塑料成型工藝與模具設計習題集

1、塑料成型工藝與模具設計習題集一 填空題1 塑料模按模塑方法分類，可以分為；按模具在成型設備上的按裝方式分，可分為；按型腔數(shù)目又可分為。2 分型面的形狀有。3 為了便于塑件 脫模，在一般情況下，使塑件在開模時留在或上。4 分型面選擇時為便于側分型和抽芯，若塑件有側孔或側凹時，宜將側芯設置在上，除液壓抽芯機構外，一般應將抽芯或分型距較大的放在方向上；對于大型塑件需要側面分型時，應將大的分型面設在方向上。5 為了保證塑件質量，分型面選擇時，對有同軸度要求的塑件，將有同軸度要求的部分設在。6 為了便于排氣，一般選擇分型面與熔體流動的相重合。7 對于小型的塑件常采用嵌入式多型腔組合凹模，各單個凹模通常采

2、用或等方法制成，然后整體嵌入模板中。8 影響塑件尺寸公差的因素有。9 影響塑件收縮的因素可歸納為：。10 塑料成型模具成型零件的制造公差約為塑件總公差的，成型零件的最大磨損量，對于中小型塑件??；對于大型塑件則取。11 塑料模型腔由于在成型過程中受到熔體強大的壓力作用，可能因強度不足而產(chǎn)生塑性變形，導致，降低塑件精度和影響塑件的。12 塑料模的型腔剛度計算從以下三方面考慮：（1）；（2）；（3）。13 塑料模的合模導向裝置主要有導向和定位，通常用。14 當塑料大型精度要求高深型腔薄壁及非對稱塑件時，會產(chǎn)生大的側壓力，不僅用，還需增設導向和定位。15 塑料成型模冷卻回路排列方式應根據(jù)塑件形狀和塑料

3、特性及對模具溫度的要求而定。對收縮率大的塑料，應沿設置冷卻回路；用中心澆口注射成型四方形塑件，采用，的螺旋式回路。冷卻通道應避免靠近可能產(chǎn)生的部位。16 根據(jù)模具總體結構特征，塑料注射模可分為：（1）；（2）；（3）；（4）：（5）；（6）；（7）：（8）；（9）等類型。17 注射成型機合模部分的基本參數(shù)有和。18 通常注射機的實際注射量最好在注射機的最大注射量的以內。19 注射機的鎖模力必須大與型腔內熔體壓力與塑件及澆注系統(tǒng)在的乘積。20 設計的注射模閉合厚度必須滿足下列關系：。若模具閉合厚度小于注射機允許的模具最小厚度時，則可采用來調整，使模具閉合。21 注射機頂出裝置大致有等類型。22

4、注射模的澆注系統(tǒng)有等組成。23 主流道一般位于模具，它與注射機的重合。24 注射模分流道設計時，從壓力損失考慮，分流道最好；從加工方便考慮用分流道。25 型腔和分流道的排列有和兩種。26 當型腔數(shù)目較多，受模具尺寸限制時，通常采用非平衡布置。由于各分流道長度不同，可采用來實現(xiàn)均衡進料，這種方法需要經(jīng)才能實現(xiàn)。27 注射模型腔與分流道布置時，最好使塑件和分流道在分型面上總投影面積的幾何中心和的中心相重合。28 澆口的類型可分為六類。29 澆口截面形狀常見的有和。一般澆口截面面積與分流道截面面積之比為，澆口的表面粗糙度為。設計時澆口可先選偏小尺寸，通過逐步增大。30 澆口位置應設在熔體流動時最小部

5、位。31 注射模的排氣方式有和。排氣槽通常開設在型腔的部位。最好開在上，并在一側，以不產(chǎn)生飛邊為限。32 排氣是塑料的需要，引氣是塑件的需要。33 常見的引氣形式有和兩種。34 模側向分型時，抽芯距一般應大于塑件的側孔深度或凸臺高度的。35 塑件在冷凝收縮時對型芯產(chǎn)生包緊力，抽芯機構所需的抽拔力，必須克服及，才能把活動型芯抽拔出來。計算抽芯力應以為準。36 在實際生產(chǎn)中斜導柱斜角一般取，最大不超過。37 采用斜導柱側抽芯時，滑塊斜孔與斜導柱的配合一般的間隙，這樣，在開模的瞬間有一個很小的，使側型芯在末抽動前強制塑件脫出型腔（或型芯），并使先脫離滑塊，然后抽芯。38 為了保證斜導柱伸出端準確可靠

6、地進入滑塊斜孔，則滑塊在完成抽芯后必須停留在一定位置上，為此滑塊需有裝置。39 在塑件注射成型過程中，側型芯在抽芯方向受到較大的推力作用，為了保證斜導柱和保證塑件精度而使用鍥緊塊，鍥緊塊的斜角40 在塑件注射成型過程中，側型芯在抽芯方向受到較大的推力作用，為了保護斜導柱和保證塑件精度而使用鍥緊塊，鍥緊塊的斜角一般為。41 在斜導柱抽芯機構中，可能會產(chǎn)生現(xiàn)象，為了避免這一現(xiàn)象發(fā)生，應盡量避免或。42 斜導柱分型及抽芯機構按斜導柱和型芯設置在動定模的位置不同有（1）（2）（3）（4）四種結構形式。43 斜導柱在定模，滑塊在動模，設計這種結構時，必須避免。44 斜導柱在動模，滑塊在定模，這種結構沒有

7、機構，以取出塑件。45 斜導柱與滑塊都設置在定模上，為完成推出和脫模工作，需采用機構。46 斜導柱與滑塊都設置在動模上，這種結構可通過或機構來實現(xiàn)斜導柱與滑塊的相對運動。由于滑塊不脫離斜導柱，所以，不設置。47 斜滑塊分型抽芯機構由于結構不同可分為等形式。當塑件側面的孔或凹槽較淺，抽芯距不大，但成型面積較大，需要抽芯力較大時，常采用。當抽芯力不大時，采用形式。48 設計注射模的推桿推出機構時，推桿要盡量短，一般高出所在或0.050.1mm。49 對于或的塑件，可用推管推出機構進行脫模。50 對以及不允許有推桿痕跡的塑件，可采用退件板推出機構，這種機構不另設機構。51 推桿退管推出機構有時和側型

8、芯發(fā)生干涉，當加大斜導柱斜角還不能避免干涉時，就要增設機構，它有等幾種形式。52 設計注射模時，要求塑件留在動模上，但由于塑件結構形式的關系，塑件留在定?；蛄粼趧佣Ｉ暇锌赡軙r，就須設機構。53 熱固性塑料注射成型壓力和鎖模力熱塑性塑料，充模時模壁溫度熔體溫度。54 注射過程中熱固性塑料的流動性，所以設計分型面時可采用減少分型面的接觸面積，改善型腔周圍貼合狀況。55 熱固性塑料澆注系統(tǒng)中，主流道設計得，分流道布置形式一般選擇式，分流道開設在模分型面上，澆口的厚度取一些。排氣槽位置開設在距澆口的分型面上。56 溢式壓縮模無。凸模凹模無配合部分，完全靠定位。這種模具不適用與高的塑料，不宜成型或的

9、塑件。57 半溢式壓縮模的加料腔與型腔分界處有一，過剩的原料可通過或在凸模上開設專門的排出。58 半溢式壓縮模應用較廣，適用于成型塑料及形狀復雜帶有小型嵌件的塑件，不適與壓制以或作填料的塑料。59 不溢式壓縮模的加料腔為其型腔上部斷面的延續(xù)，無凸模 與凹模每邊大約有0.075mm的間隙，可以減小，也可增大得到。60 不溢式壓縮模適與壓制和塑料，也適與壓制特別小高小的塑料。用它壓制棉布玻璃布或長纖維填充的塑料是可行的。61 不溢式壓縮模撥用來成型好，容易按體積計算的塑料，這種壓縮模必須設置裝置，且一般設計成，不設計成。62 熱固性塑料模壓成型的設備常為。63 壓制塑件所需的總成型壓力FpAn,式

10、中A為每一型腔的面積,其值取決與壓縮模的結構形式,對于溢式壓縮模,等于加料腔的面積。64 設計壓縮模時要校核壓力機的閉合高度與壓縮模的閉合高度，對于固定式壓縮模應滿足不等式的條件。65 壓縮模設計時應考慮塑件在模具內的壓力方向，確定加壓方向時應考慮。66 不溢式和半溢式壓縮模中的引導環(huán)，其作用是導正凸模進入凹模，引導環(huán)一般設在上部，長度值應保證時，凸模已進入環(huán)。67 不溢式和半溢式壓縮模還需有配合環(huán)，它是凸模與凹模的配合部位，其配合間隙以為原則，單邊間隙取0.0250.075mm，也可采用或配合。移動式模具取，固定式模具取。68 擠壓環(huán)的作用是在模具中用以限制凸模下行的位置，保證獲得。69 溢

11、式模具設有段，凸模與凹模在接觸。70 半溢式壓縮模的最大特點是有水平擠壓面，為了使壓機余壓不致全部由擠壓面承受還需設計面，移動式半移式壓縮模的承壓面設在與的上平面上。71 固定式壓縮模的推出機構與壓機的頂桿有和兩種連接方式。72 移動壓縮模在生產(chǎn)中廣泛采用特制的模架，利用的壓力推出塑件。73 熱固性塑料傳遞模在加料前模具便，然后將熱固性塑料加入模具單獨的使其受熱熔融，隨即在壓力作用下通過模具的，以高速擠入型腔。塑料在型腔內而固化成型。74 移動式和固定式傳遞模都有加料腔，加料腔位置應盡量布置在位置上。75 普通壓力機上的傳遞模常用柱塞將加料腔內的熔料壓入澆注系統(tǒng)并擠入型腔，不帶凸模的柱塞用于傳

12、遞模，帶有凸緣的柱塞用于式傳遞模。76 加料腔與柱塞的配合一般為或間隙為的配合；柱塞的高度應比加料高度小。在底部轉角處兩者配合后也留0.30.5mm的。77 傳遞模澆注系統(tǒng)由等組成。78 傳遞模中正對主流道大端的模板平面上的凹坑叫，其作用是使熔體以增加熔體進入型腔時的流速。79 傳遞模中正對主流道大端的模板平面上的凹坑叫，其作用是使熔體以增加熔體進入型腔時的流速。80 傳遞模的分流道長度應，其長度為的12.5倍，分流道最好設置在的那一部分。81 傳遞模的排氣槽應開在，或開設在靠近和處。82 按擠出機的機頭用途分類，可分為等。83 常見的管材擠出機頭的結構形式有三種。84 口模是成型管材外表的零

13、件，口模內徑塑料管材外徑。85 芯模是成型管材內表面的零件，其結構應有利于，有利于。86 熔體流過芯模分流器支架后，先經(jīng)過一定的，使熔體很好地匯合，為此芯模應有。其值決定與塑料特性，對于粘度高的取；對于粘度低的可取。87 分流器與珊板之間的距離一般取1020mm或稍小于螺桿直徑。此距離是使通過珊板的熔體匯集。因此距離過大易使；距離過小，熔體。88 常見的吹塑薄膜機頭的結構形式有以及或吹塑薄膜機頭。89 吹塑薄膜機頭的進口部分的截面積與出口部分的截面積之比叫，其值大與。90 塑料模在成型過程中所受的力有等，其中是主要的。91 塑料模失效的形式有和等。92 模具失效前所成型的為模具壽命。93 為了

14、保證塑料模有足夠的模具壽命，在塑料品種已確定的情況下，應根據(jù)塑料特性選擇適當?shù)哪＞卟牧虾湾兊确椒ā?4 模具結構中，和是導致模具破裂和失效的重要原因。95 目前塑料模的材料是延用傳統(tǒng)的鋼鋼，尤其是。96 制造高耐磨高精度型腔復雜的塑料模，選用。97 對復雜精密和表面光澤度要求高的塑料需要采用鋼或鋼，它們是加工性好和有極好拋光性的鋼。9899 塑料模表面處理的方法主要有等，還有和等表面處理新技術。二 判斷題1. 注射模塑成型方法適用于所有熱塑性塑料，也可用于熱固性塑料的成型。2. 壓縮模塑成型主要用于熱固性塑料的成型，也可用于熱塑性塑料的成型。3. 熱塑性塑料的模壓成型同樣存在固態(tài)變?yōu)檎沉鲬B(tài)而充

15、滿型腔進行交聯(lián)反應后再變?yōu)楣虘B(tài)的過程。4. 傳遞模塑成型工藝適用一所有熱固性塑料。5. 擠出成型也適合各種熱固性塑料，且特別以適合石棉和碎布等作為填料的熱固性塑料的成型6. 擠出模塑中，塑件形狀和尺寸決定于機頭和口模。7. 中空吹塑是把熔融狀的塑料型坯置于模具內，然后閉合模具，借助壓縮空氣把塑料型坯吹脹，經(jīng)冷卻而得到中空塑料的一種模塑方法。8. 根據(jù)塑料發(fā)成型方法不同，可分為簡單組分和多組分塑料。簡單組分塑料基本上是以樹脂為主，加入少量添加劑而成。9. 填充劑是塑料中必不可少的成分。10. 在塑料中加入能于樹脂相容的高沸點液態(tài)或低熔點固態(tài)的有機化合物，可以增加塑料的塑性流動性和柔韌性，并且可改

16、善成型性能，降低脆性。11. 用流延法生產(chǎn)薄膜膠片及澆鑄塑件常用樹脂溶液為原料，即樹脂與溶劑。所以。以溶液為原料的塑件實質是樹脂與溶劑制品。12. 不同的熱固性塑料其流動性不同，同一種塑料流動性是一定。13. 根據(jù)熱固性塑料的固化特性，在一定的溫度和壓力的成型條件下，交聯(lián)反應完全結束，也就達到固化成型了。14. 熱塑性塑料的脆化溫度就是玻璃化溫度。15. 不同的熱塑性塑料，其粘度也不同，因此流動性不同。粘度大，流動性差；反之，流動性好.16. 對結晶性塑料，一般只達到一定程度的結晶，結晶度大，強度、硬度、耐磨性、耐化學性和電性能好；結晶度小，則塑性、柔軟性、透明性、伸長率和沖擊強度大。因此，可

17、通過控制成型條件來控制結晶度，從而控制其使用性能。17. 對于熱敏性塑料，為防止成型過程中出現(xiàn)分解，一方面可在塑料中加熱穩(wěn)定劑，另一方面可控制成型溫度和加工周期。18. 為防止注射時產(chǎn)生熔體破裂，對熔體指數(shù)高的塑料，可采取增大噴嘴、流道和澆口截面等措施，以減少壓力和注射速度19. 在注射成型前，如果注射機料筒中原來殘存的塑料與將要使用的塑料不同或顏色不一致時，可采用對空注射機的換料清洗。此時，只需將兩種不同塑料加熱熔化即可進行對空注射以達到換料清洗。20. 注射成型時，型腔內壓力與外界壓力之差稱為殘余壓力。殘余壓力值可為正值負值，也可為零。當為正直時，脫模容易。21. 塑件的退火處理溫度一般控

18、制在相變溫度以上1020或低于熱變形溫度1020。22. 在注射成型中需要控制的溫度有料筒溫度噴嘴溫度和模具溫度。23. 選擇料筒和噴嘴溫度考慮的因素很多，應結合實際條件，初步確定適當溫度，然后對塑件進行直觀分析并檢查熔體的對空注射情況，進而對料筒和噴嘴慰問度進行調整。24. 注射模塑時，注射力應從較低注射壓力開始，再根據(jù)塑件質量，然后酌量增減，最后確定注射壓力的合理值。25. 模壓熱固性塑料時通常需排氣12次目的是排除水分揮發(fā)物和化學反應產(chǎn)生的低分子副產(chǎn)物。26. 不溢式溢式和半溢式的壓縮模內塑料體積和壓力發(fā)生的變化規(guī)律是相同的。27. 一副塑料?？赡苡幸粋€或兩個分型面，分型面可能是垂直傾斜

19、或平行于合模方向。28. 為了便于塑件脫模，一般情況下使塑件在開模時留在定?；蛏夏Ｉ稀?9. 大型塑件需側向分型時，應將投影面積大的分型面設在垂直于合模方向上。30. 成型零件的磨損是因為塑件與成型零件在脫模過程中的相對摩擦及熔體沖模過程中的沖刷。31. 塑料模導柱的安裝，對壓縮模而言，導柱通常安裝在下模；注射模導柱可安裝在動模，也可安裝在定模，通常安裝在主型芯周圍。32. 塑料模墊塊是用來調節(jié)模具總高度以適應成型設備上安裝空間對模具總高度的要求。33. 利用電熱元件對模具加熱，達到規(guī)定模溫切斷電源，模溫也隨之降低。34. 為了提高生產(chǎn)率，模具冷卻水的流速要高，且呈湍流狀態(tài)，因此，入口水的溫度

20、越低越好。35. 冷卻回路應有利于減小冷卻水進出口水溫的差值。36. 冷卻水的體積需通過計算確定，然后根據(jù)湍流狀態(tài)下的流速流量與管道直徑的關系來確定是道孔徑排列方式和水道數(shù)量。37. 注射機的最大注射量是以模塑聚苯乙烯為標準而規(guī)定的，由于各種塑料的密度和壓縮比不同，因而實際最大注射量是隨塑料不同而不同的。38. 注射機的最大注射壓力應稍大于塑件成型所需的注射壓力。所以要對注射機的注射成型進行校核。39. 多型腔注射模各腔的成型條件是一樣的，熔體到充滿各型腔的時間是相同的，所以適合成型各種精度的塑件，以滿足生產(chǎn)率的要求。40. 注射機的最大開模行程等于注射機允許的模具最大厚度。41. 各種型號的

21、注射機最大開模行程均與模具厚度無關。42. 同一臺液壓合模機構的注射機對于單分型模具和雙分型模具，其開模行程是相同的。43. 分流道設計時，究竟采用哪一種橫截面的分流道。，既應考慮各種塑料注射成型的需要，又要考慮到制造的難易程度。44. 注射模的型腔與分流道布置時，最好使塑件和分流道在分型面上總投影面積的幾何中心和鎖模力的中心相重合。45. 為了減少分流道對熔體流動的阻力，分流道表面必須修得很光滑。46. 澆口的主要作用是防止熔體倒流，便于凝料與塑件分離。47. 中心澆口適用圓筒形圓環(huán)形或中心帶孔的塑件成型。屬于這類澆口的有盤形環(huán)形爪形和輪輻形等澆口。48. 側澆口可分為扇形澆口和薄片式澆口，

22、扇形澆口常用來成型寬度較大的薄片狀塑料；薄片式澆口常用來成型大面積薄板塑件。49. 點澆口對于注射流動性差和熱敏性塑料及平薄易變形和形狀復雜的塑件是很有利的。50. 潛伏式澆口是點澆口變化而來的，澆口常設在塑件側面的較隱蔽部位而不影響塑件外觀。51. 澆口的截面尺寸越小越好。52. 澆口的位置應開設在塑件截面最厚處，以利于熔體填充及補料。53. 澆口位置使熔體的流程最短，流向變化最少。54. 澆口的數(shù)量越多越好。因為這樣可使熔體很快充滿型腔。55. 注射成型時，應適應選擇澆口位置，盡量減少高分子沿流動方向上的定向作用，以免導致塑件性能應力開裂和收縮等的方向性。56. 大多數(shù)情況下利用分型面或模

23、具零件配合間隙自然排氣，當需開設排氣槽時，通常在分型面的凹模一側開設排氣槽。57. 無流道塑料注射模適應與各種塑料的注射成型。58. 絕熱流道和熱流道注射模均屬于無流道注射模。59. 對于不帶通孔的殼體塑件，脫模時抽拔力是指塑件在冷凝收縮時對型芯的包緊力而引起的抽拔主力和機械滑動摩擦力。60. 注射壓力小，保壓時間短，抽拔力較大。61. 在斜導柱抽芯機構中，采用復位桿可能產(chǎn)生干擾。盡量避免推桿與側型芯的水平投影重合或者使推桿推出的距離小于側型芯的底面均可防止干擾。62. 塑件留在動模上可以使模具的推出機構簡單，故應盡量使塑件留在動模上。63. 脫模斜度小脫模阻力大的管形和箱形塑件，應盡量選用推

24、桿推出。64. 為了確保塑件質量與順利脫模，推桿數(shù)量應盡量地多。65. 推板推出時，由于推板與塑件接觸的部位，需要有一定的硬度和表面粗糙度要求，為防止整體淬火引起變形，常用鑲嵌的組合結構。66. 推出機構中的雙推出機構，即是推桿與推塊同時推出塑件的推出機構。67. 順序推出機構即為定距分型拉緊機構。68. 二級推出機構即為順序推出機構。69. 通常推出元件為推桿推管推塊時，需增設先復位機構。70. XS-ZY-125注射機，可用來注射成型熱固性塑料。71. 設計熱固性塑料注射模的澆注系統(tǒng)時，主流道直徑應盡量小，分流道應平衡式分布且開在動模分型面上；澆口位置及形狀與熱塑性塑料注射模相同，僅澆口厚

25、度厚些。72. 由于熱固性塑料在固化過程中會產(chǎn)生低分子揮發(fā)性氣體。所以，熱固性塑料的注射成型的，排氣是十分重要的，其排氣口常設在澆口附近。73. 溢式模有加料腔和配合部分，所以過剩的塑料容易溢出。74. 溢式壓縮模適用于壓制扁平的及對強度和尺寸無嚴格要求的塑件。75. 半溢式壓縮模使用于成型流動性較差的塑件，壓制以布片或長纖維作填料的塑料。76. 不溢式壓縮?？蓧褐菩螤顝碗s薄壁長流程和深形腔塑件，也適與壓制流動性特別小單位壓力高表觀密度小的塑料。77. 用固定式壓縮模壓制塑件時，其推出一般由壓機頂出機構來完成，壓機頂出機構通過尾軸或中間接頭和拉桿等零件與模具推出機構相連。78. 設計壓縮模時，

26、對無論從正面或反面加壓都能成型的塑件，將凹模做得越簡單越好。79. 溢式半溢式和不溢式壓縮模均有引導環(huán)和4，以保證凸模與凹模的配合間隙，保證塑件質量。80. 儲料槽是半溢式和不溢式壓縮模用來儲存熔融塑料以便于補縮的裝置。81. 壓縮模的加料腔設計時，以碎布為填料或以纖維為填料的塑料壓縮比特別大，為降低加料腔高度，可采取分次加料的方法，也可采用預壓錠料方法酌情降低加料腔高度。82. 固定式壓縮模的脫模機構有熱塑性塑料注射模相似。83. 壓縮模的推出機構與壓機不直接連接，當壓機頂桿上升的極限位置是頂端與工作臺平齊時，必須在頂桿尾部裝上尾軸，尾軸長度等于塑件推出高度加模板厚度和擋銷厚度。84. 壓機

27、頂桿與壓縮模推出機構間接連接時，需用復位桿。85. 壓縮模側向分型抽芯機構與注射模相似，因此，注射模的側向分型機構完全可用于壓縮模。86. 對于熱固性塑料傳遞模，其加料腔內塑料不加熱，而型腔部分加熱到成型溫度產(chǎn)生交聯(lián)反應，使塑料固化成型。87. 熱固性傳遞模的主流道設計時，截面積過大，導致壓力減小，產(chǎn)生層流，提高了產(chǎn)品質量，但浪費塑料。88. 熱固性塑料傳遞模的反料槽的作用與熱塑性塑料的冷料穴相同。89. 熱固性塑料傳遞模的澆口位置選擇時應有利于塑料充滿型腔，所以應盡量從塑件的正面注入塑料。三 選擇題 對于注射模塑成型，慢速充模時，塑件內高分子定向程度較大，塑件性能個向異性顯著。高速充模時，高

28、分子定向程度小，塑件熔接強度高，充模速度以為宜。慢速充模 B .高速充型 C.速度不宜過高2. 注射模塑成型時的冷卻階段中，隨著溫度的迅速下降，型腔內的塑料體積收縮，力2 下降，到開模時，型腔壓力不一定等于外界大氣壓力。型腔內壓力與外界壓力之差 稱殘余壓力，為了使脫模方便， 塑件質量較好，選擇殘余壓力為好。A零 B正 C負注射模塑成型時模具溫度的影響因素較多。一般說來，在非結晶型塑料中熔體粘度低或中等粘度的塑料，模溫可；對于熔體粘度高的塑料，模溫可；對于結晶型塑料模溫取。A 偏高 B偏低 C中等注射模塑過程要控制的壓力有塑化壓力和注射壓力。對熱敏性塑料塑化壓力；對熱穩(wěn)定性高的塑料，塑化壓力??；

29、對熔體粘度大的塑料，塑化壓力應取。A 高些 B在保證塑件質量的前提下取低些熱固性塑料模壓成型時對固化階段的要求的在成型壓力與溫度下，保持一定時間，使高分子交聯(lián)反應進行到要求的程度，塑件性能好，生產(chǎn)率高。為此，必須注意。 A 排氣 B固化速度和固化程度C固化程度的檢測方法 熱固性塑料的模壓成型溫度是指。A壓制時所規(guī)定的模具溫度 B壓制時規(guī)定的塑料溫度 C規(guī)定的模內塑料溫度塑料齒輪設計時，除考慮避免產(chǎn)生應力及收縮不均勻引起變形外，軸與齒輪內孔的配合采用。A過盈配合 B間隙配合 C過渡配合塑件的嵌件，無論是桿形還是環(huán)行，在模具中伸出的自由端長度均不應超過定位部分直徑的倍。A1.5 B2 C3注射成型

30、時，型腔內熔體壓力大小及其分布與很多因素有關。在工程實際中用來校核。A注射機柱塞或螺桿加與塑料上的壓力 B鎖模力 C模內平均壓力 分流道設計時，熱塑性塑料用圓形截面分流道，直徑一般取d=212mm,流動性很好的，可取較小截面，分流道較短時，可取2mm;對流動性較差的取大截面。A尼龍 B聚砜C聚丙烯 D聚碳酸脂采用多型腔注射模時,需根據(jù)選定的注射模參數(shù)來確定型腔數(shù).主要按注射機的來確定.A最大注射量B鎖模力C公稱化塑化量采用直接澆口的單型腔模具，適用于成型塑件，不宜用來成型的塑件。A平薄易變形B殼形C箱形直接澆口適用于各種塑料的注射成型，尤其對有利。A結晶形或易產(chǎn)生內應力的塑料B熱敏性塑料C流動

31、性差的塑料通過澆口進入型腔的熔料呈狀進入腔內。A紊流B層流C渦流熔體通過點澆口時，有很高的剪切速率，同時由于摩擦作用，提高了熔體溫度。因此，對的塑料來說，是理想的澆口。A表觀粘度對速度變化敏感B粘度較低C粘度大護耳澆口專門用于透明度高和要求無內應力的塑件，它主要用于等流動性差和對應力較敏感的塑件。ABS B.有機玻璃 C.尼龍 D.聚碳酸脂和硬聚氯乙烯斜導柱分型與抽芯機構中的結構，需有定距分型機構。A斜導柱在動模，滑塊在定模B斜導柱在定模，滑塊在動模C斜導柱與滑塊同在定模D斜導柱與滑塊同在動模帶推桿的倒錐形冷料穴和圓環(huán)形冷料穴適用于塑料的成型。A硬聚氯乙烯 B彈性較好的 C結晶型簡單推出機構中

32、的推桿推出機構，不宜用于塑件的模具。A柱型 B管形 C 箱形 D形狀復雜而脫模阻力大推管推出機構對軟質塑料如聚乙烯軟聚氯乙烯等不宜用單一的推管脫模，特別對薄壁深筒形塑件，需用推出機構。A推板B引氣C排氣對于熱固性塑料注射成型，熔料在澆注系統(tǒng)中流動時，整個截面的流速。A相等B靠模壁處流速低，中心處最大C靠模壁處流速比中心處高熱固性塑料壓縮模用來成型壓縮率高的塑料，而用纖維填料的塑料宜用模具。A溢式模B半溢式模C不溢式模壓縮模設計時要對選用的壓機閉合高度與壓縮模閉合高度進行校核。目的是使壓力機上（動）壓板的行程和上下壓板之間的最大和最小開距在完全開模后能取出塑件。故模距最大閉合高度壓力機上下壓板最

33、大開距凸模高度塑件最大高度。該計算式適合于壓縮模。A移動式B平移式C固定式塑件在模具內的加壓方向要有利于壓力傳遞，當圓筒形塑件太長，成型壓力不易均勻地作用到全長范圍內時，若從上端加壓，塑件下部壓力小，易發(fā)生塑件下部疏松或角落填充不足的現(xiàn)象，此時應選用模。A不溢式B溢式C半溢式溢式壓縮模沒有，凸模與凹模在分型面水平接觸。A引導環(huán)B配合環(huán)C擠壓環(huán)不溢式壓縮模，其加料腔斷面尺寸與型腔斷面尺寸相同，兩者間不存在。A引導環(huán)B配合環(huán)C擠壓環(huán)半溢式壓縮模的凸模與凹模間配合的最大特點是有，固定式半溢式模還有。A水平擠壓面B脫模方向的配合面C上模板與加料腔間的承壓板D引導凸模進入凹模的引導斜面熱固性塑料傳遞模的

34、主流道可以用分流道澆口與塑件連接。也可用直接澆口，即主流道有塑料直接連接。當塑件較大或型腔分布遠離模具中心以及澆注系統(tǒng)過長時，可采用。A反料槽B分流器C加壓器四 名詞解釋降解 熔體指數(shù) 拉西各流動性 脆化溫熔體破裂 共混改性 調濕處理 背壓 欠熟退火處理 分型面 成型零件的工作尺寸 加熱后效 分流道 冷料穴 流動比 無流道凝料澆注系統(tǒng) 熱流道注射模 側向分型抽芯機構 抽芯距 起始抽芯力定距分型拉緊機構 聯(lián)合推出機構 二級推出機構 雙推出機構 溢式壓縮模 半溢式壓縮模不溢式壓縮模 儲料槽 排氣溢料槽 分次加料五 問答題注射機的作用有哪些？柱塞式注射機與螺桿式注射機相比有哪些不足之處？說明螺桿式注

35、射機的塑模原理。說明壓縮模塑的特點有哪些？塑料傳遞模塑的特點如何？擠出成型主要應用在哪些方面？泡沫塑料壓制成型的過程如何？塑料的主要成分是什么？填充劑的作用有哪些？增塑劑的作用是什么？潤滑劑的作用是什么？試述穩(wěn)定劑的作用及種類。塑料的使用性能有哪些？熱固性塑料工藝性表現(xiàn)在哪些方面？熱塑性塑料的工藝性表現(xiàn)在哪些方面？熱塑性塑料在玻璃態(tài)高彈態(tài)和粘流態(tài)時各適宜與哪些加工？塑料的改性方法有哪些？注射成型前料筒如何清洗？注射成型過程包括加料塑化注射保壓冷卻和脫模等步驟，在熔體充滿型腔與冷卻定型過程中又分哪幾個階段/如何確定注射模塑成型時的模具溫度？注射模成型時影響料筒溫度的因素有哪些？確定注射壓力的原則

36、是什么/無流道注射模塑成型的特點是什么？熱固性塑料在壓制成型的五個階段中，壓力與體積的變化關系如何？什么是模塑工藝規(guī)程？如何編制模塑工藝規(guī)程？分型面選擇的一般原則有哪些？塑料模的凹模結構形式有哪些？對螺紋型芯的結構設計及固定方法有些什么要求？塑料齒輪型腔的加工方法有哪些？影響塑件公差的因素有哪些？其主要因素是哪些？影響塑件收縮的因素有哪幾方面？計算塑料模型腔和型芯尺寸時應注意哪些事項？對塑料模型腔側壁和底板厚度進行強度和剛度計算的目的是什么？從哪幾個方面考慮？合模導向裝置的作用是什么？導向裝置選用和設計的原則有哪些？導柱的結構形式有哪幾種？其結構特點是什么？各自用在什么場合？模具溫度及調節(jié)具有什么重要性？溫度控制系統(tǒng)有些什么功能？對模具電加熱基本要求有哪些？塑料熔體充滿型腔后冷卻到脫模溫度所需的冷卻時間與哪些因素有