍堰頂1.0m左右即可。 （2）埋設(shè)護筒 A

6、、護筒用48mm的鋼板制作，其內(nèi)徑大于鉆頭直徑200mm400mm。為增加剛度防止變形，在護筒上、下端口和中部外側(cè)各焊一道加勁肋。 B、護筒的底部埋置在地下水位或河床以下1.5m，護筒頂高出地下水位1.5m2.0m左右（同時高出地面0.5m），其高度滿足孔內(nèi)泥漿面的要求。 C、岸上墩護筒埋設(shè)采用挖埋法；水中墩護筒埋設(shè)采用加壓和錘擊、或振動的方法進行。埋設(shè)應(yīng)準確、穩(wěn)定，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm，保證鉆機沿著樁位垂直方向順利工作。 D、護筒內(nèi)存儲泥漿使其高出地下水位和保護樁孔頂部土層不致因鉆頭（鉆桿）反復(fù)上下升降、機身振動而導(dǎo)致坍孔。 （3）

7、安裝鉆機 旋轉(zhuǎn)鉆機：立好鉆架并調(diào)整和安設(shè)好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起，徐徐放進護筒內(nèi)。啟動卷揚機把鉆盤吊起，墊方木于鉆盤底座下面，將鉆機調(diào)平并對準鉆孔，安裝鉆盤，要求鉆盤中心與鉆架上的起吊滑輪在一鉛垂線上，鉆桿位置偏差不大于2cm。 沖擊鉆機：鉆機中心應(yīng)對準樁中心，并與鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上。鉆機定位后，底座必須平整，穩(wěn)固，確保在鉆進中不發(fā)生傾斜和位移。在鉆頭錐頂和提升鋼絲繩之間設(shè)置保證鉆頭轉(zhuǎn)向的裝置，以防產(chǎn)生梅花孔，保證鉆進中鉆具的平穩(wěn)及鉆孔質(zhì)量。 （4）泥漿的制備及循環(huán)凈化 A、根據(jù)現(xiàn)場實際情況，盡量采用優(yōu)質(zhì)泥漿。各項指標如下：泥漿比重：正循環(huán)旋轉(zhuǎn)

8、鉆機、沖擊鉆機使用管型鉆頭鉆孔時，入孔泥漿比重為1.11.3；沖擊鉆機使用實心鉆頭鉆孔時，孔底泥漿比重砂黏土不宜大于1.3，大漂石、卵石層不宜大于1.4，巖石不宜大于1.2。反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機入孔泥漿比重可為1.051.15。 粘度（s）：一般地層1622，松散易坍地層1928。 含砂率（）：新制泥漿不大于4%。 PH值：應(yīng)大于6.5。 膠體率（）：不小于95%。 若現(xiàn)場無達到上述指標的泥漿，可通過加水泥等制備適用于施工要求的泥漿。 B、根據(jù)樁基的分布位置設(shè)置多個制漿池、儲漿池及沉淀池，并用循環(huán)槽連接。出漿循環(huán)槽槽底縱坡不大于1.0%，使

9、沉淀池流速不大于10cm/秒以便于石碴沉淀。 正循環(huán)泥漿系統(tǒng)見圖2: 圖2 正循環(huán)泥漿系統(tǒng) 開始制漿時將閥門11、12關(guān)閉,在泥漿池1內(nèi)制漿,然后開放閥門10、12,讓泥漿流入貯漿池, 貯漿池里的泥漿經(jīng)泥漿泵和進漿管壓入鉆桿中。然后開放閥門11,使從孔底懸浮鉆碴的泥漿上升溢出護筒口,再通過出漿槽流到沉淀池,經(jīng)沉淀池將粗粒鉆碴沉淀凈化后再循環(huán)至貯漿池4。 反循環(huán)泥漿系統(tǒng): 反循環(huán)時圖中5為真空泵及吸漿管，貯漿池里的泥漿是通過圖中6的泥漿泵和輸漿管泵入井孔的護筒之中。 C、施工中旋轉(zhuǎn)鉆采用井孔外以泥漿攪拌機制成泥漿后使用的辦法；沖擊鉆采用

10、鉆具攪拌：將粘土原料投入孔底，利用沖擊鉆頭沖擊，攪拌成泥漿。泥漿造漿材料選用優(yōu)質(zhì)粘土，必要時再摻入適量CMC羧基纖維素或Na2CO3純堿等外加劑，保證泥漿自始至終達到性能穩(wěn)定、沉淀極少、護壁效果好和成孔質(zhì)量高的要求。試驗工程師負責(zé)泥漿配合比試驗，對全部樁基的泥漿進行合理配備。 D、施工中鉆碴隨泥漿從孔內(nèi)排出進入沉淀池，人工用網(wǎng)篩將石碴撈出。然后使處理后的泥漿經(jīng)泥漿池凈化后返回鉆進的孔內(nèi)，形成不斷的循環(huán)。鉆孔棄碴（廢泥漿）放置到指定地方，不得任意堆砌在施工場地內(nèi)或直接向水塘、河流排放，以避免污染環(huán)境。 鉆孔樁基礎(chǔ)施工將根據(jù)現(xiàn)場實際地質(zhì)情況采用不同的成孔方法（主要有旋轉(zhuǎn)鉆成孔、

11、沖擊鉆成孔、旋挖鉆成孔等），履帶吊車配合鉆機安裝鋼筋籠，混凝土輸送泵灌注水下混凝土。 2）鉆孔施工 （1）正循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆鉆孔 泥漿通過鉆機的空心鉆桿，從鉆桿底部射出，底部的鉆頭在旋轉(zhuǎn)時將土層攪成鉆渣，鉆渣被泥漿懸浮，隨著泥漿上升而流到孔外，泥漿經(jīng)過凈化后，再循環(huán)使用。 A、先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時間，待泥漿輸入鉆孔中一定數(shù)量后，方可開始鉆進。開始鉆進時，應(yīng)低檔慢速鉆進，使護筒下口處有堅固的泥皮護壁。鉆至護筒下口1m后，才可按正常速度鉆進。如護筒外側(cè)土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，可提起鉆頭，向孔中填入粘土磚，再下鉆頭鉆孔，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙，穩(wěn)住泥漿

12、后再繼續(xù)鉆進。 接長鉆桿時，先卸去長方形套，提升方鉆桿達到鉆頭與鉆桿相連處露出轉(zhuǎn)盤為止。用鉆桿夾持器卡住鉆頭并支承于轉(zhuǎn)盤，卸去方鉆桿，然后吊起一節(jié)圓鉆桿，連接于鉆頭，卸去夾持器，把圓鉆桿連同鉆頭放入鉆孔。當圓鉆桿上端接近轉(zhuǎn)盤時，照上述夾持器支持圓鉆桿，松吊繩，將方鉆桿吊來與圓鉆桿聯(lián)結(jié)，撤去夾持器，把方鉆桿降入轉(zhuǎn)盤內(nèi)并安好方形套，繼續(xù)鉆進。以后需要再接長鉆桿時，照以上步驟在方鉆桿同圓鉆桿之間加接圓鉆桿即可，一直鉆孔到需要深度為止，卸鉆桿如上述逆做法辦理。接、卸鉆桿的動作要迅速、安全，爭取盡快完成，以免停鉆時間過長。 鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行，因故停鉆時，必須將鉆頭提離孔底5m以上以

13、防止坍孔埋鉆。 B、在鉆進過程中，應(yīng)注意地層變化，對不同的土層，采用不同的鉆進方法。 在粘質(zhì)土中鉆進，由于泥漿粘性大，鉆頭所受阻力也大，易糊鉆。宜選用尖底鉆錐中等轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿鉆進。 在砂類土或軟土層鉆進時，易坍孔，宜選用平底鉆頭，控制進尺，低擋慢速、大泵量、稠泥漿鉆進。 在卵石、礫石類土層中鉆進時，因土層軟硬不均，會引起鉆頭跳動，鉆桿擺動加大和鉆頭偏斜等現(xiàn)象，易使鉆機因超負荷而損壞。宜采用低檔慢速、優(yōu)質(zhì)泥漿、大泵量的方法鉆進。 C、鉆孔時，必須采取減壓鉆進，即使孔底承受的鉆壓不超出鉆錐重力和壓重塊重力之和扣除浮力后的80%，這樣可使鉆桿

14、維持豎直狀態(tài)，使鉆頭豎直平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)，避免或減少斜孔、彎孔和擴孔現(xiàn)象。 D、開鉆前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進過程中如泥漿有損耗、漏失應(yīng)予補充。每鉆進2m或地層變化處，應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，以便與設(shè)計資料核對。遇地質(zhì)情況與設(shè)計發(fā)生差異及時報請設(shè)計及監(jiān)理單位，研究處理措施后繼續(xù)施工。 E、鉆進過程中應(yīng)經(jīng)常測量孔深，并對照地質(zhì)柱狀圖隨時調(diào)整鉆進技術(shù)參數(shù)。達到設(shè)計孔深后及時清孔提鉆，清孔時以所換新鮮泥漿達到孔內(nèi)泥漿含砂量逐漸減少至穩(wěn)定不沉淀為度。 （2）反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆鉆孔 泥漿由鉆桿外流（注）入井孔，用泵吸（泵舉）或氣舉將泥漿鉆渣混合物從鉆桿中吸出

15、，泥漿經(jīng)凈化后再循環(huán)使用。 A、開始鉆孔時，為防止堵塞鉆頭的吸渣口，應(yīng)將鉆頭提高距孔底約2030cm，將真空泵加足清水，關(guān)緊出水控制閥和沉淀室放水閥使管路封閉，打開真空管路閥門使氣水暢通，然后啟動真空泵，抽出管路內(nèi)的氣體，產(chǎn)生負壓，把水引到泥石泵，通過沉淀室的觀察室看到泥石泵充滿水時關(guān)閉真空泵，立即啟動泥石泵。當泥石泵出口真空壓力達到0.2Mpa以上時，打開出水控制閥，把管路中的泥水混合物排到沉淀池，形成反循環(huán)，待泥漿均勻后以低檔慢速開始鉆進，使護筒角處有牢固的泥皮護壁。鉆至護筒腳下1.0m后，方可按正常速度鉆進。如護筒底土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，可提起鉆頭，向孔內(nèi)投放粘土，再放下鉆頭旋轉(zhuǎn)

16、，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙，待不再漏漿時，繼續(xù)鉆進。鉆進過程中，保證鉆孔垂直。 當一節(jié)鉆桿鉆完后，先停止鉆盤轉(zhuǎn)動，并使反循環(huán)系統(tǒng)延續(xù)工作至孔底沉渣基本排凈，然后關(guān)閉泥石泵接長鉆桿；在接頭法蘭盤之間墊35mm厚的橡皮圈，并擰緊螺栓，以防漏氣、漏水；然后如上工序，一切正常鉆進。 鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行，因故停鉆時，必須將鉆頭提離孔底5m以上以防止坍孔埋鉆。 B、在鉆進過程中，應(yīng)注意地層變化，對不同的土層，采用不同的鉆進方法。 在硬粘土中鉆進時，用一檔轉(zhuǎn)速，放松起吊鋼絲繩，自由進尺； 在普通粘土、砂粘土中鉆進時，可用二檔、三檔轉(zhuǎn)速，自由進尺； 

17、;在砂土或含少量卵石中鉆進時，宜用一、二檔轉(zhuǎn)速，并控制進尺，以免陷沒鉆頭或抽吸鉆渣的速度跟不上； 遇地下水豐富容易坍孔的粉砂土，宜用低檔慢速鉆進，減少鉆井對粉砂土的攪動，同時應(yīng)加大泥漿比重和提高水頭，以加強護壁防止塌孔。 C、鉆孔時，必須采取減壓鉆進，即使孔底承受的鉆壓不超出鉆錐重力和壓重塊重力之和扣除浮力后的80%，這樣可使鉆桿維持豎直狀態(tài)，使鉆頭豎直平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)，避免或減少斜孔、彎孔和擴孔現(xiàn)象。 D、施工中每鉆進2m或地層變化處，應(yīng)及時撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，以便與設(shè)計資料核對。遇地質(zhì)情況與設(shè)計發(fā)生差異及時報請設(shè)計及監(jiān)理單位，研究處理措施后繼續(xù)施工。

18、0;E、鉆進過程中應(yīng)經(jīng)常測量孔深，并對照地質(zhì)柱狀圖隨時調(diào)整鉆進技術(shù)參數(shù)。達到設(shè)計孔深后及時清孔提鉆，清孔時以所換新鮮泥漿達到孔內(nèi)泥漿含砂量逐漸減少至穩(wěn)定不沉淀為度。 F、泥石泵應(yīng)有足夠的流量，以免影響鉆孔速度。如泥石泵流量不足可用污水泵代替。為了避免泥石泵損壞時停工，每臺鉆機應(yīng)配備兩套泥石泵輪換使用。 （3）沖擊鉆機鉆孔 用沖擊式裝置或卷揚機提升鉆頭，沖擊成孔。由泥漿懸浮鉆渣，使鉆頭每次都能沖擊到孔底新土層。 A、開鉆時先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿相對密度等指標根據(jù)土層情況而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。護筒底腳以下2m4m范圍

19、內(nèi)土層比較松散，應(yīng)認真施工。一般細粒土層可采用濃泥漿、小沖程、高頻率反復(fù)沖砸，使孔壁堅實不坍不漏。待鉆進深度超過鉆頭全高加沖程后，方可進行正常沖擊。在開孔階段，為使鉆渣擠入孔壁，待鉆進4m5m后再掏渣，正常鉆進后每班至少應(yīng)掏渣一次。 B、在鉆進過程中，應(yīng)注意地層變化，對不同的土層，采用不同的鉆進方法。 沖程應(yīng)根據(jù)土層情況分別規(guī)定：一般在通過堅硬密實卵石層或基巖漂石之類的土層中采用大沖程；在通過松散砂、礫類土或卵石夾土層中時采用中沖程，沖程過大，對孔底振動大，易引起坍孔；在通過高液限粘土，含砂低液限粘土?xí)r，采用中沖程；在易坍塌或流砂地段用小沖程，并應(yīng)提高泥漿的粘度和相對密度。

20、 在通過漂石或巖層，如表面不平整，應(yīng)先投入粘土、小片石、卵石，將表面墊平，再用鉆頭進行沖擊鉆進，防止發(fā)生斜孔、坍孔事故。 在砂及卵石類土等松散層鉆進時，可按1：1 投入粘土和小片石（粒徑不大于15cm），用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。必要時須重復(fù)回填反復(fù)沖擊23次。若遇有流砂現(xiàn)象時，宜加大粘土減少片石比例，力求孔壁堅實。 當通過含砂低液限粘土等粘質(zhì)土層時，因土層本身可造漿，應(yīng)降低輸入的泥漿稠度，并采用0.5m 的小沖程，防止卡鉆、埋鉆。 要注意均勻地松放鋼絲繩的長度。一般在松軟土層每次可松繩5cm8cm，在密實堅硬土層每次可松繩35cm

21、，應(yīng)注意防止松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機、鉆架及鋼絲繩受到過大的意外荷載，遭受損壞，松繩過多，則會減少沖程，降低鉆進速度，嚴重時使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。為正確提升鉆頭的沖程，應(yīng)在鋼絲繩上油漆長度標志。 C、鉆孔施工中，一般在密實堅硬土層每小時純鉆進尺小于5cm10cm，松軟地層每小時純鉆進尺小于15cm30cm時，應(yīng)進行取渣?；蛎窟M尺0.5m1.0m時取渣一次，每次取45筒，或取至泥漿內(nèi)含渣顯著減少，無粗顆粒，相對密度恢復(fù)正常為止。取渣后應(yīng)及時向孔內(nèi)添加泥漿或清水以維護水頭高度，投放粘土自行造漿的，一次不可投入過多，以免粘錐、卡錐。 每次整尺掏渣均要檢查并保存土層渣樣，記

22、錄土層變化情況，遇地質(zhì)情況與設(shè)計發(fā)生差異及時報請設(shè)計及監(jiān)理單位，研究處理措施后繼續(xù)施工。 D、鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行，因故停鉆時，必須將鉆頭提離孔底5m以上以防止坍孔埋鉆。在取碴后或因其他原因停鉆后再次開鉆，應(yīng)由低沖程逐漸加大到正常沖程以免卡鉆。 E、整個鉆進過程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位（或施工水位）1.5m2.0m，并低于護筒頂面0.3m 以防溢出。 （4）巖溶地區(qū)鉆孔施工技術(shù)措施 巖溶地層的巖面及各層溶洞的頂蓋和底板高低不平，相差懸殊，溶洞有被充填的，也有空的，因此巖溶內(nèi)鉆孔，關(guān)鍵是要解決多次斜面開口和洞內(nèi)造壁問題。施工中常采用回填小片石和粘土

23、，低錘勤擊，并須及時糾偏。否則極易造成斜孔、卡鉆、坍孔、漏漿等故障。 巖溶地區(qū)施工鉆孔樁，必須根據(jù)據(jù)地質(zhì)柱狀圖、各層溶洞頂面、底面及樁底設(shè)計標高等資料，制定可靠的技術(shù)措施，并隨著施工的進展，對地質(zhì)情況進一步了解，隨時修訂技術(shù)措施。 A、鉆孔順序 由于巖溶形態(tài)復(fù)雜，溶溝、溶槽、溶洞相互連通，對開墩開孔順序十分講究，根據(jù)巖溶裂隙走向，溶洞的大小、多少、巖面的高低等地質(zhì)條件，仿圍棋投子的方法，逐步進行。一般可按由深到淺，由多到少，由大到小的原則安排，有利于及時封閉溶洞，隔斷通道。 B、鉆進與護壁 當鉆進接近溶洞頂板時，往往會由于巖面傾斜而出現(xiàn)鉆頭擺動

24、、撞動護筒和孔壁，沖擊聲音減弱等情況。施工中發(fā)現(xiàn)此種情況，則說明鉆頭離頂板不遠了，這時應(yīng)停止鉆孔，回填片石和粘土塊（一般回填高度為1.5米左右），再調(diào)整鉆機沖程（YCK型和CZ型鉆機沖程不大于0.6米，簡易自制沖擊鉆機沖程不大于2米），反復(fù)沖砸，在孔內(nèi)頂板處形成一個相當堅硬度混合柱體，具有足夠傳遞沖擊能力，待到斜面破碎以后，方可轉(zhuǎn)入正常鉆孔。 由于溶洞充填物復(fù)雜，施工應(yīng)加強泥漿護壁外。在配制優(yōu)質(zhì)泥漿護壁的同時，還要選用燒堿、水泥、鋸木屑、片石、草袋等混合材料，以加強泥漿護壁效果及形成溶洞孔壁封閉環(huán)。各種材料的選用和使用要求如下：、粘土和泥漿。優(yōu)質(zhì)的泥漿要求有水化快、造漿能力強、黏度大

25、、含砂率低的粘土，其技術(shù)指標是：膠體率95%；含砂旅小于4%；造漿能力大于25L/kg；塑性指數(shù)大于18。為改善粘土技術(shù)指標，提高泥漿性能，可在黃土中摻入20%的觀音土。水泥。使用水泥是為了提高泥漿黏度，增強護壁能力，防止坍孔、漏漿和提高PH值，一般按粘土重量的1/8-1/5摻入。燒堿。按粘土重量的2%-3%摻入。鋸木屑。在黃粘土中摻入其體積10%的鋸木屑，可提高泥漿的懸浮能力。處理溶洞漏漿、流沙及易坍地層和清孔均可使用。片石。溶洞造壁和加固孔壁使用。一般為不大于15厘米的堅硬石塊。草袋。為保證溶洞中堵漏和造壁效果，需要用草袋裝入粘土、燒堿、水泥、鋸木屑等混合材料直接沉落孔底。 C、

26、鋼護筒跟進措施 鋼護筒有定位、保護孔口、維持超壓力的重要作用，其位置應(yīng)埋設(shè)準確和穩(wěn)定。鋼護筒跟進是采用震動錘將鋼護筒下沉穿過覆蓋層而落到巖面。 根據(jù)設(shè)計提供的地質(zhì)鉆探資料，對充填物為軟塑或粘性土的較小溶洞，采用單護筒跟進結(jié)合加強型泥漿護壁方法成孔；對充填物為流塑或空洞的較大溶洞，采用內(nèi)外雙護筒跟進法成孔。雙護筒的外護筒下沉方法與單護筒下沉方法相同。外護筒下沉到巖面后，即進行巖面沖擊鉆孔。鉆孔穿過頂板后，將內(nèi)護筒跟進并沉入巖面，如需穿過多層巖溶頂板，則重復(fù)進行頂板鉆孔，隨鉆隨進，直至沉到穩(wěn)定巖面。內(nèi)護筒作用是防止溶洞內(nèi)的流塑充填物涌入孔內(nèi)和防止混凝土灌注時流失。為保證內(nèi)護筒的

27、順利下沉和孔底穩(wěn)定巖面鉆孔的正常進行，內(nèi)護筒的直徑應(yīng)大于設(shè)計樁徑5厘米，覆蓋層和頂板成孔的孔徑應(yīng)大于設(shè)計孔徑7厘米。 鋼護筒的直徑及加工數(shù)量應(yīng)根據(jù)設(shè)計樁徑和地質(zhì)鉆探資料來確定；鋼護筒分節(jié)長度根據(jù)吊裝能力和條件確定，如果是深水施工，一般為6米、8米、10米；如果是旱地施工，一般為2-4米。同時鋼護筒在加工時焊接縫必須符合設(shè)計要求，不得漏水。 為保證鋼護筒下沉位置準確，可安裝導(dǎo)向架進行定位；當鋼護筒在施工過程中出現(xiàn)傾斜，應(yīng)立即停止作業(yè)，查明原因并進行糾偏。 D、漏泥漿的處理 在鉆孔施工過程中，由于護筒底處理不當或鉆孔通過透水性強的地層以及鉆孔穿頂板進入空洞遇

28、到地下水流等情況時，均會出現(xiàn)不同程度的漏漿情況，如不及時采取措施，就會發(fā)生坍孔、埋鉆等問題，嚴重時還會出現(xiàn)地層坍陷、鉆機傾倒事故。所以一旦發(fā)現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，應(yīng)立即提出鉆頭，及時向孔內(nèi)補漿或補水，保持孔內(nèi)水頭高度，然后查明原因進行處理。 當護筒底發(fā)生漏漿時，復(fù)打下壓護筒，用粘土加固封閉護筒周圍縫隙，防止地表水滲入孔內(nèi)，同時回填粘土和小片石高出護筒底1米，用小沖程反復(fù)沖砸，加固護筒底口孔壁，達到堵漏目的。鉆孔施工中避免鉆頭、掏渣筒碰撞護筒造成松動而漏漿。 如果漏漿發(fā)生在透水性強的地層及巖溶裂縫中，則采用加大泥漿比重，改善泥漿性能和控制鉆進速度等措施進行處理。正常鉆孔泥漿比重一般控制

29、在1.3-1.4；通過松散地層發(fā)生漏漿時，將泥漿比重加大到1.5-1.6，并使用由粘土、燒堿、鋸木屑以及陶土配置而成的加強型泥漿。其粘土、水泥、燒堿的配合比為1:0.2:0.04，鋸木屑按粘土體積的10%-25%摻入，粘土中含20%的陶土。 當鉆孔擊穿頂板進入有地下水流或空洞的溶洞時，會出現(xiàn)泥漿急劇下降的嚴重現(xiàn)象。施工前根據(jù)地質(zhì)柱狀圖對能發(fā)生此種情況的鉆孔樁，其周圍應(yīng)儲備足夠數(shù)量的袋裝粘土、片石、水泥、鋸木屑等堵漏混合材料，并配備足夠的補水、補漿設(shè)施，同時系好滑車組鋼絲繩等拖拉設(shè)施，做好鉆機撤離準備。出現(xiàn)嚴重漏漿情況時，立即提出鉆頭向孔內(nèi)補水，盡量保持水頭壓力，分層向孔內(nèi)投放堵漏混合

30、材料。采取補漿、補水、投放混合材料措施如能基本保住孔內(nèi)水頭壓力，則繼續(xù)將堵漏混合材料填至頂板底以上1.5米，然后低沖程沖砸。沖砸過程中，不斷分層投放堵漏混合材料。經(jīng)過這樣的反復(fù)沖砸，新造孔壁逐步形成而堵塞漏漿。如果采取補水、補漿、投放混合材料措施仍不能保住孔內(nèi)水頭壓力，說明空洞較大，或空洞與地表覆蓋層連通。此時如是在島面進行鉆孔，應(yīng)將鉆機撤離，防止地陷造成鉆機傾覆。鉆機撤離后，及時跟進內(nèi)護筒，然后投放堵漏混合材料和片石，觀察護筒水頭變化情況，待穩(wěn)定后即可恢復(fù)正常作業(yè)。 E、斜孔、偏孔的預(yù)防和處理 傾斜巖面鉆孔，雖然采取了回填片石、低沖程沖砸措施，但還會由于鉆機安裝不平以及斜

31、面高差太大，回填片石與基礎(chǔ)軟硬不均等，使鉆頭易改變方向而造成斜孔、偏孔情況。 預(yù)防措施 a、用型鋼加寬鉆機底座，作平穩(wěn)安裝，防止鉆機傾斜和位移。 b、控制鉆進速度。斜面鉆孔作業(yè)時，采用小沖程，反復(fù)回填片石將斜面沖成平臺后再正常鉆進。 c、鋼絲繩要勤松勤放，每次松放2厘米。放繩過長造成鉆頭晃動，易發(fā)生偏孔和擴孔，根據(jù)鉆機主繩中心位置的變化可判定鋼絲繩是否偏斜，如有偏斜，應(yīng)及時向鋼絲繩偏移方向回填堅硬片石和粘土。 d、經(jīng)常檢查校正，每鉆進1米用檢孔器進行檢查。檢孔器用鋼筋做成圓柱體，直徑與鉆頭直徑相同，高度為孔徑的2-4倍。當檢孔器不能自由通過原鉆

32、到的深度，說明可能發(fā)生斜孔、彎孔、梅花孔等情況，應(yīng)立即采取相應(yīng)措施進行處理。 處理方法 a、調(diào)整鉆機的平整度。經(jīng)檢查如確定是鉆機不平整或位移造成的偏孔、斜孔，應(yīng)立即將鉆機調(diào)整到正確位置，并對機座地面及平臺進行加固。 b、回填片石、粘土重鉆修孔。檢查發(fā)現(xiàn)偏孔、斜孔后，回填片石、粘土至斜孔以上1米，用低沖程反復(fù)回填沖砸進行修孔。 c、不分散混凝土填充重鉆修孔。有些鉆孔樁巖面傾斜特別嚴重，一半為堅硬的石灰?guī)r，另一半則為碎石土。當鉆頭鉆到巖面后，鉆頭就偏向碎石土一側(cè)，造成斜孔，經(jīng)反復(fù)回填片石沖砸也糾正不了。遇到這種情況，順其方向繼續(xù)鉆至設(shè)計孔壁與巖體斜面相交處，

33、然后填充不分散混凝土至孔頂以上0.5米。摻入早強型絮凝劑UWB-3的不分散混凝土具有遇水布離散、水泥不流失的特點，可在水中直接下落和灌注，施工方便，減少導(dǎo)管法作業(yè)程序，3天強度可達15MPa，這時即可重鉆修孔。 F、卡鉆的預(yù)防及處理 在鉆孔施工中，因鉆頭磨損過多，更換新鉆頭和鉆孔擊穿頂板時沖程過長會發(fā)生卡鉆現(xiàn)象。出現(xiàn)卡鉆時，可探明原因，再作處理。 a、卡鉆的預(yù)防。應(yīng)經(jīng)常檢查鉆頭直徑，使之磨耗不超過1.5厘米，并備有兩個鉆頭輪換使用。磨耗的鉆頭及時補焊，更換上的新鉆頭宜先用低沖程沖擊一段時間后轉(zhuǎn)入正常鉆進。 b、采用強提法和爆破震動法處理卡鉆。發(fā)生卡鉆時，

34、采用穿滑車組、吊機和鉆機相互配合強提或用千斤頂強頂辦法，將鉆頭提出。如強提無效，可用水下小爆破震動法將鉆頭震松動后立即提出。武廣客運專線樁基礎(chǔ)施工成孔檢查及第一次清孔鉆孔灌注樁在成孔過程中及終孔后以及灌注混凝土前，均需對鉆孔進行階段性的成孔質(zhì)量檢查。 1）孔徑和孔形檢測 孔徑檢測是在樁孔成孔后，下入鋼筋籠前進行的，是根據(jù)樁徑制作籠式井徑器入孔檢測，籠式井徑器用8和12的鋼筋制作，其外徑等于鋼筋籠直徑加100毫米，但不得大于鉆孔的設(shè)計孔徑，長度等于孔徑的34倍。其長度與孔徑的比值選擇，可根據(jù)鉆機的性能及土層的具體情況而定。檢測時，將井徑器吊起，孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢

35、放入孔內(nèi)，上下通暢無阻表明孔徑大于給定的籠徑。 2）孔深和孔底沉渣檢測 孔深和孔底沉渣采用標準錘檢測。測錘一般采用錐形錘，錘底直徑13cm15cm，高2022cm，質(zhì)量4kg6kg。測繩必須經(jīng)檢校過的鋼尺進行校核。 3）成孔豎直度檢測 采用鉆桿測斜法：將帶有鉆頭的鉆桿放入孔內(nèi)到底，在孔口處的鉆桿上裝一個與孔徑或護筒內(nèi)徑一致的導(dǎo)向環(huán)，使鉆桿柱保持在樁孔中心線位置上，然后將帶有扶正圈的鉆孔測斜儀下入鉆桿內(nèi)，分點測斜，并將各點數(shù)值在坐標紙上描點作圖，檢查樁孔偏斜情況。 鉆孔灌注樁成孔后，在灌注水下混凝土前，其質(zhì)量檢驗的標準見下表。 鉆孔樁鉆

36、孔允許偏差 序號項    目允許偏差（mm）1孔徑不小于設(shè)計孔徑2孔深摩擦樁不小于設(shè)計孔深柱樁不小于設(shè)計孔深，并進入設(shè)計土層3孔位中心偏心群樁按設(shè)計4傾斜度1%孔深5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度摩擦樁100柱樁50 第一次清孔 清孔處理的目的是使孔底沉碴(虛土)厚度、泥漿液中含鉆碴量和孔壁垢厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計要求，為水下混凝土灌注創(chuàng)造良好的條件。當鉆孔達到設(shè)計高程后，經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、豎直度進行檢查確認鉆孔合格后，即可進行第一次清孔。 1）抽漿法清孔：采用反循環(huán)鉆機鉆孔時，可在終孔后停止進尺，一邊利用鉆機的反循環(huán)系統(tǒng)的泥

37、石泵持續(xù)抽漿，把孔底泥漿、鉆碴混合物排出孔外，一邊向孔內(nèi)補充經(jīng)泥漿池凈化后的泥漿，使孔底鉆碴清除干凈。 抽漿清孔比較徹底，適用于各種鉆孔方法的摩擦樁、支承樁和嵌巖樁。但孔壁易坍塌的鉆孔使用抽漿法清孔時，操作要注意，防止坍孔。 2）換漿法清孔：采用正循環(huán)鉆機鉆孔時，可在終孔后停止進尺，稍提鉆頭離孔底1020cm空轉(zhuǎn)，并保持泥漿正常循環(huán)，以中速將相對密度1.031.10的較純泥漿壓入，把鉆孔內(nèi)懸浮鉆碴較多的泥漿換出。直至孔底鉆碴清除干凈。 3）使用沖擊鉆鉆孔時，除用抽渣筒清孔外，也可采用換漿法清孔，直至孔內(nèi)泥漿指標滿足要求。 4）清孔應(yīng)達到以下標準：孔內(nèi)排出

38、的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s。同時保證水下混凝土灌注前孔底沉碴厚度：柱樁5cm、摩擦樁20cm。嚴禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。武廣客運專線樁基礎(chǔ)施工鋼筋籠加工及吊放1）鋼筋骨架制作：鋼筋籠骨架在制作場內(nèi)分節(jié)制作。 （1）采用胎具成型法：用槽鋼和鋼板焊成組合胎具，每組胎具由上橫梁、立梁和底梁三部分構(gòu)成。上橫梁和立梁分別通過插軸、角鋼與底梁連接，并與焊在底梁上的鋼板組合成同直徑、同主筋根數(shù)、有凹槽的胎模。每個胎模的間距為設(shè)計加勁箍筋的距離，即按每節(jié)鋼筋骨架的加勁箍筋數(shù)量設(shè)立胎具。將加勁箍筋就位于每道胎具的同側(cè)，按胎模的凹槽擺焊主筋和

39、箍筋，全部焊完后，拆下上橫梁、立梁，滾出鋼筋骨架，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固，最后安裝和固定聲測管。 （2）鋼筋骨架保護層的設(shè)置 鋼筋骨架保護層采用綁扎混凝土預(yù)制塊的方法設(shè)置，混凝土預(yù)制塊靠孔壁的一面制成弧面，靠骨架的一面制成平面，并有十字槽?？v向為直槽，橫向為曲槽，其曲率與箍筋的曲率相同，槽的寬度和深度以能容納主筋和箍筋為度。在縱槽兩旁對稱的埋設(shè)兩根備綁扎用的U型12號鐵絲。墊塊在鋼筋骨架上的布置以鉆孔土層變化而定，在松軟土層內(nèi)墊塊應(yīng)布置較密。一般沿鉆孔豎向每隔2米設(shè)置一道，每道沿圓周對稱的設(shè)置4塊。 2）鋼

40、筋骨架的存放、運輸與現(xiàn)場吊裝 （1）鋼筋骨架臨時存放的場地必須保證平整、干燥。存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高的木方，以免受潮或沾上泥土。每組骨架的各節(jié)段要排好次序，掛上標志牌，便于使用時按順序裝車運出。 鋼筋骨架在轉(zhuǎn)運至墩位的過程中必須保證骨架不變形。采用汽車運輸時要保證在每個加勁筋處設(shè)支承點，各支承點高度相等；采用人工抬運時，應(yīng)多設(shè)抬棍，并且保證抬棍在加勁筋處盡量靠近骨架中心穿入，各抬棍受力盡量均勻。 （2）鋼筋籠入孔時，由履帶吊車配合鉆機吊裝。 在安裝鋼筋籠時，采用兩點起吊。第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二吊點設(shè)在骨架長度的中點到上三分點之間。

41、鋼筋籠直徑大于1200mm，長度大于6m時，應(yīng)采取措施對起吊點予以加強，以保證鋼筋籠在起吊時不致變形。吊放鋼筋籠入孔時應(yīng)對準孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴禁擺動碰撞孔壁。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高提猛落和強制下放。 第一節(jié)骨架放到最后一節(jié)加勁筋位置時，穿進工字鋼，將鋼筋骨架臨時支撐在孔口工字鋼上，再起吊第二節(jié)骨架與第一節(jié)骨架連接，連接采用焊接或直螺紋套筒冷軋連接。采用焊接時上、下主筋位置對正，保持鋼筋籠上下軸線一致：先焊接一個方向的兩根接頭，然后稍提起，以使上下節(jié)鋼筋籠在自重作用下垂直，再焊接其它所有的接頭，接頭必須按50錯開20

42、d焊接。接頭焊好后，骨架吊高，抽出支撐工字鋼后，下放骨架。如此循環(huán)，使骨架下至設(shè)計標高。 骨架最上端的定位，必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，反復(fù)核對無誤后再焊接定位于孔中心上，完成鋼筋籠的安裝。鋼筋籠定位后，在4h內(nèi)澆筑混凝土，防止坍孔。鉆（挖）孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。 樁的鋼筋骨架允許偏差和檢驗方法 序號項    目允許偏差(mm)檢驗方法1主筋間距±5尺量檢查不少于5處2箍筋間距或螺旋筋的螺距±103鋼筋保護層+5，-24吊環(huán)對樁中軸線的位置±20尺量或拉線尺量檢查5

43、吊環(huán)沿垂直于軸線方向的位置±206吊環(huán)露出樁表面的高度±107主筋頂端與樁頂凈距±58樁頂鋼筋網(wǎng)片的位置±59樁尖對中軸線的位置±10武廣客運專線明挖基礎(chǔ)施工1）基坑根據(jù)設(shè)計及現(xiàn)場情況可采用垂直開挖、放坡開挖、支撐加固開挖等?；釉诤档厣?，可直接開挖基坑；基坑有水淹沒，地面水可通過圍堰、排水等處理后，再開挖基坑?；娱_挖以前應(yīng)作好以下工作： （1）根據(jù)提供設(shè)計文件，測定基坑中心線、方向和高程，并在基坑旁設(shè)定開挖控制樁； （2）根據(jù)設(shè)計文件提供的地質(zhì)、水文資料以及環(huán)保要求等，結(jié)合現(xiàn)場情況，確定基坑開挖方案，對開挖坡度、支護方案

44、、開挖范圍、棄土位置和防、排水措施等在方案中作出具體安排。 2）在天然土層上挖基，如深度在5m以內(nèi)，施工期較短，基坑底處于地下水位以上，土的濕度接近最佳含水量、土層構(gòu)造均勻時，則基坑坑壁坡度可參照表2.1選定?；由疃却笥?m或有其他不利條件時，應(yīng)將坑壁坡度適當放緩，或加作平臺。如土的濕度過大，能引起坑壁坍塌時，坑壁坡度應(yīng)采用該濕度下土的天然坡度。 表1  基坑坑壁坡度 坑壁土坑壁坡度基坑頂緣無載重基坑頂緣有靜載基坑頂緣有動載砂類土1：11:1.251:1.5碎石類土1:0.751:11:1.25黏性土、粉土1:0.331:0.51:0.75極軟巖、軟巖

45、1:0.251:0.331:0.67較軟巖1:01:0.11:0.25極硬巖、硬巖1:01:01:0 注： 挖基通過不同的土層時，邊坡可分層選定，并酌留平臺； 在山坡上開挖基坑，當?shù)刭|(zhì)不良時，應(yīng)防止滑坍； 在既有建筑物旁開挖基坑時，應(yīng)按設(shè)計文件的要求辦理。3）基坑頂有動載時，坑頂緣與動載間應(yīng)留有大于1m的護道，如地質(zhì)、水文條件不良，或動載過大，應(yīng)進行基坑開挖邊坡檢算，根據(jù)檢算結(jié)果確定采用增寬護道或其他加固措施。 4）棄土不得妨礙施工。棄土堆坡腳距坑頂緣的距離不宜小于基坑的深度，且宜棄在下游指定地點，不得淤塞河道，影響泄洪。 5）無水土

46、質(zhì)基坑底面，宜按基礎(chǔ)設(shè)計平面尺寸每邊放寬不小于50cm。適宜垂直開挖且不立模板的基坑，基底尺寸應(yīng)按基礎(chǔ)輪廓確定。有水基坑底面，應(yīng)滿足四周排水溝與匯水井的設(shè)置需要，每邊放寬不宜小于80cm。 6）基底應(yīng)避免超挖，松動部分應(yīng)清除。使用機械開挖時，不得破壞基底土的結(jié)構(gòu)，可在設(shè)計高程以上保留一定厚度由人工開挖。 7）基坑宜在枯水或少雨季節(jié)開挖?；娱_挖不宜間斷，達到設(shè)計高程經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)立即砌筑基礎(chǔ)。如基底暴露過久，則應(yīng)重新檢驗 8）基坑排水 （1）明挖基坑，可采用匯水井或井點法排、降水，應(yīng)保持基坑底不被水淹。 （2）粉、細砂土質(zhì)的基坑，宜用井點法降

47、低水位。當用匯水井排水時，應(yīng)采取防止帶走泥砂的措施。 （3）水下挖基時，抽水能力應(yīng)為滲水量的1.52倍。 （4）基坑排出的水應(yīng)以水管或水槽遠引。 （5）類井點法降水的適用范圍可按表2確定。 表2  各類井點法降水的適用范圍 井點名稱土層滲透系數(shù)（m/d）降低水位深度（m）單層輕型井點0.15036多層輕型井點0.150612（由井點層數(shù)而定）噴射井點0.11820電滲井點<0.1根據(jù)選用的井點確定管井井點2020035深井井點10250>15 9）井點法降水應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）安裝井點管，應(yīng)先造孔后

48、下管，不得將井點管硬打入土內(nèi)，造孔應(yīng)垂直，深度宜比濾管底深05m左右。濾管底應(yīng)低于基底以下1.5m。 （2）井點管四周，應(yīng)以粗砂灌實，距地面0.51m深度內(nèi)，用黏土填塞嚴密。 （3）集水總管與水泵的安裝應(yīng)降低，集水總管向水泵方向宜設(shè)0.250.5的下坡。 （4）井管系統(tǒng)各部件均應(yīng)安裝嚴密，不得漏氣。 （5）降水過程中，應(yīng)加強井點降水系統(tǒng)的維護和檢查，保證不斷抽水。 （6）對水位降低區(qū)域建筑物可能產(chǎn)生的沉降，應(yīng)進行觀測，并采取防護措施。 （7）拆除多層井點應(yīng)自底層開始逐層向上進行，在下層井點拆除期間，上部各層井點應(yīng)繼續(xù)抽水。 

49、基坑開挖應(yīng)確保邊坡穩(wěn)定、施工安全，基坑開挖坡度可根據(jù)設(shè)計文件及現(xiàn)場地質(zhì)情況調(diào)整，基坑開挖盡量安排在少雨季節(jié)施工，開挖中棄土根據(jù)要求堆放，不得污染、破壞環(huán)境。 基坑開挖到設(shè)計標高后應(yīng)盡快進行自檢、報檢，驗收合格后立即進行后續(xù)施工?；赘叱痰脑试S偏差和檢驗方法應(yīng)符合表3的規(guī)定。 表3  基底高程的允許偏差和檢驗方法 序號地質(zhì)類別允許偏差(mm)檢驗方法1土±50測量檢查2石+50，-200 當挖基礎(chǔ)在開挖深度大、場地限制、土體穩(wěn)定性差等情況下，須進行護壁時，護壁形式可根據(jù)要求靈活選用，并根據(jù)土壓力、水壓力等檢算，施工確保護壁施工質(zhì)量，并在

50、施工中對護壁進行必要的監(jiān)測，以保證施工安全。 10）基坑護壁 （1）下列基坑開挖后可采用護壁加固： A、基坑較深，土方數(shù)量較大。 B、基坑坡度受場地限制。 C、基坑地質(zhì)松軟或含水量較大，坡度不易保持。 （2）擋板支撐，可采用橫、豎向擋板與鋼（木）框架支撐坑壁?；用繉娱_挖深度，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況確定，不宜超過1.5m，邊挖邊支。 （3）對支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)隨時檢查，發(fā)現(xiàn)變形，及時加固或更換，更換時應(yīng)先撐后拆。支撐拆除順序，應(yīng)自下而上。待下層支撐拆除并回填土后，再拆除上層支撐。 （4）用吊斗出土，應(yīng)有防護措施。吊斗不得碰撞支撐。

51、 （5）噴射混凝土護壁適用于穩(wěn)定性好，滲水量少的基坑。噴護的基坑深度應(yīng)按地質(zhì)條件決定，但不宜超過10m。 （6）噴射混凝土厚度可參照表4規(guī)定辦理。 表4  噴射混凝土厚度（cm） 基坑滲水情況地質(zhì)類別無滲水少量滲水砂類土101515黏性土、粉土58810碎石類土3558 注：本表噴射混凝土厚度適用于不大于10m直徑的圓形基坑，未考慮基坑頂緣荷載； 每次噴射混凝土厚度，取決于土層和混凝土的粘結(jié)力與滲水量的大??； 坑內(nèi)砂層有少量滲水，可在坑壁打入木樁后再噴混凝土，木樁直徑約為5cm、長100cm，向下與坑壁成300角打

52、入，一般間距約為50100cm。 （7）噴射混凝土護壁的坡度根據(jù)土質(zhì)穩(wěn)定情況與滲水量的大小可采用1：0.071:0.1。 （8）所選用的噴射機必須具有良好的密封性且輸料均勻。噴射混凝土應(yīng)摻入外加劑，其摻量應(yīng)通過試驗確定。當使用速凝劑時，應(yīng)滿足初凝時間不大于5min，終凝時間不大于10min的要求。干混合料宜隨拌隨噴。 （9）基坑開挖前，應(yīng)在坑口頂緣，采取加固措施，防止土層坍塌。按土質(zhì)與滲水情況，每次下挖0.51m，應(yīng)即噴護。對無水或少水坑壁，噴射順序應(yīng)由下而上，但對滲水的坑壁，應(yīng)由上而下。 當一次達不到要求厚度時，可在第一層混凝土終凝后，再噴第二次或第三

53、次直到要求厚度。續(xù)噴前應(yīng)將混凝土表面污漬、泥塊清洗干凈。 噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)進行濕潤養(yǎng)護。 （10）開挖基坑遇有較大滲水時，可采取下列措施： A、每層開挖深度不大于0.5m，匯水坑應(yīng)設(shè)于基坑中心。 B、開挖進入含水層時，宜擴挖40cm，以石料碼砌擴挖部位，并在表面噴射一層58cm厚的混凝土。 C、對流砂、淤泥等夾層，除打入小木樁外，并在樁間纏以竹籬等，然后噴射混凝土。 （11）混凝土圍圈護壁，除流砂及呈流塑狀態(tài)的黏性土外，適用于各類土的開挖防護。 （12）圍圈混凝土由上而下逐層澆筑。頂層應(yīng)一次整體澆筑，以下各層分段開挖

54、澆筑。上下層混凝土縱向接縫應(yīng)相互錯開。分層高度以垂直開挖面不坍塌為原則，頂層高度宜為2m，以下每層高11.5m。 （13）混凝土圍圈的開挖面應(yīng)均勻分布，對稱施工，及時澆筑，無支承總長度不得超過1/2周長。 （14）圍圈混凝土壁厚和拆模強度應(yīng)滿足承受土壓力的要求。 11）基底處理應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）基礎(chǔ)底面不得置于軟硬不均的地層上； （2）巖層基底應(yīng)清除巖面松碎石塊、淤泥、苔蘚，鑿出新鮮巖面，表面應(yīng)清洗干凈。應(yīng)將傾斜巖面鑿平或鑿成臺階； （3）碎石類土及砂類土層基底承重面應(yīng)修理平整，黏性土層基底整修時，應(yīng)在天然狀態(tài)下鏟平，不得用回填

55、土夯平； （4）砌筑基礎(chǔ)時，應(yīng)在基礎(chǔ)底面先鋪一層510cm水泥砂漿。 （5）基礎(chǔ)澆筑前的基坑不得泡水。如發(fā)生基坑泡水現(xiàn)象，應(yīng)采取措施進行處理并滿足設(shè)計要求。 12）基底檢驗 （1）基底應(yīng)檢驗下列內(nèi)容： A、基底平面位置、尺寸大小和基底高程。 B、基底地質(zhì)情況和承載力是否與設(shè)計資料相符。 C、基底處理和排水情況。 D、檢查施工記錄及有關(guān)試驗資料。 （2）基坑檢驗方法按地基土質(zhì)復(fù)雜（如溶洞、斷層、軟弱夾層、易溶巖等）及結(jié)構(gòu)對地基有無特殊要求，可采用直觀或觸探方法，必要時鉆探（鉆深至少4m）取樣做土工試驗，或按

56、設(shè)計的特殊要求進行荷載試驗。 （3）基底高程容許誤差應(yīng)符合表5規(guī)定： 表5  基底高程的允許偏差和檢驗方法 序號地質(zhì)類別允許偏差(mm)檢驗方法1土±50測量檢查2石+50，-200 13）明挖基礎(chǔ)的施工應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）基坑換填或回填應(yīng)及時，夯實符合規(guī)定。 （2）基坑應(yīng)滿足基礎(chǔ)輪廓、放坡、排水的需要，特殊情況下，并應(yīng)符合加寬的要求。 （3）基礎(chǔ)允許偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定。 表6  基礎(chǔ)允許偏差 序號項目允許偏差（mm）1基礎(chǔ)前后、左右邊緣距設(shè)計中心線±502基

57、礎(chǔ)頂面高程±30 （4）混凝土、鋼筋混凝土所用原材料、配合比和強度、混凝土澆筑應(yīng)符合客運專線鐵路高性能混凝土技術(shù)條件的有關(guān)規(guī)定。武廣客運專線鋼板樁圍堰施工鋼板樁圍堰施工實用于一般深水基坑,河床為砂類土、碎石等地層。根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況及有關(guān)設(shè)計文件，基坑處在上述情況下，施工前可先對基礎(chǔ)進行鋼板樁圍堰防護，然后沿鋼板樁圍堰內(nèi)側(cè)進行土扎圍堰筑島加固及止水，而后進行基坑開挖。鋼板樁圍堰施工工藝流程見圖1。  圖1 鋼板樁圍堰施工工藝流程圖 1）施工準備 鋼板樁圍堰必須符合下列規(guī)定： （1）樁尖高程符合設(shè)計要求； （2）經(jīng)

58、過整修或焊接的鋼板樁應(yīng)做鎖口通過試驗； （3）鋼板樁接長時，應(yīng)采取等強度焊接接長，相鄰鋼板樁接頭上下錯開2m以上。 （4）鋼板樁驗收時，應(yīng)備有有關(guān)出廠合格證，機械性能和幾何尺寸符合施工要求。 （5）鋼板樁運到工地后均進行詳細檢查、丈量、分類、編號及登記。 （6）鎖口檢查：用一塊長1.5m2.0m符合類型、規(guī)格的鋼板樁作標準，將所有同類型的鋼板樁做鎖口檢查。檢查是用絞車或卷揚機拉動標準鋼板樁平車，從樁頭至樁尾進行。 （7）板樁長度不夠時，可用同類型的鋼板樁等強度焊接接長，焊接時先對焊接或?qū)⒔涌谘a焊合縫，再焊加固板，相鄰板樁接長縫應(yīng)注意錯開。 （8）鋼板樁采用組樁插打，每隔45m加一