室外管網(wǎng)施工技術(shù)交底

1、中國(guó)建筑項(xiàng)目管理表格分項(xiàng)工程交底卡表格編號(hào)CSCEC8B-TD-B20604工程名稱天津師范大學(xué)濱海附屬學(xué)校樓棟號(hào)室外安裝工程分項(xiàng)工程名稱室外給水管網(wǎng)工程量室外排水管網(wǎng)分包公司天津盛興達(dá)建筑照明工程有限公司負(fù)責(zé)人李明明交底內(nèi)容 室外給水、排水、消防管網(wǎng)施工技術(shù)交底1作業(yè)時(shí)間安排地下管道鋪設(shè)必須在土回填夯實(shí)或挖到管底標(biāo)高，沿管線鋪設(shè)位置清理干凈，管道穿墻處已留管洞或安 裝套管，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。2. 材料、機(jī)具材料：角鐵、混凝土、紅磚、法蘭等。機(jī)具：套絲機(jī)、砂輪鋸、臺(tái)鉆、手電鉆、電焊機(jī)、電動(dòng)試壓泵、手錘、電焊機(jī)、切割機(jī)、熱熔機(jī)、 鋼鋸、卷尺、全站儀、經(jīng)緯儀等。3. 操作工藝給中水球墨鑄鐵管的安裝（

2、1）給中水球墨鑄鐵管施工順序承插式鑄鐵管安裝程序：安裝準(zhǔn)備-下管排管-挖工作坑-對(duì)口-接口-養(yǎng)護(hù)-砌筑井室-管道試壓及沖洗t回填土a）室外給水管道的管溝開挖時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)施工圖紙的坐標(biāo)、標(biāo)高進(jìn)行，開挖的寬度和深度應(yīng)滿 足管道敷設(shè)的標(biāo)高和安裝要求。管道施工中，應(yīng)對(duì)直管段無接口處先部分回土，防止浮管。同時(shí)應(yīng) 先回細(xì)土，防止石塊碎磚損傷管道。直管采用壓繩下管法，按照測(cè)量人員標(biāo)定三通、閥門等部位， 開始下管和排管，注意將承插口朝向水流方向排管。下管用的大繩應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)固、不斷股、不糟朽，鑄鐵管直徑w 300伽，大繩直徑為20伽。吊管時(shí)應(yīng)保護(hù)好防腐層， 如有破壞，管道就位后及時(shí)補(bǔ)上。b）室外給水球墨鑄鐵管管

3、道應(yīng)按圖進(jìn)行加工預(yù)制，連接前應(yīng)用鋼絲刷清除管內(nèi)與插口處的粘沙與 毛刺，并且將橡膠圈表面油污物清除凈。對(duì)口，將插口插入承插內(nèi)，并調(diào)整對(duì)口間隙和環(huán)向間隙在 規(guī)定范圍內(nèi)，穩(wěn)管時(shí)，將每根管子仔細(xì)對(duì)準(zhǔn)中心線，管道必須在一條直線上不得扭曲，管段穩(wěn)好后 用測(cè)量工具檢測(cè)高程，注意管底應(yīng)與管基緊密接觸。管的末端用方木擋住，阻止打口時(shí)管子移動(dòng)。 對(duì)口前應(yīng)清除管口雜物并用抹布擦凈，然后連續(xù)對(duì)口，隨之在承口下端挖打口工作坑。c）球墨鑄鐵管管道連接時(shí)，應(yīng)確保橡膠圈不翹不扭，均勻一致地卡在槽內(nèi)，如有襯里破損，應(yīng)在承插部分涂刷植物油潤(rùn)滑，隨之將管自插口輕輕插入承口內(nèi)，撥正管道后用手拉葫蘆拉緊（管子插 入的深度應(yīng)在管口做好記

4、號(hào)），每個(gè)承插口最大轉(zhuǎn)角不得大于4° 21"。d）基礎(chǔ)：管道基礎(chǔ)的必須采用機(jī)械夯實(shí)后鋪設(shè)細(xì)沙墊層，細(xì)沙墊層應(yīng)按規(guī)定的溝槽寬度滿堂鋪筑、攤平、拍實(shí)。細(xì)沙墊層厚度為10cm。每段管路基礎(chǔ)需經(jīng)甲方或監(jiān)理及總包驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下管 施工。e）球墨鑄鐵管管道的三通、彎頭處應(yīng)按照設(shè)計(jì)與規(guī)范要求設(shè)置管墩和支墩，安裝完成24小時(shí)后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行水壓試驗(yàn)、管道清洗和隱蔽工程驗(yàn)收工作，并且及時(shí)填寫水壓試驗(yàn)、管道清洗和隱蔽工程驗(yàn)收記錄表，同時(shí)進(jìn)行回填土，并分層夯實(shí)。f）閥門井：管徑50mm閥門采用閘閥，管徑v 50mm閥門采用截止閥。各類管道井蓋應(yīng)有相關(guān)標(biāo)識(shí)。 夕卜網(wǎng)消防、噴淋鋼絲網(wǎng)骨架管道的安

5、裝管材切割及封口在安裝過程中應(yīng)盡量避免切割管材。如需切割時(shí)，建議對(duì)管材切割面重新封口。當(dāng)必須切割管材時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械方法切割。盡可能保證切割面平整，且應(yīng)與管道軸線垂直，嚴(yán)禁用 明火燒割。如果在管道末端出現(xiàn)明顯的損壞或裂紋，請(qǐng)務(wù)必在破損處50mm以外將受損管段切割掉。連接前的準(zhǔn)備工作在溝底安裝時(shí)，在連接處挖操作坑，同時(shí)應(yīng)標(biāo)志好裝配承插深度標(biāo)記。如發(fā)現(xiàn)個(gè)別管件焊接面有明 顯的油污或黏附其他有機(jī)污染物，建議采用汽油進(jìn)行清洗。清理管道內(nèi)及管件電容接頭插孔時(shí)的泥沙，檢查接面是否已擦干凈。電熔連接管道專用電熔焊接機(jī)采用220v交流電，嚴(yán)禁接入 380v三相電源。設(shè)備必須有接地保護(hù)。將電熔管件推入管口適當(dāng)深度

6、，用錘子輕擊電熔接頭四周，將電熔接頭打入到標(biāo)記為止，嚴(yán)禁敲擊 電源接線柱。盡量使配件兩側(cè)管道保持在同一軸線上。通電前，檢查焊機(jī)電源線接觸是否良好，有無泥沙或氧化層，排除造成接觸不良的各種原因。連接 焊機(jī)的電源線及電源插座必須保證和焊機(jī)的功率匹配。一般情況下，3KVW的焊機(jī)保證6m2的電纜線，5KV的焊機(jī)應(yīng)保證10 m2的電纜線。用萬用表測(cè)量焊機(jī)輸入端電壓是否在焊機(jī)要求的電壓范圍內(nèi)；使輸出插頭與接線柱接觸良好。在焊接過程中，注意觀察電熔管件觀察孔的變化及有無異常情況，管件變形及表面溫度是否正常， 如發(fā)現(xiàn)觀察孔冒料應(yīng)立即停機(jī)，分析原因，制定糾正措施并記錄備案。放置及固化時(shí)間在焊接及冷卻過程中，不得

7、移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)接頭及管道，不得在連接部位和管道上施加任何人為外力。建議焊接在布管和裝配完成后進(jìn)行。冷卻及固化一般需要 34小時(shí)，焊接部位手感無溫度即可。管道系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)水壓試驗(yàn)待管道系統(tǒng)安裝成功后，需要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行打壓試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)前，對(duì)埋地管道試驗(yàn)管段應(yīng)檢查除管 道接口處的外露部分，管頂回填覆土層不小于的要求；管道系統(tǒng)必須設(shè)置的止推墩、支墩和錨固設(shè)施達(dá) 到承載力要求。管道附屬構(gòu)筑物的施工：1）一般要求：井室的規(guī)格、尺寸、位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，抹灰層嚴(yán)密不透水；各類井室的井 蓋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有明顯的文字標(biāo)注，各種井蓋不得混用；設(shè)在通車路面下或小區(qū)道路下的各種井室，必須使用重型井圈、井蓋，井蓋表面

8、與路面相平，允許偏差為土5 mm,綠化帶上和不通車的地方可采用輕型井圈和井蓋，井蓋的上面應(yīng)高出地坪100mm并在井口周圍以的坡度向外做水泥砂漿護(hù)坡；重型鑄鐵井圈，不得直接放在井室的磚墻上，應(yīng)鋪設(shè)在不小于80 mm厚的細(xì)石砼墊層上；管道穿過井壁處，應(yīng)用水泥砂漿、油麻填塞倒實(shí)、抹平，不得滲漏。2） 井室砌筑的質(zhì)量要求： 井室的勾縫抹面和防滲層應(yīng)符合質(zhì)量要求；閥門的閥桿應(yīng)與井口對(duì)中；井蓋高程的偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)；井壁與管道交接處，不得漏水。3） 閥門井砌筑要點(diǎn)：井室的砌筑應(yīng)在管道和閥門安裝好之后進(jìn)行。不得將管道接口和法蘭盤砌在井外或井壁內(nèi)，而且井壁距法蘭外緣大于250 mm；磚縫應(yīng)灰漿飽滿；井壁內(nèi)爬

9、梯（踏步）按照標(biāo)準(zhǔn)圖的位置邊砌邊安裝；當(dāng)井壁需要收口時(shí)，如四面收進(jìn)，每層收進(jìn)不大于50mm如三面收進(jìn)，每層收進(jìn)不大于50 mm；井室內(nèi)壁應(yīng)用原漿勾縫，有抹面要求時(shí)，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)，外壁用砂漿搓縫密實(shí)。4）支墩：在鋪設(shè)給水球墨鑄鐵管在彎頭、三通等處，由于受管內(nèi)水壓力作用下，產(chǎn)生較大推力，致 使該處承插式接口松動(dòng)而漏水甚至脫落，造成事故。因此，設(shè)置支墩防止接口松動(dòng)，避免事故的發(fā)生，支墩可用磚砌或用混凝土建造。管道支墩應(yīng)在管道接口完畢后砌筑，支墩的砌筑砂漿或混凝土強(qiáng)度達(dá)到 設(shè)計(jì)要求時(shí)，才能進(jìn)行水壓試驗(yàn)；支墩應(yīng)在密實(shí)基礎(chǔ)上和原狀土上砌筑；砌筑支墩尺寸、位置應(yīng)滿足設(shè) 計(jì)要求。5） 室外閥門井的砌筑具

10、體作法參照?qǐng)D集 12S2第33頁。內(nèi)壁直筒段設(shè)爬梯，具體作法參見圖集 12S： 第7頁。井筒收口作法參見圖集 12S2第33頁。管道下皮距井底 250mm井底作200mm厚 C25混凝土底 板。管道與管井間隙封堵作法：中間用瀝青油麻填實(shí)6-7CM,兩邊用防水砂漿封堵。溝槽回填給水管道的回填可分兩次進(jìn)行，首次在安裝管之后試壓之前先將管道兩側(cè)和高出管頂以內(nèi)進(jìn)行回填，其管道接口部位不得回填，以便水試壓時(shí)觀察，試壓合格后，在進(jìn)行溝槽其余部位的回填?；靥钔瓿珊?采用電動(dòng)打夯機(jī)夯實(shí)。1） 管道回填要求：管道兩側(cè)回填，壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到95%管頂以上以內(nèi)，壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到85%2） 溝槽回填方法：管道兩側(cè)回填，回填清

11、理溝內(nèi)雜物，嚴(yán)禁帶水回填，管頂上部200 mm以內(nèi)應(yīng)用砂 子或無塊石及凍土塊的回填土，只能采用人工夯實(shí)，做到夯夯相接，管道兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱回填，防止管道產(chǎn)生位移；管頂以上回填，管頂以上500 m以內(nèi)不得回填直徑大于100 m的塊石和凍土塊，500 m以上部分回填土中的塊石凍土塊不得集中，可采用蛙式打夯機(jī)，每層厚度300 mm以內(nèi)，其壓實(shí)厚度達(dá)到規(guī)定要求；井室周圍的回填，應(yīng)與管道回填同時(shí)進(jìn)行，若不同時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階形接茬，井室回填壓實(shí)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行， 防止井室移位。管道打壓試驗(yàn)與沖洗（1） 管道安裝完畢進(jìn)行水壓試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力滿足設(shè)計(jì)要求。管道水壓試驗(yàn)過程： 先將管內(nèi)充滿水后，將管內(nèi)空氣排凈。應(yīng)先升至試驗(yàn)壓力

12、，恒壓不小于10min，檢查管道接口及管道附件未發(fā)生破壞及較重滲水現(xiàn)象，即可進(jìn)行滲水試驗(yàn)。滲水試驗(yàn)合格后，即可進(jìn)行管道沖洗。（2）管道沖洗：管道安裝完畢，驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行沖洗消毒，使水質(zhì)達(dá)到規(guī)定潔凈要求。管道沖洗前應(yīng)采用含量不低于 20mg/l氯離子濃度的清潔水浸泡 24h;沖洗時(shí)以流速不小于 1m/s的沖洗水連續(xù)沖洗， 直到出水口的濁度、色度與入水口的濁度、色度相同為止。管道試驗(yàn)和沖洗用水都必須保證排放暢通安 全。（3）管道水壓試驗(yàn)和沖洗安全作業(yè)1）加壓過程中，設(shè)專人觀察和注視壓力表變化，若發(fā)生異?，F(xiàn)象，立即停止加壓，檢查原因。2）在加至試驗(yàn)壓力時(shí)，人員不得下管溝檢查管口。3）不得隨意延長(zhǎng)試驗(yàn)壓

13、力的穩(wěn)定時(shí)間，切不可超壓。4）升壓和降壓均應(yīng)緩慢操作，不得操之過急。5）事先作好充分準(zhǔn)備，作好沖洗水的排水方案，保障排水通暢。室外給水管道安裝質(zhì)量常見問題與對(duì)策分項(xiàng)工程常見問題防治措施管管口滲、漏水1、承插式接口對(duì)口間隙不均，麻辮填塞未按規(guī)定操作，搭接長(zhǎng)度不夠，未將油麻打緊打?qū)嵉澜涌?、橡膠圈填塞位置不到位或有扭曲等缺陷3、使用過期水泥或者拌和后時(shí)間過長(zhǎng)的石棉水泥灰所致4、填打石棉水泥口時(shí)，一定要從下而上分層填灰、打?qū)?、認(rèn)真 操作5、石棉水泥接口要有專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)6、鋼管鋪設(shè)上應(yīng)防止暴曬，以免產(chǎn)生溫度應(yīng)力， 拉環(huán)附件法蘭而漏水7、冬季施工，要有可靠安全技術(shù)措施，防止管道凍裂閥 門 和 消 火 栓

14、 安 裝1、閥門盤根漏水1、安裝前應(yīng)檢查和更換盤根2、盤根壓蓋不緊，適當(dāng)壓緊2、閥門關(guān)閉不嚴(yán)1、安裝前一定要檢查、試驗(yàn)2、閥門關(guān)閉前，管道先沖洗干凈，以防雜物損壞密封圈，造成 閘板關(guān)閉不嚴(yán)3、進(jìn)、出口方向 不正確安裝時(shí)注意水流方向與設(shè)備所指方向一致水 壓 試 驗(yàn) 與 沖 洗1、試壓過程中壓力穩(wěn)不住1、 管內(nèi)空氣未排凈，在試壓管段起伏最高處安裝排氣閥，邊充 水邊排氣，直至排凈2、檢查接口和管身是否漏水3、檢查加壓設(shè)備是否工作正常2、管道出水混濁1、 管道安裝前應(yīng)將管內(nèi)諸如鐵銹、鑄砂、泥土等雜物清理干凈2、試壓合格后，嚴(yán)格按照沖洗和消毒規(guī)定認(rèn)真操作和驗(yàn)收管 溝 回 填1、管道回填地面 塌陷1、嚴(yán)格

15、控制溝槽回填土厚度和壓實(shí)度2、 井室周圍回填嚴(yán)格控制壓實(shí)度，必要時(shí)接近地面采用灰土材 料夯實(shí)2、管道運(yùn)行后破 裂1、 管道基礎(chǔ)局部產(chǎn)生沉降所致，安管前嚴(yán)格檢查溝槽地基承載 力2、 安管前一定嚴(yán)格檢查管材有無裂縫、重皮等缺陷，管材有無 合格證和試驗(yàn)報(bào)告4. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收（1）保證項(xiàng)目：1）埋地管溝敷設(shè)管道水壓試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢查管網(wǎng)或分段試驗(yàn)記錄。2 ）管道嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄。3）給水管網(wǎng)竣工驗(yàn)收前，必須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。檢驗(yàn)方法：檢查沖洗記錄。4 ）隱蔽的排水管道灌水試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)

16、定。5）管道及管道支座（墩）嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。6）排水系統(tǒng)竣工后的通水試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。（2）基本項(xiàng)目：1 ）管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：用水準(zhǔn)儀（水平尺）、拉線和尺量檢查或檢查測(cè)量記錄。2）閥門安裝要求位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密。啟閉靈活、朝向合理、表面潔凈。 檢驗(yàn)方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗(yàn)單。3 ）管道涂漆質(zhì)量要求達(dá)到油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂。 漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染缺陷。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4 ）允許偏差項(xiàng)目：室外給水管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的要求。項(xiàng)目允許

17、偏差（mr）檢驗(yàn)方法1坐標(biāo)埋地100用水平尺、 直尺、拉線 和尺量2標(biāo)高埋地± 503水平管道縱、橫方向彎曲全長(zhǎng)（25m以上）405. 安全生產(chǎn)及環(huán)保措施焊、割作業(yè)點(diǎn)與氧氣瓶、乙炔氣瓶等危險(xiǎn)物品的距離不得少于10m與易燃易爆物品的距離不得少于30m。需要?jiǎng)踊鹱鳂I(yè)時(shí)必須提前到項(xiàng)目部開動(dòng)火證。在行人道路處開挖基坑及施工危險(xiǎn)地段要設(shè)置安全警示牌，以防意外事故發(fā)生。各參施人員必須堅(jiān)持安全第一，樹立消防意識(shí)，預(yù)防為主，建立崗位責(zé)任制，不得違章指揮與操作。施工前書面向施工人員交底。施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電按要求執(zhí)行，凡電動(dòng)工具使用必須通過漏電保護(hù)裝置，潮濕地點(diǎn)作業(yè)穿絕緣膠鞋。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽。嚴(yán)禁穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)做完后要保證工完場(chǎng)清，及時(shí)將施工造成的垃圾進(jìn)行清理。電焊機(jī)必須使用電焊機(jī)專用開關(guān)箱，電焊機(jī)的一次線不得超過5m二次線不得超過 30m電焊工必須佩戴好防護(hù)用品。6. 成品保護(hù)管道、檢查井及閥門井施工完成后，預(yù)先用模板等物品進(jìn)行臨時(shí)封堵避免雜土掉進(jìn)井內(nèi)，當(dāng)有其他作業(yè)班組現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)，需設(shè)專人（了解管線位置及走向）在現(xiàn)場(chǎng)巡視看護(hù)，提前相關(guān)作業(yè)班組及大型機(jī) 械預(yù)警，