聚丙烯纖維混凝土施工技術(shù)總結(jié)及技術(shù)指南

1、聚丙烯纖維混凝土施工技術(shù)總結(jié)及技術(shù)指南寧波市白溪水庫建設(shè)指揮部國家電力公司華東勘測設(shè)計研究院中國水利水電十二工程局聚丙烯纖維混凝土在水利工程中應(yīng)用研究課題組2001年4月報告核定：葛其榮報告審查：高 翔、李秋生報告編寫：勞儉翁、朱 強、鐘秉章目 錄1、 概述12、 面板特征13、 面板混凝土配合比23.1面板混凝土設(shè)計指標(biāo)23.2面板混凝土設(shè)計配合比23.3混凝土材料的性能23.4現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗44、 混凝土施工54.1現(xiàn)場施工準(zhǔn)備54.2施工順序及施工工藝64.3混凝土澆筑75、 28#試驗塊施工105.1混凝土設(shè)計配合115.2現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗115.3試驗塊施工116、 混凝土檢測成果11

2、6.1現(xiàn)場施工檢測成果116.2纖維均勻性檢測136.3混凝土力學(xué)性能檢 136.4混凝土溫度檢測結(jié) 156.5裂縫檢測166.6裂縫成因分析167、 施工經(jīng)驗 17 附 聚丙烯纖維混凝土在溢洪道陡槽底板中的應(yīng)用聚丙烯纖維混凝土施工技術(shù)指南 1、概述聚丙烯纖維作為工程建筑材料在工程建筑中的應(yīng)用已有二十多年發(fā)展歷史，但其在水工建筑物中的應(yīng)用尚有待進一步試驗論證。為此，白溪水庫建設(shè)指揮部委托南科院針對白溪水庫大壩期面板混凝土進行室內(nèi)試驗研究，并曾將階段成果在溢洪道進口段作過施工試驗，把施工中存在的問題反饋給南科院，并進行了配合比修正。并于8月份提供最終配合比室內(nèi)試驗成果報告，為驗證聚丙烯纖維混凝土

3、在大壩面板上施工適宜性，指揮部決定于9月份在期面板的少量板塊上進行施工工藝性試驗。試驗工作在精心組織下，按照摻改性聚丙烯纖維混凝土現(xiàn)場試驗（施工）措施的內(nèi)容和要求，做好前期準(zhǔn)備工作，先進行面板1#塊施工，在總結(jié)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上再進行3#塊和9#塊的施工。經(jīng)專家組評定，建議在期面板上應(yīng)用。通過試驗塊的經(jīng)驗總結(jié)，對試驗塊暴露出的問題，如坍落度及混凝土運輸時間控制、壓面困難、工序銜接等問題在后續(xù)塊施工中采取了相應(yīng)的對策，并對混凝土拌制方式進行改進。為進一步檢驗聚丙烯摻量多少對混凝土質(zhì)量及施工工藝的影響，于11月30日在28#塊上進行了增加聚丙烯摻量（1.2kg/ m3 ）的對比試驗。白溪水庫期面板混凝土

4、于2000年9月20日開澆至2000年12月5日結(jié)束，歷時77天，共澆筑聚丙烯纖維混凝土11000 m3。2、面板特征期面板共劃分33個條塊，除1#、33#板塊外，其余均為12m寬板塊，斜長由17.33m78.33m。1#試驗塊：最大板寬8.5m，最大斜長17.33m，平均厚度31.5cm，單塊混凝土方量34.5m3，單塊表面積109.4m2。3#試驗塊：最大板寬12m，最大斜長40.32m，表面積408.2 m2，平均板厚33.5cm，單塊混凝土方量136.7 m3。28#塊：最大板寬12m，最大斜長78.2m，表面積938.3m2，平均厚度36.8cm, 單塊混凝土方量345.0m3（摻1

5、.2Kg聚丙烯試驗塊）。3、面板混凝土配合比3.1 面板混凝土設(shè)計指標(biāo)混凝土強度等級為C25，抗?jié)B標(biāo)號S8，抗凍標(biāo)號D100，含氣量45%，機口坍落度68cm，二級配混凝土，最大骨料粒徑40mm。3.2面板混凝土設(shè)計配合比 設(shè)計配合比由南科院提供，見表1、表2。 表1 聚丙烯混凝土設(shè)計配合比 編號粉煤灰砂率%坍落度cm每m3混凝土材料用量 Kg/m3水膠比0.405摻量%超量系數(shù)水泥粉煤灰纖維砂520mm卵石2040mm卵石BLY-（1%）NMR（0.75）%水A31513768254450.96886126122.992.24121 表2 施工配合比 編號砂子細(xì)度模數(shù)每m3混凝土材料用量 K

6、g/m3水膠比0.405水泥粉煤灰砂小石中石纖維BLY-INMR水12.42.6254456506056050.92.992.2412722.62.8254456705955950.92.992.2412732.83.0254456865875870.92.992.241273.3 混凝土材料的性能本工程所用混凝土材料種類見配合比表，各種材料的基本性能（檢測成果）如下： 水泥采用寧波海螺525#普通硅酸鹽水泥，其物理力學(xué)性能見表3。 表3 水泥物理力學(xué)性能 項目結(jié)果稠度%安定性凝結(jié)時間抗壓強度MPa抗折強度MPa細(xì)度%批號初凝終凝3d28d3d28d國家標(biāo)準(zhǔn)合格0:4510:0022.052.

7、54.07.010525#普硅28.428.6合格2:113:023:184:4429.64056.268.767.28.19.22.83.4D014D021平均值28.4合格2:363:5038.261.16.48.73.23 粉煤灰選用北侖電廠粉煤灰，試驗結(jié)果（見下表4）符合級標(biāo)準(zhǔn)，滿足設(shè)計要求。 表4 粉煤灰特性項 目細(xì)度（45U方孔篩余）%燒火量需水量比三氧化硫試驗結(jié)果12.72.08981.40聚丙烯纖維由方大紡織化纖有限公司提供(南科院資料)，其性能標(biāo)準(zhǔn)見表5。 表5 聚丙烯纖維特性 項 目比重g/cm3纖維長度mm燃點熔點抗拉強度MPa極限拉伸%直徑mm性能標(biāo)準(zhǔn)0.9115159

8、0167.2168.8382.959.951 集料本工程所用集料為白溪河道天然砂礫石經(jīng)篩分后獲得，試驗用集料的檢驗結(jié)果如表6： 表6 白溪砂石料 項目名稱集料名稱含泥量%超徑%遜徑%細(xì)度模數(shù)卵石520mm0.42.03.82040mm0.222.02.9砂0.892.62 外加劑外加劑選用中國水利水電十二局科研所產(chǎn)品，其性能指標(biāo)見表7、表8。 表7 NMR高效減水劑性能指標(biāo) 項 目減水率%泌水率%含氣量%凝結(jié)時間之差(min)抗壓強度比(%)初凝終凝1d3d7d28d標(biāo)準(zhǔn)一等品12903.0-90+120140130125120合格品10954.0-90+120130120115110試驗結(jié)果

9、18.1151.40-40-35155153143138 表8 BLY引氣減水劑性能指標(biāo) 項 目泌 水率比%減水率%含氣量%凝結(jié)時間之差(min)抗壓強度比(%)收縮率比%初凝終凝3d7d28d28d標(biāo)準(zhǔn)一等品70103.0-90+120115110100135合格品80104.0-90+120110110100135試驗結(jié)果5814.23.50+45+15130119100110經(jīng)檢驗，NMR高效減水劑、BLY引氣減水劑符合國標(biāo)規(guī)定的一等品要求。3.4 現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗在面板試驗塊施工前，于9月19日，在工地試驗室對南科院A-3配合比進行試拌，拌制方量0.0398m3，測試混凝土坍落度偏小，不

10、能達到68cm要求，加水300cc后，重新拌制，實測坍落度為6.7cm。試拌測試結(jié)果見表9。 表9 混凝土坍落度和凝結(jié)時間編號溫度時間坍落度損失情況(cm)凝結(jié)時間氣水混凝土第一次第二次平均初凝終凝A-3加水300cc31.524.52814:4667.46.75:377:5929.524.528.515:122.44.03.228.524.52815:38000 通過試拌對A-3配合比進行調(diào)整，并經(jīng)南科院復(fù)核，調(diào)整后的混凝土配合比見表10。 表10 A-3*混凝土配合比 編號水灰比砂率%坍落度cm每m3混凝土材料用量(kg/m3)水泥粉煤灰聚丙烯砂卵石mmBly-I1%NMR0.75%水52

11、02040A-3*0.4253768254450.96705955952.992.241274、混凝土施工4.1現(xiàn)場施工準(zhǔn)備 砂石料系統(tǒng)布置砂石料加工系統(tǒng)布置于下游右岸、距壩頂約1000m，為面板混凝土澆筑提供各種檔骨料。 混凝土拌和系統(tǒng)布置 壩頂填筑至173.38，寬約15m，長約400m，根據(jù)其長條形地勢，采用一條龍布置方案，將100m的拌和系統(tǒng)布置在壩頂（見附圖2）。本系統(tǒng)配置0.75m3拌和機3臺、16m長皮帶機2臺、電子秤配料機4臺、ZL30裝載機1臺。 壩面布置壩坡上布置兩臺鋼筋臺，2臺3t卷揚機，2套無軌滑動模板，均為14m，4臺5t卷揚機。每套滑模采用2臺卷揚機牽引，每臺鋼筋臺

12、與用1臺卷揚機牽引，牽引系統(tǒng)由卷揚機、配重塊和滑輪組成。壩面布置有混凝土卸料受料斗，后面連接溜槽，控制混凝土入倉，斜溜槽設(shè)置在鋼筋網(wǎng)上，并用鐵絲固定，每個倉面設(shè)置兩條溜槽。 水、電布置在壩頂前沿布置1條4水管用于混凝土拌和及面板養(yǎng)護。水源以右岸趾板上的4水泵直供為主，以左岸葉岙溪引水為輔。施工用電從溢洪道變壓器架線至施工現(xiàn)場，以滿足拌和系統(tǒng)、混凝土澆筑及照明用電，同時在壩頂布置一臺100kw柴油發(fā)電機供應(yīng)急使用。4.2 施工順序及施工工藝 施工順序面板混凝土澆筑從右岸向左岸跳倉澆筑，即P1-2P33-2（先澆塊）P2-2P32-2（后澆塊）。 施工工藝 施工工藝見工藝流程圖。原材料儲備、檢驗澆

13、筑工作面清理 測量與放樣 保護層脫空檢查鋪設(shè)板間縫砂漿墊及周邊縫瀝青砂墊層止水銅片加工及安裝安裝卷揚機打法向架立筋吊設(shè)運輸臺車臺車架設(shè)鋼筋網(wǎng)觀測儀器埋設(shè)安裝側(cè)模安裝滑模、溜槽 水電、拌和系統(tǒng)檢查倉面驗收混凝土制備、運輸坍落度檢測混凝土平倉、振搗混凝土養(yǎng)護吊離滑?；０?、壓面混凝土內(nèi)部溫度監(jiān)測拆除側(cè)模、裂縫檢查單塊面板施工工藝流程框圖4.3 混凝土澆筑 混凝土拌制.1 混凝土拌制方式的選擇除1#試驗塊以外的面板混凝土拌制在壩頂拌和站進行，由23臺750升拌和機完成，采用A-3*配合比（見表10）拌制混凝土。為便于計量，每拌混凝土按0.591m3配料（三包水泥）。砂石料秤量由電子秤完成，水泥、粉

14、煤灰、聚丙烯纖維、外加劑人工投放，水泥每包50kg，粉煤灰每拌27kg，在出廠時秤量裝袋，聚丙烯纖維每包0.532kg，由廠家出廠時秤量包裝，外加劑按用量制作容器投放，各種材料設(shè)專人投放，并做好記錄?；炷涟柚茣r間為5min，先干拌1min，后濕拌4min，即先按中石、小石、水泥、粉煤灰、聚丙烯纖維順序進料，再干拌，然后加水及液體外加劑，再濕拌。經(jīng)過試驗塊和前期幾塊面板施工，發(fā)現(xiàn)先干拌、后濕拌的拌制方法存在以下問題：混凝土坍落度變化較大。因干拌時水泥、聚丙烯纖維、黃砂、粉煤灰粘貼在攪拌機筒壁上，拌制后的混凝土坍落度較大。經(jīng)敲打筒壁后，粘貼在筒壁上的砂漿掉下，然后加入新的拌和料，而加水量不變，拌

15、制后的混凝土坍落度又變小，故混凝土坍落度難以控制，影響混凝土質(zhì)量。環(huán)境污染嚴(yán)重。干拌時水泥、粉煤灰、聚丙烯纖維飛揚，使工作環(huán)境受到嚴(yán)重污染，并造成材料損失。生產(chǎn)效率低。為減少粘貼在攪拌筒壁上水泥砂漿，每拌一次料后就需停止進料，用榔頭敲打一陣后，再進料拌制混凝土，勢必延長拌制時間。用榔頭敲攪拌筒壁，雖然能敲下筒壁上的部分水泥砂漿，但筒內(nèi)刀片上的砂漿很難敲干凈，隨著拌制次數(shù)的增加，刀片上裹滿了水泥砂漿，直接影響混凝土拌制質(zhì)量，因此，必須經(jīng)常停機，用人工鑿除刀片上的砂漿，混凝土生產(chǎn)效率低。針對上述問題，我局提出取消干拌程序，直接濕拌。為慎重起見，于10月13日，在現(xiàn)場做干拌1min，濕拌4min與濕

16、拌4min的對比試驗，試驗成果見表11。 表11 干拌、濕拌對比試驗成果表 拌和形式與時間抗壓強度（MPa）均勻性（kg/m3）坍落度（cm）3d28d第一次第二次第三次干拌一分鐘、濕拌四分鐘24.239.50.9056.95.33.2濕拌四分鐘24.142.70.896.46.16.5從表11試驗成果看，濕拌4min能滿足設(shè)計要求，為尋找最佳攪拌時間，于10月23日，在壩頂拌和系統(tǒng)做濕拌時間的對比試驗，檢測結(jié)果見表12。表12 濕拌時間對比試驗成果表 時間拌和時間min氣溫水溫混凝土溫實測坍落度cm機口編號均勻性g/kg機尾編號均勻性g/kg抗壓強度MPa14:184282425.54.5(

17、目測)41.414:304282425.54.21#0.32762#0.340314:504282425.55.13#0.36474#0.395515:005272426.5343.415:105272426.53.25#0.36086#0.377415:225262426.53.47#0.37148#0.3800經(jīng)過上述試驗，最終選擇濕拌5min方式拌制混凝土。.2 坍落度的調(diào)整坍落度大小直接影響混凝土的運輸、振搗、強度及外觀質(zhì)量。坍落度過大混凝土運輸過程中易分離，混凝土強度達不到設(shè)計值，且出模后混凝土易下塌，表面平整度差；坍落度過小混凝土在溜槽中易發(fā)生堵塞現(xiàn)象，滑行困難，入倉后難以振搗，滑

18、模時阻力大，易拉裂。因該混凝土坍落度損失較快，現(xiàn)場試驗室的試拌結(jié)果，1h后坍落度為零。實際施工中坍落度0.5h后損失1/2。為尋求最佳坍落度，在施工過程中經(jīng)常檢測機口和倉面坍落度，并結(jié)合施工時振搗、滑模、壓面等情況及時調(diào)整機口坍落度。1#試驗塊開始階段曾出現(xiàn)坍落度地小，難以振搗現(xiàn)象，經(jīng)及時調(diào)整后滿足施工要求，后續(xù)塊施工均得到較好的控制，將機口坍落度控制在46cm范圍內(nèi)，比配合比設(shè)計值低2cm。 混凝土運輸混凝土運輸由場外運輸和倉面運輸兩部分組成。.1 場外運輸因拌和系統(tǒng)布置在壩頂，運距較短，故采用0.4m3機動翻斗車可滿足混凝土運輸質(zhì)量，途中運輸在15min之內(nèi)。.2 倉面運輸倉面采用溜槽運輸

19、，為避免因日曬、雨淋而影響混凝土質(zhì)量，同時也為防止飛石傷人，溜槽頂面采用防雨布遮蓋。 混凝土澆筑.1 混凝土入倉、振搗機動翻斗車將成品混凝土送至所澆塊壩頂受料斗，由溜槽至澆筑倉面，采用人工移動溜槽端部，不斷調(diào)整混凝土入倉部位，使倉面混凝土面高度均勻，并輔以人工平倉。入倉后停留片刻，再進行振搗，出模后的平整度較好。倉面設(shè)30mm和50mm兩種振搗器，其數(shù)量比普通混凝土振搗多12臺，振搗時嚴(yán)格按要求操作，確?；炷羶?nèi)部密實。.2 模板滑升模板滑升速度的控制要根據(jù)入倉強度、振搗質(zhì)量、坍落度大小，是否抬模及出模后是否存在塌坍現(xiàn)象等因素確定，1#試驗塊平均滑升速度1.711m/h，3#試驗塊平均滑升速度

20、1.721m/h，最大滑升速度1.898m/h，最小1.576m/h。后續(xù)塊施工最大滑升速度 3.12 m/h，最小0.71 m/h，平均1.92 m/h。.3 壓面混凝土出模后立即進行一次壓面，待混凝土初凝結(jié)束前完成二次壓面。從實際施工情況看，此種混凝土比普通混凝土抹面難度大，表面不易光滑，工作效率降低，抹面泥工增加1倍（安排67人）。 養(yǎng)護、溫度檢測二次壓面結(jié)束后立即覆蓋塑料薄膜，終凝后掀掉薄膜，覆蓋草簾，并進行不間斷的灑水養(yǎng)護。同時1#、3#試驗塊進行混凝土內(nèi)外部溫度檢測，后續(xù)塊僅進行氣溫和若干塊混凝土內(nèi)部溫度的檢測。5、28#試驗塊施工為進一步檢驗聚丙烯摻量多少對混凝土質(zhì)量及施工工藝的

21、影響，在28#塊上進行了摻量為1.2kg/m3聚丙烯纖維混凝土試驗。5.1 混凝土設(shè)計配合比28#試驗塊采用A-4配合比，由南科院提供，見表13。 表13 A-4混凝土設(shè)計級配 編號水膠比砂率%坍落度cm每m3混凝土材料用量(kg/m3)水泥粉煤灰聚丙烯砂卵石mmBly-I1%NMR0.75%水5202040A-40.413768253451.26866106102.982.241235.2 現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗11月24日，在壩頂做A-4配合比生產(chǎn)性試驗，試驗成果見表14。 表14 A-4混凝土試驗成果 拌和次數(shù)時間(h:min)坍落度cm溫度聚丙烯均勻性kg/m3凝結(jié)時間(h:min)0min1

22、5min30min氣溫水溫混凝土溫機編口號數(shù)值機編中號數(shù)值機編尾號數(shù)值19:564.0181415初凝5:29終凝8:22210:115.54.431814.5161#1.262#1.293#1.21310:165.03.621814.5164#1.045#1.076#1.16 試驗結(jié)果表明：該種混凝土幾乎無泌水，保水性好，坍落度30min后損失近1/2；砂漿富余，易振搗；抹面難度比A-3*配合比混凝土大一些；聚丙烯纖維的均勻性控制在-13%+7.5%范圍之內(nèi)，平均值為1.17kg/m3，誤差為-2.5%。5.3 試驗塊施工11月30日，在28#試驗塊使用A-4配合比進行混凝土澆筑，并做了相關(guān)

23、試驗。詳見第6節(jié)。6、混凝土檢測成果6.1 現(xiàn)場施工檢測成果施工階段檢測項目包括坍落度、溫度、含氣量。1#、3#、28#塊檢測成果見表15、表16、表17。期面板匯總見表18。 表15 1#塊溫度和坍落度 塊號溫度時間出機口坍落度cm倉面混凝土坍落度備注氣水混凝土?xí)r間坍落度1#塊2823.526.515:03326.823.526.515:363.215:032.5同一個樣品24.523.516:061.0同一個樣品24.523.526.816:244.518:001.8同一個樣品222326.518:204.2212225.520:005.020:203.2同一個樣品 表16 3#塊氣溫、水

24、溫、混凝土溫度變化表 塊號 時間項目10:0012:0014:0016:0018:0020:0022:0024:0002:0004:003#塊氣溫263032.529.025.5252322.522.523.5水溫26272827.5262624.5252525混凝土27.529.529.529.529282726.52727坍落度cm5.06.56.03.24.55.04.74.95.04.9含氣量4.14.3 表17 28#塊溫度、坍落度及纖維均勻性塊 號時 間h:min溫度坍落度cm混凝土纖維均勻性氣水混凝土編號Kg/m328#塊9:371314163.4機口1.259:5214.514

25、161.2機中1.3410:071314161.4機尾1.43表18 混凝土澆筑時溫度、坍落度、含氣量測試匯總表 測試項目設(shè)計值實測平均值實測最大值實測最小值頻 數(shù)氣溫（） 15.132.54.0577水溫（）16.7287.5576混凝土溫（）18.829.510.5575坍落度（）685.78.22.9419含氣量（%）354.566.03.6816.2 纖維均勻性檢測6.2.1 3#試驗塊在3#試驗塊澆筑時對纖維均勻性作了檢測，取混凝土樣品重2310g，篩分后經(jīng)烘干纖維秤重約0.89g，含量約為0.88kg/m3，從樣品中觀測纖維在混凝土中分布較均勻，但未做單位體積纖維根數(shù)測定。6.2.

26、2 28#試驗塊在28#試驗澆筑時取同一拌混凝土做纖維含量的均勻性，分別在首部、中部、尾部各取一樣品，檢測結(jié)果見表17。 電鏡分析纖維分布11月13日，在做濕拌5min和干拌1min、濕拌4min的拌和方式試驗時，每種拌和方式各成型6塊試件。在拌和機卸料時，分別在其首部、中部、尾部各取2塊，用于水洗法測試聚丙烯含量樣品也同時制作15*15cm立主體試件。試件編號后送南科院做電鏡分析。分析結(jié)果詳見南科院相關(guān)報告。6.3 混凝土力學(xué)性能檢測 試驗塊混凝土力學(xué)性能檢測在1#試驗塊用A-3*配合比做一組摻與不摻纖維的對比試驗。試驗結(jié)果見表19。從表中可以看出，摻纖維后的混凝土力學(xué)性能指標(biāo)明顯好于不摻纖

27、維的混凝土。 表19 1#塊混凝土力學(xué)性能對比試驗成果表 級配編號坍落度cm抗壓強度MPa劈拉強度MPa抗凍標(biāo)號抗?jié)B標(biāo)號3d7d28d7d28dA-33.024.230.639.51.622.64D100S16A-3(不摻纖維)3.620.025.9341.411.70D100S16在28#塊做了增加纖維摻量的試驗，纖維摻量由0.9kg/m3增至1.2kg/m3，其力學(xué)性能指標(biāo)見表20。 表20 28# 塊混凝土力學(xué)性能試驗成果表 級配編號抗壓強度MPa劈拉強度MPa抗折MPa抗凍標(biāo)號抗?jié)B標(biāo)號3d7d28d60d90d7d28dA-420.730.037.539.442.71.62.253.4

28、D100S8 期面板混凝土質(zhì)量評定 混凝土抗壓強度按SDJ207-82規(guī)程評定，其結(jié)果如表21。 表21 面板混凝土抗壓強度評定 工程部位混凝土設(shè)計等級抗壓強度平均值MPa均方差(6)MPa離差系數(shù)(CV)%組數(shù)n保證率%大壩二期面板混凝土C2538.83.288.510899.98混凝土抗?jié)B按SD105-82規(guī)程測試，其成果如表22 表22 面板混凝土抗?jié)B評定工程部位混凝土抗?jié)B設(shè)計(S)實測抗?jié)B(s)最大值(S)最小值(S)組數(shù)n合格率%大壩二期面板混凝土881487100混凝土抗凍按SD105-82規(guī)程測試，成果如表23 表23 面板混凝土抗凍評定工程部位混凝土抗凍設(shè)計 D實測抗凍 D組數(shù)

29、n合格率%大壩二期面板混凝土1001006100混凝土劈裂抗拉評定見表24 表24 面板混凝土劈裂抗拉評定工程部位實測劈裂抗拉(MPa)最大值(MPa)最小值(MPa)組數(shù)n抗壓:抗拉大壩二期面板混凝土2.472.942.1151:15.7混凝土抗折強度評定：在大壩二期面板混凝土中取抗折強度測試一組，28天強度為3.4MPa，抗壓強度：抗折強度為1/8.8。6.4 混凝土溫度檢測結(jié)果混凝土溫度檢測主要在3#塊中進行，通過內(nèi)部儀器監(jiān)測混凝土的溫升過程，內(nèi)部最大溫升出現(xiàn)在混凝土澆筑后的第二天，最高溫度在43。現(xiàn)將溫度測得成果匯總見表25、表26、表27和附圖三、附圖四。表25 P3-面板表面溫度與

30、氣溫記錄 時間8： 0010：:0012：0014：0016：00日期9.27混凝土溫氣溫混凝土溫氣溫混凝土溫氣溫混凝土溫氣溫混凝土溫氣溫30313130.529.59.2827.52929.530299.2927272728279.302523252526292833273210.122192320232222.52322.52210.22526273027352835273410.32319.52319.5232023.520.522.519.510.421.520.5232423232223222310.518171818191820.519201910.61918191919.5192

31、0.519.52019 混凝土溫度檢測主要在3#塊中進行，通過內(nèi)部儀器監(jiān)測混凝土的溫升過程，內(nèi)部最大溫升出現(xiàn)在混凝土澆筑后的第二天，最高溫度在43?，F(xiàn)將溫度測得成果匯總見表25、表26、表27。 表26 P3-面板內(nèi)部溫度記錄 時間儀器02468101216202632404856無應(yīng)力計3028.930.433.233.834.635.536.737.838.038.237.035.734.7三項應(yīng)變計3032.435.040.041.042.042.043.042.541.242.036.734.933.6 時間儀器6880881041161281421521641761882002122

32、24無應(yīng)力計33.052.031.030.229.528.828.127.727.627.427.126.626.125.6三項應(yīng)變計31.530.629.328.327.326.926.426.026.426.025.124.423.423.3 表27 P3-面板內(nèi)部溫度記錄 時間儀器013571521273543516275二項應(yīng)變計28.027.930.434.036.640.039.440.035.634.032.431.030.0 時間儀器8799111123137147159171183195207219二項應(yīng)變計28.727.626.926.626.426.125.925.724

33、.623.922.923.06.5 裂縫檢測在1#、3#塊澆筑結(jié)束，我們組織了相關(guān)人員對這個試驗塊進行了表面裂縫檢查，尚未發(fā)現(xiàn)較大裂縫，僅在3#塊局部發(fā)現(xiàn)發(fā)絲狀細(xì)紋，長度約23cm。在后續(xù)塊澆筑時，用讀數(shù)顯微鏡對面板進行裂縫檢查。為查明裂縫深度，于2000年12月17日20日用CTS-35A型非金屬超聲波檢測儀對面板6#塊上的2條裂縫深度檢測。檢查結(jié)果見表28 。 表28 超聲波檢測儀對裂縫深度觀測結(jié)果面板塊號裂縫編號高程裂縫寬度(mm)裂縫深度(cm)裂縫長度(m)備注6#P6-1158.180.1512P6-2154.440.258.912P6-3152.290.207.212P6-414

34、7.630.158右左P6-5149.660.108左右7#P7-1149.890.1510左右18#P18-1145.90.301224#P24-1140.450.3012由上表可見，裂縫最大寬度達到和超過 0.20mm的僅有4條，裂縫產(chǎn)生的主要原因仍是溫度和干縮或兩者的綜合。但裂紋總數(shù)量、寬度、深度、長度都較一期常規(guī)混凝土面板有明顯改善。二期面板澆筑面積約2.2萬m2，并已經(jīng)受了一個冬季的考驗，發(fā)生的裂縫比較有限，充分顯示了聚丙烯纖維混凝土良好的抗裂性。7、施工經(jīng)驗在面板開澆前，必須對班組長以上的施工及管理人員進行了詳細(xì)的技術(shù)交底，使操作人員心中有數(shù)，避免盲目施工。嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)。鋼筋、

35、水泥、砂石料等原材料在使用前均進行檢驗，原材料質(zhì)量全部符合相關(guān)規(guī)程規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)把混凝土拌和材料計量關(guān)。采用人工喂料時，為避免誤投，骨料、水泥、粉煤灰、聚丙烯纖維、外加劑均采用專人投放，確保計量準(zhǔn)確。應(yīng)采用自落式攪拌機，拌和時間不少于5min，確保纖維拌和機均勻。應(yīng)嚴(yán)格控制纖維混凝土坍落度。坍落度過小易粘溜槽，不易在溜槽中滑行，入倉難以振搗，滑模時阻力大，混凝土易拉裂；坍落度過大在溜槽中滑行易產(chǎn)生分離，出模后混凝土易下塌，面板表面平整度差，且混凝土強度不能達到設(shè)計值。坍落度最佳控制范圍內(nèi)：出機口46cm，倉面23cm，此值可保證運輸、入倉、振搗、滑模及抹面工序的順利乾地。由于纖維混凝土坍落度損失

36、較快，0.5h損失1/2。1h后坍落度為0。因此，纖維混凝土采用機動翻斗車或自卸汽車運輸時，必須盡量縮短場外運輸時間，一般控制在15min之內(nèi)，否則混凝土就不易振搗。應(yīng)做好出模后混凝土的防汛、防曬措施，以防其表面水份蒸發(fā)。加大抹面勞動力的投入（比常規(guī)混凝土增加1倍），才能確保抹面工序順利完成。纖維混凝土宜在25以下氣溫施工。附 聚丙烯纖維混凝土在溢洪道陡槽底板中的應(yīng)用聚丙烯纖維混凝土在白溪水庫期面板混凝土中的應(yīng)用已獲得了成功，為進一步完善聚丙烯纖維混凝土在水利工程中的應(yīng)用研究及施工可操作性檢驗，按照課題組的要求，決定在白溪水庫溢洪道底板進行雙摻（聚丙烯纖維+硅粉）和單摻（聚丙烯纖維）的現(xiàn)場2批

37、試驗。試驗前，課題組對試驗的部位、要求進行了現(xiàn)場交底，使各個施工人員做到了思想統(tǒng)一，要求明確，現(xiàn)就試驗情況總結(jié)如下：1、 試驗塊的布置按課題組的要求，將試驗塊布置在溢洪道陡槽底板：試驗塊基礎(chǔ)的弱風(fēng)化基巖，事先按設(shè)計要求對超挖進行了回填，回填后的基礎(chǔ)面不平整度10cm。底板混凝土的設(shè)計混凝土強度指標(biāo)為C40，由于處于高速水流沖刷區(qū)，按規(guī)范要求水灰比0.5。為防止產(chǎn)生氣蝕，設(shè)計對表面不平整度亦提出了較高的要求。2、 試驗采用的混凝土配合比為南京科學(xué)研究院提供的混凝土配合比。如下表所示： 溢洪道陡槽底板混凝土配合比表編號水泥黃砂520mm卵石2040mm 卵石4080mm卵石聚丙烯硅粉NMR高效減水

38、劑備注加水量水灰比13095752894337230.937用于試驗塊11020.3323095932844267110.92.31用于試驗塊21180.383309用于普通塊表中所用水泥為寧波海螺水泥有限公司生產(chǎn)的525#普通硅酸鹽水泥，質(zhì)保證書齊全，進場檢驗（3天強度）合格。砂石料采用白溪料場五產(chǎn)，經(jīng)統(tǒng)一篩分的篩分料 ，其中黃砂的細(xì)度橫數(shù)為2.83.0，屬中砂，砂石骨料的含泥量和超遜徑情況檢測均滿足水工混凝土施工規(guī)范SDJ207-82規(guī)范的要求；聚丙烯為生產(chǎn)的東翔牌性性聚丙烯纖維；硅粉由南科院生產(chǎn)提供。NMR高效減水劑由中國水利水電第十二工程局新安江施工科學(xué)生產(chǎn)。3、 施工布置及施工方法試

39、驗用的混凝土由2臺 0.75m3自落式攪拌機拌和供料，配料采用由微電腦控制的電子科自動計量系統(tǒng)稱量配料，配料過程中由工地試驗室人員對計量精度進行抽檢，抽檢結(jié)果表明混凝土各檔料的添加量稱量偏差均滿足施工規(guī)范要求。施工中，根據(jù)攪拌機的拌和容量和混凝土澆筑強度的要求，確定每方混凝土拌和量為0.485m3，拌和時間300秒?；炷吝\輸采用自卸車背罐運輸，每運輸車次裝混凝土量0.4852次=0.97m3，運距約200m。混凝土經(jīng)汽車運至塔吊臥罐后，由塔吊直接吊運入倉。實測混凝土自出機口至倉面的時間間隔約1520min。倉面采用滑模施工，試驗塊兩側(cè)邊模按設(shè)計分縫立模，頂部設(shè)置平順滑塊?；＜荛L15m，寬1

40、.2m，其剛度能滿足施工中不發(fā)生變形的要求?；炷两?jīng)塔吊臥罐進行布料，筒層雙隹鋪厚度約30cm。5070mm插入式振搗器依次振搗密實。邊角部位人工鐵撬布料。50mm 振搗器振壓密實。沿滑模架長方向混凝土成型后，通知卷揚機牽引進行滑模，簡況滑模長度約3050cm。混凝土出模后即進行抹面。和第一道壓面，在混凝土初凝前表面泌水風(fēng)干后前進行第二道壓面，以獲得較高的混凝土表面強度。第二道壓面過后即用塑料薄膜覆蓋，防止混凝土表面因快速風(fēng)干而引起的表面龜裂。終凝后，拆除塑料薄膜，改用雙層草袋覆蓋，并灑水保溫養(yǎng)護至規(guī)定齡期。4、 施工過程情況和成品質(zhì)量（1） 1#試驗塊于2001年3月21日9：00開澆，22

41、日10：30結(jié)束。歷時25.5小時，共澆筑混凝土129.495m3，單位時間產(chǎn)量129.495/25.5=5.078m3/h。澆筑時機內(nèi)的氣溫、水溫、混凝土機口溫及坍落度檢測情況如下表示： 溢洪道陡槽1#試驗塊澆筑時氣溫、水溫、混凝土機口溫及坍落度表試驗時間天氣情況坍落度(cm)氣溫()水溫()混凝土溫()備注21日9:30晴6.515.51317.521日20:45晴6.9161418.522日10:00晴5.4211217. 所采用的混凝土配合比為編號1，即同時摻聚丙烯纖維和硅粉的混凝土配合比。新入倉混凝土坍落度及粘聚性和易性均較好。但澆筑過程中發(fā)現(xiàn)，該種級配的混凝土失水快，入倉后約半小時

42、混凝土中骨料表而即開始開白，再用振搗器振搗不易泛漿，出?；炷帘砻嬗锌锥矗瑝好胬щy。經(jīng)現(xiàn)場調(diào)研后認(rèn)為該種混凝土由于添加了硅粉，致使失水較快。應(yīng)加快施工速度，現(xiàn)場施工人員調(diào)整了混凝土的布料寬度范圍，減小了滑模的時間間隔（每1015min）和每次滑模長度（約20cm），使這一問題基本上得到了解決。試驗塊澆筑后的第2天（即22日），檢查發(fā)現(xiàn)混凝土表面有較多裂紋，呈不規(guī)劃分布。整個試驗塊澆筑完成后的養(yǎng)護期間發(fā)現(xiàn)了較多的表面裂紋。成型混凝土表面平整度滿足要求，但光潔度不盡滿意。（2）2#試驗塊于2001于4月19日9:50開澆，20日7:00結(jié)束，耗時21.2小時，共澆筑混凝土116.885m3，單位時間產(chǎn)量116.885/21.2=5.513m3/h。澆筑時的氣溫、水溫、混凝土機口溫及坍落度檢測情況如下表示： 溢洪道陡槽2#試驗塊澆筑時氣溫、水溫、混凝土機口溫及坍落度表試驗時間天氣情況坍落度(cm