高爐爐頂改造方案

1、.1 高爐爐頂改造方案及配套系統(tǒng)情況（討論）一、 1#高爐爐頂改造方案1、考慮斜橋角度不變，斜橋上部爐頂部位彎軌折點(diǎn)標(biāo)高不變，降低高爐煤氣封頭高度 794 mm，使?fàn)t頂大法蘭和受料斗上沿距離為8794mm。2、在爐頂大法蘭和受料斗上沿距離為8794 mm 范圍內(nèi)布置受料斗、料罐、氣密箱、布料器等裝置，料罐有效容積為12m3。3、溜槽長(zhǎng)度 1800mm，溜槽垂直高度下沿和爐吼鋼磚上沿距離為335mm。4、現(xiàn)有爐頂放散閥平臺(tái) 47.415m 提高為 47.50m，平臺(tái)加大重新制作現(xiàn)有爐頂天輪標(biāo)高 44.295m，提高為 45.015m。（保留利用天輪平臺(tái)）現(xiàn)有平臺(tái) 39.400 m、 35.030

2、 m、 33.000 m、 36.160 m、 27.200 m（爐頂大平臺(tái)）、 24.3 m 廢除制作新平臺(tái) 25.0 m、 31.360 m、 34.560 m、41.00 m、51.50m。5、高爐煤氣封頭降低高度后，煤氣封頭角度變?yōu)?8 度，煤氣封頭角度變小后，不再能承載煤氣上升管等的重力，將煤氣上升管等的重力，由爐體承重轉(zhuǎn)移至25.0 m 平臺(tái)，煤氣導(dǎo)出管上裝膨脹節(jié) （為防.止煤氣上升管等的重力傳遞到煤氣封頭上，石鋼和公司煉鐵廠均裝設(shè)有膨脹節(jié)）。6、除煤氣導(dǎo)出管和煤氣上升管對(duì)接部分改造外，其它煤氣上升管和下降管盡可能利用現(xiàn)有、不做變動(dòng)。對(duì)煤氣封頭到煤氣下降管部分做內(nèi)噴涂。#二、煤氣二

3、次均壓目前 1#450 高爐系統(tǒng)煤氣加壓機(jī)能力小，勉強(qiáng)維持現(xiàn)有干除塵需要，考慮兩個(gè)方案。1、 2#450 高爐系統(tǒng)煤氣加壓機(jī)能力富余，所以在 2#450 高爐系統(tǒng)煤氣加壓機(jī)后的管道上設(shè)置兩個(gè)閥門，實(shí)現(xiàn)分別用于對(duì)兩座高爐爐頂進(jìn)行二次均壓。2、將現(xiàn)有 1#450 高爐煤氣加壓機(jī)（型號(hào)不變）由3m3/min ，加大為 15 m3/min 。三、氮?dú)庀到y(tǒng)2#450 高爐系統(tǒng)（爐頂和風(fēng)機(jī)） 目前使用量約為 250m3/h ，兩座高爐則為 500 m3/h ，留有余地應(yīng)按 600 m3/h 考慮，選擇以下其中一個(gè)方案。1、將目前氮?dú)庹緝蓚€(gè)能力為250m3/h 的汽化器，由并聯(lián)改為串聯(lián)使汽化能力達(dá)到500m

4、3/h（作為備用），另選擇一臺(tái)600m3/h 可帶加.熱的汽化器。以1m3 液氮 800 元計(jì)算（ 1m3 液氮汽化 640 m3 氣體）年氮?dú)馐褂觅M(fèi)約540 萬元。2、參照鑄管選擇一套變壓吸附制氮設(shè)備，能力600m3/h，氮?dú)饧兌?99.5%，將目前氮?dú)庹緝蓚€(gè)能力為 250m3/h 的汽化器、串聯(lián)改造后作為備用。四、冷卻水系統(tǒng)改造方案根據(jù)我公司 1#450m3 高爐目前運(yùn)行中冷卻水系統(tǒng)存在的問題，按水壓水量要求，擬采用以下改造方案：1、參照集團(tuán)公司6#高爐改造經(jīng)驗(yàn)（ 1）冷卻水系統(tǒng)工藝流程及進(jìn)、回水主管網(wǎng)維持不變，水泵房及循環(huán)水池運(yùn)行方式不改變。（ 2）風(fēng)渣口小套和爐頂氣密箱采用高壓水系統(tǒng)，

5、風(fēng)口平臺(tái)壓力達(dá)到 0.6 mpa，流量 500m3/h ；冷卻壁、熱風(fēng)爐及風(fēng)渣口大、中套和其他用水均采用低壓水系統(tǒng)，風(fēng)口平臺(tái)壓力達(dá)到0.4mpa，流量 3000m3/h。（ 3）在爐臺(tái)合適位置裝設(shè)一個(gè)鋼制水箱，安裝兩臺(tái)加壓泵（一用一備），作為風(fēng)渣口小套高壓水供水泵，其水源為冷卻壁上層部分退水。.（ 4）將水泵房?jī)?nèi)部 4#、5#、6#三臺(tái)低壓水泵進(jìn)行更換，并與7#、8#泵 5 臺(tái)水泵作為同一個(gè)供水泵組，共同對(duì)高爐本體及熱風(fēng)爐進(jìn)行供水。（ 5）熱風(fēng)爐及下層冷卻壁退水方式維持現(xiàn)狀不變，直接進(jìn)入爐底總退水槽；冷卻壁上層部分及爐喉水冷鋼圈退水首先通過新增鋼制水箱，部分參與高壓水循環(huán)， 其他通過溢流口，

6、然后進(jìn)入爐底總退水槽。（ 6）風(fēng)渣口中、小套進(jìn)水均采用金屬軟管連接方式。冷卻壁水管由 32改為 45。（ 7）目前高爐爐體兩個(gè)退水槽加高改造（加高 100150）、相應(yīng)退水管加粗。（ 8）冷卻水系統(tǒng)各用水點(diǎn)壓力表、流量計(jì)的配置盡可能完善，以便于今后實(shí)際操作中的故障檢測(cè)。此方案缺點(diǎn)為爐臺(tái)蒸汽對(duì)水泵運(yùn)行有影響，風(fēng)口小套水水質(zhì)有時(shí)無保障。2、不在高爐爐臺(tái)裝設(shè)加壓泵，對(duì)水泵房水泵改造，需相應(yīng)改造退水槽及退水總管。此方案缺點(diǎn)為退水部分改造工作量大。五、其它配套系統(tǒng)情況（一）使用 1850 風(fēng)機(jī)后高爐上料系統(tǒng)能力情況.1、目前上料系統(tǒng)各皮帶上料能力：新 1#皮帶輸送能力： 焦炭 350 t/h新 2#皮帶

7、輸送能力： 球團(tuán) 1000 t/h新 3#皮帶輸送能力： 焦炭 350 t/h 球團(tuán) 1000 t/h新 4#皮帶輸送能力： 燒結(jié)礦 600 t/h新 5#皮帶輸送能力： 燒結(jié)礦 600 t/h1#高爐槽上皮帶：燒結(jié)礦皮帶：燒結(jié)礦 600t/h球團(tuán)焦炭皮帶 : 焦炭 260t/h球團(tuán) 820t/h2#高爐槽上皮帶：燒結(jié)礦皮帶：燒結(jié)礦 600t/h球團(tuán)、焦炭皮帶 : 焦炭 350t/h 球團(tuán) 1000t/h2、高爐用料情況每天高爐產(chǎn)量以4000 噸計(jì)算（其中 1#1800 噸、 2#2200 噸）需入爐原料量： 4000×1.7=6800噸（其中入爐球團(tuán)礦3600×0.85=

8、3060 噸） 皮帶上料量：.球團(tuán)礦： 3600 噸 每班 1200 噸燒結(jié)礦（含塊礦）（ 6800-3060）÷0.78=4800噸 每班 1600 噸焦炭（毛焦比 500）4000×0.5=2000噸 每班 670 噸3、皮帶不停機(jī)運(yùn)料所需時(shí)間：燒結(jié)礦： 1600÷600=2.67小時(shí)球團(tuán)礦： 1200÷820=1.46小時(shí)焦炭：670÷0.26=2.6小時(shí)4、倒倉(cāng)、倒料所需時(shí)間：球團(tuán)礦、焦炭皮帶：球團(tuán)礦：每班開 2 次，每次倒倉(cāng) 10 分鐘，則 1#高爐用 20 分鐘， 2#高爐用 20 分鐘，兩個(gè)高爐每倒運(yùn)一次10 分鐘 合計(jì)：60 分

9、鐘 (1 小時(shí) )焦炭：每班開 3 次（用機(jī)焦和搗固焦），每次倒倉(cāng)20 分鐘， 1#高爐用 60 分鐘， 2#高爐倒倉(cāng)用 60 分鐘，兩個(gè)高爐每日倒一次10 分鐘，共為 30 分鐘合計(jì)： 90 分鐘（ 1.5 小時(shí)）焦炭和球團(tuán)相互倒運(yùn)（上焦炭倒球團(tuán)和上球團(tuán)倒焦炭），每次20分鐘，.合計(jì) 80 分鐘（ 1.33 小時(shí)）則共用時(shí)間 2.6+1+1.5+1.33+1.46=7.9小時(shí)5、皮帶改造后的情況（ 1）、 1#高爐槽上皮帶改造若 1#高爐槽上球團(tuán)皮帶改造進(jìn)行提速，由1.6m/s 提高為 2.0m/s，則該帶球團(tuán)運(yùn)輸能力由820t/h 提高為 900t/h焦炭運(yùn)輸能力由260t/h 提高為 3

10、25t/h運(yùn)料時(shí)間變?yōu)椋呵驁F(tuán)礦1200÷900=1.33小時(shí)焦炭 670÷0.325=2.06小時(shí)則共用時(shí)間變?yōu)椋?1.33+2.06+1+1.5+1.33=7.22小時(shí)（此種情況比槽上球團(tuán)皮帶不改造）減少時(shí)間40 分鐘 時(shí)間仍很緊張（ 2）、1#高爐槽上皮帶加寬改造：舊皮帶寬度1 米，改為寬度 1.2 米則球團(tuán)運(yùn)輸能力改為：1000t/h焦炭運(yùn)輸能力改為： 370t/h.以運(yùn)輸能力最小的皮帶做時(shí)間計(jì)算：球團(tuán)礦1200÷1000=1.2小時(shí)焦炭 670÷350=1.91小時(shí)共計(jì) 1.2+1.91+1+1.5+1.33=6.94小時(shí)分析及意見：1、1#高爐

11、槽上焦碳皮帶改造，因目前該皮帶為這一系統(tǒng)運(yùn)輸能力最小，為瓶頸環(huán)節(jié)，該系統(tǒng)每班理想狀態(tài)的運(yùn)料時(shí)間為7.9 小時(shí)，遠(yuǎn)超過設(shè)計(jì)規(guī)范時(shí)間（ 4-5 小時(shí)），所以必須對(duì)該皮帶進(jìn)行改造。2、若只對(duì)該皮帶進(jìn)行提速，只提速到2.0m/s，運(yùn)行能力計(jì)算運(yùn)料和倒料時(shí)間仍為7.22 小時(shí)，時(shí)間仍很緊張；若對(duì)該皮帶加速到2.5m/s，或不提速加寬到1.2 米，運(yùn)料和倒料時(shí)間計(jì)算為6.9 小時(shí)（比 7.22小時(shí)減少 20 分鐘）。（此兩個(gè)時(shí)間均未考慮上焦?。?。3、對(duì) 1#高爐槽上球團(tuán)皮帶提速2.5m/s 或加寬 1.2 米，改造后，該皮帶運(yùn)輸能力每班時(shí)間為6.9 小時(shí)，這一時(shí)間要求上球團(tuán)礦時(shí)， 新 1#皮帶和球團(tuán)成品礦

12、倉(cāng)皮帶（球團(tuán)成品礦倉(cāng)皮帶750 t/h ）一塊上時(shí)，才能滿足，否則時(shí)間更長(zhǎng)。4、若考慮進(jìn)一步縮短時(shí)間， 需對(duì)新 1#、2#皮帶等系統(tǒng)皮帶6 條提速改造，但提速提高運(yùn)輸能力有限，所以建議考慮在現(xiàn)有3#、5#皮帶.廊東側(cè)新建皮帶，能直接上到2#高爐礦槽皮帶上，以減輕現(xiàn)有皮帶運(yùn)行負(fù)荷。5、考慮燒結(jié)礦皮帶上塊礦情況， 可對(duì) 1#高爐槽上燒結(jié)礦皮帶提速改造為 2.5m/s。（二）干法除塵情況干法除塵統(tǒng)一意見為增加兩個(gè)箱體。1、主要參數(shù)情況噸鐵煤氣量以 2000m3/t ，每天產(chǎn)量以 1800 噸計(jì)算，每小時(shí)煤氣量為 15 萬 m3/h ，使用十個(gè)箱體過濾負(fù)荷為 37.5 m3/m2.h （要求 30-3

13、 8 m3/m2.h ），過濾速度為 0.625m/min2、所需工作增加兩個(gè)箱體配套的工藝、 土建、機(jī)械、電儀等系統(tǒng)工作 （含余壓發(fā)電高壓凈煤氣管道的位置預(yù)留）； 現(xiàn)有礦架西側(cè)高壓凈煤氣管道的移位或制作； 更換所有閥門的法蘭墊； 增加高壓凈煤氣管道的固定支架； 更換箱體防爆板； 更換調(diào)壓閥組； 修改干法除塵反吹程序。.（三）槽下和卷?yè)P(yáng)槽下：料坑上的礦石受料斗，增設(shè)翻版，實(shí)現(xiàn)礦石可以開往兩個(gè)料車，修改程序， 實(shí)現(xiàn)燒結(jié)球團(tuán)混裝等， 以方便高爐操作和縮短備料時(shí)間；卷?yè)P(yáng)：目前公司煉鐵廠AV-45 的 1850 風(fēng)機(jī)投運(yùn)后， 由于料車?。?3.6m3）采用 PPP+KK裝制，礦批 17.7 噸，由于受

14、料斗容積限制礦批不能再加。采用裝料制度 PPP+KK為每小時(shí) 7 批，卷?yè)P(yáng)最大能力7.5 批，（趕料線時(shí)則受影響）可滿足日產(chǎn)量1600 噸左右水平。某天產(chǎn)量最高出現(xiàn)1700 噸，上料勉強(qiáng)維持。我公司此次改造后，由于球團(tuán)礦使用比例高，堆比重高，礦批可以到 19 噸以上，上料可滿足日產(chǎn)量 1800 噸的水平。若礦批因高爐爐況加不上或用球團(tuán)比例小，則上料將受限制。卷?yè)P(yáng)上料程序需在2#450 高爐的基礎(chǔ)上做較大修改。（四）熱風(fēng)爐情況目前， 1#450 高爐熱風(fēng)爐是按 4 座球爐，高爐風(fēng)量 1400m3/min 設(shè)計(jì)，其工藝參數(shù)為：熱風(fēng)溫度1100，每立方米鼓風(fēng)占有球量0.95t/min.m3，每立方米

15、鼓風(fēng)加熱面積44.76m3/min.m3 ，每座熱風(fēng)爐加熱面積 15667m2。.使用 1850 風(fēng)機(jī)后，每立方米鼓風(fēng)占有球量為996÷1850=0.53t/min.m3每座熱風(fēng)爐每立方米鼓風(fēng)加熱面積15667÷1850=8.46m2/min.m3(此數(shù)值要求為10-13)鼓風(fēng)加熱能力不夠，不能達(dá)到1100設(shè)計(jì)風(fēng)溫要求。對(duì)此視使用大風(fēng)機(jī)后風(fēng)溫實(shí)際情況，以后采取余熱利用或助燃空氣富氧等措施提高風(fēng)溫。附：公司煉鐵廠6 高爐改造及運(yùn)行情況1、爐頂鋼圈至受料斗上沿標(biāo)高正常為 12 米，由于受斜橋不變、標(biāo)高限制因素，這個(gè)高差只能為 8.775 米，所以，料罐上截料采用柱塞閥，受料斗和料罐設(shè)計(jì)為12m3。由于空間限制下截料， 縮短了空間高度，造成此處下料不暢，多次出現(xiàn)因料堵塞，料門開動(dòng)受阻不能開倉(cāng)現(xiàn)象，對(duì)生產(chǎn)造成不小影響。柱塞閥偶爾也出現(xiàn)過卡住現(xiàn)象。2、目前 AV-45 的 1850 風(fēng)機(jī)投運(yùn)后，由于料車