吊具制作規(guī)程

1、吊具制作規(guī)程吊具組成吊具是由橫梁、板鉤、撥叉、吊耳、板鉤軸、撥叉軸、吊耳軸和擋火板組成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單操作方便，但有著制作質(zhì)量要求，關(guān)鍵環(huán)節(jié)多，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)多的特點(diǎn)。1、材料1.1屬于16Mn低碳低合金結(jié)構(gòu)鋼。鋼件防腐蝕要求除銹至 Sa2.5標(biāo)準(zhǔn)后涂RV-2厚漿型乙 烯基酯涂料180卩m。1. 2鋼板進(jìn)廠進(jìn)行100頰檢,并符合GB150容器鋼技術(shù)要求。1. 3埋弧焊絲初步選擇 H08Mn2SiA1.4焊條的選擇：打底焊、點(diǎn)固焊選。加強(qiáng)筋焊條選EE5015超低氫型或 WE506阮體保護(hù)焊焊絲。2、設(shè)備2.1數(shù)控切割機(jī)用于零部件的下料并滿足。2. 2手工直流焊機(jī)：AX-500型，用于不能采用埋弧焊的焊縫的

2、焊接。3、坡口加工坡口尺寸執(zhí)行GB/T986-1988氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與 尺寸；GB/T986-1988埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸。坡口加工工序?yàn)橄铝现?，并按圖紙要求的尺寸采用機(jī)械加工，也可用等離子切割坡 口，對(duì)不符合要求處可用砂輪機(jī)打磨至合格標(biāo)準(zhǔn)。不得使用不當(dāng)方法加工坡口。4、制作工藝梁體要求盡量減少焊縫，板與板之間的焊接要求采用對(duì)焊焊接。甲方招標(biāo)文件中應(yīng)提供投標(biāo)方案圖紙和殼體焊縫分布要求。加強(qiáng)筋焊縫、耳軸焊縫和其它焊縫間距應(yīng)大于150mm產(chǎn)品制作按本單位“工藝管理制度”規(guī)定控制進(jìn)行，對(duì)工藝方案進(jìn)行評(píng)審，關(guān)鍵工藝規(guī)程要做工藝驗(yàn)證，進(jìn)行工藝評(píng)定，確定需執(zhí)行的

3、全部工藝文件、質(zhì)量檢驗(yàn)文件、編制工 序流轉(zhuǎn)卡，確定停止點(diǎn)、第三方檢查點(diǎn)。4.1鋼板對(duì)接焊縫的檢驗(yàn)檢驗(yàn)部位與數(shù)量受拉翼緣板下列部位需進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)。如圖1所示：a、縱向焊縫手工焊：30%埋弧自動(dòng)焊：“T”形接頭處和起，滅弧處。b、橫向焊縫：100%圖1上下翼緣板受壓翼緣板下列部位需進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)。如圖1所示a、縱向焊縫：“ T”形接頭處。b、橫向焊縫：20% （含“ T”形接頭）腹板下列部位需進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)，如圖2所示a、縱向焊縫：縱向兩端各 200 mm.b、橫向焊縫：鄰近受拉翼緣板 300 m和鄰近受壓翼緣板200mm范圍內(nèi)。BHS圖2 腹板3.2驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)對(duì)接焊縫的焊縫質(zhì)量應(yīng)達(dá)到

4、GB3323標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的II級(jí)或JB1152標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的I級(jí)要求。如果 發(fā)現(xiàn)有條狀缺陷（如：裂紋未焊透、未熔合、夾渣等）造成不合格是要加倍檢驗(yàn)，再不合 格時(shí)則100%僉驗(yàn)。4.2鋼板的局部檢驗(yàn) 當(dāng)翼緣板或膠板的厚度340 m時(shí)，對(duì)接焊接前應(yīng)對(duì)共接口 50 m范圍內(nèi)作超聲波探傷檢驗(yàn)。如圖3所示的斜線區(qū)域內(nèi)，鋼板質(zhì)量應(yīng)符合 JB1150標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的I級(jí)要求。422評(píng)定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)0口耳板長(zhǎng)度3倍吊耳板厚度的范圍內(nèi)4.3橫梁對(duì)接焊縫，不允許在梁上的同一個(gè)截面上，對(duì)接焊縫錯(cuò)開的距出現(xiàn)上述缺陷是應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)人員，重新確定吊耳位置并修改相關(guān)圖紙對(duì)結(jié)構(gòu)的要求翼緣板與膠板的橫焊接起吊用吊耳板處，在1.5倍圖3鋼板探傷

5、區(qū)域不允許出現(xiàn)下列缺陷信號(hào)EFG>O 7）。c、破壞回波順序的氣孔和較小缺陷信號(hào)的堆集。b、EF® 7伽的連續(xù)缺陷信號(hào)，每米長(zhǎng)多于 3處。作UT探傷檢驗(yàn)，記錄界限為當(dāng)量直徑大于© 7的缺陷信a、EFG> 10伽的單個(gè)缺陷信號(hào)。離應(yīng)大于或等于200伽.筋板與翼緣板、膠板的橫向?qū)雍缚p應(yīng)錯(cuò)開的距離大于筋板為 150 mm以上，小筋板 為50 mm以上。4.4對(duì)主要角焊縫的要求工字形橫梁（圖4所示）4圖4工字形橫梁膠板與上、下翼緣板連接的角焊縫連接的角焊縫均為雙面對(duì)稱坡口接頭焊縫，坡口鈍邊不 大于2 m。寬翼緣板橫梁膠板與上翼緣板連接的角焊縫，當(dāng)膠板厚度S=10 m時(shí)

6、為單面坡的封底焊縫，當(dāng)膠板厚度> 12 m時(shí)為雙面坡的焊縫，坡口形式及尺寸見表膠板與下翼緣板連接的角焊縫為單面坡口的封底焊縫，角焊縫焊腳高度為膠板厚度的0.7倍，見圖5所示4.5橫梁結(jié)構(gòu)對(duì)結(jié)構(gòu)的要求翼緣板與膠板的橫向?qū)雍缚p，不允許在梁的同一個(gè)橫截面上，對(duì)接焊縫錯(cuò)開的距離應(yīng)大于或等于 200伽。寬翼緣板橫梁的角焊縫形式及尺寸坡口型式及尺寸標(biāo)注方法膠板厚度S121416尺寸bi446b2688k橫向板筋與翼緣板，膠板的橫向?qū)雍缚p應(yīng)錯(cuò)開150伽以上。4.6對(duì)焊縫的要求A6A8工作級(jí)別的橫梁，其箱形結(jié)構(gòu)的翼緣板與膠板連接的角焊縫如圖6所示，膠板與上、下翼緣板連接的角焊縫均單面坡口接頭焊縫，上

7、翼緣板處的角焊縫需封底。圖6 A6A8級(jí)橫梁5、耳軸加工5.1耳軸鍛造每個(gè)鋼錠的水口、冒口應(yīng)有足夠的切除量，以保證鍛件無縮孔和嚴(yán)重的 偏折。鍛件應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機(jī)上鍛造成形，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透。用鋼錠鍛造時(shí)，未經(jīng)鐓粗者，其鍛造比一般不小于3;經(jīng)鐓粗者，鍛造比不小于2.5。法蘭部分的鍛造比不小于1.7。當(dāng)采用先進(jìn)鍛造方法時(shí)，其鍛造比 應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定。用鍛材或軋材鍛造時(shí)，鍛造比一般不小于1.5，法蘭的鍛造比不小于1.3。鍛件鍛后以一定的方式進(jìn)行冷卻或熱處理，防止鍛件損壞，并具良好的機(jī)械加工性能5.2耳軸熱處理鍛件的最終熱處理應(yīng)按訂貨合同或圖樣上規(guī)定的交貨狀態(tài)進(jìn)行。5.3耳軸機(jī)械加工鍛件機(jī)械

8、加工應(yīng)符合指定標(biāo)準(zhǔn)或圖樣上規(guī)定的尺寸和表面粗糙度。零件應(yīng)按工序檢查、驗(yàn)收，在前道工序檢查合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。各種鑄鋼件、鑄鐵件、有色金屬鑄件、鍛件加工中，如發(fā)現(xiàn)有砂眼、縮孔、 夾渣、裂紋等缺陷時(shí)，在不降低零件強(qiáng)度和使用性能前提下， 可分別按照有關(guān)規(guī) 定修補(bǔ)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可繼續(xù)加工。加工后的零件不允許有毛刺。除有特殊要求。加工后的零件不允許有尖棱 和尖角。零件圖樣中未注明倒角時(shí)，應(yīng)按圖1和表1規(guī)定倒角。非回轉(zhuǎn)體類零件 的倒角也可參照表1,主參數(shù)D(d)取倒角相鄰兩邊中較短者。5.3.4.2 零件圖樣中未注明倒角圓尺寸又無清根要求時(shí)， 應(yīng)按圖2和表2的規(guī)定 倒圓。非回轉(zhuǎn)體類零件的倒圓尺寸

9、也可參照表 2,主參數(shù)d取倒圓相鄰兩邊中有 較短者。圖1D(d)< 5> 5 30>30100> 100 250> 250500> 5001000>1000C0.20.512345圖2D- D< 4> 4 12> 12> 30> 80> 140 > 200> 300d d13080140200300500>>> 3> 10> 30> 80> 260> 630d10308026063010001000160016002500R0.41248121620精加工后

10、的零件擺放時(shí)不得直接放在地面上，應(yīng)采取必要的支撐、保護(hù)措施。加工面不允許有銹蝕和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。一般光整加工滾壓次數(shù)為 12次，強(qiáng)化加工最好不超過35次。最終工序熱處理后的零件，表面不應(yīng)有氧化皮。經(jīng)過精加工的配合面、齒 面不應(yīng)有退火、發(fā)藍(lán)、變色的現(xiàn)象。精加工后的配合面、摩擦面和定位面等工作方面一般不允許在其上打印標(biāo) 記。6、板鉤6.1板鉤下料的受力方向板鉤受力方向如圖7所示，即沿長(zhǎng)度方向的拉應(yīng)力。圖7.板鉤受力方向6.2套材下料板鉤下料必須是鋼板軋制方向與板鉤受力方向相同，鋼板軋制方向即為鋼 板長(zhǎng)度方向，見圖&軋制方向&l

11、t;圖8.排版示意圖622合理套材和數(shù)控排版時(shí)，難免板鉤受力方向與鋼板的軋制方向不一致,一般允許兩者傾角小于30。，見圖9所示。圖9.排版傾斜7、機(jī)加工7.1軸孔機(jī)加工軸孔部位在數(shù)控編程時(shí)，預(yù)留機(jī)械加工余量 510mm見圖10所示。 圖10.軸孔機(jī)加工7.2承壓面瓦座機(jī)加工承壓面需要安裝耐磨瓦座時(shí)，允許預(yù)留加工余量510mm加工預(yù)留量可為局部。見圖11。圖11.瓦座加工余量&鉤片校平由于切割引起的變形，應(yīng)在平板機(jī)上對(duì)鉤片進(jìn)行校平，不平度1mm/m且不大于2mm檢測(cè)方法：用鋼板尺和塞尺，嚴(yán)禁火焰校平。9、制作坡口5.1 預(yù)先將多片板鉤片疊起碼齊，間斷劃出坡口位置線，間斷線分為150/15

12、0、200/200，當(dāng)圖紙沒有明確要求時(shí)可任選其中一種，見圖12所示圖12.間斷線9.2 坡口921 坡口制作可采用手工切割，切割凹槽小于2mm9.2.2 凡焊接處切割坡口，其它位置保持原數(shù)控切割面。9.2.3 坡口尺寸見圖13。圖13.坡口尺寸切割后砂輪打磨平齊。10、板鉤焊接10.1焊接斷焊焊縫時(shí)，不允許采用橫焊法，必須采用平焊法，以保證焊縫的平 滑美觀，板鉤立方時(shí)，采用支架固定。10.2鉚釘焊接時(shí)，第一道焊縫比較重要，必須確保鉚釘與鋼材的完全熔合。圖 14所示。圖14.鉚釘焊接10.3鉚釘焊縫尺寸鉚釘焊縫加強(qiáng)高24mm鉚釘焊縫直徑增加35mm11、涂裝11.1、底漆紅丹二道，面漆為中黃

13、2遍，安全道黑色45°。見圖15圖15.涂裝示意圖板鉤采用數(shù)控下料，排版時(shí)板鉤受力方向與鋼板軋制方向相同；橫梁腹板 和上下翼緣板盡量使用整塊鋼板。12、制造方案說明制造檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)JB/T5000.1-1998產(chǎn)品檢驗(yàn)通用技術(shù)條件JB/T5000.2-1998火焰切割通用技術(shù)條件JB/T5000.3-1998焊接件通用技術(shù)條件JB/T5000.4-1998鑄鐵件通用技術(shù)條件JB/T5000.5-1998有色金屬鑄件通用技術(shù)條件JB/T5000.6-1998鑄鋼件通用技術(shù)條件JB/T5000.7-1998鑄鋼件補(bǔ)焊通用技術(shù)條件JB/T5000.8-1998煅件通用技術(shù)條件JB/T5000.9-1998切削加工件通用技術(shù)條件JB/T5000.10-1998裝配通用技術(shù)條件JB/T5000.11-1998配管通用技術(shù)條件JB/T5000.12-1998涂裝通用技術(shù)條件JB/T5000.13-1998包裝通用技術(shù)條件JB/T5000.14-1998鑄鋼件無損探傷通用技術(shù)條件JB/T5000.15-1998煅件無損探傷通用技術(shù)條件GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分析13、包裝和標(biāo)志JB/T5000.13-1998包裝的要求進(jìn)行檢查，要求零部件掛標(biāo)識(shí)牌扎件，裝 箱件固定牢固，不得有竄動(dòng)和磕碰。14、資料交付及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)14.1招標(biāo)方將向投標(biāo)方提交合作制造產(chǎn)品