電氣自動化施工組織設(shè)計

1、9、電氣、自動化施工案1、施工前的準(zhǔn)備1.1 熟悉圖紙資料，弄清設(shè)計圖的設(shè)計容，對圖中選用的電氣設(shè)備和主要材料等進(jìn)行統(tǒng)計，及時編制出庫計劃和購置計劃，注意圖紙?zhí)岢龅氖┕ひ?，設(shè)備規(guī)格，材料性能。1.2 安全防護(hù)器具齊全，施工用各種機具均能正常作業(yè)，安全可靠。1.3 做好施工機具，儀表進(jìn)廠前的復(fù)檢，購置工作。1.4 根據(jù)機裝、電氣、非標(biāo)、管道、筑爐等工種用電要求，依據(jù)業(yè)主的臨電供配案，合理準(zhǔn)備現(xiàn)場施工用電，且按以下原則施工：1.4.1 工地的臨時用電、其總開關(guān)要依規(guī)定裝設(shè)漏電保護(hù)器；1.4.2 臨電的配線，應(yīng)使用絕緣良好的電纜，若是使用PVC絕緣電線，必須穿放管才可使用；1.4.3 放在地面上的

2、電纜，遇到要作接頭處所，必須架設(shè)與地面離開250mm以上；1.4.4 電纜如跨越道路時，要設(shè)置保護(hù)，以便車輛行駛；1.4.5 臨時用變壓器或開關(guān)站，必須做圍柵及安全標(biāo)志警告；1.4.6 閘刀開關(guān)保險絲熔斷時，應(yīng)檢查故障原因，后安裝適當(dāng)?shù)谋ｋU絲，不可用銅絲代替使用；1.4.7 工作機具使用時，須注意負(fù)載平衡。1.5 做好材料上報審批，待甲認(rèn)可后，有計劃備料，做好施工的日、月的進(jìn)度計劃，做好人員安排計劃。1.6 備好防火器材，電氣室門窗齊全，玻璃完好無損，計算機房空調(diào)投入正專業(yè)資料常運行。2、電氣自動化安裝施工依據(jù)：2.1 一般電氣安裝參照電氣安裝工程施工說明書2.2 各設(shè)備廠家提供的安裝說明書。

3、2.3 依照業(yè)主與現(xiàn)場監(jiān)理的說明。2.4 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)。3、施工用主要機具及試驗用主要儀表、儀器：在舁廳P1名稱數(shù)字力用表規(guī)格、型號PF5數(shù)量8塊備注2:雙蹤示波器BS43403塊3晶體管直流穩(wěn)壓電源BJ17136臺4自動調(diào)壓器TND-36臺5標(biāo)準(zhǔn)由陽箱ZX38-105臺6信號發(fā)生器2F2-016臺7直流鉗形電流表6臺8晶體管兆歐表ZC26-33塊9直流量伏表CZI-MV6塊10直流毫安表CZI-MA5塊11單臂電橋2臺12手操真空泵2臺1客業(yè)1咨料手榻樂力奉3臺14精密數(shù)字壓力計APPLEII3杳15標(biāo)準(zhǔn)壓力表YB-1504套16綜合校驗儀ID-012臺專業(yè)資料4、施工案:4.1 成套配電柜（盤）

4、及動力開關(guān)柜安裝工程4.1.1 盤柜二次運輸4.1.1.1 按配電柜的重量及形體大小，結(jié)合現(xiàn)場施工條件，由施工員決定采用吊車、汽車或人力搬運。4.1.1.2 柜體上有吊環(huán)者，吊索應(yīng)穿過吊環(huán)；無吊環(huán)者，吊索最好掛栓在四角主要承力結(jié)構(gòu)處。不將吊索掛在設(shè)備部件上吊裝。4.1.1.3 運輸中要固定牢靠，防止磕碰，避免元件，儀表及油漆的損壞。4.1.2 配電柜底座制作安裝4.1.2.1 配電柜的底座一般用型鋼制作，如角鋼，槽鋼等，鋼材規(guī)格大小根據(jù)配電柜的尺寸和重量而定，型鋼先矯直再下料。4.1.2.2 固定底座用的底板，強度符合安裝要求，安裝人員應(yīng)配合或檢查驗收基礎(chǔ)的準(zhǔn)確性。4.1.2.3 安裝時，底座

5、槽鋼表面應(yīng)保持平整，水平度、全長不直度在規(guī)允圍。4.1.2.4 所有基礎(chǔ)刷防腐漆兩道，顏色符合圖紙要求。4.1.3 配電柜（盤）開箱配電柜（盤）到達(dá)現(xiàn)場后，按進(jìn)度情況進(jìn)行開箱檢查，主要檢查以下容并填寫“設(shè)備開箱檢查記錄”。4.1.3.1 規(guī)格、型號是否與設(shè)計相符，而且臨時在柜（盤）上標(biāo)明名稱、安裝編號和安裝位置。4.1.3.2 配電柜（盤）上零件和備品是否齊全，有無出廠圖紙和技術(shù)文件。4.1.3.3 有無損壞和受潮。4.1.4 配電柜（盤）安裝最好在土建室完工開始進(jìn)行4.1.4.1 柜（盤）在室的位置按圖紙要求施工，如圖紙無明確標(biāo)注時；按規(guī)施工。4.1.4.2 在距離配電柜頂和底各200mm之

6、處，按一定的位置，繃兩根尼龍線作為基準(zhǔn)線，將柜（盤）按規(guī)定的順序比照基準(zhǔn)線安裝就位，其四角可采用鋼墊板找正。4.1.4.3 找平找正完成后，即可將柜體與基礎(chǔ)型鋼，柜體與柜體、柜體與兩側(cè)擋板固定牢固，固定法符合圖紙和產(chǎn)品要求。4.1.4.4 柜（盤）安裝在震動場所，應(yīng)采取防震措施。4.1.4.5 柜（盤）的漆層應(yīng)完整，無損傷，固定電器的支架等應(yīng)刷漆安裝于同一室，其盤面顏色宜和諧一致，符合圖紙和業(yè)主要求。4.1.4.6 柜（盤）單獨或成列安裝時，其垂直度，水平度以及柜（盤）面不平度和柜（盤）間接縫的允偏差應(yīng)符合規(guī)要求。4.2 電纜管敷設(shè)4.2.1 對電纜管的一般要求：4.2.1.1 電管管口切割應(yīng)

7、平正，并確定無毛刺和尖銳棱角。金屬電管絞牙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，并且視檢查電管是否有鐵屑或雜物，以免穿線時傷及電線電纜的絕緣或外皮。4.2.1.2 PVC管擴管，彎管的烘烤不得將管外表灼焦。4.2.1.3 金屬電管的連接法符合圖紙及技術(shù)規(guī)要求。4.2.1.4 電管彎曲半徑不得小于管徑的6倍，若管穿設(shè)三蕊以上電纜時，不得小于管徑的10倍，配管途徑不得超過3個90度彎。若超過時需加設(shè)拉線盒,電管彎曲時其截面不得變形。4.2.1.5 電管配設(shè)后拉線前，其出口應(yīng)裝設(shè)管帽或塞頭等，以防止水氣或雜物侵入。4.2.1.6 電管相互間距與信號用電管，其它管路的間距應(yīng)符合圖紙要求和有關(guān)規(guī)。4.2.1.7 電管配設(shè)高度或埋

8、設(shè)深度應(yīng)依照圖紙要求，及有關(guān)說明。4.2.1.8 各項管徑均不得小于13mm。4.2.1.9 施工所用材料及施工法，特殊部位須取得業(yè)主同意認(rèn)可后，可施工。4.2.2 對地下暗配管要求：4.2.2.1 土開挖時所掘出的泥土，應(yīng)運到甲指定位置，回填時再運回。4.2.2.2 電管埋設(shè)深度符合圖紙及技術(shù)規(guī)要求。4.2.2.3 銜接分電盤，配電盤的電管應(yīng)排列整齊，且于管端依照圖紙編號，以利配線識別，各電管突出地面的高度，以配合現(xiàn)場需要做適當(dāng)?shù)念A(yù)留，其高度必需一致。4.2.2.4 導(dǎo)管涵上層的警示帶及標(biāo)樁應(yīng)符合圖紙要求。4.2.2.5 地下電管埋設(shè)工程若破壞已設(shè)混凝土或柏油路面，應(yīng)以原相同材質(zhì)修補。4.2

9、.3 明設(shè)電管要求4.2.3.1 明露電管配設(shè)須排列整齊，美觀，并考慮容易穿線。4.2.3.2 電管敷設(shè)時，管與管之問及管與配件的連接符合圖紙及技術(shù)規(guī)要求。4.2.3.3 配管時須用刮刀整修管口，并保持接線盒部光滑，避免穿線時破壞電線，電纜的絕緣。4.2.3.4 架空配管在各轉(zhuǎn)彎處，間隔1.8米及距離出線管60cm處，必須用U型螺絲或管夾，固定于鐵支持架上，鐵支架在配管前，須先刷防腐漆外層刷上甲指定顏色的油漆。4.2.3.5 可撓性軟管長度不得超過1M,出線管30cm以，須設(shè)固定裝置。4.2.3.6 穿過樓板或混凝土墻的電管，須在混凝土灌注前預(yù)設(shè)套管或開。其徑大小，位置應(yīng)在預(yù)設(shè)前必須與土建工程

10、協(xié)調(diào)，非不得已鑿時，必須經(jīng)過甲同意，才可以施工。4.2.4 埋設(shè)在樓板或墻壁上的電管安裝要求：4.2.4.1 電管埋設(shè)於樓板或墻壁，應(yīng)配合該區(qū)域圍的混凝土灌注，砌磚，隔間等工程。混凝土灌注前會同有關(guān)人員檢查，在灌注時須派人員配合，以便于電管遭破損或易位時，可立即更正。4.2.4.2 埋設(shè)在樓板或墻壁電管直徑不得大于樓板或墻壁厚度的1/3。4.2.4.3 埋設(shè)電管應(yīng)配設(shè)在雙層鋼筋之中，若樓板為單層鋼筋，則需配設(shè)在鋼筋上側(cè)。4.3 電纜槽或電纜橋架安裝4.3.1 以施工圖為依據(jù)，進(jìn)行施工，要求排列整齊橫平豎，牢固可靠，禁使用電、氣焊。4.3.2 電纜槽或電纜橋架在切割或鉆時，應(yīng)平整無毛頭，并做防銹

11、處理。4.3.3 電纜槽或電纜橋架的支撐間距，按圖紙有關(guān)規(guī)定施工。支撐及固定材料的材質(zhì)，機械強度及耐腐能力應(yīng)遵照有關(guān)說明選料施工。4.3.4 電纜槽或電纜橋架應(yīng)依據(jù)圖紙設(shè)計高度架設(shè)，應(yīng)整齊，美觀，穩(wěn)固。4.4 電纜、電線敷設(shè)4.4.1 電纜安裝材料的技術(shù)要求4.4.1.1 凡所使用的電纜及附件，均應(yīng)符合圖紙要求，以及或部頒的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并有合格證件。4.4.1.2 電纜及其附件安裝用的緊固件，除地腳螺栓外，均應(yīng)用鍍鋅制品。4.4.1.3 電纜及其附件到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：a產(chǎn)品的技術(shù)文件是否齊全。b電纜規(guī)格，絕緣材料是否符合要求，附件是否齊全。c電纜封端是否密，當(dāng)電纜經(jīng)外觀檢查有懷疑時

12、，應(yīng)進(jìn)行潮濕判斷與試驗。4.4.1.4 充油電纜是否符合電纜油壓變化的要求。4.4.2 電纜敷設(shè)的一般要求：4.4.2.1 電線電纜於穿配線前應(yīng)確認(rèn)電纜線軸，規(guī)格種類是否正確？并確實測量絕緣電阻（高壓電纜），依實際長度剪裁，不得浪費材料，裁剪前應(yīng)與配線圖核對，以免錯誤，裁剪后電纜兩端立即標(biāo)號。4.4.2.2 非經(jīng)特殊可該回路的電纜線不應(yīng)有中間接頭。4.4.2.3 電纜線拉線前，電纜溝、托架、線槽、電管等應(yīng)完整地檢查并清潔，任可能於拉線時傷及電纜線的突出物等需清除。打開人蓋，電纜溝蓋時，不得使蓋板受損傷及已設(shè)電纜。4.4.2.4 拉線電纜時，若有濕氣可能損及電纜線絕緣，則電纜線頭部需作適當(dāng)?shù)姆浪?/p>

13、及防護(hù)處理。4.4.2.5 如使用機械設(shè)備拉線，則其拉力不得超過電纜線制造商說明書的數(shù)據(jù)。4.4.2.6 任配線式，電纜線之彎曲側(cè)半徑不得小於其外經(jīng)的六倍（單心電纜為八倍）廠家及有規(guī)定者不在此限。4.4.3 電纜在鋼管中敷設(shè)4.4.3.1 同回路電纜線不可分相分別配設(shè)於不同的金屬導(dǎo)管中。4.4.3.2 電管開口永久性裝設(shè)橡皮、塑膠或其他保護(hù)措施，以免拉線時，傷及電纜線外皮。4.4.3.3 電纜線外部需涂拉線專用的潤滑劑，以利拉線。禁使用任其他如黃油之類化基材料為潤滑劑。4.4.3.4 為避免電纜線拉設(shè)時，於導(dǎo)管扭結(jié)，可在管口加設(shè)護(hù)環(huán)。4.4.3.5 電管敷設(shè)電纜線的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)依據(jù)圖紙說明或不

14、可超過相關(guān)規(guī)定所限制的數(shù)量。4.4.4 電纜在溝、槽式橋架上敷設(shè)4.4.4.1 不可直線拖拉於粗糙地面，必要時應(yīng)設(shè)置輪架，拉線后再小心移至定位。4.4.4.2 敷設(shè)時應(yīng)整齊美觀，不得蛇行，凹凸不平等情形。4.4.4.3 電纜配設(shè)於托架需使用非金屬性的線帶綁扎。4.4.4.4 電纜由電纜架轉(zhuǎn)進(jìn)其他管槽時，應(yīng)避免電纜過度拉緊產(chǎn)生機械應(yīng)力4.5 機旁電氣自動化設(shè)備安裝4.5.1 電氣設(shè)備安裝4.5.1.1 以施工圖為依據(jù)4.5.1.2 開箱驗收檢查開箱檢查清點，規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，附件、備件齊全。電器的技術(shù)文件齊全。外觀檢查，外殼、漆層、手柄無損傷或變形；部儀表、滅弧罩瓷件等無裂紋或傷痕；附件齊全、

15、完好。4.5.1.3 安裝高度要求若圖紙有要求則依圖紙施工，圖紙沒有要求，以規(guī)為準(zhǔn)，一般機旁按鈕，中心距地1.3米，機旁控制箱、鐵殼開關(guān)中心距地1.5米，信號板中心距地2.5米,4.5.1.4 被固定電氣設(shè)備應(yīng)符合下列要求：采用膨脹螺栓固定，被固定的電氣設(shè)備器牢固、平整。電器部不應(yīng)受到額外應(yīng)力，設(shè)備外客良好接地。4.5.2 現(xiàn)場自動化一次設(shè)備安裝4.5.2.1 熱電阻、熱電偶的安裝開箱檢查設(shè)備，規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，附件及備件齊全。文件齊全。熱阻、熱偶外殼無碰損現(xiàn)象，用萬能表檢查熱電阻熱電偶是否有開路現(xiàn)象。安裝在斜段上的熱阻熱偶，安裝尺寸應(yīng)以安裝大樣圖為依據(jù)，法蘭間防止漏氣。4.5.2.2 壓力

16、變送器安裝安裝前應(yīng)進(jìn)行單體校驗，并標(biāo)明儀表位號、量程，安裝中應(yīng)按儀表位號安裝。注意：儀表的垂直度。管路安裝應(yīng)確保其氣密性。4.5.2.3 電動執(zhí)行機構(gòu)安裝電動執(zhí)行機構(gòu)隨設(shè)備安裝應(yīng)注意其它安裝向，確保其傳動靈活可靠。4.6 母線安裝4.6.1 母線安裝的規(guī)定4.6.1.1 銅、鋁母線當(dāng)無出廠合格證件或資料不全時，或?qū)ζ鸩馁|(zhì)有懷疑時,應(yīng)按下表進(jìn)行檢驗?zāi)妇€的機械性能和電阻率線名稱母線型號最小抗拉強度(N/mm2)最小伸長率(%)20c時最大電阻率(Qmm2/m)銅母線TMY25560.01777鋁母線TMY11530.02904.6.1.2 母線表面光潔平整，不應(yīng)有裂紋、折皺、夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象

17、。4.6.1.3 母線安裝時，室、室外配電裝置安全凈距應(yīng)符合驗收規(guī)GBJ-149-90的表2.1.13-1的規(guī)定4.6.2 硬母線的加工4.6.2.1 母線應(yīng)矯正平直，切斷面應(yīng)平整4.6.2.2 矩形母線的搭接連接，應(yīng)符合驗收規(guī)GBG-149-90的表2.2.2的規(guī)定；母線與設(shè)備接線端子連接時，應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)變壓器、高壓電器和套管的接線端子的要求。4.6.2.3 相同布置主母線、分支母線、引下線及設(shè)備連接線應(yīng)對稱一致，橫平豎直，整齊美觀。4.6.2.4 矩形母線應(yīng)進(jìn)行冷彎，如需熱彎時，加熱溫度不應(yīng)超過以下規(guī)定：銅-350C；鋁-250C4.6.2.5 母線彎制時應(yīng)符合下列規(guī)定母線開始彎曲處距最

18、近絕緣子的母線支持夾板邊緣不應(yīng)大于0.25L,但不得小于50mm。母線開始彎曲處距母線連接位置不應(yīng)小于50mm。矩形母線應(yīng)減少直角彎曲，彎曲處不得有裂紋及顯著的折皺，母線的最小彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)GBJ-149-90的表2.2.5規(guī)定。多片母線的彎曲度應(yīng)一致。4.6.2.6 矩形母線采用螺栓固定搭接時，連接處支柱絕緣子的支持夾板邊緣不應(yīng)小于50mm，上片母線端頭與下片母線平彎開始處的距離不應(yīng)小于50mm。4.6.2.7 母線扭轉(zhuǎn)90°時，其扭轉(zhuǎn)部分的長度應(yīng)為母線寬度的2.55倍。4.6.2.8 母線接頭螺的直徑直大于螺栓直徑1mm;鉆應(yīng)垂直，不歪斜，螺問中心距離的誤差應(yīng)為0.5mm。4.

19、6.2.9 母線的接觸面加工必須平整，無氧話木化膜，經(jīng)加工后其截面減少值：銅母線不應(yīng)超過原截面的3%,鋁母線不應(yīng)超過原截面的5%。4.6.3 硬母線安裝4.6.3.1 母線與母線或母線與電器接線端子的螺栓搭接面的安裝，應(yīng)符合下列要求：母線接觸面加工后必須保持清潔，并涂以電力復(fù)合脂。母線平置時，貫穿螺栓應(yīng)由下往上穿，其余情況下，螺母應(yīng)置于維護(hù)側(cè)，螺栓長度宜露出螺母23扣。貫穿螺栓連接的母線兩側(cè)均應(yīng)有平墊圈，相鄰螺栓墊圈間應(yīng)有3mm以上的凈距，螺母側(cè)應(yīng)裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母。螺栓受力應(yīng)均勻，不應(yīng)使電器的接線端子受到額外應(yīng)力。母線的接觸面應(yīng)連接緊密，連接螺栓應(yīng)用力矩扳手緊固，其緊固力矩值應(yīng)符合規(guī)GB

20、J149-90中表2.3.2的規(guī)定。4.6.3.2 母線在支柱絕緣子上固定時應(yīng)符合下列要求：母線固定金具與支柱絕緣子間的固定應(yīng)平整牢固，不應(yīng)使其所支持的母線受到額外應(yīng)力。交流母線的固定金具或其它支持金具不應(yīng)成閉合慈路。當(dāng)母線平置時，母線支持夾板的上部壓板應(yīng)與母線保持1-1.5mm的間隙，當(dāng)母線立置時，上部壓板應(yīng)與母線保持1.5-2mm的間隙。母線在支持絕緣子上的固定死點，每一段應(yīng)設(shè)置一個，并宜位于全長或兩母線伸縮節(jié)中點。4.6.4 多節(jié)矩形母線之間，應(yīng)保持不小與母線厚度的間隙；相鄰的間隔墊邊緣間距離應(yīng)大于5mmo4.6.5 母線槽的安裝應(yīng)符合下列要求：4.6.5.1 懸掛式母線槽的吊鉤應(yīng)有調(diào)整

21、螺栓，固定點距離不得大于3mo4.6.5.2 母線槽的端頭應(yīng)裝封閉罩，引出線的蓋子應(yīng)完整。4.6.5.3 各段母線槽的外客的連接應(yīng)該是可折的，外客之間應(yīng)有跨接線，并應(yīng)接地可靠。4.6.6 母線要按分段圖、相序、編號、向和標(biāo)志正確放置。4.6.7 耐壓試驗4.6.7.1 用1000V、500V、2500V搖表先測量母線絕緣電阻4.6.7.2 1KV以下的母線試驗電壓1000V，當(dāng)回路的絕緣電阻值在10MQ以上時，可采用2500V兆歐表代替，試驗持續(xù)時間為1min。4.6.7.3 6KV的母線耐壓試驗、10KV的母線耐壓試驗持續(xù)時間為1min。4.6.7.4 耐壓后用1000V和2500V搖表，測

22、量母線的絕緣電阻，并與耐壓前的測量值進(jìn)行比較。4.6.8 絕緣子和穿墻套管4.6.8.1 絕緣子與穿墻套管安裝前進(jìn)行檢查、瓷件、法蘭應(yīng)完整無裂紋，膠合處填料完整，結(jié)合牢固。4.6.8.2 絕緣子與穿墻套管安裝前應(yīng)按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)格合格。4.6.8.3 套管接地端子及不同的電壓抽取端子應(yīng)可靠接地。4.7 變壓器安裝工程4.7.1 變壓器出庫前應(yīng)檢查其型號，規(guī)格同設(shè)計圖紙是否相同，所有附件是否齊全，有無銹蝕，機械損傷和滲漏現(xiàn)象，油箱，油蓋螺栓是否齊全，密封情況是否良好，絕緣套管有無損壞裂紋現(xiàn)象，檢查無誤后，放可出庫。4.7.2 變壓器運到現(xiàn)場后，在卸車前應(yīng)確定高低

23、前后側(cè)向無誤后，可卸車。4.7.3 變壓器基礎(chǔ)軌道應(yīng)水平，裝有氣體繼電器的變壓器，應(yīng)使其頂蓋沿氣體繼電器氣流向有1-1.5%的升高坡度，變壓器母線與封避母線連接其低壓套管中心線應(yīng)與封避母線安裝中心線相符。4.7.4 變壓器所有法蘭連接處，應(yīng)用耐油橡膠密封墊密封。4.7.5 變壓器到現(xiàn)場后，應(yīng)先進(jìn)行器身檢查，當(dāng)滿足下列一者可以不必進(jìn)行，4.7.5.1 制造廠規(guī)定可不作器身檢查者4.7.5.2 容量為1000KVA及以下運輸過程無異常情況者4.7.5.3 就地產(chǎn)品僅作短途運輸?shù)淖儔浩?，在運輸過程中進(jìn)行了有效監(jiān)督，無緊急制動，劇列振動，沖撞或重顛簸等異常情況者4.8 二次壓接線4.8.1 接線4.8

24、.1.1 高壓以上電纜終端頭，中間接頭，及任電纜先之接線需由具有此面多年經(jīng)驗之專門技術(shù)人員施作。（施工式必需甲同意才可施工處理）4.8.1.2 任電纜之接線，應(yīng)使用壓著端子或其類似材料，接線時不得過度拉緊電線。4.8.1.3 電纜接線上時，於剝除被覆外皮、屏蔽或鎧裝層及半導(dǎo)體層等時不可傷及絕緣層，剝除絕緣層時不可傷及導(dǎo)體。4.8.2 壓著端子4.8.2.1 動力線接線端子需使用圓口壓著端子，控制用線亦使用O型端子4.8.2.2 壓著端子尺寸、規(guī)格應(yīng)配合導(dǎo)線線徑，固定螺絲大小及端子板接線空間。4.8.2.3 使用壓著工具壓著時需對準(zhǔn)，不可偏斜或損及導(dǎo)線。4.8.2.4 壓著端子壓著后，需套入甲指

25、定顏色的軟質(zhì)絕緣套管。4.8.3 線碼及顏色識別4.8.3.1 電纜兩端需於適當(dāng)位置依配線圖示，套入電纜編號。4.8.3.2 動力電纜各導(dǎo)線，應(yīng)套入絕緣套管，并采用明顯標(biāo)識，標(biāo)明相序。4.8.3.3 控制用各蕊依甲所供應(yīng)電纜與規(guī)定顏色編號接線，套入線號標(biāo)志。4.8.3.4 線碼識別應(yīng)整齊清楚。4.9 接地系統(tǒng)安裝4.9.1 垂直接地板一般用長2.5米的鍍鋅鋼管或角鋼一端做成尖角加工而成。4.9.2 接地體頂面埋設(shè)深度應(yīng)符合圖紙要求，角鋼及鋼管接地體應(yīng)垂直配置。4.9.3 接地體與建筑物的距離應(yīng)符合圖紙要求。4.9.4 接地母線一般使用扁鋼或圓鋼，接地母線的連接應(yīng)符合圖紙要求。4.10 自動化系

26、統(tǒng)日前國日產(chǎn)2000d/t工藝生長線自動化系統(tǒng)包括：電視監(jiān)視系統(tǒng)、質(zhì)量檢測系統(tǒng)、窯診斷系統(tǒng)、粉塵測量系統(tǒng)。4.10.1 電視監(jiān)視系統(tǒng)4.10.1.1 窯冷卻機監(jiān)測用電視攝像機監(jiān)視窯頭機組和熟料冷卻機。這兩種攝像機都安裝在操作滑動臺架上，通過壓縮空氣，可以自動移動攝像機，一旦供電，供水或供氣環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障，攝像機就自動退出。4.10.1.2 安全、保衛(wèi)、監(jiān)視系統(tǒng)用帶有風(fēng)雨保護(hù)罩，防凝加熱口和防曬保護(hù)罩的電視攝像機，監(jiān)視，原材料進(jìn)料斗，水泥磨料斗、煤磨料斗以及堆取料機皮帶機，包裝機。4.10.2 質(zhì)量控制系統(tǒng)質(zhì)量控制系統(tǒng)，以取樣系統(tǒng)，樣品輸送，樣品整理系統(tǒng)，X射線實驗和程序計算機系統(tǒng)為基礎(chǔ)，服務(wù)于生

27、產(chǎn)線的控制。這一系統(tǒng)，借助于工藝計算機和X光分析儀來控制目的，是使后邊的原料倉裝滿質(zhì)量一致的原料。此系統(tǒng)關(guān)鍵特點是連續(xù)探測二氧化硅、二氧化二鋁、三氧化鐵和氧化鈣在原料中的含量，探測儀器為X熒光分析儀，所以取樣設(shè)備要按一定的時間規(guī)律準(zhǔn)備好取自原料磨機和原料倉之間流動的原料樣品。樣品送到X熒光分析儀室旁邊的備樣室，然后將通過一個粉碎磨磨成水泥狀，然后再半自動地，傳到X熒光分析儀中。實際分析數(shù)據(jù)，期性地傳遞到計算機系統(tǒng)，計算機系統(tǒng)計算出原料中新混合物的各種比例。然后就發(fā)送到配料設(shè)備處。這一傳遞工作是用相應(yīng)的控制定量喂料器的計算機完成的。4.10.3 窯探測系統(tǒng)掃描胴體掃描系統(tǒng)是建立在無觸點測量的基礎(chǔ)

28、上，并且用紅外線掃描儀監(jiān)測窯殼溫度。掃描儀把肉眼看不到的紅外線變換成電信號，根據(jù)該信號，計算機算出窯殼濕度。借助微處理機把測量到的溫度數(shù)據(jù)收集起來，加以處理后在彩色監(jiān)視儀上用圖形式表示出濕度曲線和濕度變化圖像。胴體掃描系統(tǒng)，有助于優(yōu)化窯的操作，直接關(guān)系到能源，耐火材料以及維修和生產(chǎn)損耗等項目。掃描系統(tǒng)清晰度保證能夠查出并確定窯襯的破壞情況，精確到單塊磚的破裂尺寸。4.10.4 粉塵測量系統(tǒng)該粉塵測量系統(tǒng)是用來測量包含微粒的廢氣中的粉塵量及粉塵濃度。測量原理是利用氣體中固體微粒對光線的反射，吸收和散射作用而引起的衰變現(xiàn)象。其技術(shù)特點是：用于連續(xù)工作的測量設(shè)備在現(xiàn)場可以調(diào)定測量圍可以自動復(fù)零和靈敏度測檢可自由調(diào)整報警值4.11 電氣自動化試驗4.11.1 電力變壓器、高低壓電動機以及電纜按以下要求進(jìn)行試驗：4.11.1.1 按生產(chǎn)廠家指定要求進(jìn)行試驗。4.11.1.2 以現(xiàn)場監(jiān)理要求進(jìn)行試驗。4.11.1.3 若無特殊要求，按驗收規(guī)GBJ50150-91要求進(jìn)行。4.11.2 儀表單體調(diào)校4.11.2.1 各工藝系統(tǒng)的現(xiàn)場安裝儀表和中央控制室的盤上儀表安裝之前都必須進(jìn)行單體調(diào)校，儀表的單體調(diào)校在環(huán)境條件滿足調(diào)校要求的試驗室進(jìn)行。4.11.2.2 調(diào)校實驗項目以設(shè)計技術(shù)條件和出廠使用說明書，出廠調(diào)試資料為依據(jù)。4.11.1.3 調(diào)校之前技術(shù)人員要確定實驗項目，試驗法，所用的