《水泥預(yù)分解窯用耐火磚形狀尺寸》

1、水泥預(yù)分解窯用耐火磚形狀尺寸建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編制說明水泥預(yù)分解窯用耐火磚形狀尺寸建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為首次制定。水泥預(yù)分解窯用耐火磚形狀尺寸行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施目的：為應(yīng)對(duì)目前水泥預(yù)分解窯技術(shù)的進(jìn)展帶來的現(xiàn)有磚型在大型窯上使用存在的一些缺陷，對(duì)磚型尺寸進(jìn)行優(yōu)化，將十分有利于磚的制造、倉儲(chǔ)、設(shè)計(jì)計(jì)算、施工方便、砌筑磚體牢固，提高窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率，降低窯的運(yùn)行成本等。水泥預(yù)分解窯用耐火磚形狀尺寸行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施意義：本標(biāo)準(zhǔn)的制定和實(shí)施，既滿足我國預(yù)分解窯的技術(shù)進(jìn)展，又優(yōu)于現(xiàn)有的國際標(biāo)準(zhǔn)，為促進(jìn)大型預(yù)分解窯用耐火磚型合理應(yīng)用作出了努力。這同時(shí)也表明中國不但在水泥工業(yè)預(yù)分解窯產(chǎn)量和耐火材料用量高居世界首位，而且相關(guān)技術(shù)也在快速發(fā)展

2、。該標(biāo)準(zhǔn)的制定，將體現(xiàn)中國水泥窯用耐火磚產(chǎn)業(yè)由大轉(zhuǎn)強(qiáng)的進(jìn)程，為我國水泥工業(yè)技術(shù)發(fā)展作出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。一、任務(wù)來源和工作簡況1.1 任務(wù)來源 根據(jù)工信廳科2013163號(hào)文下達(dá)的關(guān)于2013年第3批行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制修訂計(jì)劃的通知，由建筑材料工業(yè)技術(shù)情報(bào)研究所等負(fù)責(zé)組織水泥預(yù)分解窯用耐火磚形狀尺寸（以下簡稱C型系列磚）行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的編制工作，項(xiàng)目編號(hào)2013-1254T-JC。1.2 主要工作過程及起草工作組所做的工作 標(biāo)準(zhǔn)制定計(jì)劃下達(dá)后，成立了C型系列磚行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定工作組。2013年6月，在北京召開了C型系列磚行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定第一次工作會(huì)議，會(huì)議確定了標(biāo)準(zhǔn)的制定原則、制定方案及制定工作計(jì)劃。 2014年1月，標(biāo)

3、準(zhǔn)制定工作組召開了第二次工作會(huì)議。會(huì)上聽取了標(biāo)準(zhǔn)起草專家的意見和建議。會(huì)后查閱了國內(nèi)外相關(guān)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)資料，對(duì)生產(chǎn)企業(yè)和使用單位進(jìn)行充分的調(diào)研，廣泛征求意見。2015年3月，根據(jù)調(diào)研及檢驗(yàn)報(bào)告結(jié)果，工作組制定完成了標(biāo)準(zhǔn)討論稿。2015年6月，起草小組組織召開第三次工作會(huì)議，對(duì)討論稿進(jìn)行了深入細(xì)致的研討。2016年9月，組織科研單位、主要生產(chǎn)企業(yè)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)稿關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行認(rèn)真反復(fù)的討論研究，同時(shí)確定磚型尺寸，決定對(duì)磚型尺寸的適用性進(jìn)行上窯檢驗(yàn)。2017年至2018年對(duì)上窯使用情況進(jìn)行相關(guān)數(shù)據(jù)采集、分析、驗(yàn)證計(jì)算。2019年4月2日，標(biāo)準(zhǔn)制定工作組根據(jù)征求意見稿的反饋意見，進(jìn)行處理形成了送審稿。

4、2019年月二、標(biāo)準(zhǔn)編制原則和主要內(nèi)容2.1 編制原則2.1.1 本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1-2009的規(guī)定進(jìn)行編制。2.1.2 體現(xiàn)本標(biāo)準(zhǔn)在行業(yè)中的先進(jìn)性和引領(lǐng)性。2.1.2. 1 先進(jìn)性：主要表示在磚型尺寸設(shè)計(jì)、筑爐施工便利性和適應(yīng)目前實(shí)際回轉(zhuǎn)窯大型化三個(gè)方面。a、C系列磚的大邊尺寸和錐角設(shè)計(jì)沒有采用VDZB、ISO系列磚大邊邊長與其錐角大致成正比的規(guī)律，而是結(jié)合國內(nèi)砌筑實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，磚的等中間尺寸較B型磚增加7.0mm，磚的大錐角與VDZB系列磚相等。小錐角值較B系列略有增加，總數(shù)約16種，小錐角磚4種，遠(yuǎn)低于VDZB型、ISO型磚的總數(shù)和小錐角的數(shù)量，減少了掉磚停窯風(fēng)險(xiǎn)。b、 C系列磚在砌

5、筑時(shí)，濕砌磚縫沒有采用VDZB、ISO系列磚要求的2mm，而是結(jié)合國內(nèi)砌筑時(shí)，大量應(yīng)用且生產(chǎn)實(shí)踐證實(shí)可行的0.51mm，有利于磚體牢固。c、 我國水泥預(yù)分解窯主要產(chǎn)能為2500t/d5000t/d級(jí)生產(chǎn)線，約占總量的75%以上，直徑主要為(4.04.8)M。C系列磚型設(shè)計(jì)時(shí)，盡量考慮大型回轉(zhuǎn)窯的合適配比，取消了磚高160mm磚型，有利于現(xiàn)場(chǎng)施工和減少磚型數(shù)量。2.1.2.2 可靠性：可靠性主要表現(xiàn)在本標(biāo)準(zhǔn)是在現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上的優(yōu)化與完善。在實(shí)踐中通過10年以上和各種窯型回轉(zhuǎn)窯上的實(shí)際應(yīng)用與驗(yàn)證。生產(chǎn)家廠在生產(chǎn)C系列磚只需更換模具便可，砌筑與驗(yàn)收可執(zhí)行現(xiàn)有規(guī)范，推廣應(yīng)用不存在任何障隘。2.1.2.

6、3 創(chuàng)新性：與現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比其創(chuàng)新點(diǎn)有如下兩個(gè)方面：a、C系列磚吸取了ISO磚系列的值，易在整環(huán)磚體砌筑時(shí)形成整數(shù)塊，減少鎖磚量，又吸取了VDZ B系列的等中間尺寸，每個(gè)磚型主磚的容重和重量相等，便于設(shè)計(jì)計(jì)算、制造和施工。b、 C系列磚的容積均較VDZB型磚系列增加10%。因近年來預(yù)分解窯生產(chǎn)過程中原燃料貧化和工業(yè)廢棄物用量增大，增加了窯內(nèi)硫、氯、堿化合物循環(huán)而采用容重增大（2.5-2.7）kg/dm3的特種高鋁質(zhì)、碳化硅質(zhì)耐火磚，有利于某些規(guī)格的回轉(zhuǎn)窯使用不同材質(zhì)而采用同一規(guī)格型號(hào)耐火磚進(jìn)行混砌，也有利于今后耐火磚的制造和砌筑的智能化。2.1. 2.4 節(jié)能性：熟料熱耗的影響因素甚多，耐火磚的

7、砌筑性能掉磚事故緩和，有利于熟料煅燒，降低熱耗。但每條窯的情況不一，降低數(shù)值難于確定，估計(jì)平均每公斤熟料熱耗降低1kcal，按我國年產(chǎn)熟料約13億噸計(jì)算，全國年節(jié)約標(biāo)煤粉18.6萬噸，約5000萬元，減少CO2排放約45萬噸。2.1.2.5 可操作性：主要表現(xiàn)在現(xiàn)場(chǎng)的配磚計(jì)算、使用及混砌等方面a、本標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)計(jì)算，列出不同磚高的磚型配比，供設(shè)計(jì)、施工人員結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際靈活選用，有利于設(shè)計(jì)、磚型制造、現(xiàn)場(chǎng)施工，實(shí)用價(jià)值較高。b、 C系列磚的單磚長度均為198mm，不同窯徑使用磚的高度均與VDZ B型相等。施工規(guī)范一致，在窯內(nèi)砌筑時(shí)，既可單獨(dú)使用，也可與VDZ B型磚混砌，既可整體施工，也可用于修補(bǔ)，使

8、推廣應(yīng)用過渡期新、舊磚標(biāo)準(zhǔn)銜接時(shí)適用性強(qiáng)。c、 C系列磚容積在VDZ B型和ISO磚之間，適用于現(xiàn)有裝備進(jìn)行生產(chǎn)制造。2.1.2.6 綠色環(huán)保：本標(biāo)準(zhǔn)不涉及耐火磚材質(zhì)的要求，支持耐火磚制作環(huán)保指標(biāo)。2.1.2.7 引領(lǐng)性：標(biāo)準(zhǔn)是行業(yè)的頂層設(shè)計(jì)，助推行業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展，引領(lǐng)時(shí)代進(jìn)步，主要表現(xiàn)三個(gè)方面： a、水泥預(yù)分解用耐火磚的形狀尺寸標(biāo)準(zhǔn)涉及到磚的制造、倉儲(chǔ)數(shù)量、設(shè)計(jì)選型計(jì)算、砌筑質(zhì)量和進(jìn)度、回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)率和熟料產(chǎn)質(zhì)量及生產(chǎn)運(yùn)行成本等，是所有回轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火磚標(biāo)準(zhǔn)中，涉及面最廣、最基礎(chǔ)、最為關(guān)鍵的標(biāo)準(zhǔn)。b、 本標(biāo)準(zhǔn)是在從上世紀(jì)六十年代起就開始應(yīng)用的VDZ B型系列磚（適用于堿性磚）和ISO系列磚（適用

9、于黏土質(zhì)、高鋁質(zhì)耐火磚）的基礎(chǔ)上，從實(shí)踐中總結(jié)出二種磚型的優(yōu)缺點(diǎn)，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行綜合創(chuàng)新，進(jìn)一步優(yōu)化其優(yōu)點(diǎn)，改善其缺點(diǎn)，并結(jié)合水泥預(yù)分解已逐步大型化的實(shí)際情況提出的。c、 本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)以前的磚型進(jìn)行了統(tǒng)一，簡化了生產(chǎn)與使用過程，提高相關(guān)工序的生產(chǎn)效率。2.2 標(biāo)準(zhǔn)編制主要內(nèi)容的說明2.2.1 適用范圍水泥窯用C型系列磚適用水泥預(yù)分解窯直徑為（2.57.2）m窯型，重點(diǎn)考慮以直徑為（4.04.8）m為主窯型的特點(diǎn)，而窯直徑小于3.3m窯型國內(nèi)使用較少，暫不做特殊解釋。2.2.2 術(shù)語定義說明2.2.2.1 水泥預(yù)分解耐火磚：說明了主要使用部位是水泥預(yù)分解內(nèi)，耐火磚是經(jīng)過高溫煅燒后的固定塊體；對(duì)外形及

10、尺寸有相應(yīng)規(guī)定。2.2.2.2 等中間尺寸回轉(zhuǎn)窯用磚：說明了外形尺寸最主要特點(diǎn)，所有磚的中間尺寸是相等的。VDZB型磚的等中間平均尺寸為71.5mm。優(yōu)點(diǎn)是磚尺寸整數(shù)多、等容積、等重量，便于制造和施工，磚體中縫隙多，對(duì)于當(dāng)時(shí)小直徑的窯有利于消納磚熱膨脹應(yīng)力；缺點(diǎn)是部份磚的錐角偏小，在大直徑窯上，因錐角小而不利于砌筑牢固，窯運(yùn)行中易掉磚紅窯。此外，還存在磚的容積和重量偏小，磚體砌筑的數(shù)量多、磚形尺寸與值無關(guān)，施工時(shí)必須使用鎖磚等缺陷，影響施工進(jìn)度。而ISO型磚的大邊尺寸與值關(guān)聯(lián)，均為103mm，錐角大，優(yōu)點(diǎn)是砌筑牢固，運(yùn)行不易掉磚。缺點(diǎn)是磚體過大，每塊磚容積和重量不等，不便于計(jì)算和施工。若磚的材

11、質(zhì)偏重，則磚重偏大，施工時(shí)工人易出現(xiàn)疲勞，影響施工質(zhì)量。本標(biāo)準(zhǔn)采用等中間尺寸為78.5mm 的耐火磚作為水泥預(yù)分解的標(biāo)準(zhǔn)磚型和鎖縫磚。為吸取VDZ 標(biāo)準(zhǔn)等中間尺寸的優(yōu)點(diǎn)，結(jié)合ISO 標(biāo)準(zhǔn)/3 的思路，將耐火磚的等中間尺寸調(diào)整為100，即78.5mm，因?yàn)槠渲虚g尺寸的厚度與 相關(guān)，且是窯徑大都是100mm 的整數(shù)倍，100 可以整除4，為部分窯減少鎖磚的數(shù)量創(chuàng)造了條件。2.2.3 磚號(hào)與規(guī)格2.2.3.1 磚號(hào)表示法：磚號(hào)是回轉(zhuǎn)窯用磚的一個(gè)重要標(biāo)示。磚號(hào)由一個(gè)字母和三位數(shù)組成，字母C表示該標(biāo)準(zhǔn)主磚有別于A和B標(biāo)準(zhǔn)，即是發(fā)布時(shí)間上的不同，同時(shí)也是中國英文的第一個(gè)字母；百位數(shù)表示該磚公稱外直徑的米數(shù)

12、；其后兩位數(shù)表示該磚大小端距離的厘米數(shù)尺寸；鎖縫磚以S表示，后面兩數(shù)字表示該的大小端距離，最后一位為鎖縫磚順序號(hào)。如果是加長磚型，可以在磚號(hào)的后面加L表示，L特指加長到300mm的磚。2.2.3.2 規(guī)格表示法：h×a/b×l表示，其中h表示磚的高度（單位為mm），a和b表示磚的大頭與小頭尺寸（單位為mm），l表示磚的長度（單位為mm）。2.2.4 尺寸參數(shù)2.2.4.1 長度l：VDZB、ISO系列磚的長度均為198mm，即每米5環(huán)。高度按磚所承受的應(yīng)力計(jì)算，得出回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)徑和磚型高度，經(jīng)國內(nèi)外數(shù)千臺(tái)窯生產(chǎn)使用，證實(shí)合理，故C型系列磚長度仍取198mm。 2.2.4.2

13、 各種窯型用磚厚度選擇：根據(jù)JC/T2196-2013水泥回轉(zhuǎn)窯用耐火材料使用規(guī)程4.3.3.1.2給出的參考標(biāo)準(zhǔn)（3.6米以下窯型使用180mm高的磚、3.6米4.2米之間使用200mm高的磚、4.2米5.2米之間使用220mm高的磚、5.2米以上窯使用250mm高的磚），同時(shí)考慮盡量減少磚型標(biāo)準(zhǔn)，本標(biāo)準(zhǔn)將200mm高耐火磚下探使用到3.3米回轉(zhuǎn)窯上，結(jié)合實(shí)際使用經(jīng)驗(yàn)，本標(biāo)準(zhǔn)將推薦使用范圍（以下簡稱“推薦范圍”）調(diào)整為：窯內(nèi)徑D（m)2.5-3.23.0-4.44.2-5.45.2-6.56.0-7.5耐火磚高度h（mm）180200 2202503002.2.4.3 砌縫與環(huán)向縫：砌縫表示

14、砌縫厚度，單位為毫米（mm），在磚的大面平整度在理想狀態(tài)下干砌時(shí)為0 mm，濕砌時(shí)按1mm 進(jìn)行計(jì)算，但在實(shí)際情況下要根據(jù)各種不同情況會(huì)有一定范圍的變化。環(huán)向磚縫厚度按2mm 計(jì)算，其中堿性磚需要預(yù)貼膨脹紙板，紙板厚度根據(jù)磚種和各生產(chǎn)廠家原料不同，一般選擇在1-2mm 之間，大多為2mm，其他耐火磚不貼紙板，但考慮2mm 磚縫。2.2.4.4 單位楔差：某一型號(hào)耐火磚高度每增加單位長度該磚大頭與小頭之差增加的長度。公式：A=（a-b）/h，A表示為單位楔差，a表示為耐火磚大頭，b表示為耐火磚小頭，h表示為耐火磚高度。它反映了磚的錐角大小，磚的錐角越大，則砌筑越易牢固。但磚體內(nèi)所有襯磚錐度之和不

15、應(yīng)超過360°。VDZB和ISO磚磚型其缺陷是磚型數(shù)量和小錐角（2°1°）磚數(shù)量多，磚的數(shù)量為28種，小錐角15種，ISO34種，小錐角14種。2.2.4.5 關(guān)于耐火磚體積：由于磚是等中間尺寸，相同高度的磚其體積也是相同的。2.2.4.6 外直徑 ：某一型號(hào)耐火磚砌筑一環(huán)后，耐火磚大頭形成的圓直徑。公式：D=2（a+）/A ，D表示為外直徑，a表示為耐火磚大頭，A表示為單位楔差。2.2.4.7 每環(huán)極限塊數(shù)：用某一種型號(hào)耐火磚砌筑一環(huán)，所使用的耐火磚最大塊數(shù)。公式：K=2H/(a-b) ，K表示為每環(huán)極限塊數(shù)，a表示為耐火磚大頭，b表示為耐火磚小頭，h表示為耐火

16、磚高度，為圓周率。2.2.4.8 值： 為了統(tǒng)一口徑規(guī)定計(jì)算時(shí)取值為3.1416。2.2.5 窯襯配磚方案設(shè)計(jì)計(jì)算思路與步聚2.2.5.1建立計(jì)算模型思路a、兩種磚楔形面的大頭寬度尺寸之和與窯筒體內(nèi)徑的周長相等；b、兩種磚楔形面的小頭寬度尺寸之和與砌磚后窯筒體有效內(nèi)徑的周長相等；c、通過以上關(guān)系建立方程組，可算出每每環(huán)兩種主磚的配比。2.2.5.2 根據(jù)窯筒體的內(nèi)徑選擇耐火磚的高度2.2.5.3 根據(jù)等中間尺寸78.5mm回轉(zhuǎn)窯襯雙楔形磚磚環(huán)配砌方案設(shè)計(jì)進(jìn)行計(jì)算后，得出每一種窯型每環(huán)磚的配比，最后形成配磚表，便于應(yīng)用時(shí)查閱。2.2.6 磚型尺寸允許偏差2.2.6.1 本條說明了對(duì)磚型尺寸偏差數(shù)

17、據(jù)控制的參數(shù)項(xiàng)目，相對(duì)于以前的標(biāo)準(zhǔn)主要增加了一個(gè)10塊磚的圓弧弧長、任意兩塊磚間隙（即平面度）兩個(gè)參數(shù)。其中累計(jì)弧長偏差是指任意選取10塊同型號(hào)耐火磚測(cè)量其圓弧長度和的差值，量耐火磚的4個(gè)角點(diǎn)的形成的弧長，這個(gè)參數(shù)對(duì)砌筑具有實(shí)際意義，窯型越大作用越明顯，對(duì)防止砌筑比例失調(diào)具有決定性作用。任意兩塊磚間隙是將任意兩塊磚重疊在一起，測(cè)量兩塊磚結(jié)合面的間隙。2.2.6.2本標(biāo)準(zhǔn)的根本技術(shù)路線是用兩種磚型按不同比例搭配砌筑來滿足不同窯型的需求。a、每種磚和相鄰磚號(hào)的大小頭尺寸之差只有1mm，對(duì)單塊磚的大小頭尺寸要求±0.5mm是必須的，如果按±1mm控制，磚型就變成另外一種磚型了，因

18、為現(xiàn)在窯型也越來越大，砌筑1圈所需的耐火磚的數(shù)量會(huì)更多，如果偏差過大時(shí)只能調(diào)整比例砌筑，會(huì)造成工廠耐火磚數(shù)量不足。但為了減少判斷不合格耐火磚的數(shù)量，本標(biāo)準(zhǔn)增加了備注說明：兩種磚搭配砌筑時(shí)，兩塊磚的偏差方向相反最好，就是一種磚是正偏差，另外一種磚最好是負(fù)偏差，可以抵減第一種磚造成的累計(jì)誤差。除大小頭以外的其他尺寸對(duì)砌筑質(zhì)量的影響相對(duì)較小，現(xiàn)在砌筑采用的是砌磚機(jī)砌筑，相比于傳統(tǒng)的頂杠施工法，對(duì)磚的其他尺寸敏感度降低了，故和大小頭尺寸要求適當(dāng)放寬。并且在最后的說明增加了一個(gè)如果長度、高度偏差方向一致,尺寸允許偏差可以增加0.5mm的意思是兩種磚的長度要長都長、要短都短，要高都高、要低都低是可以接受的

19、，但不能一個(gè)長、一個(gè)短，或者一塊高、一塊低。b、對(duì)角線的控制主要的控制耐火磚變成平行四邊形。c、平面度控制兩個(gè)項(xiàng)目，一個(gè)單塊磚，一個(gè)是兩塊磚組合在一起的情況下的兩個(gè)平面的貼合度，這個(gè)非常重要，是實(shí)際工作中掉磚的重要原因之一，并且這種原因很難在事故分析中找出問題。標(biāo)準(zhǔn)對(duì)兩塊磚的貼合度提出了要求，如果兩塊磚砌筑時(shí)中間有間隙，會(huì)造成結(jié)合不緊密，產(chǎn)生掉磚，特別是硅莫磚的掉磚機(jī)率非常高。如果的鎂磚出現(xiàn)過大間隙，使用砌磚機(jī)砌筑時(shí)可能在鎖磚時(shí)因?yàn)轫敶u砌壓力造成耐火磚斷裂，并且不容易發(fā)現(xiàn)，最終造成掉磚紅窯。d、累計(jì)弧長偏差這項(xiàng)參數(shù)主要是控制累計(jì)誤差，如兩塊磚偏差分別為0.5mm、0.5mm，按道理應(yīng)該在標(biāo)準(zhǔn)許

20、可范圍內(nèi)，如4.8米回轉(zhuǎn)窯砌筑1圈需要180塊磚左右，產(chǎn)生的累計(jì)誤差會(huì)達(dá)到90mm，造成無法砌筑的程度，為保證砌筑質(zhì)量和砌筑比例不出現(xiàn)大的偏差，應(yīng)該控制累計(jì)誤差，就算單塊磚出現(xiàn)超差情況，只要累計(jì)誤差在范圍內(nèi)，砌筑比例不會(huì)出現(xiàn)大的偏差。特別是現(xiàn)在各大集團(tuán)都要求零庫存、領(lǐng)備用，如果不解決好這個(gè)問題，耐火磚的供應(yīng)商很難滿足這些大型水泥集團(tuán)的要求，最終受害的是耐火磚的制造商。e、本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的塊磚累積圓弧長度誤差值，液壓壓磚機(jī)生產(chǎn)的堿性磚mm，摩擦壓力壓磚機(jī)生產(chǎn)的鋁硅系磚mm，指標(biāo)的確定是由本標(biāo)準(zhǔn)的所有參編單位根據(jù)國內(nèi)水泥窯用耐火材料生產(chǎn)企業(yè)的設(shè)備工藝狀況及我國水泥預(yù)分解窯運(yùn)轉(zhuǎn)率實(shí)際需求共同確定的。今后

21、隨著我國水泥工藝技術(shù)進(jìn)步及二代水泥新型干法水泥技術(shù)的推廣，我國水泥窯用耐火材料制造設(shè)備技術(shù)、工藝也必將與時(shí)俱進(jìn)得到發(fā)展和提升，未來在本標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行和修訂中，該兩項(xiàng)累積誤差值指標(biāo)還可以進(jìn)一步修訂，從而與國際先進(jìn)水平看齊。f、本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)缺角、缺棱未做統(tǒng)一規(guī)定，不同材質(zhì)的磚參照其相關(guān)產(chǎn)品規(guī)定執(zhí)行。三、主要試驗(yàn)（或驗(yàn)證） 情況分析 C型磚最早是在2004年提出的，十余年來，在近40條不同窯徑生產(chǎn)線上進(jìn)行試用，并在運(yùn)行中進(jìn)行了多次完善。另一方面，經(jīng)大量查詢資料，進(jìn)行對(duì)比分析，掌握了如德國等工業(yè)化國家水泥窯使用VDZ B 、VDZ A、ISO磚發(fā)展和優(yōu)化過程，以及不同系列磚的技術(shù)特點(diǎn)，不同窯徑內(nèi)系列磚的高度、

22、大小邊尺寸、錐角、重量、磚尺寸尾數(shù)的確定原則，并對(duì)磚縫、熱膨脹應(yīng)力補(bǔ)償進(jìn)行分析，以及鎖磚的應(yīng)用進(jìn)行探討，還對(duì)窯內(nèi)襯磚所承受的熱化學(xué)、熱機(jī)械應(yīng)力進(jìn)行分析，在耐火磚制造、筑爐施工以及生產(chǎn)運(yùn)用的實(shí)踐基礎(chǔ)上，2016年9月組織耐火磚生產(chǎn)制造廠家、筑爐公司、水泥生產(chǎn)廠和水泥設(shè)計(jì)研究院有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員一致認(rèn)為C系列磚是在長期使用VDZB、ISO系列磚的基礎(chǔ)上經(jīng)優(yōu)化提高 、創(chuàng)新得來的。并在海螺集團(tuán)和良友筑爐公司進(jìn)行了驗(yàn)證，按C系列磚等中間尺寸為78.5mm的技術(shù)要求分別制定磚型尺寸和錐角，在5000t/d級(jí)及其以下產(chǎn)量的多條預(yù)分解窯進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐。在窯上使用配比合理，完全適合我國現(xiàn)有大型水泥預(yù)分解砌筑的需求，

23、且在多條5000t/d級(jí)以下規(guī)模窯上試用取得良好效果，無使用風(fēng)險(xiǎn)性。生產(chǎn)實(shí)踐于2016年10月開始準(zhǔn)備，2017年1月進(jìn)行，在生產(chǎn)運(yùn)行過程中，進(jìn)行短期停窯檢查。至2019年4月堿性磚運(yùn)行26個(gè)月，非堿性磚運(yùn)行24個(gè)月，目前仍在運(yùn)行中，得出如下試用結(jié)論：多條窯試用不同尺寸、不同錐角的C系列耐火磚均取得成功，證實(shí)C系列標(biāo)準(zhǔn)磚是在大量使用VDZB、ISO系列磚的基礎(chǔ)上，結(jié)合國內(nèi)生產(chǎn)實(shí)踐，通過創(chuàng)新制定的標(biāo)準(zhǔn)，完全適用現(xiàn)有的耐火磚施工規(guī)范，三種磚體高度和長度均相等，砌筑時(shí)可相互搭配，既可整體砌筑，又可小面積修補(bǔ)。適用性強(qiáng)，生產(chǎn)運(yùn)行沒有出現(xiàn)抽簽、擠壓變形、擠碎掉磚紅窯事故。窯內(nèi)相同材質(zhì)的三種不同尺寸磚型所

24、承受的熱、熱化學(xué)、熱機(jī)械應(yīng)力相似。生產(chǎn)運(yùn)行均正常，沒有出現(xiàn)大的波動(dòng)，運(yùn)行工況長期保持平穩(wěn)，都能滿足預(yù)定的生產(chǎn)周期，完全達(dá)到驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)的要求，達(dá)到了超預(yù)期效果，在水泥預(yù)分解窯上推廣應(yīng)用已經(jīng)條件成熟(具體見驗(yàn)證報(bào)告)。四、標(biāo)準(zhǔn)中如果涉及專利，應(yīng)有明確的知識(shí)產(chǎn)權(quán)說明 VDZ B型和ISO無專利保護(hù)，國內(nèi)外耐火材料企業(yè)和水泥生產(chǎn)企業(yè)均大量應(yīng)用，因而本標(biāo)準(zhǔn)不涉及專利和知識(shí)產(chǎn)權(quán)問題。五、采標(biāo)情況及與有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系 本標(biāo)準(zhǔn)是在國內(nèi)外使用的VDZ B型和ISO系列磚的技術(shù)基礎(chǔ)上，通過重新設(shè)計(jì)創(chuàng)新，結(jié)合我國水泥預(yù)分解窯技術(shù)進(jìn)展以及對(duì)耐火磚的需求等實(shí)際情況優(yōu)化提高制定的，將更有利于水泥工業(yè)的發(fā)展。六、產(chǎn)業(yè)化情況、推

25、廣應(yīng)用論證和預(yù)期達(dá)到的經(jīng)濟(jì)效果等情況.1 產(chǎn)業(yè)化情況 C系列磚是經(jīng)水泥設(shè)計(jì)研究單位、耐火磚制造企業(yè)、筑爐施工企業(yè)、水泥生產(chǎn)企業(yè)共同實(shí)踐論證得來的，但目前尚未形成行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，只能試用，待形成標(biāo)準(zhǔn)后，必將大量推廣應(yīng)用，若全中國大型回轉(zhuǎn)窯全部使用C系列磚，年使用量將在50-60萬噸，每噸磚按8000元計(jì)，將形成40億-50億元的產(chǎn)業(yè)規(guī)模。.2 C系列磚產(chǎn)業(yè)化情況推廣應(yīng)用論證 C系列磚的容積僅比VDZ B型磚約大10%，現(xiàn)有壓磚機(jī)均能生產(chǎn)。C系列磚是在吸取VDZ B和ISO系列磚的技術(shù)后進(jìn)行優(yōu)化創(chuàng)新的，完全適用現(xiàn)行水泥預(yù)分解窯耐火磚的施工規(guī)范，其高度和長度與VDZ B型和ISO系列磚相等，施工時(shí)可以相互

26、搭配使用，不僅可用于新窯砌筑，也可用于檢修挖補(bǔ)，不存在產(chǎn)業(yè)化推廣應(yīng)用的困難。 C系列磚已在國內(nèi)近0條生產(chǎn)線進(jìn)行了不同窯徑、不同部位的生產(chǎn)實(shí)踐，砌筑、運(yùn)行良好，受到使用企業(yè)的肯定。在生產(chǎn)環(huán)節(jié)上，耐火磚廠家執(zhí)行該標(biāo)準(zhǔn)時(shí)只需更換生產(chǎn)模具便可組織生產(chǎn)；參與該標(biāo)準(zhǔn)起草的有設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、施工單位，所涉及水泥熟料產(chǎn)能近3億噸，約占全國熟料產(chǎn)能的20-30%，該標(biāo)準(zhǔn)一旦發(fā)布，推廣或普及應(yīng)用的目標(biāo)很快就會(huì)實(shí)現(xiàn)。.3 C系列磚的預(yù)期經(jīng)濟(jì)效果 預(yù)分解窯生產(chǎn)過程中，磚體損壞與襯磚質(zhì)量、砌筑牢固性、更與煅燒使用的原燃料和工況有關(guān)，也與襯磚所承受的熱、熱化學(xué)、熱機(jī)械應(yīng)力、筒體形變等因素直接關(guān)聯(lián)，很難在一臺(tái)窯上試驗(yàn)取得直接經(jīng)

27、濟(jì)效果，必須較多使用才能得出綜合效應(yīng)。窯檢修情況大致如下： 預(yù)分解窯在長時(shí)期運(yùn)行中，燒成帶、過渡帶的堿性耐火磚的大修更換時(shí)間，好的企業(yè)大致是一年以上，特種高鋁質(zhì)耐火磚大致是二年以上。雖然C系列磚在單條生產(chǎn)線上使用效果不夠明顯，但在上千臺(tái)窯上每年可以節(jié)省大量的施工時(shí)間，以及窯運(yùn)轉(zhuǎn)后可以減少掉磚停窯造成的意外損失，未來在全國所有的預(yù)分解窯上推廣應(yīng)用，總體經(jīng)濟(jì)效果將相當(dāng)可觀，且年年都有，而且推廣應(yīng)用愈成熟，效果越好，保守估計(jì)的總體情況如下：6.3.1 C系列磚采用等中間尺寸78.5mm，僅與100值=78.54mm差0.04mm，十分有利于每環(huán)磚數(shù)量是整數(shù)塊，簡少了砌筑、鎖磚過程的選磚、配磚程序，提

28、高了勞動(dòng)效率。由于節(jié)省時(shí)間，每臺(tái)窯平均按一次檢修為準(zhǔn)，年節(jié)省人工費(fèi)約萬元計(jì)算，全國每年節(jié)省費(fèi)用近2000萬元。6.3.2 C系列磚的尺寸較VDZ B型磚大約10%，砌筑時(shí)每環(huán)磚的數(shù)量減少10%，有利于減少砌筑時(shí)間，重量較磚輕些，減少了施工人員的勞動(dòng)強(qiáng)度；砌筑時(shí)鎖磚用量減少，有利于提高施工質(zhì)量和勞動(dòng)效率。上述二項(xiàng)預(yù)計(jì)每臺(tái)窯每年大修停窯時(shí)間減少48小時(shí)，若全國所有的窯都能節(jié)省上述時(shí)間，則可增加熟料產(chǎn)量約（65130）萬噸/年。按每噸熟料磨制水泥利潤80元估算，約（520010400）萬元/年。6.3.3 C系列磚和VDZ B型磚相比，磚的小錐角有所增加，環(huán)體內(nèi)磚縫減少10%，減少了窯在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，

29、抽簽、掉磚紅窯而被迫停窯的事故。必須說明的是掉磚紅窯事故產(chǎn)生的因素很多，與原燃料性能、生料率值和細(xì)度以及窯筒體橢圓變形，燃料性能、煤粉細(xì)度以及燃燒時(shí)火焰狀況等因素有關(guān)，很難確定一個(gè)肯定數(shù)值。在目前狀況下，國內(nèi)在高溫部位使用的VDZ B型堿性磚確實(shí)多次在較大直徑窯上出現(xiàn)掉磚紅窯事故，C型磚較B型磚掉磚事故必然緩和，按全國上千條水泥預(yù)分解每年使用C型磚后，年減少1020條生產(chǎn)線的掉磚紅窯事故估算，在現(xiàn)有生產(chǎn)情況下，每臺(tái)窯出現(xiàn)紅窯事故按天停窯影響計(jì)算，年減少約1225萬噸熟料損失，相應(yīng)減少10002000萬/年的損失。6.3.4因耐火磚型尺寸簡化，有利于各生產(chǎn)廠家之間相互配合使用，減少倉儲(chǔ)數(shù)量，按每

30、臺(tái)窯平均年節(jié)約30005000元計(jì)算，全國年節(jié)省約（500800）萬元。6.3.5施工中鎖磚鋼板使用量將減少，鎖磚鋼板每環(huán)價(jià)格按10元計(jì)，全國的回轉(zhuǎn)窯一年將節(jié)省約400萬元。七、采用國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)情況，與國際、國外同類標(biāo)準(zhǔn)水平的對(duì)比情況，國外關(guān)鍵指標(biāo)對(duì)比分析或與測(cè)試的國外樣品、樣機(jī)的相關(guān)數(shù)據(jù)對(duì)比情況 從國際上磚型系列來看，上世紀(jì)60年代出現(xiàn)用于堿性材質(zhì)的VDZ B型磚，用于粘土質(zhì)的VDZ A型磚，當(dāng)時(shí)，預(yù)熱器大量使用容重2.0kg/dm3的耐堿磚，以及大型濕法窯上大量使用容重1.6kg/dm3的隔熱磚，采用尺寸較大的VDZ A型磚是合適的。八十年代預(yù)分解窯逐步取代預(yù)熱器窯，窯尾堿硫循環(huán)加重，耐堿磚容重增大至（2.22.3）kg/dm3，VDZA型磚容積過大過重，而被容積小且砌筑牢固的ISO磚逐步取代。但I(xiàn)SO磚又適應(yīng)不了因近年來技術(shù)發(fā)展而材質(zhì)容重增大的需求。由于預(yù)分解窯技術(shù)進(jìn)步，窯產(chǎn)量和窯徑規(guī)格增大，VDZ B型磚錐角偏小，數(shù)量偏多，易掉磚紅窯。另一方面，因預(yù)分解窯生產(chǎn)所用的原燃料貧化，以及工業(yè)廢棄物的利用，增大了堿硫在窯內(nèi)循環(huán)。為抗堿硫的侵蝕，窯內(nèi)大量使用容重偏大的硅鋁質(zhì)磚，造成ISO系列磚體過重，影響施工進(jìn)度。上述缺陷主要是預(yù)分解窯生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)步帶來的，此外，磚的小錐角數(shù)量偏多及磚型總數(shù)過多也存在一些問題，為