大型儲(chǔ)罐工程施工設(shè)計(jì)方案

1、 1施工方案 1.1 總體施工方案1、液壓提升倒裝自動(dòng)焊工藝a、本工程二臺(tái)20000m3浮頂罐采用液壓提升倒裝自動(dòng)焊工藝進(jìn)行施工，施工工藝流程圖如 后圖所示。b、罐底板、罐壁板在本部生產(chǎn)基地進(jìn)行深度工廠化預(yù)制，利用進(jìn)口的龍門自動(dòng)切割機(jī)，切割下料和坡口加工一次成型。c、油罐縱縫和環(huán)縫外口采用CO2氣體保護(hù)自動(dòng)焊，口采用 C02氣體保護(hù)半自動(dòng)焊；油罐底板采用埋弧焊+碎絲焊。2、液壓提升倒裝自動(dòng)焊施工工藝流程圖 1.2 油罐預(yù)制方案1、罐底預(yù)制a、罐底預(yù)制主要是弓形邊緣板和中幅板的切割。罐底中幅板、邊緣板采用凈料預(yù)制技術(shù),用龍門自動(dòng)切割機(jī)切割鋼板的直邊和坡口，罐底邊緣板弧線采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)切割。

2、b、罐底板預(yù)程序如下：c、底板預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定罐底的排板直徑，宜按設(shè)計(jì)直徑放大0.1 % -0.2 % ;邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm弓形邊緣板的對(duì)接接頭，宜采用不等間隙，外側(cè)間隙宜為6-7mm側(cè)間隙宜為8-12mm；中幅板的寬度不得小于 1000mm長度不得小于2000mm底板任意相鄰焊逢之間的距離不得小于200mmd、中幅板的尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定測量部位允許偏差（mn）板長 AB (CD 10m板長 AB (CD) w 10m寬度AC BD EF 1.5 1長度AB CD 2 1.5對(duì)角線之差A(yù)D-BCw 3w 2直線度AC BDw 1w

3、1AB CDw 2w 2測量部位允許偏差（mr）長度AB CD 2對(duì)角線之差A(yù)D-BC 10m板長 AB (CD)w 10m寬度AC BD EF 1.5 1長度AB CD 2 1.5對(duì)角線之差A(yù)D-BCw 3w 2直線度AC BDw 1w 1AB CDw 2w 2E B壁板尺寸/測量部位c、壁板預(yù)制后用專用胎具進(jìn)行存放和運(yùn)輸。d、壁板卷制后，應(yīng)直立在平臺(tái)上用樣板檢查。垂直方向用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm滾制過程中為保證質(zhì)量，要使用專用引弧胎具，由于立縫自動(dòng)焊接存在的角變形，所以壁板滾圓時(shí)，用樣板檢查二端 弧度時(shí)要求預(yù)留一定量間隙，保證立縫自

4、動(dòng)焊完成后，立縫角變形為零。 1.3 油罐安裝方案1、基礎(chǔ)驗(yàn)收a、罐底安裝施工前首先要完成基礎(chǔ)驗(yàn)收工作，主要是對(duì)基礎(chǔ)的方位、標(biāo)高、水平度進(jìn)行復(fù)測，重點(diǎn)要保證基礎(chǔ)混凝土環(huán)梁表面的水平度、環(huán)梁徑向?qū)挾鹊?，要求瀝青砂層表面凹凸度小于規(guī)定值，瀝青砂層表面應(yīng)平整夯實(shí)，無突出的隆起、凹坑及貫穿裂紋。b、在底板鋪設(shè)前，油罐基礎(chǔ)應(yīng)按基礎(chǔ)設(shè)計(jì)施工圖及立式圓筒形鋼制焊油罐施工及驗(yàn)收規(guī)(GB128-90)的規(guī)定進(jìn)行復(fù)查驗(yàn)收，有關(guān)技術(shù)要求為：基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為土 20mm圈梁每10m弧長任意兩點(diǎn)的高差不得大于6mm整個(gè)圓周長度任意兩點(diǎn)的高差不得大于12mm瀝青砂墊層表面應(yīng)平整密實(shí)，無突出的降起、凹陷及貫穿裂紋，其

5、檢查方法及技術(shù)要求如表所示。油罐直徑D(m)同心圓直徑(m)測量點(diǎn)數(shù)允許偏差(mm)I圈n圈川圈I圈n圈川圈3710203081624 12瀝青砂層表面凹凸度按下列方法檢查：按圖在基礎(chǔ)上畫出測點(diǎn)分布圖，用水準(zhǔn)儀測量各點(diǎn)標(biāo)高，同一圓周上測點(diǎn)的測點(diǎn)標(biāo)高與計(jì)算標(biāo)高之差不得大于12mm耳2f TI1t宀十11 11 1 1+ +II)xi：2、罐底施工a、罐底施工工序a、按設(shè)計(jì)直徑放大0.1%-0.2%計(jì)算所得劃線半徑劃出罐底邊緣板外圓線，用油漆作好標(biāo)記,畫出中幅板的中心線及分區(qū)長條中幅板的位置，全部核對(duì)無誤后，進(jìn)行墊板敷設(shè)組焊，再開始鋪板。b、首先鋪弓形邊緣板，底板不規(guī)則板的組對(duì)應(yīng)預(yù)先編號(hào)，現(xiàn)場按編

6、號(hào)組對(duì)，底板不規(guī)則板 鋪設(shè)后要立即用卡具固定，每板配置三塊卡具，以防焊后變形，如圖所示： 一-壁板r邊緣板r,-卡具/11RL 1中幅板LOrinn底板不規(guī)則板防焊接變形措施C、 鋪設(shè)中心線長條板時(shí)，應(yīng)把基礎(chǔ)上的十字中心線和圓心移至鋼板上，作好明顯標(biāo)記，然 后鋪設(shè)罐底中央長條墊板，點(diǎn)固焊接墊板，鋪設(shè)中幅板，最后鋪設(shè)扇形中幅板，吊裝時(shí) 用履帶吊車將板吊至罐就位。d、罐底板焊接時(shí)，先點(diǎn)焊焊接邊緣板外側(cè)，再點(diǎn)焊焊接中幅板短縫，后點(diǎn)焊中幅板長縫， 中幅板的點(diǎn)焊由中心向外的順序?qū)ΨQ進(jìn)行，收縮縫不點(diǎn)焊，按焊接順序要求分區(qū)焊接。e、邊緣板剩余對(duì)接縫及與中幅板連接的大圈收縮縫（龜甲縫）等壁板與罐底的大角縫焊完

7、 后再進(jìn)行組對(duì)焊接。f、邊緣板對(duì)接焊縫焊接時(shí)防變形措如圖所示：邊緣板防翹曲變形措施g、罐底焊接完畢后，須作真空試漏，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53Kpa。3、罐頂安裝a、罐頂組裝程序見下圖所示。罐頂組裝程序圖80 X 60、b、在罐底板上劃出頂圈壁板安裝圓，并沿圓周線側(cè)每隔300mm處點(diǎn)焊一塊尺寸為S 10定位檔板，以保證壁板的橢圓度，見下圖 頂圈壁板 墊板 檔板 罐底板頂圈壁板安裝示意圖C、 頂圈壁板按排板圖進(jìn)行組裝，組裝焊接后，其上口水平和鉛垂的允許偏差應(yīng)符合下表。頂圈壁板組焊允許偏差表名稱上口水平水平半徑鉛垂允許偏差（mm263d、頂圈壁板檢查合格后，安裝包邊角鋼。組裝前，應(yīng)在鋼平臺(tái)上，用弧形樣

8、板檢查其弧度和翹曲度。包邊角鋼的組焊順序?yàn)椋航卿搶?duì)接縫t部斷角焊縫t外部搭接連續(xù)角焊縫。組裝焊接后，包邊角鋼高出壁板的局部允許偏差為土4mm包邊角鋼應(yīng)緊貼壁板，其間隙不應(yīng)大于2mme、在第十一、第十圈壁板安裝后，進(jìn)行單層雙向子午線穹形網(wǎng)殼的施工。網(wǎng)殼的施工質(zhì)量 應(yīng)符合立式圓筒形鋼制焊接油罐單層雙向午線穹形網(wǎng)殼罐頂施工技術(shù)條件的要求。f、頂板組裝時(shí)，在包邊角鋼和臨時(shí)支撐架槽鋼圈上，劃出每塊頂板的位置線，并焊上組裝 定位擋板。g、上頂板時(shí)，按軸線兩邊對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行。4、壁板安裝a、壁板組裝前，應(yīng)對(duì)預(yù)制的壁板進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可組裝。b、組焊第二圈壁板的同時(shí)，安裝脹圈和液壓提升裝置。c、罐頂組裝后，在

9、頂圈、第二圈壁板外側(cè)圈第三圈壁板按排版圖，在其中的一條縱縫處留活口，并安裝拉緊裝置，其余縱縫進(jìn)行焊接。h、均勻布置液壓提升架。提升架應(yīng)設(shè)置在平實(shí)地方，亦應(yīng)錯(cuò)開焊道，以免影響射線探傷。 液壓提升架按需要進(jìn)行布置。i、在液壓提升架底部鋪設(shè)一塊318墊板，且用水平儀或線錘附測量提升架兩個(gè)方向的垂直度，找正后與罐底板點(diǎn)焊固定，并用/80X 8作斜撐加固。j、 在距罐壁板底邊緣 300mm處，安裝20 #脹圈，用來保證壁板組對(duì)的橢圓度及防止罐體提升時(shí)發(fā)生變形。脹圈與罐壁用龍門卡具、銷子及防滑擋板等連接。脹圈安裝時(shí)，應(yīng)用 水平儀找平，防止提升時(shí)罐體傾斜。k、 安裝液壓提升裝置及液壓控制管路，準(zhǔn)備就緒后檢查

10、所有機(jī)具是否正常，然后準(zhǔn)備頂升。l、啟動(dòng)油壓泵進(jìn)行頂升，當(dāng)壁板頂升到預(yù)定高度后就位，停止提升。收緊拉緊裝置，使當(dāng)圈壁板與上圈壁板對(duì)齊，打好塞塊，點(diǎn)焊環(huán)縫，使壁板固定，再焊接預(yù)留收縮縫，然后 進(jìn)行環(huán)縫焊接。對(duì)罐壁找圓。m 重復(fù)上述步驟完成其余數(shù)圈壁板的組裝。5、勞動(dòng)保護(hù)及附件安裝a、盤梯制安在壁板組裝的同時(shí)， 將已預(yù)制的盤梯加強(qiáng)板、 側(cè)板、踏步及三角架部件焊接在本體壁板相 應(yīng)位置上，待壁板組裝完成后，再安裝欄桿及其它連接件。b、接管安裝附件安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行定位劃線，并檢查其尺寸準(zhǔn)確無誤后方可開孔。為減少開孔與焊接產(chǎn)生熱應(yīng)力，罐壁人孔與罐頂透光孔開孔作業(yè)前，在上下兩側(cè)應(yīng)焊接加強(qiáng)弧板，減少應(yīng)

11、力的產(chǎn)生。附件接管外伸長度的允許偏差為土5mm接管中心偏差不得大于 10mm開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率應(yīng)與罐體曲率一致。開孔的補(bǔ)強(qiáng)圈焊完后，應(yīng)檢查焊接的嚴(yán)密性，無滲漏為合格。c、加強(qiáng)圈安裝加強(qiáng)圈組對(duì)時(shí)，對(duì)曲率充分檢查一邊安裝一邊調(diào)整并考慮到焊接變形，采反變形措施， 組對(duì)時(shí)特要注意防止連接處凹現(xiàn)象。6、油罐充水試驗(yàn)a、 充水試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂漆；充水試驗(yàn)應(yīng)用淡水，水溫應(yīng)高于5C；充水試驗(yàn)中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)基礎(chǔ)沉降觀側(cè)，在充水試驗(yàn)中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停 止充水，待處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)；充水過程中如有異常應(yīng)立即停止充水，如滲漏則放水至漏水處下緣300mm

12、進(jìn)行修補(bǔ)，并應(yīng)重新充水直至合格；充水和放水過程中，應(yīng)打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水；上水及排水管可用273X 7無縫鋼管，上水及排水閥門應(yīng)事先檢查合格后再使用。b、充水試驗(yàn)應(yīng)檢查下列容：罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)：在充水試驗(yàn)過程中，觀察基礎(chǔ)四周，無滲漏為合格。罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)：充水至最高設(shè)計(jì)操作液面，保持48小時(shí)后焊縫無滲漏，壁板無異常變形為合格?；A(chǔ)沉降觀測：在罐壁下部（距罐底200mm沿圓周均勻設(shè)置一定數(shù)量的觀測點(diǎn)（20個(gè)點(diǎn)），觀測罐體沉降情況。觀測沉降的基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)在距離油罐基礎(chǔ)5m以外某一點(diǎn)。c、 每臺(tái)油罐進(jìn)水前先進(jìn)行一次觀測并做好記錄；然后進(jìn)行充水，當(dāng)水位上升到罐高1 / 2時(shí)，停止進(jìn)水并進(jìn)行沉降

13、觀測，保持24小時(shí)后再進(jìn)行一次沉降觀測，并與上次觀測到的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)照，計(jì)算出實(shí)際的不均勻沉降量；若沒有超過允許誤差，可繼續(xù)充水至罐 高的3/4,再進(jìn)行觀測；當(dāng)仍未超過允許的不均勻沉降量，可繼續(xù)充水到最高液位，保 持48小時(shí)后進(jìn)行觀測，當(dāng)沉降量沒有超過允許誤差且比較穩(wěn)定即可放水，當(dāng)沉降量有 所顯著變化，則應(yīng)保持最高液位，每天進(jìn)行定期觀測，直至沉降穩(wěn)定為止。d、若發(fā)生不允許沉降或沉降偏差超過允許偏差值或基礎(chǔ)圈梁發(fā)生沉降突變、開裂等現(xiàn)象。應(yīng)立即停止進(jìn)水，馬上通知建設(shè)單位、監(jiān)理單位和設(shè)計(jì)單位，待處理后方可繼續(xù)進(jìn)行。 1.4 儲(chǔ)罐焊接施工方案1、 罐底板的焊接a、罐底板分為罐底中幅板與弓形邊緣板兩部分。

14、罐底中幅板的焊接采用氣保護(hù)半自動(dòng)焊打底、碎絲埋弧焊填充、蓋面焊接工藝；罐底弓形邊緣板的焊接采用氣保護(hù)半自動(dòng)焊；罐底中幅板與弓形邊緣板之間的大收縮縫的焊接，采用氣保護(hù)半自動(dòng)焊打底，碎絲埋弧焊 填充蓋面的焊接工藝。b、 先安裝弓形邊緣板，并焊接邊緣板之間對(duì)接縫的外側(cè)300mm電焊工均勻分布在罐邊緣上，同時(shí)焊接。為防止焊接變形，焊前用弧形板加固。c、整個(gè)中幅板由4臺(tái)（組）焊機(jī)對(duì)稱布置，由中心向四周施焊，為防止焊接變形在大板的兩端在焊前加防變形卡具。在焊接廊板時(shí)在大板一側(cè)用槽鋼進(jìn)行加固，并用4塊8T配重壓于大板一側(cè)。d、等大角縫焊完后，先焊接邊緣板側(cè)其余部分，再焊接與弓形邊緣板之間的大圈收縮縫且在焊接

15、前整個(gè)龜甲環(huán)縫用 112作背杠加固，2、罐壁板的焊接a、 油罐壁板縱縫和環(huán)縫的焊接采用C02氣體保護(hù)自動(dòng)橫焊和立焊b、油罐壁板應(yīng)先焊縱縫，后焊環(huán)縫，焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。c、焊接時(shí)，應(yīng)先焊外側(cè)后焊側(cè)，在施焊側(cè)前，應(yīng)清焊根。d、焊縫全部焊完后，應(yīng)用木錘排打，糾正焊縫變形，分散和減小焊接時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力。e、底圈壁板與罐底板之間的 T型角焊縫的焊接，應(yīng)符合下列要求：焊條采用堿性低氫焊條；焊接時(shí)，宜采用先焊側(cè)，后焊外側(cè)，數(shù)名焊工均勻分布，沿同一方向分布退步施焊，以減少變形；減少焊接變形能量也是控制變形量的一個(gè)有效手段，因此在10000 m3油罐施焊時(shí)，采用多道快速焊進(jìn)行焊接，焊道分布詳見圖8

16、。圖8“ T”型角焊縫圖說明：T型焊縫焊接工藝按1 t2 3順序依次焊接K1=3、 K2 =（ 1 1.5 ）*3、 h =S3、 罐頂?shù)暮附觓、 先焊側(cè)間斷焊縫，再焊環(huán)向肋板接頭焊縫，宜采用雙面堆角焊，最后焊外側(cè)連續(xù)焊縫。對(duì)于扇形板拼接長縫宜采用隔縫對(duì)稱施焊方式，由中心向外分布退焊。b、 拱頂板與包邊角鋼的焊接，外側(cè)米用連續(xù)焊方式，焊工對(duì)稱均勻分布，并沿冋一方向分 布退焊。 1.5油罐無損檢測方案1、編制依據(jù)a、GB128-90立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)b、JB4730-94壓力容器無損檢測2、檢測圍a、罐底板的檢測對(duì)接焊罐底板的丁字焊縫，根部焊道焊完后，在沿三個(gè)方向各300mm圍進(jìn)行滲透探傷,全部焊完后再次進(jìn)行磁粉探傷或滲透探傷，結(jié)果符合n級(jí)合格。罐底邊緣板的每條對(duì)接焊縫外端300mm圍，應(yīng)進(jìn)行射線探傷，結(jié)果符合川級(jí)合格。b、罐壁板的檢測罐壁對(duì)接縫應(yīng)進(jìn)行射線探傷檢查，第一至三圈壁板探傷結(jié)果符合n級(jí)合格，其余壁板符合川級(jí)合格。底圈壁板的每條縱縫應(yīng)取 2個(gè)300mm進(jìn)行射