直埋蒸汽管道施工過程與監(jiān)理要點解讀

1、直埋蒸汽管道施工過程及監(jiān)理要點解讀1、工程測量施工單位應根據(jù)建設單位或設計單位提供的城市平面控制網(wǎng)點和城市水準網(wǎng)點的位置、編號、精度等級及其坐標和高程資料，確定蒸汽管道的設計線位和高程。2、開挖工程、土建結構工程和回填工程2.1 管溝開挖前，施工單位應保證開梢范圍內(nèi)的給水、排水、燃氣、電纜等地下管線及構筑物正常使用，并應取得各所屬單位的同意和配合。2.2 管溝開挖應根據(jù)施工現(xiàn)場條件、結構埋深、土質(zhì)、有無地下水等因素選用不同的開梢斷面，確定各施工段的梢底寬、邊坡、留臺位置、上口寬、堆土及外運土量等施工措施。2.3 當施工現(xiàn)場條件不能滿足開梢上口寬度時，應采取相應的邊坡支護措施。邊坡支護工程應符合

2、國家現(xiàn)行標準建筑基坑支護技術規(guī)程JGJ120的規(guī)定。2.4 直埋蒸汽管道的土方開挖，宜以一個補償段作為一個工作段，一次開挖至設計要求。在管道接頭處應設置工作坑，工作坑宜比正常斷面加深、加寬250-300mm。2.5 土方開挖至梢底后，應由設計、勘察、監(jiān)理等單位共同驗收地基。對松軟地基應確定加固措施，對梢底的坑穴空洞應確定處理方案。2.6 應在排水良好的情況下澆筑檢查室、支架等底部混凝土。檢查井砌體結構施工應符合現(xiàn)行國家標準砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203的規(guī)定。2.7 鋼筋混凝土的模板、鋼筋、混凝土等分項工程的施工應符合現(xiàn)行國家標準混凝土結構工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204的規(guī)定，并應符合

3、設計要求。2.8 檢查室封頂前，應將里面的渣土、雜物清掃干凈。預制蓋板安裝找平層應飽滿，安裝后蓋板接縫及蓋板與墻體結合縫隙應先勾嚴底縫，再將外層壓實抹平。2.9 管溝回填土應分層夯實，回填土虛鋪厚度應根據(jù)夯實機具的性能及壓實度要求而定。管頂以上500mm范圍內(nèi)，應采用輕夯夯實，嚴禁采用動力夯實或壓路機夯實。2.10 回填的質(zhì)量應符合下列規(guī)定：回填料的種類、密實度應符合設計要求；回填土時溝梢內(nèi)應無積水，不得回填淤泥、腐殖土及有機物質(zhì)；不得回填碎石專、石塊、大于100mm的凍土塊及其他雜物；回填土的密實度應逐層進行測定，并由實驗室出具土工壓實度檢查報告。3、管道安裝及檢驗3.1 直埋蒸汽管道和管件

4、應采用工廠預制，并應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。3.2 管道、管件和閥門等的檢驗3.2.1 閥門的檢驗(1)供熱管網(wǎng)工程所用的閥門，必須有制作廠的產(chǎn)品合格證。(2)輸送蒸汽管道的閥門，應進行強度試驗和嚴密性試驗，不合格者不得使用。(3)閥門強度試驗和嚴密性試驗應用潔凈水，強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格。嚴密性試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不滲漏為合格。(4)試驗合格的閥門應作好標記，排凈內(nèi)部積水，封閉閥門出入口，單獨存放，并填寫閥門實驗記錄。3.2.2 管道、管件等的檢驗(1)管道、管件等必須有制造廠的合格證和材質(zhì)證明書。(2)管道、管件表面不

5、得有裂紋、重皮、毛刺等現(xiàn)象。(3)管道、管件等材質(zhì)必須符合設計要求。3.3 管道的安裝3.3.1 預制直埋保溫管道在運輸、現(xiàn)場存放、安裝過程中，應采取必要措施封閉端口，不得拖拽保溫管，不得損壞端口和外護層。管道、管件、閥門等安裝前內(nèi)部應清理干凈、無雜物。3.3.2 閥門、焊縫及其他連接件的設置應便于檢修，為方便檢修應及時要求施工單位繪制焊縫位置圖。3.3.3 管道安裝應按照設計要求進行，管道坡度應有設計一致，在管道安裝過程中，出現(xiàn)折角時，必須經(jīng)設計確認。3.3.4 管道連接時，不得用強力對口，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的間隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。3.3.5 當閥門與管道以法蘭方式

6、連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝；當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關閉。現(xiàn)場接頭使3.3.6 在雨雪天進行接頭焊接和保溫施工時應搭蓋罩棚用的材料應采取有效保護措施3.3.7 當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉管道端口，防止管道進水等雜物。3.3.8 直埋蒸汽管道接頭的保溫和密封應符合下列規(guī)定：（1）接頭施工采取的工藝，應有合格的形式檢驗報告。（2）接頭的保溫和密封應在接頭焊口檢測合格后進行。（3）接頭處鋼管表面應干凈、干燥。（4）接頭外觀不應出現(xiàn)熔膠溢出、過燒、鼓包、翹邊、褶皺或?qū)娱g脫離等現(xiàn)象。3.3.9 蒸汽管道的接頭應進行氣密性檢驗。氣密性壓力為0.02MPa,用肥皂水仔細檢修密封處，

7、無氣泡為合格。4、管道焊接施工1.1 焊接人員及其職責1.1.1 焊接技術人員應負責焊接工藝評定，編制焊接作業(yè)指導書和焊接技術方案，指導焊接作業(yè)，參與焊接質(zhì)量管理，處理焊接技術問題，整理焊接技術資料。1.1.2 焊工必須經(jīng)過考試合格方可上崗焊接，應按規(guī)定的焊接作業(yè)指導書及焊接技術措施進行施焊，且須有該項目的焊工合格證。1.1.3 無損探傷人員應由國家授權的專業(yè)考核機構考核合格的人員擔任，應根據(jù)焊接質(zhì)檢人員確定的受檢部位進行檢驗，評定焊縫質(zhì)量，簽發(fā)檢驗報告，對外觀不合格的焊縫應拒絕檢驗。1.2 焊接施工單位首次使用鋼材品種、焊接材料、焊接方法和焊接專業(yè)word可編輯工藝時，應在實施焊接前進行焊接

8、工藝試驗并根據(jù)焊接工藝實驗結果編寫焊接技術方案。1.3 公稱直徑大于或等于400mm的鋼管，焊縫根部應進行封底焊接。封底焊接宜采用鼠氣保護焊。1.4 對口焊接前應檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量。坡口表面應整齊、光潔，不得有裂縫、銹皮、熔渣和其他影響焊接質(zhì)量的雜物，不合格的管口應進行修整。對口焊接時應留有合理間隙。1.5 焊件的切割和坡口加工宜采用機械方法，若用等離子弧或氧乙快焰等熱加工方法時，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整，并對坡口及其內(nèi)外表面不小于10mm范圍的油漆、銹、毛刺等污物清理干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。1.6 管子或管件對接焊縫組對時

9、應做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%,且不大于2mm。不得強行組對坡口。并應采取措防止焊接和熱處理中產(chǎn)生的附加應力和變形。1.7 管道焊接質(zhì)量檢驗1.7.1 焊接質(zhì)量檢驗應按照下列次序進行：對口質(zhì)量檢驗；表面質(zhì)量檢驗；無損探傷檢驗；強度和嚴密性試驗。1.7.2 對口質(zhì)量應檢驗坡口質(zhì)量、對口間隙、錯邊量、縱焊縫位置是否符合規(guī)范要求。1.7.3 焊縫表面質(zhì)量應檢驗是否有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度、表面加強高度、表面凹陷深度、接頭錯位量是否符合規(guī)范要求。焊縫表面檢查完畢應填寫檢測報告。1.7.4 焊縫無損探傷檢驗為質(zhì)量檢驗的主要項目，無損探傷檢測必須由有資質(zhì)的檢測單位完成。焊縫無損探

10、傷記錄應由施工單位整理，納入竣工資料中。1.7.5 焊縫的強度試驗及嚴密度試驗應在無損探傷檢驗后進行，焊縫的強度試驗及嚴密度試驗方法應符要求。5 .防腐及保溫5.1 防腐材料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能應符合現(xiàn)行國家標準和設計要求，產(chǎn)品應有質(zhì)量合格證明文件（出廠合格證、有資質(zhì)的檢測機構的檢測報告等），并應符合環(huán)保要求。5.2 涂刷前的鋼材表面除銹質(zhì)量應按設計要求和現(xiàn)行國家標準滁裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923的規(guī)定執(zhí)行。5.3 保溫材料的品種、規(guī)格、性能應符合現(xiàn)行國家標準和設計要求，產(chǎn)品應有質(zhì)量合格證明文件（出廠合格證、有資質(zhì)的檢測機構的檢測報告等），并應符合環(huán)保要求。5

11、.4 保溫材料進場時應對品種、規(guī)格、外觀等進行檢查驗收，并從進場的每批保溫材料中，應任選1-2組試樣進行導熱系數(shù)測定，導熱系數(shù)超過設計取定5%以上的材料不得使用。5.5 纏繞式保護層應裹緊，重疊部分宜為帶寬的1/2,不得有松脫、翻邊、褶皺和鼓包等缺陷，纏繞的起點和終點宜采用鍍鋅鋼絲或箍帶捆扎結實。6 .試驗、清洗、試運行專業(yè)word可編輯6.1 直埋蒸汽管道應按設計要求進行強度試驗和嚴密性試驗。強度試驗壓力應為1.5倍設計壓力，嚴密性試驗壓力應為1.25倍的設計壓力，且不得低于0.6MPa。6.2 強度試驗應在試驗段內(nèi)的管道管道接口防腐、保溫施工前進行；嚴密性試驗應在試驗范圍內(nèi)的管道工程全部安

12、裝完畢后進行，其試驗長度宜為一個完整的設計施工段。6.3 直埋蒸汽管道應采用水為介質(zhì)做試驗。6.4 嚴密性試驗前應編制試驗方案，并經(jīng)建設單位、監(jiān)理單位和設計單位審查同意。試驗前應對有關操作人員進行技術、安全交底。6.5 當試驗過程中發(fā)現(xiàn)滲漏時，嚴禁帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行試驗。6.6 試驗結束后，應及時拆除試驗用臨時加固裝置，排盡管內(nèi)積水。排水時應防止形成負壓，嚴禁隨地排放。6.7 試驗合格后，應填寫強度、嚴密性實驗記錄，并由建設單位、設計單位、監(jiān)理單位及施工單位簽字。6.8 清洗前，施工單位應編制清洗方案。方案中應包括清洗方法、技術要求、操作及安全措施等內(nèi)容。6.9 輸送蒸汽的管道應

13、采用蒸汽進行吹洗，蒸汽吹洗應符合下列規(guī)定：(1)吹洗前應緩慢升溫進行暖管。暖管速度不宜過快并應及時疏水。應檢查管道熱伸長、補償器、管路附件及設備等工作情況，恒溫1h后進行吹洗。(2)吹洗時必須劃定安全區(qū)，設置標志，確保人員及設施的安全，其他無關人員嚴禁進入(3)吹洗用蒸汽的壓力和流量應按設計計算確定。吹洗壓力不應大于管道工作壓力的75%。(4)吹洗次數(shù)應為2-3次，每次的間隔時間宜為20-30min。(5)蒸汽吹洗的檢查方法：以出口蒸汽為純凈氣體為合格。6.10 蒸汽管網(wǎng)清洗合格后，應填寫清洗檢驗記錄。6.11 試運行前，應編制試運行方案。在環(huán)境溫度低于5c進行試運行時，應編制可靠的防凍措施。試運行方案應由建設單位、設計單位進行審查同意并進行交底。6.12 蒸汽管網(wǎng)工程的試運行應帶熱負荷進行，試運行應符合下列要求：試運行前應進行暖管，暖管合格后，緩慢提高蒸汽起管道的壓力，待管道內(nèi)蒸汽壓力和溫度達到設計規(guī)定的參數(shù)后，保持恒溫時間不宜少于1h。應對管道、設備、支架及凝結水輸水