干熄焦停產(chǎn)檢修步驟_第1頁(yè)
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1、第四部干熄焦停產(chǎn)檢修步驟1停爐前的準(zhǔn)備工作 1.1降溫所需的工具材料準(zhǔn)備齊全1.2熟悉年修降溫曲線、記錄表。1.3便攜式氣體檢測(cè)儀、紅外線測(cè)溫儀等。1.4低壓安全照明燈。1.5檢查鍋爐各處的膨脹指示器完好無(wú)損、刻度清晰。2、停爐前8小時(shí)操作2.1得到將停工的通知后關(guān)閉主蒸汽切斷閥及旁通閥,停止外供蒸汽并通知汽輪 機(jī)工。2.2干熄焦主體開(kāi)始降負(fù)荷操作,既逐漸減小排焦量,減小循環(huán)風(fēng)量,并在計(jì)劃 停爐時(shí)間前將干熄爐內(nèi)的料位降到斜道下方約0.51m2.3在降低負(fù)荷的過(guò)程中,要注意以下的事項(xiàng)及時(shí)與焦?fàn)t聯(lián)系,避免應(yīng)聯(lián)系不及時(shí)而影響焦炭產(chǎn)量。降負(fù)荷要在8小時(shí)內(nèi)緩慢進(jìn)行,不可對(duì)排焦量和循環(huán)風(fēng)量作大幅度的增減。

2、降負(fù)荷時(shí),必須先降排焦量后降循環(huán)風(fēng)量。及時(shí)通知除鹽水站注意供水量。注意對(duì)鍋爐系統(tǒng)的控制(包括除氧器及鍋爐本體系統(tǒng)),當(dāng)自動(dòng)控制不能 進(jìn)行時(shí)改用手動(dòng)進(jìn)行控制。3、降溫標(biāo)準(zhǔn)3.1降溫以T5為準(zhǔn),每小時(shí)在曲線的相應(yīng)位置記錄一次,當(dāng)出現(xiàn)偏差時(shí),要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整3.2降溫、降壓幅度:T5降溫速度所需時(shí)間(h)累計(jì)時(shí)間(h)1000 C -450 C18C /h31.5450C-250 C10C /h2051.5250C-50 C6C /h3384.5汽包壓力(MPa降壓速度所需時(shí)間(h)0.3MPa/h300.15MPa/h20.12MPa/h3.30.29-00.1 MPa/h33.3在排焦過(guò)程中,認(rèn)真

3、監(jiān)視排焦溫度,保證排焦溫度在200C以下4、降溫結(jié)束標(biāo)準(zhǔn) 4.1各部人孔附近溫度達(dá)到30r左右,T5達(dá)50C左右。0.51m(以雷達(dá)料位計(jì)顯示為準(zhǔn)),停止排焦4.2 一次除塵器頂部取樣孔抽取的循環(huán)氣體,進(jìn)行檢測(cè),以達(dá)到如下數(shù)據(jù)為合格CO50PPm以下O218%以上5、操作步驟5.1當(dāng)干熄槽料位到斜道上方約此時(shí)將中央風(fēng)道入口擋板開(kāi)度設(shè)定為 90%周邊風(fēng)道入口擋板開(kāi)度設(shè)定為 30%5.2聯(lián)系電氣人員解除循環(huán)風(fēng)機(jī)與鍋爐的相關(guān)連鎖保護(hù)裝置。5.3開(kāi)始降溫操作:1000C -450 C (第一階段)將空氣導(dǎo)入中栓全部關(guān)閉(但要根據(jù)循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)部氣體成分及鍋爐的入口 溫度決定中栓的開(kāi)啟)將預(yù)存段壓力控制在

4、100 150P&循環(huán)氣體旁通閥根據(jù)具體降溫情況調(diào)節(jié)開(kāi)度。根據(jù)降溫速度逐步將循環(huán)風(fēng)機(jī)出、入口、排出裝置處充氮閥打開(kāi)12個(gè)當(dāng)改變氮?dú)獬淙肓繒r(shí),預(yù)存段壓力也隨著變化,此時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)。根據(jù)降溫速度逐步開(kāi)啟爐頂放散閥,調(diào)整循環(huán)風(fēng)量(此時(shí)應(yīng)以最小風(fēng)量運(yùn)行)。537當(dāng)降溫速度過(guò)快時(shí),即T5>18C/h時(shí),可采用如下方法調(diào)控。537.1緩慢降低循環(huán)風(fēng)量。537.2 減少氮?dú)獬淙肓?。?dāng)降溫速度過(guò)慢時(shí),即T5V18C/h時(shí),可采用以下方法調(diào)控。緩慢提高循環(huán)風(fēng)量。增加氮?dú)獬淙肓俊?.4隨著蒸發(fā)量的減少,鍋爐系統(tǒng)各運(yùn)行設(shè)備、控制方式也要進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。隨 著鍋爐入口溫度的降低,主蒸汽及壓力也隨之降低

5、,此時(shí)可將主蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥 全部打開(kāi),使用主蒸汽放散閥控制汽包壓力。5.5為避免溫度降低過(guò)快,將減溫水調(diào)節(jié)閥手動(dòng)全部關(guān)閉。若發(fā)現(xiàn)減溫器前后蒸 汽溫度相差較大,則手動(dòng)將其前手動(dòng)閥全部關(guān)閉。5.6降溫、降壓速度與升溫、升壓速度相同,即汽包內(nèi)飽和水汽溫度下降速度不 得超過(guò)55 r /h。5.7當(dāng)鍋爐不須連續(xù)補(bǔ)水,應(yīng)停止除氧器運(yùn)行,既逐漸降低除氧器壓力、溫度, 降溫幅度以ior/h為準(zhǔn),直到低壓蒸汽自動(dòng)調(diào)節(jié)閥手動(dòng)全部關(guān)閉,之后關(guān)閉其 前手動(dòng)閥。5.8確認(rèn)干熄爐內(nèi)的焦炭是否全部熄滅,確認(rèn)時(shí)間:當(dāng)T5達(dá)到450C左右時(shí),現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)將爐蓋打開(kāi)進(jìn)行查看。5.9第二階段降溫操作:450C -250 C此時(shí)繼續(xù)充入

6、氮?dú)猓?dāng)T5降至350C左右時(shí)再停止充入氮?dú)?,向系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)入 空氣進(jìn)行冷卻降溫(在進(jìn)行此步操作前必須確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)部焦炭完全熄滅)。在導(dǎo)入空氣進(jìn)行冷卻降溫操作的一小時(shí)內(nèi),必須密切注意冷卻段及預(yù)存段溫度的變 化,以防止干熄爐內(nèi)的焦炭再次燃燒。 一旦發(fā)生焦炭再次燃燒現(xiàn)象,應(yīng)停止空氣 導(dǎo)入,迅速充入氮?dú)?,待焦炭完全熄滅后轉(zhuǎn)為導(dǎo)入空氣進(jìn)行冷卻。將干熄爐頂放散閥全部打開(kāi)。手動(dòng)將爐蓋打開(kāi)。將鍋爐入口處的緊急放散閥全部打開(kāi)。打開(kāi)一次除塵器兩側(cè)及灰斗中部的 2個(gè)人孔蓋并將內(nèi)部砌體全部拆除(當(dāng) 打開(kāi)人孔時(shí),要對(duì)內(nèi)部氣體成分進(jìn)行分析)。當(dāng)降溫速度過(guò)快時(shí),即T5>10C/h時(shí),可采用以下方法調(diào)控。緩慢降低循環(huán)風(fēng)量。

7、減少空氣導(dǎo)入量。當(dāng)降溫速度過(guò)慢時(shí),即T5<10C/h時(shí),可采用以下方法調(diào)控。緩慢提高循環(huán)風(fēng)量。5.962增加空氣導(dǎo)入量。鍋爐系統(tǒng)繼續(xù)降溫、降壓并進(jìn)行如下操作。當(dāng)上水量很小時(shí),T6低于鍋爐補(bǔ)水溫度時(shí),可用套水作業(yè)向鍋爐上水。 當(dāng)系統(tǒng)壓力低于0.2MPa后,注意各點(diǎn)疏水排放,以保持蒸汽的流動(dòng)及 避免系統(tǒng)內(nèi)部積水腐蝕。預(yù)存段保持正壓,約6080Pa。當(dāng)T5降至300E左右時(shí),打開(kāi)鍋爐底 部人孔(開(kāi)度要適時(shí)調(diào)整),用通風(fēng)機(jī)通風(fēng)。此后根據(jù)降溫速度從下往上逐步打 開(kāi)鍋爐所有人孔。5.10最終降溫操作:250E -50 C ,大量導(dǎo)入空氣進(jìn)行系統(tǒng)冷卻將二次除塵器人孔及上部的防爆口全部打開(kāi)。預(yù)存段壓力調(diào)

8、節(jié)閥全部關(guān)閉??諝鈱?dǎo)入閥全部打開(kāi)。逐步打開(kāi)各個(gè)觀察孔。各部人孔附近溫度達(dá)到30C、T5達(dá)到50E左右時(shí), 進(jìn)行氣體成分檢測(cè),合格后,降溫結(jié)束,停循環(huán)風(fēng)機(jī)。將鍋爐、干熄爐、排出裝置、除塵等各處人孔全部打開(kāi)。全部設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后2小時(shí),停止各機(jī)組的冷卻水供應(yīng)。(冷卻水停止 后,要密切注視機(jī)組各軸溫度的升高情況,每半小時(shí)檢查一次,并作好記錄。當(dāng) 發(fā)現(xiàn)溫度異常升高的情況時(shí),要及時(shí)開(kāi)啟冷卻水,直到溫度不在上升為止)。&降溫注意事項(xiàng)6.1在降溫的全過(guò)程中要力求作到全系統(tǒng)均衡降溫。即T2、T3、T4、T5同步降溫,以減少因溫差過(guò)大對(duì)耐火砌體的破壞。6.2隨著循環(huán)氣體溫度的降低及風(fēng)量的增加,要密切注意循

9、環(huán)風(fēng)機(jī)電機(jī)的電流 值,避免電機(jī)發(fā)生過(guò)電流。6.3進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)部前,對(duì)氣體成分進(jìn)行分析,合格后方可進(jìn)入。7、降溫后檢修前的工作(負(fù)責(zé)人:張永明、姚國(guó)慶)7.1氮?dú)饪傞y處上盲板,以免氮?dú)饴┤胂到y(tǒng)中,造成人身傷害。7.2聯(lián)系各檢修專業(yè)人員對(duì)檢修設(shè)備拉閘斷電,交于檢修人員檢修。7.3關(guān)閉水封槽上水閥門,停止向水封供水。7.4鍋爐本體及管道、給水預(yù)熱器、除氧器內(nèi)水放凈,并充氮保護(hù),交檢修人員 檢修。8、降溫過(guò)程中需檢修人員配合的工作(操作人員應(yīng)了解)8.1第一日降溫前將各連鎖解除。(負(fù)責(zé)人:吳正忠)8.2第三日檢修人員將一、二次除塵器各處人孔螺栓松動(dòng),熱修人員將一次除塵 器處2個(gè)人孔的砌體拆除。(負(fù)責(zé)

10、人:張永明)8.3第三第四日檢修人員將鍋爐各處人孔螺栓松動(dòng)。(負(fù)責(zé)人:張永明)第五部分:干熄爐年修后開(kāi)工方案干熄焦年修后的烘爐方案,采用先溫風(fēng)干燥再煤氣烘爐的方法。(一)前提條件:(負(fù)責(zé)人:陳福海)1干熄焦?fàn)t窯檢修結(jié)束,爐內(nèi)檢修用工器具拆除完畢。2、干熄焦機(jī)械設(shè)備檢修結(jié)束,單體試車、聯(lián)動(dòng)試車結(jié)束。3、開(kāi)工方案、烘爐曲線制訂完畢。4、電氣、儀表已恢復(fù)正常狀態(tài)。5、氮?dú)?、爐水等動(dòng)力源能保證正常。(二)開(kāi)工前準(zhǔn)備檢查及分工:1升溫所需的工具材料,齊全(總負(fù)責(zé):陳福海)(1)年修升溫曲線,記錄表(負(fù)責(zé)人:陳福海)(2)便攜式CO氧氣報(bào)警儀,安全防護(hù)用品(負(fù)責(zé)人:王成)(3)手錘、扳手、管鉗等工具(負(fù)責(zé)

11、人:姚國(guó)慶)2、開(kāi)工前的檢查工作(總負(fù)責(zé):凌家發(fā))(1)鍋爐各處膨脹指示器,完好、刻度清晰;(2)升溫方案、操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)到班組,認(rèn)真組織學(xué)習(xí);(3)檢修配合人員對(duì)升溫期間分工明確;(4)除鹽水供水正常;(5)環(huán)境除塵系統(tǒng)正常;(6)儀表、電氣控制正常。3、鍋爐內(nèi)部檢查。(1)負(fù)責(zé)人:(劉子達(dá))(2)檢查內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn):爐墻完整,嚴(yán)密;各孔門、防爆門完整無(wú)缺、嚴(yán)密關(guān) 嚴(yán);水冷壁管、過(guò)熱器管、省煤器管等外形無(wú)損壞現(xiàn)象,內(nèi)部清潔;各測(cè)量?jī)x表 和控制裝置附件位置正確,嚴(yán)密暢通;無(wú)積灰及雜物、腳手架已拆除。(三)開(kāi)工前完成工作1干熄爐內(nèi)焦炭上面鋪一層鐵礦石。責(zé)任人:商文斌2、烘爐用煤氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)檢查、處

12、理完畢。責(zé)任人:吳正忠3、烘爐用煤氣管道安裝結(jié)束,煤氣燒嘴準(zhǔn)備好。責(zé)任人:劉子達(dá)4、焦?fàn)t煤氣盲板抽出完畢。責(zé)任人:王成5、除氧器升溫完畢,鍋爐上水到正常液位。責(zé)任人:姚國(guó)慶6、所有人孔安裝完畢,閥門狀態(tài)檢查確認(rèn)完畢。責(zé)任人:姚國(guó)慶(四)升溫操作:1升溫標(biāo)準(zhǔn):(1)溫度控制以年修升溫曲線為準(zhǔn)進(jìn)行,每小時(shí)記錄各部位數(shù)據(jù)一次。升溫過(guò)程中,溫風(fēng)干燥期間,升溫過(guò)程先以控制 T2為準(zhǔn),通過(guò)控制T2間接調(diào)節(jié)T5 溫度;T2溫度上升不變后保持,直接調(diào)節(jié) T5溫度;換煤氣烘爐后直接控制 T5 溫度。(2) 升溫速度及控制要求:溫風(fēng)干燥:常溫 100C, T2為w 17.5 C /天(3.5 天)煤氣烘爐:100

13、°C 650C 為w 95C/ 天(5.7 天)650E 800C,每小時(shí) 7.5 C(0.8天);800C以后裝紅焦,升溫不超過(guò)每小時(shí) 30C,需注意兼顧氣體成分。整個(gè)烘爐作業(yè)所需要的時(shí)間大約為17天溫度范圍所要天數(shù)經(jīng)過(guò)天數(shù)升溫速度常溫100C3.5天3.5天17.5 C / 天100° 650 C5.7天9.2天95 C / 天650 °一 800 C0.8天10天7.5 C /小時(shí)溫風(fēng)烘爐時(shí)以T2為主要管理溫度,烘爐升溫作業(yè)以 T5為主要管理溫度(煤氣烘爐)。2、升溫操作(總負(fù)責(zé):陳福海)第一步:冷焦造型(負(fù)責(zé)人:商文斌)(1)從冷卻段人孔,裝入部分鐵礦石。

14、(需要車輛倒運(yùn),人工、機(jī)械配合鐵礦石蓋住焦炭) 第二步:溫風(fēng)干燥(負(fù)責(zé)人:陳福海)溫風(fēng)干燥前系統(tǒng)狀態(tài)表項(xiàng)目開(kāi)啟情況備注開(kāi)關(guān)調(diào)整開(kāi)耐熱蝶閥O非常用放散(預(yù)存室 放散閥)O循環(huán)風(fēng)機(jī)入口擋板干熄爐入口閥O預(yù)存室壓力調(diào)節(jié)閥O空氣導(dǎo)入閥O風(fēng)機(jī)前氮?dú)獯祾唛yO風(fēng)機(jī)后氮?dú)獯祾唛yO爐頂集塵翻板閥O干熄爐底部氮?dú)獯祾唛yO空氣導(dǎo)入氮?dú)?閥O風(fēng)機(jī)軸封用氮 氣閥O預(yù)存室壓力調(diào)節(jié)閥、旁通閥O開(kāi)循環(huán)風(fēng)機(jī),調(diào)整循環(huán)風(fēng)量達(dá)到 45000Nm3/h打開(kāi)干熄爐爐蓋,利用耐熱蝶閥調(diào)節(jié)預(yù)存段壓力,使其保持在40Pa以上。利用緊急放散閥調(diào)整吸入的空氣量,以保持爐內(nèi)氣體壓力的平衡。調(diào)整低壓蒸汽手動(dòng)閥的開(kāi)度,根據(jù)升溫曲線,開(kāi)始溫風(fēng)干燥。隨著

15、低壓蒸汽的吹入,鍋爐的壓力逐漸升高,應(yīng)對(duì)鍋爐進(jìn)行如下調(diào)整。 、當(dāng)汽包壓力升至0.2MPa時(shí),保持鍋爐內(nèi)部蒸汽的流動(dòng)。 、汽包壓力升至0.2MPa時(shí),沖洗汽包水位計(jì),并校對(duì)水位計(jì)指示的正確 性。 、當(dāng)壓力升至?xí)r,通知熱工人員沖洗儀表管道,并檢查各處 管墊、焊口等有無(wú)泄露。 、當(dāng)汽包壓力升至?xí)r,依次對(duì)鍋爐下部聯(lián)箱進(jìn)行放水。 、當(dāng)汽包壓力升至0.4MPa時(shí),通知檢修人員,對(duì)各處法蘭、人孔、手孔 的螺栓進(jìn)行熱緊固,此時(shí)應(yīng)保持氣壓穩(wěn)定。 、鍋爐的升溫、升壓參照(鍋爐啟動(dòng)升溫升壓曲線溫風(fēng)干燥用)曲線進(jìn)行,不可過(guò)快。6、根據(jù)升溫要求,逐步調(diào)整蒸汽量和循環(huán)風(fēng)量。第三步:煤氣烘爐(負(fù)責(zé)人:陳福海)當(dāng)T5溫度達(dá)到

16、100C以上時(shí)即可溫風(fēng)干燥作業(yè)結(jié)束,可進(jìn)行煤氣烘爐作業(yè), 在進(jìn)行煤氣烘爐前要做以下幾件工作:1. 溫風(fēng)干燥結(jié)束后的工作確保每班及時(shí)對(duì)煤氣管道疏水一次。為防止干熄爐各部位溫度降低及保持汽包壓力,低壓蒸汽繼續(xù)吹入。裝入爐蓋關(guān)閉,水封槽的水要保持流通。關(guān)小爐頂放散蝶閥。拆除緊急氣體放散閥上的臨時(shí)蓋板,關(guān)閉緊急放散閥,水封槽充水。一次除塵器冷卻套管進(jìn)水。循環(huán)風(fēng)機(jī)暫停運(yùn)行。2. 鍋爐系統(tǒng)準(zhǔn)備除氧器給水泵、鍋爐給水泵、除氧循環(huán)泵隨時(shí)可啟動(dòng)狀態(tài),并啟動(dòng)相關(guān)電氣 聯(lián)鎖。除鹽水箱水位正常。外置省煤氣,給水預(yù)熱器進(jìn)水。除氧器投入正常運(yùn)行。加藥裝置,取樣裝置投入正常運(yùn)行狀態(tài)。鍋爐給水系統(tǒng)、減溫水系統(tǒng)的閥門按規(guī)定開(kāi)閉

17、。1SH 2SH疏水閥微開(kāi),確保蒸汽流通。3燃燒器點(diǎn)火準(zhǔn)備a. 安裝煤氣燒嘴。計(jì)器、儀表準(zhǔn)備02濃度計(jì);點(diǎn)火棒;燃燒器空氣導(dǎo)入調(diào)節(jié)裝置。b. 煤氣管道N2置換,防爆試驗(yàn)合格。c. 循環(huán)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)有關(guān)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完。3.5煤氣干燥階段a. 啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī),將風(fēng)量調(diào)整到最小風(fēng)量。b. 預(yù)存段壓力設(shè)定在 05mmH2Oc. 燃燒器點(diǎn)火。d. 煤氣烘爐升溫標(biāo)準(zhǔn)T5 4 C /h (95C / 天)最高到 800ET3最高不超過(guò)350 Ce為防止鋪在干熄爐底部焦炭燃燒應(yīng)嚴(yán)格控制各點(diǎn)溫度。T3 350 C以下 T4 440 C以下f煤氣燃燒器的調(diào)整火焰偏紅火焰偏亮火焰脈動(dòng)增加空氣導(dǎo)入量火焰偏長(zhǎng)時(shí)以增加一次風(fēng)為

18、主減少導(dǎo)入空氣量(以一次風(fēng)為主)適當(dāng)減少煤氣量適當(dāng)增加循環(huán)風(fēng)量(幅度200300m3次,加風(fēng)量時(shí)須有專人在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視燃燒器情況,以防止熄火T3T4溫度上升過(guò)快一一適量增加循環(huán)風(fēng)量,采用拉長(zhǎng)火焰加熱以減少輻射 熱,(在烘爐后期可調(diào)整風(fēng)機(jī)出口擋板的開(kāi)度)煤氣烘爐時(shí)可能發(fā)生突然熄火的情況,一定不能立即點(diǎn)火,應(yīng)立即關(guān)閉煤 氣閥門,循環(huán)風(fēng)機(jī)要大風(fēng)量運(yùn)行,加大爐頂放散量,30分鐘后在常用放散口 取樣,做爆發(fā)試驗(yàn)合格后可再點(diǎn)火。g. 當(dāng)汽包壓力與低壓蒸汽壓力相同時(shí)可關(guān)閉低壓蒸汽。h. 當(dāng)鍋爐入口溫度達(dá)到500C時(shí),鍋爐給水,鍋爐壓力放散調(diào)節(jié)閥可投入自 動(dòng)控制狀態(tài)。i. 蒸汽溫度達(dá)到350C時(shí),減溫器要投用 第

19、四步:投紅焦投紅焦前系統(tǒng)狀態(tài)表設(shè)備項(xiàng)目要求設(shè)備項(xiàng)目要求干熄爐爐頂放散管蓋、閥蓋全開(kāi)、閥調(diào)整開(kāi)鍋爐系統(tǒng)二次過(guò)熱器疏水閥微開(kāi)空氣導(dǎo)入閥全關(guān)除氧器給水泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)各N2充入閥吹入中鍋爐給水泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)排焦裝置檢修用平板閘門全關(guān)鍋爐強(qiáng)制循環(huán)泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)排焦部位N2沖入閥開(kāi)除氧器循環(huán)泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)循環(huán)氣體系統(tǒng)干熄爐入口擋板中央開(kāi)50%周邊開(kāi)50%除氧器液位正常范圍內(nèi)風(fēng)機(jī)入口擋板調(diào)整開(kāi)鍋爐鍋筒液位0 -100mm水封槽爐頂水封槽連續(xù)進(jìn)水滿流定期排污閥全關(guān)緊急放散閥水封槽進(jìn)水滿流連續(xù)排污閥微開(kāi)爐頂放散閥水封槽進(jìn)水滿流加藥泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)氣體循環(huán)系統(tǒng)除塵裝置一、二次除塵器格式排灰閥停止鍋爐給水調(diào)節(jié)閥手動(dòng)環(huán)境除塵裝置爐頂除塵閥開(kāi)減溫器調(diào)節(jié)閥手動(dòng)主蒸汽切斷閥全關(guān)主蒸汽放散閥調(diào)整開(kāi)運(yùn)焦皮帶系統(tǒng)除塵閥開(kāi)主蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)整開(kāi)1、煤氣烘爐結(jié)束后,停煤氣,拆除煤氣燒嘴,封干熄爐人孔。2、 進(jìn)行循環(huán)氣體系

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