圓織機故障與處理

1、圓織機常見故障原因及處理（一）異常現(xiàn)象產(chǎn)生原因消除方法主機轉速變慢1、皮帶輪過松或磨損嚴重2、凸輪缺油3、滑塊破損1、調緊或更換皮帶2、檢查上油管供油情況和底盤油量并補充3、更換滑塊電流過大1、梭子推進器軸承卡滯2、油池無油3、小梭輪轉動不靈活或軸承損壞4、滑塊破損1、清洗和更換軸承2、檢查磨損情況并補充油位3、清理小梭輪或更換軸承4、更換滑塊梭子運轉時有噪聲1、梭子底板不正常磨損2、固定梭底板的螺釘松脫3、梭子筒管運轉不靈活或筒管松動4、傳動的某個部位缺油，特別是油池5、棕絲存棕框中震動1、調整梭底板位置2、加膠封緊螺釘3、清洗或更換筒管座軸承，更換磨損筒管座4、檢查加油5、拉緊棕絲斷經(jīng)絲1

2、、經(jīng)絲強度低2、環(huán)境溫度或濕度過低3、推進輪位置不正確或運轉不靈活4、梭子尾輪轉動不靈活5、小梭輪不清潔6、梭子過絲處有毛刺或缺欠7、梭子推進器箱體有損傷8梭臂磨損嚴重9、絲筒管塌絲或掛絲1、改善絲的強度2、提高環(huán)境溫度或濕度3、調整推進輪位置或檢查運轉不靈活原因4、清理或更換軸承5、清理小梭輪6、檢查并打磨梭子過絲處的毛刺或缺欠7、修理梭子推進器箱體磨損或更換8、修理或更換梭臂9、更換絲筒管經(jīng)紗不均、架線不勻1、經(jīng)絲通過的位置在圓周上分布不均2、跳桿經(jīng)絲分布不均，跳桿彎曲，拉簧松弛3、棕框通過的絲疏密不均4、柵門穿線有密有疏5、從經(jīng)絲架到環(huán)規(guī)的過程中，經(jīng)紗交叉、纏繞6、經(jīng)紗軸絲纏繞，質量差7

3、、有拉、掉套、松緊不一致絲，經(jīng)紗寬度不等1、重新穿線2、維修更換、重新穿線3、重新更改穿線4、更改穿線5、檢查下列部分每條經(jīng)線，更改交叉纏繞6、更換軸線7、提高絲的質量，寬絲和窄絲交錯位置，切勿局 部集中使用斷緯絲1、梭子筒管運轉不靈活2、鋼絲刷壓力過大3、梭子導絲輪轉動不靈活4、緯絲強度低5、梭臂過絲孔有毛刺1、清理或更換梭子筒管軸承2、調節(jié)合適的鋼絲刷壓力3、清理或更換梭子導絲輪軸承4、改善緯絲強度5、修理打磨或更換梭臂過絲孔織岀的布幅寬度不均勻1、梭子的力刷調節(jié)不良2、力刷粉塵太大3、力刷被絲纏繞4、梭子各導輥調整不合適5、梭子轉動部件損壞卡死6、緯絲的力不均7、緯紗穿入不正確1、調節(jié)力

4、刷力2、清除粉塵3、清除廢絲4、重新調整5、維修更換6、更換緯絲7、正確穿線圓織機常見故障原因及處理（二）異常現(xiàn)象產(chǎn)生原因消除方法布向孔洞1、經(jīng)或緯絲斷線，接頭長，造成孔洞2、經(jīng)紗劈線，造成開口不良，織出孔洞布3、有特弱力的絲線1、斷線接頭剪短2、消除劈絲因素，檢查各穿線3、查找弱力經(jīng)線，用壓絲鉤調節(jié)力經(jīng)絲松弛織機馬上停車1、壓絲鉤沒有放上，這個絲沒有力2、一對跳桿的經(jīng)絲互相纏繞3、跳桿彈簧不良，位置不正確4、經(jīng)紗送線過快5、在送絲輥上或其它部位有經(jīng)紗重疊6、經(jīng)紗穿線亂，互捌交叉纏繞1、尋找這個絲，插入壓絲鉤2、剪斷或摘除纏繞，重新接線3、更換或維修彈簧4、減慢送絲輥速度5、改正穿線位置6、重

5、新穿線正常編織中緯紗密度突 然變密1、上牽引輥故障，鍵脫落，聯(lián)軸節(jié)損壞，減速 箱蝸輪磨損，上牽引輥夾不緊打滑2、擴幅器過寬，妨礙織布牽引，上牽引輥拉不 動1、檢查、維修上牽引輥2、調節(jié)擴幅器織布面上出現(xiàn)立毛1、經(jīng)紗力過強2、緯紗力過強3、應用紗的強度不足4、梭子上的不正確5、導絲孔不光滑6、扁絲起毛1、提高送紗輥轉速2、調節(jié)梭子力刷降低力3、更換合格的經(jīng)緯紗4、正確上梭子5、檢查修理6、更換扁絲經(jīng)絲受傷或產(chǎn)生劈絲1、絲線各穿線孔板接觸部分有異常不光滑卡物2、梭體或梭舷上有傷3、梭輪轉動不良4、梭子輪從動輪旋轉不靈活脫膠等5、梭子上的不合適6、應用的絲線質量不好1、檢查經(jīng)線各穿線孔，加以修理2、

6、修平有傷部位3、修理軸承等部件4、維修更換5、重新上梭子6、更換紗線布面不平整有豎折痕1、經(jīng)絲布置交叉2、緯絲力不均勻3、環(huán)規(guī)無環(huán)，超前織入4、擴幅器過窄5、上牽引輥夾持不良，有異物貼在輥上6、跳桿力不均1、重新布置經(jīng)絲2、加大緯絲力3、加環(huán)或加大頂輪直徑4、擴到合適位置5、清理牽引輥上的異物6、調節(jié)跳桿力布向不平整有橫折痕1、緯絲偏寬2、變換齒輪不對3、梭子導絲輪位置不合適4、環(huán)艦偏心1、更換合格緯絲2、更換正確變換齒輪3、調整梭子導絲輪位置4、調整環(huán)規(guī)同心度卷布輥向一方傾斜1、上牽引輥不平行2、卷布機與主機不平行3、織布經(jīng)過紗架的導向輥不平行4、收卷力不足1、調節(jié)上牽引輥2、調節(jié)二者平行3

7、、調節(jié)導向輥4、略增加收卷力編織布折徑不符合耍求1、緯絲力不合適2、梭子導絲輪位置不合適3、經(jīng)絲數(shù)量不對4、環(huán)規(guī)尺寸不合適5、擴幅加的擴度過寬6、環(huán)艦無環(huán)，扁絲超前織入7、扁絲沒定型1、調整到適當緯絲力2、調整梭子導絲輪位置3、檢查并合理安排經(jīng)絲數(shù)量4、更換尺寸合適的環(huán)規(guī)5、調節(jié)擴幅桿的寬度6、加環(huán)7、換扁絲如何控制編織袋扁絲的拉伸強度編織袋生產(chǎn)過程中，扁絲的相對拉斷力是控制編織袋強度的主要環(huán)節(jié)之一。如何控制扁絲的相對拉斷 力，主要體現(xiàn)在原料的配比、膜片的冷卻成形和扁絲的拉伸三個方面，不同的設備、環(huán)境可能控制的方法 有所不同。根據(jù)塑料編織理論，結合實際生產(chǎn)過程的經(jīng)驗，簡要地談談如何從上述三個方

8、面控制好扁絲強 度。一、原料的配比填充母料是原料配比的主要成份之一，其作用是改善扁絲的物理性能和降低成本。隨著填充母料填充 量的增加，扁絲的拉伸強度將逐漸降低。這是因為填充母料的主要成份是碳酸鈣，是沒有拉力的，少量的 填充母料加入后，分散在聚烯烴高分子鏈的間隙中，對扁絲的拉伸強度影響不大，此時扁絲的剛度得到提 高。當添加量超過 20 25 時，填充母料因過剩占據(jù)了高分子鏈的位置阻礙高分子的彈性變形，使得高 分子鏈不能沿著縱向的外力作用充分拉伸，影響了高分子鏈的拉伸取向效果，扁絲的強度，剛度都有明顯 下降，扁絲的相對拉斷力低于 0 32N /tex，不能滿足國家標準 GB/T8946中的規(guī)定。實

9、際生產(chǎn)過程中， 填充母料的添加量在 812 的圍較適合。二、膜片的冷卻成形 水箱是拉絲機的一個組成部分，水箱中的冷卻水溫的高低影響膜片冷卻成形后的物理性能，也是影響扁絲強度的主要因素。這是因為聚丙烯是結晶型高分子材料，其結晶形態(tài)有多種。在自然冷卻過程中往往 會形成相當大的a型球晶，這種球晶拉伸取向比較困難，不利于拉絲。在水箱中急冷的情況下容易形成醞 晶結構，醞晶分子鏈的排列規(guī)正性較差，結構較疏松，因而容易拉伸取向。從結晶度角度看，水溫過低時，醞晶分子鏈尚未及時有序排列成為晶形陣列就喪失了運動能力，其結 晶度降低。緩慢冷卻時，結晶度增大。拉伸強度隨著結晶度增大而大為提高。這是由于結晶度越大，需要

10、 更大的力去破壞致密的結晶結構，其晶滑移比無定形結晶結構更難。但是，急冷會導致結晶速率過快、細 膩。水溫過高，冷卻緩慢，晶核成長過大，拉伸強度會降低，在實際生產(chǎn)過程中，往往會遇到以下兩種現(xiàn) 象：冷卻水溫過低，薄膜發(fā)脆，易產(chǎn)生裂紋，拉伸時斷絲率高，膜片發(fā)硬，有皺褶時通過分絲刀具易斷絲； 冷卻水溫高時，膜出水柔軟，容易展平。如果冷卻水溫繼續(xù)升高，晶體成長過大，拉伸后易出現(xiàn)竹節(jié)絲。綜合考慮來看，冷卻水溫度在40 C 60 'C之間較好。我廠在長期生產(chǎn)過程中，扁絲的 厚度圍在 0 035mm0 . 065mm之間，冷卻水溫度設定 40 C左右。在加工厚度 0 . 029mm，纖度70tex的，

11、寬度 278mm 出口編織袋的過程中，使用聚丙烯全新料生產(chǎn)扁絲，由于厚度要求值較低，加工困難。最初冷卻 水40C時，冷卻后的扁絲強度低，拉伸時出現(xiàn)了部分的斷絲現(xiàn)象，當冷卻水溫度升到55 C時，扁絲的強度提高了，解決了斷絲的問題，編織而成袋布的強度得到了加強。三、扁絲的拉伸在生產(chǎn)過程中，扁絲的拉伸就是將冷卻定型后的扁絲加熱到玻璃化溫度以上，軟化點以下，使聚合物 分子鏈在很大程度上順著拉伸方向做有序排列，使分子鏈之間的引力增加，提高扁絲的相對拉斷力。 所以，控制扁絲相對拉斷力的有效辦法是設定出合適的拉伸倍數(shù)。拉伸倍數(shù)越大，扁絲的相對拉斷力越高。對于 扁絲拉伸倍數(shù)的大小，由扁絲的相對拉斷力和斷裂伸長

12、率來確定。拉伸倍數(shù)5 倍時，扁絲的相對拉斷力約0. 32N /tex，一般廠家設定拉伸倍數(shù) 47倍。我廠生產(chǎn)集裝袋的扁絲，其工藝指標厚度0 .1mm，線密度150tex，作為一種特殊要求的扁織袋，集裝袋扁絲的基布抗拉強度要求達到1470N / 50mm，我廠將拉伸倍數(shù)設定為7倍，扁絲經(jīng)測試后，相對拉斷力0 .48N /tex（斷裂伸長率21 %），集裝袋基布抗拉強度1920N / 50rpan ，遠遠大于國標的規(guī)定值，充分保證了集裝袋灌裝的安全性。實際生產(chǎn)中的拉伸倍數(shù)都是恒定的， 通過調整扁絲的拉伸溫度控制相對拉斷力和斷裂伸長率兩項指標。 在拉伸倍數(shù)和拉伸速率一定的情況下，拉伸溫度越低，取向程

13、度越好。取向后的拉伸強度隨溫度上升而降 低，但降低的幅度并不大。拉伸溫度升高時，雖然拉伸強度下降，但是斷裂伸長率增加更快。拉伸溫度降 低時，拉伸強度增加較快，但斷裂伸長率下降較多。塑料編織袋工藝指標塑料扁絲 , 塑編行業(yè)簡稱 :扁絲 ,也有稱為切割纖維 , 它是生產(chǎn)塑料編織物的基本材料 ,扁 絲由特定品種的聚丙烯 ,聚乙烯樹脂經(jīng)熔融擠出成膜 , 然后, 縱向分切成條 , 諸條同時加熱牽 伸取向后定型 , 最終卷繞成扁絲紗錠 , 供織造編織物 .扁絲工藝包括 :原料改性 ,共混,著色,填充,配制,防老化 ,防降解問題 ,擠出過程的溫度 , 壓力,流量調節(jié)控制及擠出過程的流變行為 ,功耗,產(chǎn)率問題

14、 ,牽伸過程的牽引比 ,吹脹比,牽 伸比,結晶冷卻 ,取向,熱處理定型問題 , 卷繞過程中的成型及紗錠的質量檢測等技術問題.扁絲工藝 , 又稱造紗工藝 ,它是塑料編織物生產(chǎn)的第一道工序 , 也是最重要的一道工序 . 扁絲生產(chǎn)工藝方法按成膜方法分有兩種 ,管膜和平膜 ,按成膜后冷卻方式分有 ,空冷, 水冷和 間冷,按牽伸加熱方式有熱板 ,熱輥,熱風,按紗錠卷繞成型分有 , 集中擺線卷繞 ,單錠力矩電機卷繞 , 磁力矩卷繞 .3-1. 扁絲生產(chǎn)工藝技術指標主要分四類3-1-1. 是物化改性指標3-1-2. 是物性流變指標3-1-3. 是機械性能指標, 主要有共混改性 , 混配比 , 功能助劑添加比

15、 , 廢舊再生料摻混比, 主要有牽伸比 , 吹脹比 , 牽伸比 , 回縮比 ., 主要有拉斷力 , 相對拉斷力 , 斷裂伸長率 , 線速度 , 線密度偏差3-1-4. 是公差尺寸指標, 主要有扁絲厚 , 扁絲寬等 .3-1-1. 改性混料比及百分率扁絲生產(chǎn)工藝方法按成膜方法分有兩種 ,管膜和平膜 ,按成膜后冷卻方式分有 , 空冷,水 冷和間冷 , 按牽伸加熱方式有熱板 , 熱輥, 熱風, 按紗錠卷繞成型分有 , 集中擺線卷繞 ,單錠力 矩電機卷繞 ,磁力矩卷繞 . 扁絲原料中常添加一些改性劑或是功能母料及廢舊再生料等 ,可用 兩種指標 .3-1-1-1. 混料比 , 某添加組分和主要原料的重量

16、比例稱混料重量比 .3-1-1-2. 添加百分率 , 某添加組占總體各組的重量百分數(shù) , 稱添加重量百分率 .3-1-2. 流變牽引比 , 吹脹比 , 牽伸比 , 回縮比 :3-1-2-1. 牽引比是擠出膜牽引速度與從膜口擠出速度之比 , 它不僅用于平膜 , 也用于管 膜, 通過控制牽引比 , 使膜在牽引方向上略有取向作用 . 牽引比的控制是控制擠出膜冷卻后的 厚度唯一有效的手段 .因為一臺擠出機的模口間隙基本固定 , 調節(jié)量較小 , 一般情況下 ,牽引 比保持在 4-8 為宜 .3-1-2-2. 吹脹比 , 吹塑時 , 管膜吹出的膜泡直徑和原來的?？谥睆降谋?, 叫吹脹比 . 顯然 平膜沒有

17、吹脹比問題 .從理論上看 , 吹脹比越大 ,則薄膜的橫向拉伸定向作用越好 ,拉伸強度 越好 ,但實際上產(chǎn)中不能太高 ,以免引起蛇形擺動 ,均勻程度下降 , 膜厚不等 ,出現(xiàn)皺褶等 . 一 般情況下吹脹比控制在 2.0-3.5 之間 ,最大不超過 8 位宜.3-1-2-3. 牽伸比 ,扁絲牽伸時 ,單位長度分割絲 （坯絲）所牽伸的長度倍數(shù) , 或者描述為牽 伸（二牽）速度與牽引 （一牽 ）速度的比值為牽伸比 . 牽伸比是扁絲生產(chǎn)中最重要的工藝指標 . 牽伸比也稱牽伸倍數(shù) ,拉伸比 .扁絲的牽伸是在熔點溫度以下進行的單向拉伸 ,拉伸過程是取 向過程 ,以便扁絲獲得高強度和其他物理機械性能 . 一般

18、情況下 , 牽伸比控制在 4-7 倍,特殊 需要的扁絲 , 牽涉比柯達 11 倍.3-1-2-4. 回縮比 , 是指扁絲牽出速度和牽引速度的比值 . 從生產(chǎn)工藝需要上看 , 牽出速度 要低于牽引速度 , 給邊絲二次加熱定型一個回縮量 , 使扁絲應力消除 , 獲得較強的拉力和優(yōu)良 的伸長率 .回縮比 , 又稱定型比 .一般情況下 ,回縮比在 0.96-0.99 之間.3-1-3. 扁絲線密度 , 相對拉伸負荷 , 斷裂伸長率 :3-1-3-1. 扁絲線密度 , 是表征線性物體單位長度的質量 . 線密度越大 , 拉斷力越大 . 在塑 編中，扁絲的線密度是衡量塑料編織物總體強度的基本要素按GB/T8

19、946中附錄A的規(guī)定，用紗框測長儀去100M扁絲,稱重精確到0.1克3-1-3-2. 相對拉伸負荷,又稱相對拉斷力,是指每tex的扁絲的拉斷力,對于每根扁絲, 由于它的密度和厚薄各不相同 ， 因而拉斷力不同 但是相對拉伸負荷大小基本上趨于相近 因 為相對拉伸負荷是與扁絲寬度和厚度無關的物理強度指標 它的大小取決于原料的溫度 , 牽伸比，定型，冷卻，結晶等因素.國標中規(guī)定相對拉斷力大于等于0.32N/tex.3-1-3-3. 斷裂伸長率，是指扁絲拉伸時有效標線部分（兩夾具間）拉斷時長度增加量與初始有效標線部分 （兩夾具間 ）長度的百分比 ,斷裂伸長率是衡量扁絲韌性 （彈性）指標.具有較大的斷裂伸

20、長率，表征扁絲抗沖擊時有一定的單性伸長，不會立即脆斷因而斷裂伸長率大，在同等拉斷力條件下，其跌落試驗次數(shù)可能較多國標中要求斷裂伸長率為15-30%.3-1-4.扁絲寬與厚：3-1-4-1. 扁絲寬度，是指分割絲經(jīng)過牽伸后的寬度，它決定了編織物的編織密度對于塑料編織袋和復合塑料編織袋，國標中推薦了三種常用編織密度（徑密*緯密），即 36*36,40*40,48*48 根/10cm.這三種編織密度也適用其他編織物，按這三種編織密度，扁絲的寬度理論計算為：2.78mm，2.5mm，2.08mm.在生產(chǎn)扁絲過程中要按客戶要求的編織密度控制 扁絲的寬度.3-1-4-2. 扁絲厚度，是指分割絲牽伸后的厚度

21、.厚度決定了編織布單位面積重量.同時，如果扁絲寬度已經(jīng)確定，扁絲的厚薄就是扁絲線密度的決定因素.3-2.編織袋編織工藝指標：3-2-1. 編織密度及編織密度公差.3-2-1-1.編織密度是指 100mM 100mm編織物，經(jīng)緯紗的根數(shù).國家標準 GB/T8946-1998中規(guī)定,"將袋攤平，在袋子的上，下兩個對角處圈定100mmc 100mm兩方塊，方塊外邊與袋邊線相距100mm目測方塊的經(jīng)，緯根數(shù)，取平均值，計數(shù)時當訖點最后不足一根時，按一根計."國家標準中規(guī)定了編織密度的同時，規(guī)定了密度公差.編織密度主要取決于包裝產(chǎn)品，由用戶決定.常用的編織布密度是 36X 36根/1

22、0cm, 40X 40根/10cm,48 X 48根/10cm.3-2-1-2.編織密度公差.編織密度公差是指比給定標準編織密度多處或減少扁絲的根數(shù)3-2-2. 編織布單位面積質量.編織布的單位面積重量是以平方米克重數(shù)來表示的，是編織布的一項重要技術指標 .平方米克重數(shù)主要取決于經(jīng)緯密度和扁絲的厚度，平方米克重數(shù)影響編織布的拉伸強度，載荷能力,平方米克重數(shù)是生產(chǎn)企業(yè)控制成本的一個主要環(huán)節(jié)3-2-3.編織布拉伸負荷.拉伸負荷也稱抗拉強度，拉伸強度.對于編織布克承受經(jīng)向和緯向兩個方向的拉伸負荷，故稱經(jīng)向，緯向拉伸負荷.3-2-4.幅寬.各種編織布幅寬直接影響制袋工序.對于筒布用折經(jīng)表示幅寬，折經(jīng)等

23、于圓周長的一半. 幅寬回縮率，所有編織布織造卷取后的寬度，在展卷切割，印刷，縫合后，制成袋子的寬度都要略小于卷取時的寬度，我們稱幅寬回縮.3-2-5.手感.PP 扁絲編織物手感較厚實，挺闊,粗硬些.HDPE扁絲編織物手感較軟,潤滑,不致密.在 PP扁絲料中添加鈣質母料，手感挺闊,PP中少加HDPE會使其柔軟些.扁絲窄，編織的平，手感 柔軟,扁絲寬，編織布時折疊絲多，手感粗糙.3-3.編織袋涂復工藝指標.GB/T8947-98 和GB10803-89分別規(guī)定了涂復袋和涂復布的技術質量標準.它們有相同之處，也有不同之處，原因是對編織袋和編織布的應用要求不同，指標也略有不同.1998年修改為推薦標準

24、后，比原來的GB8947-88更科學，更完善.3-3-1.尺寸系列及公差.3-3-1-1.復合塑料編織袋.復合塑料 編織袋的有效寬度系列是450-700mm,每50mm為一個檔，寬度公差為土 15至-10mm.袋的有效長度供需雙方?jīng)Q定，公差為土 15至-10mm,復膜厚度公差為土 0.005mm.3-3-1-2.復合塑料編織布.編織布的寬度在 2m以下每匹布為100m或是200m,寬度公差為0至+10mm長度公差不允 許負偏差.寬度2m以上每匹布為50m或是100m,寬度公差為0-20mm,長度公差不允許負偏差.3-3-1-3.單位面積質量及機械強度.編織布涂復后的單位面積質量和拉伸負荷，剝離

25、強度.編織袋剝離強度為 3.0N/3cm,編織布剝離強度為 2.5N/3cm.有一種實驗剝離力的方法 ，那就是用膠粘帶貼于涂復的膜上 ，然 后撕拉膠粘帶，不能把編織布和膜分開為合格 ,即達到了剝離強度.這種方法非法定檢測效力3-4.編織袋制袋工藝指標編織袋制袋工藝是塑編的最后一道工序，它包括，印刷，切割，縫合,打包等幾個主要環(huán)節(jié)3-4-1.3-4-1-1.縫合強度指標.這項指標是制袋的最重要,最關鍵指標.在塑料編織袋GB/T8946和復合塑料編織袋GB/T8947國家標準中，明確了縫邊向和縫底向，的拉伸負荷.影響縫合強度的主要因素是縫 合線的種類和型號，針距大小，線跡，卷邊或折邊縫合線到袋邊的

26、尺寸，熱切和冷切方式等.塑編企業(yè)應當制定這些影響因素的控指標.對于集裝袋，國家標準中規(guī)定，主體連接部的抗拉強度必須達到基本強度的67%上，底部連接部的抗拉強度必須達到基本強度的42%以上.對于插口水泥袋的上封口 ，建議視同縫底向強度處理，對于紙袋縫底向的強度，一般是達不到指標 的，故建議改為糊底袋.對于復膜冷切割袋，建議采用卷邊處理，因為冷切邊緣的縫線可能從 經(jīng)絲中連同緯絲撕出.對于無強度要求的編織袋上口鎖邊一周，針距可密，線可細.3-4-1-2.尺寸公差.對于塑料編織袋 和復合塑料編織袋 的長度和寬度公差同樣是+15mm和-10mm.對于不符合寬度公差的筒布，在制袋工序中篩出，等待處理.對于

27、粘中縫袋，長度公差是指縫合后的有 效長度，剪切時留做縫.做縫量的大小由卷邊，折邊，上口折邊的具體情況確定.集裝袋的尺寸 公差是：1m以下為20mm，im以上是30mm.3-4-1-3. 印刷圖文.塑編印刷主要是凸版印刷，印刷圖文位置公差，印刷圖文清晰度，印刷圖文色彩等.塑料 產(chǎn)品國家標準中沒有明確規(guī)定，有的標準中僅要求印刷清晰.因而塑編企業(yè)要根據(jù)用戶要求制定企業(yè)印刷標準.制定企業(yè)標準時，要考慮自己印刷設備種類，印刷油墨種類，印刷能力等.BOPP凹版印刷有待標準規(guī).3-4-1-4. 外觀質量.塑料編織袋，復合塑料編織袋，集裝袋，水泥袋，所有外觀質量欠缺并非都是制袋工序造 成的.但是,制袋工序是最

28、后一道工序，也是質量把關的最后一道工序.3-4-2. 粘合工藝指標.3-4-2-1.粘合強度指標.塑編產(chǎn)品的國家標準中沒有明確規(guī)定粘合強度指標.因而塑編企業(yè)可以根據(jù)用戶要求和相關標準來制定企業(yè)標準.我們推薦按國家標準 GB/T8947中的粘合向拉伸強度來制定企業(yè) 標準.它不僅適用于各種粘接劑，也適用于各種粘接劑粘接中縫 .影響粘接力的主要因素是粘 接物的粘接力，搭接寬度，基材對粘接物的親和力等.3-4-2-2.搭接寬度.用熔融樹脂粘接，如果原料的溫度選擇適當，粘接后的強度應達到基材強度的80%左右.3-4-2-3.熔融樹脂的選擇.對于聚乙烯為基材的涂膜布可以用涂膜級聚乙烯，因為它們的相容性比較

29、好.對于聚丙烯為基材的涂膜布，可以用涂復級聚丙烯或是專用聚丙烯中縫料，它們的熔融指數(shù) 為:16-20g/10min.我們希望中縫粘合 PP料比扁絲PP料的熔點溫度低10C左右，防止編織布 熱氧老化.3-4-2-4. 適用PP中縫粘接料時.擠出機的擠出溫度可控制在260-280C之間，適用PE中縫粘接料時.擠出機的擠出溫度可控制在255-265C,不同樹脂，不同設備，可作適當調整.擠出流量控制依粘合速度而定，擠出膜厚即可.3-4-2-5. 粘結劑的配制粘接劑用于中縫較少，主要用于糊底粘接劑的配方，配制工藝，配制設備應用方法都影 響它的質量和粘接力配方的主劑和固化劑是分別提供給用戶的，用戶現(xiàn)場配制

30、主劑和固化劑混合后產(chǎn)生交聯(lián)固化，這個化學反應過程在常溫下進行的比較緩慢，升溫快速固化因而配制量不要超過用量太多，配制后低溫儲存，儲存時間不要太長，儲存時密封例如某配方：200L 乙酸乙酯和25kgUlite3076粒子攪拌8h，配成母液，然后添加 凝固劑和增稠劑，再攪拌5min， 配成粘接劑，用于粘接中縫或糊底3-4-3.熱封焊接與方閥底口工藝指標目前，世界上最先進的制袋工藝不是縫制，也不是粘合，而是熱封焊接3-4-3-1.熱封焊接工藝方法熱封焊接的設備類似于紙袋的糊底機，只是把糊底部分改為熱封焊接 ，熱封設備首先把涂膜筒布印刷切割，再把它的上下口折疊用400C左右的熱風焊接閥和加強片 這個技

31、術關 鍵是焊接加強片3-4-3-2.影響熱封性的因素涂膜和基材的充分粘合是前提 ，如果剝離強度不足，熱封焊接后，會產(chǎn)生布膜分離現(xiàn)象 這就要求涂膜表面必須進行適度的氧化，提高剝離強度過度的氧化也會產(chǎn)生不良后果 加熱加壓的樹脂表面是相互融合性減弱 3-4-3-3.方地閥口袋的質量標準方底閥口袋的質量要求要比一般復合袋高，它是一種國際流行的高強度包裝袋目前，尚無統(tǒng)一，適用于各種物料包裝的國家標準.GB9774-1998中，僅規(guī)定了適用于水泥包裝的紙袋糊底或紙/塑袋糊底的一些質量指標3-4-3-4.各種封口強度比較編織布/紙復合縫口袋，無論是折邊，卷邊，包邊，其強度都是最低的，它的拉伸強度只有 50N-150N/5cm.編織布/膜縫口袋，這其中包邊