機械加工通用作業(yè)指導書

1、精選文檔機械加工通用作業(yè)指導書1、操作者應仔細看清圖紙和工藝文件的各項說明，保持圖紙和工藝文件的清潔與完整，并應嚴格按設計圖紙、工藝規(guī)程和技術標準進行零部件的加工，不得隨意自行更改。 2、操作者按照工藝要求查看借用的工、夾、量、刀具是否符合工藝及使用要求，若有疑問，應立即與組長或車間生產管理者聯(lián)系。 3、操作者應將工、夾、量、刀具分別整齊地放置在工具箱上或其它適當的地方，但不準直接放在機床上，并應妥善保管好，不得任意拆卸而改變原來尺寸或形狀。 4、在加工前，操作者首先應檢查、抽查毛坯或經由上道工序加工并和本工序有關的尺寸，以確定余量是否符合工藝要求。5、操作者應按照工藝規(guī)定的定位基面安裝零件。

2、工藝未規(guī)定定位基面的，允許操作者自行選擇定位基面和裝夾方法，但是必須保證加工出來的工件符合圖紙和工藝上的尺寸和精度要求。在裝夾工具前，應將夾具和工件清理干凈，在定位基面上不得有鐵屑、毛刺、污物及磕碰現(xiàn)象。 6、預壓緊工件后，應按工藝要求進行工件的校正，若工藝未作出規(guī)定時，可按下列方法校正工件： 61、當在本工序或本工步中加工到成品尺寸，且以后該加工面不再加工，裝配時也不再調整或刮研時，可以按定位基面到加工面技術要求的13值校正，最后加工完成后應保證圖紙中的技術要求。 62、在本工序或本工步中加工的加工面以后尚需加工或刮研，則按該加工面下道工序余量的13值校正，加工后要按此檢驗。63、在本工序或

3、本工步中加工的加工面到成品尺寸，以后該加工面不再加工，且圖紙、工藝卡片內對該加工面與定位面無任何要求時，加工后應達到通用技術標準。7、按工藝要求進行壓緊，如工藝上無要求，零件壓緊時注意壓緊力的位置、大小和方向，并允許自加各種輔助支承，以增強剛性。壓緊前與壓緊后都要測量，防止變形和磕碰。 8、凡加工面末到成品尺寸而工藝卡片又未規(guī)定工序的粗糙度時，粗車、粗銑、粗刨、粗鏜和粗插的表面粗糙度應為Ra63(4)，磨削前的各種表面粗糙Z應為Rd3.2(5)，粗磨時外圍的表面粗糙度應為Ra08(7)，平面、軸、孔互為Ral6(6)；刮研前的加工面應為Ra32Ral6(56)。 9、當工藝未規(guī)定時，工件的首件

4、檢驗應該在自由狀態(tài)下進行，不得壓緊在起具上。換刀后的首件也應首檢。 10、對連續(xù)加工的工序或工步，為避免最后成批報廢，操作者應分工序及工步進行自檢，必要時可提請檢驗員配合檢驗。 11、倒角與倒棱、沉割槽時都應按余量加大或加深，保證加工完成后達到圖紙要求和國家標準。12、圖紙或工藝中未規(guī)定的棱邊處一律倒鈍，且一般情況下應在加工有關面時進行。車內外螺紋時口端都要倒成和螺距的大小及牙形角一樣的成形角，零件倒毛刺應由操作者在本工序完成。 13、工件在各工序加工后應由操作者保持清潔，達到無屑、無水、無臟物，并在適當的工位器具上擺放整齊，經過研磨后的精密配合面必須清凈研磨劑，不立即進行下道工序加工的工件，

5、加工面應采取防銹措施。 14、用磁力臺吸住加工的各種工件，在加工后應進行退磁。 15、工件各加工面除圖紙及工藝規(guī)定的尺寸公差外，均應按未注尺寸公差制造(包括形狀和位置公差)。16、工作前應首先檢查機床各部位是否正常，機床應空轉510分鐘，然后使轉數逐漸升高，以消除傳動部分的間隙，并保持良好的潤滑狀態(tài)。對于磨床磨頭應點動和快速行程45次，工作臺應以最大行程往返1020次。 17、操作者不得私自拆掉機床的任何部分，在保險裝置和安全罩殼拆下的情況下，禁開車工作。18、機床開動時，不得擅離工作崗位，工作時應嚴格遵守安全操作規(guī)程的規(guī)定，合理穿戴好勞動保護用品。19、用作精密加工的機床，嚴禁強力切削或進行粗加工，一般機床應按規(guī)定動作操作，杜絕野蠻操作。20、嚴格遵守機床說明書中所規(guī)定的加工范圍，不允許超規(guī)格、超負荷使用機床。21、使用砂輪機應仔細檢查砂輪有無裂紋，身體或頭部應偏離砂輪。磨削時用力不要過大，以防砂輪破裂。擋板間隙應經常調整，以免發(fā)生事故。加工情況向下一班交代清楚。22、工作地點應保持清潔，工件坯料應擺放整齊。 23、交接班時，必須把本班的機床、工、夾、量、刀具的使用及加工情況向下一班交代清楚。 24、交班前必須把機床擦拭干凈，潤滑處按規(guī)定加注潤滑油。 25、每班工作前應檢查工件定位是否變動，裝夾是