貝雷支架和承重腳手架的施工方案

1、槽身承重支撐施工方案三、總體施工流程 施工準備測量定位基礎(chǔ)現(xiàn)澆C20混凝土貝雷架安裝工字鋼安裝槽鋼鋪設(shè)搭設(shè)承重鋼筋腳手架頂托安裝、鋪設(shè)木方承重腳手預壓卸壓槽身砼施工承重腳手拆除。四、建議施工方案渡槽承重腳手施工方案擬在槽身中部位置拼裝貝雷片，貝雷片型號為321型(1.5m*3m)。貝雷架立柱寬1.5m，長4.5m，安裝高度至排架第三級系梁頂部。貝雷支架拼裝完成后安裝工字鋼，工字鋼兩端擱在已經(jīng)焊接好的牛腿及系梁上，中部擱在貝雷架上。工字鋼采用32b型工字鋼，縱向鋪設(shè)，共4根長12m間距約0.6m。在工字鋼上橫向鋪設(shè)槽鋼，槽鋼長為4.5m，間距為60cm，型號10型。在搭設(shè)好的工字鋼及槽鋼上搭設(shè)鋼

2、管承重腳手架。承重腳手架采用40鋼管，間距為60*70*50 cm。腳手架搭設(shè)至槽身底部高程后安裝頂托進行預拱度調(diào)整，然后頂托上橫向鋪設(shè)10×10cm 方木，其上再沿縱向鋪設(shè) 5×10cm 方木。（槽身現(xiàn)澆混凝土承重模板示意圖附后）1、基礎(chǔ)砼施工貝雷架安裝之前在底部澆筑C30混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)尺寸為2* 5*0.5m，基礎(chǔ)砼采用砼拌和站集中拌合，砼運輸車供應砼，采用運輸車直接入倉，澆筑時水平分層進行，用插入式振動器振搗，基礎(chǔ)砼模板主要采用木模。砼拌制嚴格按實驗室提供的配合比設(shè)計，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后進行配料，并按招標文件、相關(guān)規(guī)范規(guī)定，通過試驗確定的拌和程序和拌和時間進行拌制。

3、砼主要采用軟軸插入式振搗器振搗密實并采用“行列式”或“交錯式”的順序移動防止漏振。振搗時間以砼不再顯著下降、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時為準，避免過振、漏振或欠振。2、貝雷片拼裝貝雷片由上、下弦桿、豎桿及斜桿焊接而成，上下弦桿的端部有陰陽接頭，接頭上有杵架連接銷孔。貝雷片的弦桿由兩根10號槽鋼(背靠背)組合而成，在下弦桿上，焊有多塊帶圓孔的鋼板，在上、下弦桿內(nèi)有供與加強弦桿和雙層桁架連接的螺栓孔，在上弦桿內(nèi)還有供連接支撐架用的四個螺栓孔，其中間的兩個孔是供雙排或多排桁架同節(jié)間連接用的。靠兩端的兩個孔是跨節(jié)間連接用的。多排貝雷片作梁或柱使用時，必須用支撐架加固上下兩節(jié)貝雷片的接合部。貝雷片的拆裝（1）

4、安裝單組貝雷片時，首先選擇場地平整，如場地有限，貝雷片搭設(shè)牢固腳手架，先將貝雷片在地面上按設(shè)計片數(shù)拼裝，并分組聯(lián)結(jié)好。在工字鋼橫梁上按設(shè)計間距，將各組貝雷架的位置用油漆標好。然后，用塔吊將已聯(lián)結(jié)好的貝雷架吊裝到位， 并用自制 U 型卡將貝雷架固定在橫梁上。單組第一段安裝時，填木平整，保證穩(wěn)定，兩端頭支撐片對好眼，螺絲擰緊后方可裝第二段。（2）拆除貝雷片時，遵循拆一片，抬離一片的原則，嚴禁拆除整體貝雷片中的所有支撐片后，再拆主片的不安全行為。以確保拆除過程中的人員安全；拆除后的主片和副片應分門別類地堆放 與指定地點，不得隨地亂放、亂堆，確保工地文明整潔和物品安全。（3）裝拆貝雷片必須有專人負責，

5、統(tǒng)一安排現(xiàn)場的裝拆人員，不得違反裝拆順序。貝雷架的加固：因設(shè)計采用雙層貝雷架作為槽身的承重平臺，為提高貝雷架的整體受力效果及加強貝雷架的穩(wěn)固性，采用I10 的槽鋼按照60cm的間距橫向鋪設(shè)在工字鋼之上。3、牛腿預埋為了不影響工程施工的進展，在排架柱施工的過程中預埋牛腿的焊接件，排架柱澆筑拆模后進行牛腿的安裝焊接。 牛腿材料采用12mm鋼板。牛腿安裝水平度與標高的控制 牛腿利用已有預埋件焊接。牛腿標高，直接在已有預埋件標記處，往上引一固定尺寸得一點，將同軸線牛腿均固定在該同水平位置。在牛腿整體焊接前，先點焊上翼緣板于柱身已測得標記處，用水平尺復核其水平度，及時調(diào)整后再通焊固定。牛腿安裝過程的控制

6、 在牛腿、預埋件的整個焊接過程中，設(shè)有專職測量人員，對牛腿的標高、水平度進行監(jiān)測。牛腿焊接是本工程施工的重點，為了不影響正常施工，在保證施工質(zhì)量前提下又能提高施工進度，制定合理的焊接技術(shù)工藝是關(guān)鍵。采用交流焊接。焊機完好，接線正確，電流表、電壓表完好，擺放在設(shè)備平臺上的設(shè)備排列應符合安全要求，電源線安全可靠。 4、荷載計算單節(jié)槽身砼重量：20m³*2400=48000kg單節(jié)槽身鋼筋重量：5816.09kg順水桿：12m*11排*6層*3.84kg/m=3041.28kg橫桿：6m*21排*6層*3.84kg/m=2903.04kg直立桿：4m*21排*6層*3.84kg/m=193

7、5.36kg工字鋼：12*4*57.541=2761.97kg槽鋼：6*19*10.007=1140.8kg落模頂托：1000kg重量合計：66598.54kg32b型工字鋼共有12個反作用持力點（如圖所示），即各持力點受力F=63420.49N5、鋼牛腿支撐焊縫強度計算（1）基本要求:鋼板尺寸200*300*12承受軸心拉力N=63420.49N鋼材為Q235采用手工電弧焊，焊縫質(zhì)量為級，施焊時不用引弧焊。（2）見圖所示：（3）計算過程：已知：查表得h=100N/mm2焊縫計算厚度t=20mm慣性矩Lw=300×2-2×12=576（mm）=N/(Lw×t)=

8、63420.49/(576×12)=9.18(N/mm2）<h=100N/mm2所以滿足要求。6、工字鋼及槽鋼的鋪設(shè)工字鋼采用32b型工字鋼，縱向鋪設(shè)，共4根長12m間距約0.95m。工字鋼兩端擱在已經(jīng)預埋好的牛腿及系梁上，中部擱在貝雷架上。工字鋼鋪設(shè)完畢后即在工字鋼上橫向鋪設(shè)型號I10的槽鋼，槽鋼長為6m，間距為60cm。32b型工字鋼強度計算（1）基本要求工字鋼型號32b工字鋼端部持力F=63420.49N根據(jù)工字鋼支撐形式，工字鋼受均布荷載q=21.14KN/m（2）荷載分布示意圖 （3）結(jié)構(gòu)強度驗算計算最大彎矩及剪力Mmax=qL2/8=21.14×6

9、5;6/8=95.13KN·mVmax=ql/2=21.14×6/2=63.42KN·m（4）驗算強度正應力驗算：= Mmax/w=95.13KN·m/726.7cm3=130.91Mpa<=210Mpa(w為32b工字鋼凈截面彈性抵抗距，查表得到為726.7cm3)剪力驗算：由于工字鋼在受剪力時，大部分剪力由腹板承受，且腹板中的剪 力較均勻，因此剪力可近似按=V/（hwtw）計算。hw為腹板凈高（去除翼板厚度），tw為腹板厚度，由圖可得到hw=290mm，tw=11.5mm計算得到：=Vmax/hwtw=63.42KN/（290mm×1

10、1.5mm）=19.02Mpa<=120Mpa（5）驗算結(jié)果分析根據(jù)以上驗算，32b型工字鋼能滿足施工承重的要求。7、排架連系梁正截面配筋計算1、設(shè)計要求:結(jié)構(gòu)安全等級: 二級 d1.0混凝土強度等級: C30As'鋼筋等級: HRB335As 鋼筋等級: HRB335彎矩設(shè)計值 M20.294（kN-m）矩形截面寬度 b400.0（mm）矩形截面高度 h600.0（mm）鋼筋合力點至截面近邊的距離 as45（mm）2、示意圖:3、計算參數(shù):根據(jù)設(shè)計要求查規(guī)范得:重要性系數(shù) 01.2混凝土C30的參數(shù)為:系數(shù) 11.00系數(shù) 10.80混凝土軸心抗壓強度設(shè)計值 fc10.0（N/

11、mm2）混凝土軸心抗拉強度設(shè)計值 ft1.0（N/mm2）正截面混凝土極限壓應變 cu0.00330鋼筋HRB335的參數(shù)為:鋼筋抗壓強度設(shè)計值 fy310（N/mm2）鋼筋彈性模量 Es'2.0（×100000N/mm2）4、計算過程:截面有效高度:h0has555（mm）相對界限受壓區(qū)高度:b1（1fyEscu）0.550驗算是否需用雙筋:s=(d×M)/(fc×b×ho2)=0.02<sb=0.396(說明應采用單筋截面)即：=1-1-2s=0.04<b=0.544=fc/ fy=0.13%<0.15%所以=0.15%鋼筋

12、面積計算:As=bh0=333（mm2）As（fy'×As'1×fc×b×h0×b）fy2501.9（mm2）因為連系梁橫截面上下層鋼筋分別為318（As763.02）所以荷載不會對系梁產(chǎn)生破壞（據(jù)經(jīng)驗分析系梁箍筋能滿足強度要求）。五、承重滿堂腳手架施工工字鋼及槽鋼上搭設(shè)鋼管承重腳手架。承重腳手架采用40鋼管，間距為60*70*50 cm。腳手架搭設(shè)至槽身底部高程后安裝頂托進行預拱度調(diào)整，然后頂托上橫向鋪設(shè)10×10cm 方木，其上再沿縱向鋪設(shè) 5×10cm 方木。由于受到地形限制，進出口兩邊山坡高差較大，不

13、利于貝雷架的施工。擬定直接采用滿堂腳手架的施工。腳手架基礎(chǔ)平臺采用20cm厚C20混凝土硬化，高差較大處采用M7.5漿砌石擋土墻進行隔斷，即形成梯級平臺。擋土墻采用重力式，上寬0.5m，下寬1m、高度不超過1.5m。（具體施工布置見滿堂腳手架布置示意圖） 腳手架構(gòu)造（1）立桿本工程立桿排距為60 cm，立桿柱距50cm，立桿外側(cè)距建筑物為排架。豎立桿時，桿件長短要搭配使用；立桿接頭采用對接扣件進行對接。對接時，對接扣件交錯布置，兩個相鄰立桿上接頭不能設(shè)在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開距離不小于500mm；各接頭中心距主節(jié)點的距離不大于步距的1/3。搭接時的搭接長度Ld1000mm，用

14、不少于兩個旋轉(zhuǎn)扣件扣牢，扣件的外邊緣距桿端距離為150mm。立桿應沿其軸線搭設(shè)到要求位置。（2）大橫桿大橫桿步距為70cm，對立桿起約束作用，與立桿用直角扣件扣緊，不得遺漏。上下相鄰的大橫桿在立桿的里外兩側(cè)錯開布置，減少立桿偏心受荷。大橫桿采用對接扣件連接，接頭與相鄰立桿距離500mm。同一平面內(nèi)側(cè)和外側(cè)、上步和下步相鄰的兩根大橫桿的接頭均應相互錯開，不得出現(xiàn)在同一跨間內(nèi)，水平間距為500mm。同一排大橫桿水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/250且不大于50mm。（3）剪刀撐所有腳手架沿兩端轉(zhuǎn)角處起，每3根立桿設(shè)一道，連續(xù)布置。剪刀撐從腳手架縱向兩端搭起，采用單桿沿架高連續(xù)設(shè)置。剪刀撐斜桿用

15、旋轉(zhuǎn)扣件扣在小橫桿伸出端上，旋轉(zhuǎn)扣件中心距主節(jié)點的距離不得大于150mm。斜桿與水平面的夾角為45°。（4）頂托及方木鋪設(shè)支架頂端安裝26mm頂托，以調(diào)節(jié)預拱度。頂托上橫向鋪設(shè)10×10cm 方木，其上再沿縱向鋪設(shè) 5×10cm 方木，中心間距按60cm布置，肋木接頭相互交錯布置。 承重腳手架搭設(shè)完畢后，應測量放樣確定每根鋼管頂托的高度（每根鋼管的高度按其位置處梁底高考慮預拱度設(shè)置減構(gòu)造模板厚度和承重方木、肋木的厚度計算），調(diào)整頂托高度，以滿足底部標高要求。滿堂腳手架施工工藝腳手架搭設(shè)前，依據(jù)建筑物形狀放線，并根據(jù)柱距排好立桿。搭設(shè)大橫桿時必須在角部交圈并與立桿連

16、接固定，鋪板時應處理好東西兩面和南北兩面的作業(yè)層交匯搭接形成的小錯臺構(gòu)造。當要求周邊鋪板高度一致時，角部應增設(shè)立桿和縱向水平桿（至少與3根立桿連接）。搭設(shè)時及時設(shè)置剪刀撐，不得滯后超過兩步距?？奂惭b時應注意扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同，擰固時要用力矩扳手，扭力矩控制在45±5KNm，防止用力過大螺栓溢扣。在主節(jié)點處固定大橫桿、小橫桿、剪力撐、斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點的相互距離不應大于150mm。對接扣件的開口應朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上，避免開口朝上，以防雨水進入。各桿件相交伸處的端頭均大于100mm以防止桿件滑脫。承重支撐預壓試驗預壓試驗（1）預壓目的為確保槽身現(xiàn)澆施工安全，

17、需對承重支撐進行重載試驗以檢驗其的承載能力和撓度值。（2）預壓方法就是模擬槽身砼的現(xiàn)澆過程，進行實際加載，以驗證并得出其承載能力。荷載按順序逐加，進行連續(xù)觀測，當完成 110荷載加載后，4 小時觀測一次，12小時觀測一次，24小時再觀測一次。（3）加載過程中應注意的問題 ：每完成一級加載應暫停一段時間，進行觀測，并對支撐進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時停止加載，及時分析，采取相應措施。如果實測值與理論值相差太大應分析原因后再確定下一步方案。加載全過程中，要統(tǒng)一組織，統(tǒng)一指揮，要有專業(yè)技術(shù)人員及負責人在現(xiàn)場協(xié)調(diào)。 卸載注意事項 卸載方案類似加載方案，只是加載程序的逆過程，卸載過程同樣分兩個階段。要均

18、勻依次卸載， 防止突然釋荷之沖擊，并妥善放置重物以免影響正常施工。 承重腳手架的拆除（1） 拆除腳手架前的準備工作：全面檢查腳手架，重點檢查扣件連接固定、支撐體系等是否符合安全要求；根據(jù)檢查結(jié)果及現(xiàn)場情況編制拆除方案并經(jīng)有并部門批準；進行技術(shù)交底；根據(jù)拆除現(xiàn)場的情況，設(shè)圍欄或警戒標志，并有專人看守；清除腳手架中留存的材料、電線等雜物。 （2） 拆除架子的工作地區(qū)，嚴禁非操作人員進入。 （3） 拆架前，應有現(xiàn)場施工負責人批準手續(xù)，拆架子時必須有專人指揮，做到上下呼應，動作協(xié)調(diào)。（4） 拆除順序應是后搭設(shè)的部件先拆，先搭設(shè)的部件后拆，嚴禁采用推倒或拉倒的拆除做法。（5） 固定件應隨腳手架逐層拆除，

19、當拆除至最后一節(jié)立管時，應先搭設(shè)臨時支撐加固后，方可拆固定件與支撐件。（6）拆除的腳手架部件應及時運至地面，嚴禁從空中拋擲。（7） 運至地面的腳手架部件，應及時清理、保養(yǎng)。六、支撐結(jié)構(gòu)主要材料用量支撐結(jié)構(gòu)主要材料工程量表部 位高 度混凝土基礎(chǔ)/m3貝雷架/片32b型工字鋼/kg10型槽鋼/kg鋼管腳手架/m3牛腿/T第1跨2.7312.1000378第2跨5.31512.1000257第3跨7.95512.1000161第4跨10.7356202770.08495222.750.0533第5跨12.7756202770.08495222.750.0533第6跨13.9556302770.084

20、95222.750.0533第7跨14.6156302770.08495222.750.0533第8跨14.886302770.08495222.750.0533第9跨14.9256302770.08495222.750.0533第10跨14.9156302770.08495222.750.0533第11跨14.966302770.08495222.750.0533第12跨15.1856302770.08495222.750.0533第13跨15.6656302770.08495222.750.0533第14跨15.986302770.08495222.750.0533第15跨16.39640

21、2770.08495222.750.0533第16跨16.876402770.08495222.750.0533第17跨17.066402770.08495222.750.0533第18跨17.36402770.08495222.750.0533第19跨17.026402770.08495222.750.0533第20跨16.5256402770.08495222.750.0533第21跨16.316402770.08495222.750.0533第22跨16.0856402770.08495222.750.0533第23跨15.9356402770.08495222.750.0533第24跨15.4356402770.08495222.750.0533第25跨14.5556302770.08495222.750.0533第26跨13.2556302770.08495222.750.0533第27跨10.5756202770.08495222.750.0533第28跨7.32512.1000378第29跨4.64512.1000257第30跨3.04512.1000161合計216.679066481.92118806938.21.2792七、安全生