大面積混凝土金剛砂地面一次成型的質(zhì)量控制

1、大面積混凝土金剛砂地面一次成型的質(zhì)量控制廣州思偉重工有限公司位于廣州 經(jīng)濟(jì) 技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)西區(qū)東江大道 5號(hào)，本工程由生產(chǎn)車(chē)間、動(dòng)力車(chē)間、堆場(chǎng)等組成，生產(chǎn)車(chē)間采用排架結(jié)構(gòu)，動(dòng)力車(chē)間采用鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，其中生產(chǎn)車(chē)間上部為鋼屋架，單層局部四層， 建筑 面積約10125m2，建筑高度16.72m；動(dòng)力車(chē)間建筑面積200.5 m2，建筑高度6m；傳達(dá)室建筑面積51.27 m2，建筑高度3.5m；另有一堆場(chǎng)。生產(chǎn)車(chē)間及堆場(chǎng)地面采用金剛砂地面一次抹光成型，基層混凝土厚度300mm，設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C30，整個(gè)基礎(chǔ)由732個(gè)不同規(guī)格的承臺(tái)及各承臺(tái)間的底板組成，面積為12845 m2，面積較大；由于工地位于珠江與東江交

2、匯處，江水漲潮時(shí)的水位高，因此生產(chǎn)地板有防滲要求。因此，需要制定出有效的方案對(duì)其施工過(guò)程中及地面成型后的質(zhì)量進(jìn)行控制。 一、裂縫控制 在澆搗基層混凝土?xí)r可能發(fā)生裂縫的主要原因是：基層混凝土強(qiáng)度等級(jí)高，產(chǎn)生的水化熱高；冬季施工， 環(huán)境 溫度低（廣州 121月份環(huán)境氣溫約10），混凝土內(nèi)與環(huán)境氣溫溫差大；養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，混凝土溫度較高時(shí)突然澆冷水養(yǎng)護(hù)，也會(huì)產(chǎn)生無(wú)規(guī)則的多條微裂縫，裂縫嚴(yán)重的可導(dǎo)致底板滲漏。要防止裂縫必須從設(shè)計(jì)上設(shè)置伸縮和后澆帶，并在金剛砂地面完成后割縫，施工中改善施工工藝，降低混凝土溫度應(yīng)力和提高混凝土自身抗性能這兩方面綜合考慮。 1、配合比設(shè)計(jì)及試配 為降低混凝土溫度應(yīng)力，最好的辦法是

3、降低混凝土的水化熱，因此，必須做好混凝土配合比設(shè)計(jì)及試配 工作 。 1.1、原材料的選用 2、由于基層混凝土厚度僅為300mm，故可采取普通覆蓋、淋水、或噴灑養(yǎng)護(hù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，可保證混凝土內(nèi)外溫度（中心與表面，表面與外號(hào)）25。 3、施工時(shí)需注意的 問(wèn)題 ：金剛砂地面成型后710天通常會(huì)在地面與柱交接處發(fā)現(xiàn)陰角裂縫，這主要是由于剛度變化，基層混凝土平面形狀轉(zhuǎn)折處的陰角存在結(jié)構(gòu)豎向裂縫，由頂部向下開(kāi)縫，上寬下窄，這是由于收縮應(yīng)力和沉降、溫度應(yīng)力等共同作用，在角部形成集中應(yīng)力超過(guò)混凝土抗拉強(qiáng)度所造成的。為了防止陰角部位混凝土產(chǎn)生裂縫，除從設(shè)計(jì)方面盡量少用凹凸的平面形成，并且在陰角處采用附加鋼筋等構(gòu)造措

4、施外，還應(yīng)在施工方面保證陰角部位的混凝土施工質(zhì)量，及時(shí)覆蓋、淋水、或噴灑養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并控制拆模時(shí)間不宜過(guò)早。 4、表面處理 4.1、金剛砂簡(jiǎn)介： 地面硬化劑可分為兩種，一種為非金屬地面硬化劑，另一種為金屬地面硬化劑，兩種硬化劑是非金屬或金屬骨料與標(biāo)準(zhǔn)波特蘭水泥及其他滲合料組成，開(kāi)袋后即可使用。它具有很高的強(qiáng)度和耐磨性、防塵，有效增加地面的防油性、且縮短工期。一般用于須耐磨且防塵的 工業(yè) 地面。其 28天強(qiáng)度；非金屬地面硬化劑地面80mpa；金屬地面硬化劑地面91mpa。施工完畢4872小時(shí)后可能開(kāi)放行走：710天后輕型貨車(chē)可以行駛；28天后可以正常使用。 4.2、金剛砂地面的施工 方法 ：

5、 基層混凝土振搗要及時(shí)，先振搗料中處混凝土，以形成 自然 流淌坡度，然后全面振搗。為提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)裂縫，減少內(nèi)部微裂，提高混凝土密實(shí)度，還采取二次振搗法。在振搗棒撥時(shí)混凝土仍能自行閉合而不會(huì)在混凝土中留孔洞，這時(shí)是施加二次振搗的合適時(shí)機(jī)，但也不能過(guò)振，防止離析。由于泵送混凝土表面水泥較厚，澆筑完基層混凝土 34h內(nèi)初步用長(zhǎng)刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓2遍，再用木抹子搓平壓實(shí)，以控制表面龜裂，并能減少混凝土表面水分散發(fā)，然后用專(zhuān)用抹光機(jī)加圓盤(pán)進(jìn)一步平整混凝土，保證混凝土表面平整、密實(shí)。在混凝土初凝后，終凝前開(kāi)始撒播硬化劑，同時(shí)使用抹光機(jī)加圓盤(pán)壓實(shí)抹平。24小時(shí)后

6、即在完成面割縫，防止出現(xiàn)冷裂縫。 約 12小時(shí)后，再重復(fù)一次撒播及壓實(shí)的操作；最后用抹光機(jī)加刀片進(jìn)行拋光密封，同時(shí)手工修補(bǔ)邊角部分；最后噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋薄膜，防止水分快速揮發(fā)引起開(kāi)裂。從混凝土整平到覆蓋養(yǎng)護(hù)，所有操作過(guò)程保持在24小時(shí)內(nèi)完成。施工完成23天后可開(kāi)放行走，并在完成面割縫，防止出現(xiàn)冷裂縫。 5、養(yǎng)護(hù)措施：采取普通淋水養(yǎng)護(hù)。 6、健全施工 組織 管理 ：在制訂技術(shù)措施和質(zhì)量控制措施的同時(shí)，還落實(shí)了組織指揮系統(tǒng)，逐級(jí)進(jìn)行了技術(shù)交底，做到層層落實(shí)，確保順利實(shí)施。 7、施工中應(yīng)注意的問(wèn)題 7.1、盡量縮短混凝土的運(yùn)輸時(shí)間，合理安排澆筑順序，及時(shí)卸料；在澆筑前，用水沖洗模板降溫；泵管用麻布包裹，以防日光暴曬升溫； 7.2、保證振