電大《數(shù)控編程技術(shù)》綜合題

1、數(shù)控編程技術(shù)試題（試卷代號(hào)：2430）匯編2015年7月四、綜合題（共25分）1、圖3所示零件的粗加工已完成，對(duì)其進(jìn)行精加工時(shí)，工件坐標(biāo)系設(shè)在工件右側(cè)，換刀點(diǎn)（程序起點(diǎn)）位置為X100（直徑值卜Z100,采用SIEMENS程格式。請(qǐng)仔細(xì)閱讀程序，并完成下列內(nèi)容。（本題11分）（1）補(bǔ)齊程序中畫(huà)橫線(xiàn)處的有關(guān)內(nèi)容；（2）根據(jù)程序中的數(shù)據(jù)，在往釋欄中填入被加工圓弧的半徑值。/S典型車(chē)削加工等年+，4網(wǎng)丁睜“到。54COD眄制5迎的N.舞陷N339G60四學(xué)、W3站阪皿產(chǎn)犯*此?砧X402-58.177-7.時(shí)AS苑J%、購(gòu)用Z-ffff.J7125.98KT宇N330GOIZ_#此例阪woetnc口

2、口p410640Z100的宓程尋號(hào)P建立工件坐標(biāo)摹,拜程建起煮4弓13羲窈上刪孤聃幽黑手旌是RQ尸13Q主軸停疝叁竽君求答案：1.（共11分）N310N350GO1G42ZON360G03N370R30N380Z-N420M052、零件如圖4所示，使用加工中心對(duì)該零件進(jìn)行加工，刀具及切削參數(shù)見(jiàn)下表。根據(jù)己知條件補(bǔ)齊孔加工程序,并解釋有關(guān)語(yǔ)句。（14分）切即生_主軸轉(zhuǎn)速S/1進(jìn)給速度f(wàn)/1刀具及加工內(nèi)容T03(H01)7mm的鉆頭40050T04(H02)12mm的銅鉆50060T05(H03、D3)6mm輪廓鍵槽銃刀1800300匿4O0012G90G49G80G40G17T03(G80指令含

3、義：M06T04;(指令含義：GOOG54X0Y0Z100SMM08G43HZ50;(建立刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償)G99G73F50;(Q指令含義：)G80M09G00G49Z100M05G28X0Y0(返回參考點(diǎn))M06S500M03M08G99G82ZP1000F60G98(指令含義：)G80M09GOOX0Y0G49Z100M05M30答案：(1)G80取消固定循環(huán)(2)換3號(hào)刀，準(zhǔn)備4號(hào)刀S400M03(4)H01Q為每次鉆削深度5mm(6)Z-(7)惚鉆加工，的孔，然后返回初始平面。2015年1月四、綜合題（共25分）28.被加工零件如圖1所示，毛坯為。60X80mm的45#鋼棒料，。56尺寸

4、及左端各尺寸已加工完畢，現(xiàn)二次裝夾工件左端，徑向以。40外圓定位，軸向以B面定位，加工零件的右端各要素，加工內(nèi)容包括外輪廓粗精車(chē)、切槽和螺紋切削。若工件坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)在零件右端面得回轉(zhuǎn)中心處，請(qǐng)仔細(xì)閱讀圖紙和給定的程序，將程序中的空缺語(yǔ)句用右邊合適的程序段不齊，注意：不允許只填寫(xiě)選中程序段的相應(yīng)編號(hào)。技術(shù)要求八未注I角的，未注倒角2、未注公差技胡/T建加工.祖序O02Z1 N2 G21 G90 G95r N4 TO1O1 S800 M03.N6 054 G5S iO(J Z-! ik O MuA1 N44 X32, Q* N46 (；01 X20. O HO. OK F N4& .N5。GOO

5、X36. Ot N52 X1OQ. 0 ZO. U Mu9, NGd MO5 ； N550404 S500 M03 N5S t；56 CK) X：O. 0 Z5. 0 MOfi( N6U C92 ;N62 X22, . N64 X22. 2t N6S X22. )4 i NG8 ClOO X1OO. O Z80. O MOD t N70 M05 s N72 M30 i的通程序 G92 Z-l7. Si Fl 2 Q3O UO, 6 WO. 3 FO. 3； X2M. 2 Z- M. 5 Fl. 5 G03 X46. 0 Z 43-0 JO K 4M0 X3S. 833 Z-37. O； G04

6、 X2. 0T X35, 833 Z-3, O t G03 Xi6- 0 Z 11.0 R4. 0 i答案:PitQ30UO.6WO.3FO.略X35.833Z-37.O(G03溫氏0Z-LORd.0：GC1X2.OrX23.22-14.5FL52014年7月28.被加工零件如圖2所示，毛坯為。60X80mm的45#鋼棒料，。56尺寸及左端各尺寸已加工完畢，現(xiàn)二次裝夾工件左端，徑向以。40外圓定位，軸向以B面定位，加工零件的右端各要素，加工內(nèi)容包括外輪廓粗精車(chē)、切槽和螺紋切削。若工件坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)在零件右端面得回轉(zhuǎn)中心處，請(qǐng)仔細(xì)閱讀圖紙和給定的程序，將程序中的空缺語(yǔ)句用右邊合適的程序段不齊，注意

7、：不允許只填寫(xiě)選中程序段的相應(yīng)編號(hào)。技術(shù)要求1、未注圓角M.5,未注倒角CO.5;2,未注公差技CB/T1804/加工.圖2車(chē)削零件圖|A=se三一939一備選程序段 G01 X33. 0； U2.0 Rl.O, G92 Z-15. 5i G55 GOO Z-17. 0 M08； X35. 25 Z-38.0;)0241,2G21G90G95；N4TD101S800M03;N6G54GOOX65.0Z5.0M08,N8G71；N10G71P12Q30U0.6WO.3FO.3；N12GOOG42X16.0Z2.0；N14G01X24-0Z-2.0EO.1；N16Z-17.0；N18;N20.jX

8、組6；、路Ot X35. 0 Z7隊(duì) 01N22X33.0：N24G03Xi6.0Z42.0R4.O；N26GOIZ-55,3N2HX5L(hN30X6CZRO.OM09jN70M051N72M30t答案：U2.frX32M0X35,25Z-38.fl（MlX335NX后面的敷依不幡拾用位置合理即可）X3S.29.被加工零彳如圖3示。零件四周的60X80尺寸、上下表面及內(nèi)腔槽已加工到尺寸，準(zhǔn)備加工上凸臺(tái)的外形輪廓，采用中8立銃刀，工件坐標(biāo)系設(shè)定：X。、Y。在零件的左下角，Z。在工件的上表面。利用刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償和半徑補(bǔ)償功能，編寫(xiě)凸臺(tái)外形輪廓加工程序，仔細(xì)閱讀圖紙，在程序空缺處補(bǔ)齊（從備選程序段中

9、選擇，直接填在空格上）加工程序。國(guó)工就喇事四四000242G17G4DG49G801T必jGZSCJIZOM06tG54G90GOOX氏0Y-6,0(|S180M03sG43f Y*25.010J15-0i 23.0HOIf GO2X54.OY-11,0 G4】XOD02；OJ-8.O|GDIZ-6,0F5MMOSj1FlSO：X60Y63.0；X45,Ch1Y-6fi.0,G02X46.1Y7%。R8.0jXI8.0；JY55.G03G01Y-18.0XI8*0Y-6.01G4GYO.OtG01G4923,0FIGOOMOD；GDOZ100.0MOSjM孫答案：R.QHQ1.641X。冷2+

10、0&20Y-M.0IOF85XS,0Y62-OiY-2x0IOJIj.Oj2014年1月其余:28.被加工零件如圖1所示，毛坯為。60X80mm的45#鋼棒料，。56尺寸及左端各尺寸已加工完畢，現(xiàn)二次裝夾工件左端，徑向以。40外圓定位，軸向以B面定位，加工零件的右端各要素，加工內(nèi)容包括外輪廓粗精車(chē)、切槽和螺紋切削。若工件坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)在零件右端面得回轉(zhuǎn)中心處，請(qǐng)仔細(xì)閱讀圖紙和給定的程序，將程序中的空缺語(yǔ)句用右邊合適的程序段不齊，注意：不允許只填寫(xiě)選中程序段的相應(yīng)編號(hào)。圖下刷零件圖技術(shù)要求L未注BS角處5未注倒角as；2、未注公差核GB/TI&網(wǎng)中加工.程序濟(jì)選程序()101N2G21(9DG95

11、f：TO101SHOOM03：6G54CrQQX65,0Zj.0MOHiNSG71U2.0RLO；10；71P12UO.6WO.3FO,力N12(iOOG42X16.0Z2rOiM4；()X21.0Z2.0EO.h(PX32,0Z-39.0iG04P10QOiG92NT7s&G7QP12Q30tX23.2Z-17.5FL5；Z-19.0工GCHZ-BZ.OiX34,0Z一科如62-19；OtNIKX30,0iN20N22X10,0iN24G03X4fi.0Z-42.0R3.Of、方N28X54.。X：WX60,0Z-55.DiN32N34GIOGOOX100.0ZHO.0M09*N36MO5i

12、N38MOI；N40TO3O3S600MOSiN42G55GOOZ-19,0M081N44X32,Or46GOIX20.0FQ.OE*WHN5OMlX3ti.0FtL5*N32GOOXWO.0Z8DfOMO9；N5tM05tN56T0404SjOOMO5X3HG5G300X30t0Z3.0MOH；N60G92_N62X226N64X222NEGX22.O4；N68GOOXlOO.0Z80.0MOH；N70MOSN72MU答案:件的上表面?zhèn)溥x程序段 1。JTh inno MM,r(i01 PM 口形輪廓，采用 中8立銃刀，工件坐標(biāo)系原點(diǎn)29.被加工零彳如圖 2示。零件外形四周的 60X 80尺寸

13、、上下表面及內(nèi)腔槽已加工到尺寸，準(zhǔn)備加工上凸臺(tái)的外答案：23.0HO3（MlX。1）03也J-&0X6.020.02013年7月28.被加工零件如圖1所示，毛坯為。60X80mm的45#鋼棒料，。56尺寸及左端各尺寸已加工完畢，現(xiàn)二次裝夾工件左端，彳5向以。40外圓定位，軸向以B面定位，加工零件的右端各要素，加工內(nèi)容包括外輪廓粗精車(chē)、切槽和螺紋切削。若工件坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)在零件右端面得回轉(zhuǎn)中心處，請(qǐng)仔細(xì)閱讀圖紙和給定的程序，將程序中的空缺語(yǔ)句用右邊合適的程序段不齊，注意：不允許只填寫(xiě)選中程序段的相應(yīng)編號(hào)。tlIJA圖1車(chē)削零件圖其余：翔技術(shù)要求L未注畫(huà)角RQ5,未注例先CQ5;2、未注公理技GMT

14、180Hl加工.備選程序段 TO 201 ； Z19,0/G92 ZT7SG70 P12 Q30fX36, 667 2-39,G01 X24.。Z-2. 0 F0. 1;Q）X22. 2|X37,0 Z-35. 0f程序0200iN2G21G90G95tN4TQ1QISSOQM03N6G54GOOX6E.0Z5.0M08jN8G71U2.0R1.0?NIOG71P12Q30U0.6WO.3F0.3；N12GOOG4ZX16.0Z2.0；N14N16Z-19.0；N18X30,0*N20N22X42.OfN24G03X46.0Z4L0R2.0,N26G01Z52.03N28X54.O；N30X6

15、0.0Z-55.0：N3234G4OGOOXIOO.0Z80.0MO9；N36MO5N38MOI；N40TO303S6OOM03；N42G55GOOM08;N44X32.O；N46GO1X2O,0FO.08；Nt8G01XLN50GOOX36.0N52X100.0Z80.0MO9；N54M05tN56TO404S500M03；N58G36GO。X30,0Z5,0M08tN60G92X23.2ZT7GFL51N62X22.6；N64；N64；N66X22.041N68GOOX100.0Z80.。M09#N70M05；N72M孫答案；GOlX24.02-20FO.1X36,667Z-39.0)G7

16、0Pl2Q10；Z-19.(h0X2222013年1月四、綜合題（共25分）28.加工零件如圖3所示。材料為065的45#鋼棒料，左端面和062尺寸已加工完畢，現(xiàn)裝夾062尺寸加工零件的右端各要素，工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在零件右端面的回轉(zhuǎn)中心處，粗車(chē)吃刀深度，單邊余量。請(qǐng)仔細(xì)閱讀圖紙及程序，補(bǔ)齊程序。（本題13分）答：01001N2G21G90G95;N4T0101S700M03:N6G54G00M08;N8G71;N10G71P12Q32;N12G00G42;(建立刀具半徑補(bǔ)償)N14G01;N16;N18;N20(G01);N22;N24G02;N26G01:N28G03;N30;N32:N34G

17、70P12Q32;N3SG40G00M09;N38M05:N40T0303S600M03;N42G55GOOM08:N44;N46G01;N48G04P1300;N50G00;N52X100,0M09;N54M05:N56T0404S500M03;N58G56GOOM08N60G92;N62;N64;N66;N68G00M09;N70M05;N72M30;29.用毛坯尺寸為102mmx62mmx12mm板料，加工成如圖4所示的蓋板零件。用010mm的立銃刀加工外輪廓，主軸轉(zhuǎn)速為1000r/min,進(jìn)給速度為120mm/min。工件坐標(biāo)系原點(diǎn)（Xo、Yo股定在040mm的孔中心位置，其Z坐標(biāo)定在

18、毛坯上表面，起刀點(diǎn)在（O,0,100）位置，從A點(diǎn)切入（圖中左下角），采用順銃方式加工，利用刀具半徑補(bǔ)償功能（刀具半徑補(bǔ)償值放在D2中），編寫(xiě)外輪廓加工程序。（本題共13分）1DQ一上圖4蓋板零件圖解：參考程序：G92X0Y0;（或G54GOX0Y0S1000M03;GoO;Z3；G01F500M08;G41D2F120;G03Y0;（或G03Yo10G02;（或G02J0）G03;（或G03J0）G01;G40;GOO;X0Y0M09M05;M30:2012年7月28 .某數(shù)控車(chē)床配置FANUC數(shù)控系統(tǒng)，用外徑粗加工復(fù)合循環(huán)加工一典型零件。工件坐標(biāo)系設(shè)置在右端面，循環(huán)起始點(diǎn)在A（100,3）

19、,切削深度為，X方向精加工余量為O.4mm（直徑值），Z方向精加工余量為O.2mm。零件的部分形狀已給出，其中點(diǎn)劃線(xiàn)部分為工件毛坯。請(qǐng)仔細(xì)閱讀程序，完成下列內(nèi)容。（1）根據(jù)程序中的尺寸數(shù)據(jù)，畫(huà)出該零件的幾何圖形并標(biāo)注尺寸，畫(huà)出零件的工件坐標(biāo)系。（2）填空：執(zhí)行該程序，粗加工時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速為,進(jìn)給速度為;精加工時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速為,進(jìn)給速度為。（本題共12分）(2)500r/rain、0.3mm/r;800r/min、0.1mm/r。29 .加工零件如圖3所示。零件四周的80X60尺寸、上下表面及孔已加工完畢，用立式加工中心，準(zhǔn)備加工上凸臺(tái)的外形輪廓，采用中8立銃刀，工件坐標(biāo)系原點(diǎn)Z0、Y0定義在零件的

20、左下角，Z0在工件的上表面。仔細(xì)閱讀圖紙及程序，填空、補(bǔ)齊加工程序。（本題13分）12lOlw414rl出部fJ解：O1002G17G40G49G80T02;G28G91ZO;M06;G54G90G00;（該程序段的含義：建立工件坐標(biāo)系，絕對(duì)尺寸，快速移動(dòng)到下刀點(diǎn)位置）S1000M03;G43Z2.0H02;（快速下刀到R平面，與工件上表面的距離為2mm,并建立刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償）G01Z-F300M08;G41Y0D01F20QX20.0;G03J0;G01X74.0;G02X66.0Y6.0R8.0;G01;G40X0;G01G49F1000M09;G00M05M30;2012年1月28.加工零

21、件如圖2所示。材料為105的45#鋼棒料，左端面和中100尺寸已加工完畢，現(xiàn)裝夾中100尺寸加工零件的右端各要素，請(qǐng)仔細(xì)閱讀圖紙及程序，然后根據(jù)已知條件（表1）,補(bǔ)齊程序。（本題13分）表1零件右端加工刀具及切削用量表工牛內(nèi)容刀肆號(hào)刀具規(guī)格皿回主軸轉(zhuǎn)速(r/niin)進(jìn)給速度(mm/r)置危刀黃(nun)備注平端面TO195,外圜車(chē)7KC型刀片)500手動(dòng)2租車(chē)輪廓TOL同上6000,32自動(dòng)3精車(chē)輪廓TO295外圓車(chē)刀(D型刀片)8。00.120425,自動(dòng)4車(chē)槽TO3刃嵬4mm5000.082自動(dòng)車(chē)麒紋TO4螺紋車(chē)刀4002.0自動(dòng)20好的評(píng)，圖2車(chē)削零件圖01201N2G21G90G95

22、;N4TO1015600M03;N6G54G00M08;N8G71UU;N10G71P12Q28F0.3;N12G00G42_;（建立刀具半徑補(bǔ)償）Nl4GO1;N16;N18;N20（G01）;N22;N24G02N26GOI;N28;N30T0202S_800_M03;N32G70_P12G28;（精車(chē)固定循環(huán)）N34G40G00M09;N36M05;N38T0303S500M03;（b）圖3銃削加工零件%N0010 G90 G54 G00 Y0 Z100. S1500;（快速定位到下刀點(diǎn)）N0020 G01 G43H01 M03 ;N0030N0040 G41D02;N40 G55 G0

23、0 M08 ;N42 ;N44 G01N46 G04 或 G04 P2000;（進(jìn)給暫停 2S）N48 G00 ;N50M09 ;N52 M05 ;N54 T0404 S400 M03 ;N56 G56 G00M08 ;N58 G92;（螺紋加工固定循環(huán)）N60 ;N62 ;N64 ;N66 ;N68 G00 X150. 0 M09;N70 M05 ;N72 M30 ;（a）29.加工圖3a所示的零件，工件坐標(biāo)系已標(biāo)出。如果最后精加工凹槽的軌跡如圖償功能，仔細(xì)閱讀圖紙，把程序補(bǔ)齊。 （12分）3b,采用刀具半徑補(bǔ)償和長(zhǎng)度補(bǔ)SAMN0050;N0060G03;N0070G01;N0080G03;

24、N0090G01;N0100G03;N0110G01G40Y0N0120G90G00G49M05;N0130M30;%2011年7月1.用中5X80的棒料加工成零件，左端面及外圓中62已加工完畢。裝夾左側(cè)中62外圓加工零件右側(cè)各要素，根據(jù)給定的粗、精加工和切槽程序，在下面的圖中畫(huà)出中間缺省部分的零件幾何形狀，并標(biāo)注相應(yīng)的尺寸（長(zhǎng)度，直徑、圓弧、退刀槽）。（本題11分）圖2車(chē)削零件01001N2G21G90G95iN4TOWlSKOflM0力N6G54GOOX70.0Z5,0M08；NBG71UN.5Rl.OiN10G71F12Q3U0.6WO.3F0.3tN12GOOG42X22.OZ2.M4

25、GDIX30,。Z-2.0FO.bN15Z-24N18X34.供NSOX40.0Z-34.OfN22Z-4L0(24GO2X4fi.D244.0R3.如NEEGO1X50.0*X28GC3X60.0Z-45.0R5.OFN3QZ-S4.CjN32X6S.DfM34G7OP12Q3魯.N36G4QGOOXLOO,0Z8。.0M。山N38MQ5iN40TO303STOOkl如乂切flpN42G55SDZ-24t0M0S)N44X3&0.N4fiGC1X26.0FO.OBiN4G04XI.0N50GOOXdO.OiN5ZX100.0竊n.QMii9,NE54MOSjC螺蛻加工)解：1 .圖形如下：2

26、 .被加工零件如圖3所示。零件四周的60x80尺寸、上下表面已加工完畢，準(zhǔn)備加工孔，采用中10鉆頭和中16鉆，工件坐標(biāo)系原點(diǎn)X0,Y0定義在零件的左下角，Z0在工件的上表面，仔細(xì)閱讀圖紙，然后填寫(xiě)注釋、補(bǔ)齊加工程序：（本題14分）圖3銃削零件圖O9jt）2G17GMG19GM.TMG28G91Z0?Moe：G54GE?OGOOX35.OY20.0；（該語(yǔ)句的含義）SflOOM0StG43Z50.0J103MOE；yy51Z-22.0R3.0Hl的,0,（語(yǔ)句的含工：）G9BYG0.。M該語(yǔ)句的含義,）G時(shí)GOOG49Z10Q,0M05；M05|704,G28G91Z0G55G90GOOX35.

27、0S700M叫G43Z50,0H04MC即G99G82R&0P500Fl50.0G98_GUO；GO。49Z1OO.0M09jM05iM30；答案：建立工件坐標(biāo)號(hào).快速定位第一T孔位置（：處，為）在X35,O20.Q位置以150mm/inin迸給速度站+10通孔，鉆孔后返回參考點(diǎn)平面在X33f0Y60.0位:S,以150mM/miu迸給速度鉆410通孔，鉆孔后返回初始平面M062011年1月1.被加工零件如圖1所示。材料為中中65的45#鋼棒料，左端面和中62尺寸已加工完畢，現(xiàn)裝夾擊中62尺寸加工零件的右端各要素，工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在零件右端面的回轉(zhuǎn)中心處，請(qǐng)仔細(xì)閱讀圖紙，然后填寫(xiě)注釋、補(bǔ)齊程序。

28、（本題13分）7410,OJ圖1車(chē)削零件圖01001N2G21G90G95;N4T0101S800M03:N6G54G00M08;N8G71;含義：）N10G71P12Q32;N12G00G42;N14G01;N16:N18;N20;N22;N24;N26G01:N28G03;N30;N32:N34G70P12Q32;（該程序段白含義：）N3SG40G00M09;N38M05:N40T0303S700M03;N42G55GOOM08:N44;N46G01;N48;N50G00;N52X100,0M09;N54M05:N56T0404G95S400M03;N58G56GOOM08N60G92;N

29、62;（該程序段的含義：）N64;N66;N68G00M09;N70M05;N72M30;答案：U25表示粗車(chē)時(shí)的吃刀深度為（G01）G02精車(chē)循環(huán)（加工）G04螺紋加工第2刀2.被加工零件如圖2所示。零件四周的60X80尺寸、上下表面及內(nèi)腔槽已加工到尺寸，準(zhǔn)備加工上凸臺(tái)的外形輪廓，采用8立銃刀，工件坐標(biāo)系原點(diǎn)X。、Y。定義在零件的左下角，Z。在工件的上表面，仔細(xì)閱讀圖紙，填寫(xiě)注釋、補(bǔ)齊加工程序。（本題12分）09002G17G40G49G80；T03：G28G91Z0；M06：G54G90GOO；S1100；G43H03；G0lF800M08；（該程序段的作用：）G4lX0D03F180；G

30、02IJ；G01；Y34：；G01；G40；（該程序段的含義）G01G49F1000M09；G00M05；M30；答案：M03刀具以FS00的速度進(jìn)給到輪廓加工深度，開(kāi)冷卻液10G03Y6010（或退刀到位置，取消刀具半徑補(bǔ)償2010年7月1.被加工零件如圖1所示。材料為105的45#鋼棒料，左端面和100尺寸已加工完畢，現(xiàn)裝夾100尺寸加工零件的右端各要素，請(qǐng)仔細(xì)閱讀圖紙，然后填寫(xiě)注釋、補(bǔ)齊程序。（本題13分）圖1車(chē)削零件圖08001N2G21G90G95;N6G54GOOXl?ObOZ5,0M081NfiG71U2,0RI.O(U2.0含義：N1OG7LP12Q2BVOt6WO.3FO.3

31、：N12GOQG42X36r。紀(jì)電NUGQ1X44.O工一乙門(mén)Fd1jM16_:V2C1Y22NTS.OiW24;72GGDIX&G.OjM28XI必0Z-57,0；N3OG70PIEQ28江調(diào)程序段的才咒:N32G4DGOOXtSO.OZS0,0M*M14MQN36TO30*07?？趆tO3i闖3怎G55GOOZ-2&.0MOS；N4OX60MM42GO1X40.nFO.。曲N“xlaN4fiGOOX端”0；N48XlSOZ8O.0M09iNSOMO5iN52T04(WG95S500M03tW4G5CGOOX扣。Z3.0M08；N-i6GS2X43.J之一”.0120tNS8NW2.5乂該程

32、序段的含義、NGCK4L9N62 K4L&N6dXdl.斯N66GOOXI50.0ZBO.0M09；N6BMG5(N70M30*答案：】U2t0去示租車(chē)時(shí)的吃刀深度為2mmGODZ-21O（GODXM0ZT8.0GO2X90.0Z-,OR$.。精軍循環(huán)GO4螺紋加工第2刀2.加工零件如圖2所示.零件四周的80X60尺寸、上下表面及孔已加工完畢，用立式加工中心，推備加工上凸臺(tái)的外形輪廓，采用林立銃刀，工件坐標(biāo)系原點(diǎn)Xo.Yo定義在零件的左下角，及在工件的上表面,仔細(xì)閱建圖紙，填空、補(bǔ)齊加工程序口（本題12分）j?njo4圖2就削零件圖G43Z3,0Hg；l該程序段的含義:G01Z-6,0F5MM

33、08iYODOIF200；M維5X32.OtGO3X62.0115.0J0?Y14.0；G01X6.0）G40XOiG01Gd9Z2.0F1000MO9；（；00Z100.0M05f答案工機(jī)座初始化（也擇XY平面、取消刀具長(zhǎng)度和半徑補(bǔ)譙，取清固定楣環(huán)）mo$X2o.oYsro刀具沿2軸以GOO快速移動(dòng)到ZkCL建立刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償GOIX7&0G41G02XG6.0丫，。R&。2010年1月四、綜合題（共25分）30加工（本題1.被加工零件如圖2所示。材料為65的45#鋼棒料，左端和60部分長(zhǎng)度尺寸已加工完畢，現(xiàn)裝夾零件的右端各要素，工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在零件右端面的回轉(zhuǎn)中心處，請(qǐng)仔細(xì)閱讀圖紙，然后填寫(xiě)

34、注釋、補(bǔ)齊程序。13分）圖2車(chē)削零件圖08001G21G90G94;T0101S1000M03;G54G00M08;G71;含義：）G71P100Q200;N100G00;G01G42;Z錯(cuò)誤!未找到引用源,Z；,G01Z錯(cuò)誤！未找到引用源。；N200;G70P100Q200;G00G40M09;M05;T0202S800M03;G55G00Z-M08;；F120;；G00;M09;M05;T0303G95S500M03;G56G00M08;G92Z錯(cuò)誤!未找到引用源。；;（該程序段白含義：）G00M09;M05;M30;答案1.U2.0表示粗車(chē)時(shí)的吃刀深度為(G01)Z一G03Z一G01G0

35、4螺紋加工第3刀準(zhǔn)備加工上凸臺(tái)的外形輪廓, Zo在工件的上表面，仔細(xì)閱讀圖2 .被加工零件如圖所示。 零件四周的60X80尺寸、上下表面及內(nèi)腔槽已加工到尺寸, 采用8立銃刀，工件坐標(biāo)系設(shè)定：Xo在零件的左端面，Yo在零件的對(duì)稱(chēng)中心線(xiàn)上，紙，補(bǔ)齊加工程序。(本題12分)I. 409002G17G40G49G80;T02;G28G9lZ0;M06;G54G90G00X錯(cuò)誤！未找到引用源。;（該程序段的含義:S1200M03;G43Z2H02;G0lZ-F500M08;G4lXOD02F210;（該程序段的含義：）G03IJ;G01;,G01Y一；G02Y-;G0l;X6.0、一；、一；G40、一；

36、G0lG49Z2.0F1000M09;(程序段含義：)G00Z100.0M05;M30;答案：建立工件坐標(biāo)系，到下刀點(diǎn)位置刀具以F210的速度進(jìn)給到X0點(diǎn)，建立刀具半徑左補(bǔ)償I0G0210J以1000mm/min的速度抬刀，取消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，關(guān)冷卻液2009年7月四、綜合題(2道題，共25分)1.加工圖2所示零件，左側(cè)已加工完畢，要二次裝卡中60外圓加工右側(cè)，部分精加工、切槽和螺紋加工程序已給出，請(qǐng)據(jù)根圖紙及技術(shù)要求，補(bǔ)齊空缺程序段。(本題13分)(1)精加工：93輪廓精車(chē)車(chē)刀，工位號(hào)T02,主軸轉(zhuǎn)速為700r/min,進(jìn)給速度0.1mm/r。(2)切槽：刃寬5mm,工位號(hào)T03,主軸轉(zhuǎn)速為3

37、00r/mm,進(jìn)給速度0.12mm/r孔底暫停1.8s。(3)螺紋加工：工位號(hào)T03,主軸轉(zhuǎn)速為280r/min,采用螺紋復(fù)合循環(huán)指令編程，牙型深度為，分4次進(jìn)刀，分別為0.8、0.6、0.4和0.16mm(直徑值)。(4)工件坐標(biāo)系如圖，換刀點(diǎn)在X120,Z100處。75圖2典型車(chē)削零件05001T0201;G95G54G00X120Z10O;S800M03M08:G00X21.0Z5.O;G42Z3.0:,；X65：G40G00X1200；Z1000M05T0303S300M03G00Z-25O；X420M08：；G00X50；X1200Z1000；M09M05T04S280M03M08：

38、G00；G00；M09M05；M02；答案:1 G01X298Z15F01；（或G01X300Z15F01；）Z250；X400；Z400：G02X500Z450R5；（或G02X500Z450I50J0）G03X600Z500R5；（或G03X600Z500I0J5O）G01Z550；G01X200F012；G04X18；（或G04P1800）G92X292Z225F15；2 某零件的凸耳部分如圖3所示。加工其輪廓和孔，已知零件輪廓的各點(diǎn)坐標(biāo)。請(qǐng)?jiān)诶ɑ≈刑顚?xiě)出對(duì)應(yīng)程序段的解釋說(shuō)明或補(bǔ)充未完成的程序。（12分）P1點(diǎn)，P2點(diǎn)，P3點(diǎn)，P4點(diǎn)，P5點(diǎn)，P6點(diǎn)（，P7點(diǎn)（，P8點(diǎn)（，P9點(diǎn)（一，一

39、PIO點(diǎn)（一，01點(diǎn)（,O2點(diǎn)，圖3零件凸耳外形及標(biāo)注C1003N001G90G00G54X0;N002S1000M03;N003G01Z;N004G01G41X0D01F300.0;N005X60.0Y70.0;N006X126.254Y-26.749;N007()N008G03Y-;N009G01X10.0Y-5.774;N010G03()R20.0;N011G01X-35.776Y-20.655;N012G03X-39.813Y-33.596;N013()N014G01X60.0Y70.0;N015X0;N016G01G40X0Y90.0;N017G00Z10.0;N018X85丫一55

40、;N019M98P2;()N020G00X一丫一；N021M98P2;N022G90G00Z50.0M05;N023M30;O002N030G01Z-10.0;N031G90G01G42X25.0Y0D01;(該語(yǔ)句的作用：N032G02X0Y0I-25.0JO;N033G01G40X-Y0;N034G00Z10.0;N035();答案G02X39.813Y-33.596141.254J-28.251;或G02X39.813Y-33.596R-50.0X-10.0Y-5.774G02X-126.254Y-26.749I-45.187J-21.404;或G02X-126.254Y-26.749R

41、-50.0子程序調(diào)用刀具半徑補(bǔ)償建立M992009年1月1 .加工圖2所示零件，左側(cè)已加工完畢，要二次裝卡42外圓加工右側(cè)，部分精加工、切槽和螺紋加工程序已給出，請(qǐng)據(jù)根圖紙及技術(shù)要求，補(bǔ)齊空缺程序段。(本題13分)(1)粗加工：93外圓車(chē)刀，工位號(hào)T01,主軸轉(zhuǎn)速為500r/min,進(jìn)給速度140mm/min,精車(chē)單邊余量0.3rnm,吃刀深度1.5mm。(2)精加工：93輪廓精車(chē)車(chē)刀，工位號(hào)T02,主軸轉(zhuǎn)速為700r/min,進(jìn)給速度120mm/min。(3)切槽：刃寬4mm,工位號(hào)T03,主軸轉(zhuǎn)速為300r/min,進(jìn)給速度120mm/min。(4)螺紋加工：工位號(hào)T04主軸轉(zhuǎn)速為200r

42、/min,采用螺紋復(fù)合循環(huán)指令編程，牙型深度為1.3mm,分5次進(jìn)刀，分別為0.9、0.6、0.6、0.4和0.1mm(直徑值)。(5)工件坐標(biāo)原點(diǎn)在右端面，換刀點(diǎn)在點(diǎn)(50,80)處。圖2數(shù)控車(chē)削加工零件05001T0101:G94G54G00X100.0Z80.0;S500M03M08;G00X50.0Z5.0;G71U1.5R2.0;G71;N10X0G01G42Z0F12Q0;X8.0;,G02X24.0Z12.0R8.0;G01Z18.0;X26.0;X29.8Z；,X32.0;Z43.0:X42.0Z50.0;N100X45.0;X100.0Z80.0M05T0202S700M03G70；G40G00X450：X100.0Z80.0M05T0303S350M03G00Z37.0;X350M08；G00X400；X1000Z800；M09M05T0404G95S200M03M08；（G95的含義是）G00X35.0Z15.0;X27X27X279；5；4；G00 X120 0 Z100 0：M09 M0