天然氣次高壓管線工程管道施工技術(shù)措施

1、天然氣次高壓管線工程管道施工技術(shù)措施1.1 施工工藝流程本工程按照以下施工工序進(jìn)行施工。施工準(zhǔn)備T測(cè)量放線T施工區(qū)域圍擋T管溝開挖T布管T坡口加工與管口組對(duì)T管道焊接T防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷T無損 檢測(cè)T管溝驗(yàn)收管道下溝T清管試壓干燥T設(shè)備連接安裝T管線碰口連頭作業(yè)T管溝回填T竣工驗(yàn)收。1.2 施工準(zhǔn)備1) 熟悉圖紙，了解掌握施工地區(qū)現(xiàn)有的道路、溝渠、 機(jī)耕道的分布情況。2) 對(duì)管道沿線進(jìn)行勘察， 確定臨時(shí)道路的位置， 并指導(dǎo)土建 施工單位進(jìn)行修筑。3) 對(duì)計(jì)劃利用的已有道路進(jìn)行調(diào)查，主要包括：路面情況、 轉(zhuǎn)彎半徑、承載能力及橋涵承載能力等。4) 根據(jù)總體施工方案， 編制完成各種質(zhì)量方針、 安全措施以及

2、施工作業(yè)指導(dǎo)書。做好正式開工的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。5) 配合業(yè)主搞好地方關(guān)系的協(xié)調(diào)工作， 配合業(yè)主辦理開工前 的各項(xiàng)手續(xù)。1.3 施工作業(yè)區(qū)域劃分和頂管施工注意事項(xiàng)1) 施工作業(yè)區(qū)域劃分結(jié)合某門站目前的綠化、工藝區(qū)圍擋等進(jìn)行腳手架加彩鋼板 封閉圍擋；2) 頂管施工注意事項(xiàng) 本次施工內(nèi)容中包括一處道路頂管穿越， 我方派專業(yè)施工 隊(duì)伍進(jìn)行施工操作， 門站圍墻外側(cè)施工區(qū)域與南玻公司彩 鋼板圍墻外側(cè)的作業(yè)坑區(qū)域采用警戒線、 警示牌等醒目的 標(biāo)識(shí)進(jìn)行圍護(hù)警戒、在施工過程中距施工段兩端 30m處設(shè) 置“前方施工慢行”標(biāo)識(shí)，提醒過往車輛慢行，防止出現(xiàn) 路面塌陷等安全事故。 施工過程中實(shí)行安全員旁站監(jiān)護(hù)，對(duì)設(shè)備、臨

3、時(shí)用電等專 人專管制，避免發(fā)生安全事故；1.4 測(cè)量放線1) 站內(nèi)線路走向、 調(diào)壓撬基礎(chǔ)等根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙進(jìn)行測(cè)量 定位；2) 由站內(nèi)相關(guān)負(fù)責(zé)人、甲方駐現(xiàn)場(chǎng)代表、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、 施工機(jī)組技術(shù)人員攜帶好測(cè)量器具、記錄表格、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)志物 及有關(guān)放線用具等進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)定位；3) 測(cè)量放線人員一般由參加接樁的測(cè)量工程師和輔助人員 組成。測(cè)量放線之前應(yīng)做如下準(zhǔn)備工作：A. 備齊放線區(qū)段完整的施工圖；B. 備齊圖紙交底記錄及認(rèn)定的文件；C. 檢查校正所用測(cè)量?jī)x器；D. 備足木樁和灰料，備齊定樁、撒灰工具和用具；E. 測(cè)量尺、測(cè)量記錄、標(biāo)記筆、防曬、防雨、防風(fēng)沙用具準(zhǔn)備；1.5 作業(yè)區(qū)域清理1) 根據(jù)圖紙標(biāo)注的

4、作業(yè)范圍進(jìn)行該片區(qū)域內(nèi)清理， 站內(nèi)清理 包括工藝區(qū)柵欄圍擋拆除、防爆燈移除、攝像頭移除、原綠 化作物清除、原站內(nèi)人行道清除、站內(nèi)靠圍墻側(cè)的消防道路 切割破除；站外路邊市政綠化作物清除、水工保護(hù)清除等；2) 搭設(shè)腳手架加彩鋼板圍擋后，豎立醒目的警戒標(biāo)示；1.6 防腐管倒運(yùn)管線的防腐保溫質(zhì)量直接影響管線的使用壽命，我公司 準(zhǔn)備在本工程施工中重點(diǎn)控制，其主要表現(xiàn)在下列幾方面：1) 管材的檢查與驗(yàn)收。 管材到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后， 先進(jìn)行電火花 檢測(cè)，檢測(cè)比例為 100%。對(duì)于有問題的管材，應(yīng)及時(shí)通知甲 方及監(jiān)理，并及時(shí)協(xié)商補(bǔ)傷補(bǔ)口的處理。2) 管線焊接過程中焊口利用熱縮套補(bǔ)口， 受焊接速度、 焊道 檢驗(yàn)、無

5、損探傷等不可逾越的程序制約，熱縮套在管道上停 置時(shí)間較長(zhǎng)，易造成內(nèi)表面潮濕、水份集結(jié)和人為損傷，此 段過程中進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控；3) 由于本工程工程量較少， 施工周期短， 但需要?jiǎng)佑玫踯嚨?大型設(shè)備，管道防腐層保護(hù)尤為重要；4) 采用下向焊焊接施工工藝；5) 編制施工作業(yè)指導(dǎo)書， 分析關(guān)鍵工序、 關(guān)鍵部位控制檢查 點(diǎn)，健全質(zhì)量管理體系和控制網(wǎng)絡(luò)，頒布實(shí)施相關(guān)的管理制度。1.7管溝開挖本工程中土方包括管溝開挖及土方回填，土方開挖應(yīng)在定位放線經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行施工。施工中以人工開挖為主：1) 管溝開挖程序土方開挖程序：施工準(zhǔn)備-測(cè)量放線-表土清挖-土方人工開挖管溝放坡邊坡管溝驗(yàn)收2) 操作方法A. 按照設(shè)

6、計(jì)圖紙要求進(jìn)行。開挖過程中及時(shí)與監(jiān)理和甲方溝通到場(chǎng)監(jiān)督，并留好影像資料，土方主要 為粘土、砂石混合的土質(zhì)。B. 管溝開挖時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行放坡。應(yīng)將挖出的土方堆放到管溝一側(cè)的溝邊，堆土應(yīng)距邊溝0.5m以夕卜，土堆高不得超過1.5m.C.管溝允許偏差：(mm)項(xiàng)目允許偏差管溝中心線偏移v 100溝底標(biāo)高+ 50- 100溝底寬度+ 100 - 100邊坡點(diǎn)位移v 100D.開挖采用人工開挖方式進(jìn)行開挖，開挖基坑放坡根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況定E. 挖方的棄土或放土，應(yīng)保證挖方邊坡的穩(wěn)定與排水，多余土石方用自卸車運(yùn)至業(yè)主指定地點(diǎn)。F. 土方工程一般不宜在雨天進(jìn)行。1.8 管道敷設(shè) 敷設(shè)管道時(shí)注意不同管徑、

7、不同壁厚、防腐層類型的管 子分界點(diǎn)；1.8.1 管道敷設(shè)準(zhǔn)備1) 一般使用汽車吊車輔助吊管；2) 操作人員對(duì)吊管設(shè)備進(jìn)行檢修， 保持設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好， 并準(zhǔn) 備好布管用的吊具、墊管用的沙袋等材料；3) 布管作業(yè)前， 由技術(shù)人員對(duì)布管的施工人員、 操作手等進(jìn) 行技術(shù)交底，熟悉圖紙資料，明確節(jié)點(diǎn)位置、不同類型管子 堆放于何處、應(yīng)布放于何處；1.8.2 管道敷設(shè)作業(yè)1) 吊管使用尼龍吊帶；2) 本次施工主要采用溝下焊接施工方式， 吊管布管直接放于 管溝內(nèi)；3) 吊管過程中，控制起降速度，作到“輕起輕落” ；管子在 空中時(shí)保持水平， 不得斜拉歪吊； 管子不允許在地面上拖拉， 吊運(yùn)過程中不得碰撞起吊設(shè)備、其

8、它管子及周圍物體。1.8.3 坡口加工與管口組對(duì)1.8.3.1 坡口清理1) 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，防腐管出廠前已加工20°22°的“ V”型坡口。2) 用砂輪機(jī)及鋼絲刷清理管端坡口，清理時(shí)注意保護(hù)管子 內(nèi)、外涂層。3) 不同壁厚的管道組對(duì)， 根據(jù)規(guī)范要求， 可采用砂輪機(jī)加工 過渡坡口。4) 現(xiàn)場(chǎng)須割口時(shí)，采用氣割。5) 焊前清除管內(nèi)外壁坡口側(cè)25mm范圍內(nèi)的一切污物，并清除坡口側(cè)30mm范圍內(nèi)管壁內(nèi)外埋弧焊縫并呈平緩過渡。6) 對(duì)坡口面上的凹坑、 反坡口焊前進(jìn)行修復(fù)， 去除凹坑和反 坡口。1.8.3.2 管道組對(duì)1) 組對(duì)前，再次復(fù)核管材壁厚、防腐層規(guī)格、 坡口類型及加 工質(zhì)量；2)

9、 用砂輪機(jī)及鋼絲刷清理管端內(nèi)外50mm范圍內(nèi)的泥、水、鐵銹等污物，并將管內(nèi)的雜物清除干凈；3) 清口與組對(duì)、 焊接工序的時(shí)間間隔不宜超過 2小時(shí)， 以避 免二次清口；4) 管道組焊采用溝下焊， 管道組對(duì)采用人工配三腳架吊裝對(duì) 口，吊管使用尼龍吊帶；5) 管口組對(duì)按焊接工藝規(guī)程及施工規(guī)范進(jìn)行；6) 管道和管件內(nèi)部干凈后方可焊接， 任意兩直焊縫間凈距離大于 100mm；7) 為避免出現(xiàn)根部裂紋，根焊道、熱焊道完成后，方可撤掉 吊裝鏈鎖；。8) 在管道組對(duì)焊接起始端、 每天管道組焊末端及待連頭的管 口進(jìn)行封堵，防止人員、水、雜物等進(jìn)入管內(nèi)。1.9 管道焊接1) 本工程管道采用手工下向焊焊接方式進(jìn)行焊

10、接，形式為：溝上組裝和溝下組裝，手工焊接：根焊焊條為E6010 (Z 3.2 ,填充、蓋帽焊條為：E6010C 1.0.2) 針對(duì)各焊接方法，焊工按施工規(guī)范要求實(shí)施焊接。3) 施工現(xiàn)場(chǎng)，實(shí)施嚴(yán)格工序交接制度，保證各工序的質(zhì)量。4) 對(duì)每次無損檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行分析、統(tǒng)計(jì)。5) 對(duì)所用焊接設(shè)備，焊接材料，當(dāng)濕度超過規(guī)范時(shí)， 要求采 用保護(hù)措施，氣體保護(hù)焊或當(dāng)風(fēng)速超過規(guī)范要求時(shí)焊接工作 要求在防風(fēng)棚內(nèi)進(jìn)行。6) 收工后，對(duì)所有設(shè)備、材料采取防水措施， 將焊接材料置 于干燥環(huán)境中。7) 未完焊口，施焊前清潔表面，并加熱到預(yù)熱要求溫度后， 再進(jìn)行焊接。1.10 防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷1.10.1 現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口1) 本工程

11、采用三層輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套 (帶)現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口， 底層涂刷熱收縮套生產(chǎn)廠商提供的雙組份液態(tài)環(huán)氧。2）管道防腐前對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)， 由生產(chǎn)廠家專家現(xiàn)場(chǎng)示 范操作和指導(dǎo)，經(jīng)考試合格后，取得操作合格證，方可上崗 操作。3）除銹： 現(xiàn)場(chǎng)防腐和補(bǔ)口所用的除銹設(shè)備應(yīng)確保運(yùn)轉(zhuǎn)良好、使用安 全。在雨天、 雪天、 起霧天氣要采取遮蔽防護(hù)措施進(jìn)行防腐、 補(bǔ)口、補(bǔ)傷作業(yè)。采用打磨機(jī)進(jìn)行除銹，確保達(dá)到施工規(guī)范要求。4）補(bǔ)口方式 采用輻射交聯(lián)聚乙烯三層結(jié)構(gòu)熱收縮套（片）進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)防腐 和補(bǔ)口，應(yīng)按如下方式操作： 采用專用液化氣火焰噴槍，調(diào)好火焰長(zhǎng)度和溫度，以火焰 不冒黑煙為宜； 按生產(chǎn)廠家使用說明對(duì)管子表面溫度進(jìn)行檢測(cè)

12、，用點(diǎn)溫計(jì)或紅外線測(cè)溫儀測(cè)量管頂、管側(cè)、管底四點(diǎn)溫度；若達(dá)不到 要求的溫度，應(yīng)進(jìn)行管表面加熱。加熱時(shí)由兩人同時(shí)對(duì)稱進(jìn) 行，加熱應(yīng)均勻；經(jīng)檢測(cè)，溫度達(dá)到要求后方可涂刷熱收縮 套生產(chǎn)廠商提供的雙組份液態(tài)環(huán)氧； 安裝收縮套時(shí)，先將套內(nèi)外防曬、防沙保護(hù)層拽掉，調(diào)整 收縮套兩端搭接長(zhǎng)度，使其均勻搭接，熱收縮套（帶）與主 體防腐層的環(huán)向搭接寬度 100mm然后由兩人對(duì)稱從中間 沿環(huán)向快速擺動(dòng)火焰進(jìn)行加熱，逐漸向端部移動(dòng)，加熱收縮 過程中，應(yīng)不斷排擠干凈套內(nèi)空氣，以免產(chǎn)生氣泡； 熱縮帶安裝加熱時(shí)，先進(jìn)行縱向接縫及固定片加熱，火焰 軸向擺動(dòng)，并擠出空氣，其它操作同熱縮套，熱縮帶軸向縫 應(yīng)有固定片固定； 加熱火

13、焰不可對(duì)準(zhǔn)一點(diǎn)長(zhǎng)時(shí)間噴烤，以免燒壞烤焦聚乙烯 基層，發(fā)生碳化現(xiàn)象； 熱收縮套（片）收縮后，表面達(dá)到光滑平整，無皺折、氣 泡，涂層兩端坡角處與收縮套（片）應(yīng)貼合緊密，所有接縫 處應(yīng)有粘膠均勻溢出。5）補(bǔ)口質(zhì)量保證措施 采用熱縮套補(bǔ)口，開工前對(duì)操作人員集中進(jìn)行培訓(xùn)，參加 由業(yè)主或監(jiān)理單位主辦的有關(guān)補(bǔ)口演示會(huì)或交流會(huì)等，積累 大口徑熱收縮套的施工經(jīng)驗(yàn)。 確保補(bǔ)口材料的性能符合設(shè)計(jì)要求，到貨后檢查包裝狀 況，存放地點(diǎn)條件符合產(chǎn)品說明書的要求。1.10.2 現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)傷1）防腐層檢漏：使用電火花檢漏儀， 環(huán)形圈檢漏，檢漏電壓 按設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定的電壓。發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，應(yīng)標(biāo)記明顯，留待補(bǔ) 傷人員補(bǔ)傷。2）破損處直徑w

14、 30mm勺損傷（包括針孔），采用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷。 補(bǔ)傷時(shí)，先將補(bǔ)傷處的泥土、污物清理干凈，用火焰噴槍加 熱表面，并將傷口周圍切成斜茬，然后涂上熱熔膠加蓋補(bǔ)傷 片，加熱后補(bǔ)傷片表面無氣孔，四周有粘膠溢出。補(bǔ)傷片與 防腐層搭接寬度應(yīng)不小于 100mm。3) 直徑30mm勺損傷，先用補(bǔ)傷片進(jìn)行補(bǔ)傷，然后用熱收縮 帶包覆。4) 補(bǔ)傷質(zhì)量保證措施 管道在吊運(yùn)、布管、下管過程中工作采取防護(hù)措施，防止 管材防腐層產(chǎn)生碰傷。 認(rèn)真進(jìn)行電火花檢漏工作，在各工序間多次進(jìn)行全面檢 漏：補(bǔ)口前進(jìn)行一次、下溝進(jìn)行一次等。 檢漏時(shí)， 發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)立即用記號(hào)筆標(biāo)注， 靠管道下方勺漏點(diǎn)， 要將標(biāo)記引至管頂明顯勺位置，留待補(bǔ)傷人員修

15、補(bǔ)。1.11 管溝驗(yàn)收和管道下溝 管溝開挖在布管組焊前進(jìn)行，施工中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要 求進(jìn)行。1.11.1 管溝驗(yàn)收 按照設(shè)計(jì)或相關(guān)規(guī)范要求完成管溝勺開挖工作后，由業(yè)主組 織相關(guān)單位對(duì)其進(jìn)行合格驗(yàn)收，認(rèn)定為合格勺管溝才能進(jìn)行 下一步勺安裝工作。合格勺管溝至少應(yīng)滿足以下條件：1) 管溝開挖勺深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 石方段管溝開挖深度應(yīng) 比土方段管溝深 0.2m。2) 管溝溝底寬度應(yīng)根據(jù)管道外徑、 開挖方式、 組裝焊接工藝及工程地質(zhì)等因素確定。管溝開挖的深度符合設(shè)計(jì)要求。3）開挖管溝前，應(yīng)向施工人員說明地下設(shè)施的分布情況。在地下設(shè)施兩側(cè) 3m范圍內(nèi)，應(yīng)采用人工開挖，并對(duì)挖出的地下設(shè)施給予必要的保護(hù)

16、。對(duì)于重要地下設(shè)施，開挖前應(yīng)征得 其管理單位同意，必要時(shí)應(yīng)在其監(jiān)督下開挖。4）管溝開挖時(shí)，應(yīng)將挖出的土石方堆放到焊接施工對(duì)面一側(cè) 的溝邊，堆土應(yīng)距溝邊 0.5m以遠(yuǎn)。5）管溝中心線、溝底標(biāo)高、 溝底寬度、變坡點(diǎn)位移的允許偏 差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差（mm管溝中心線偏移v 100溝底標(biāo)高+50 -100溝底寬度± 100變坡點(diǎn)位移v 1006）直線段管溝應(yīng)順直；曲線段管溝應(yīng)圓滑過渡， 并應(yīng)保證設(shè) 計(jì)要的曲率半徑。1.12清管試壓干燥按設(shè)計(jì)要求，本工程管道清管分兩步進(jìn)行：第一步，道路穿越管段進(jìn)行單獨(dú)清管試壓；第二步，管道安裝完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后， 進(jìn)行一次整體 清管，清除管內(nèi)泥土、雜

17、物。第二步，管道試壓完畢后， 進(jìn)行清管器清管，清除管內(nèi)余水本工程在安裝完畢， 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性 試驗(yàn)。1.12.1 試壓1.12.1.1 清管、試壓前確認(rèn)：1) 掃線試壓段的焊接、無損檢測(cè)、補(bǔ)口補(bǔ)傷等工作已完成， 管道內(nèi)的污物已經(jīng)清除干凈；2) 管線下溝、回填工作已經(jīng)結(jié)束，隱蔽工程檢查合格；3) 試壓用的壓力表、溫度計(jì)經(jīng)過檢定， 并在有效期內(nèi)； 壓力 表精度為1.0級(jí)，量程為試驗(yàn)壓力的1.5倍，表盤直徑150mm最小刻度不大于每格讀數(shù)O.IMPa。1.12.1.2 落實(shí)試壓所用設(shè)備、人員、交通工具、通訊器材及 安全保障設(shè)施，對(duì)所有機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行一次檢修，確保其處 于最佳狀態(tài)；1.1

18、2.1.3 在試壓各段的兩端平整出施工作業(yè)場(chǎng)地；1.12.1.4 升壓過程中， 按照相關(guān)要求作好溫度、 壓力等參數(shù) 的記錄，強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)前 1 小時(shí)每 15 分鐘測(cè) 1 次壓力，其余 每 30 分鐘測(cè) 1 次壓力；嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)每 1 小時(shí)測(cè) 1 次壓力。 記錄下壓力值和該壓力時(shí)的溫度。1.12.1.5 強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)穩(wěn)壓期間， 設(shè)專人對(duì)管線進(jìn)行監(jiān) 督檢查，如發(fā)現(xiàn)滲漏立即匯報(bào)，降壓后進(jìn)行處理，處理完畢 后再重新試驗(yàn)，直至合格。1.12.1.6 試壓合格之后，及時(shí)填寫管道試壓記錄 。1.12.1.7 連頭碰“死口”的焊縫，經(jīng)無損檢驗(yàn)合格后，不再 進(jìn)行試壓。1.12.1.8 試壓安全措施1) 試壓之

19、前， 首先由技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人向施工作業(yè)人 員進(jìn)行交底。2) 對(duì)試壓用的設(shè)備和裝置及現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備工作和協(xié)調(diào)工作進(jìn) 行一次全面地、系統(tǒng)地檢查，在確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行試壓 工作。開始注水升壓前，對(duì)管線閥門等設(shè)備進(jìn)行檢查，其開 閉狀態(tài)符合要求。管道試壓設(shè)備不準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行其它作業(yè)。3) 試壓總負(fù)責(zé)人進(jìn)行作業(yè)任務(wù)分工和責(zé)任分工， 合理安排人 員，參加試壓的所有人員必須聽從指揮，統(tǒng)一步調(diào)。并防止 人員過度疲勞，嚴(yán)禁串崗、脫崗。4) 試壓時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)指揮、 試壓負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人不得離開現(xiàn) 場(chǎng)，要保證在試壓過程中出現(xiàn)異常情況時(shí)，能夠及時(shí)采取有 效措施加以控制，防止事態(tài)的擴(kuò)大和蔓延，以保證試壓工作 的順利進(jìn)行?，F(xiàn)場(chǎng)交接班有安全注意事項(xiàng)和記錄。5) 升壓時(shí)盲板、 封頭對(duì)面不準(zhǔn)站人