轉換層施工方案1

1、 西南政法大學2#樓工程轉換層施工方案1.工程概況重慶西政1車庫2樓工程位于渝北區(qū)農(nóng)業(yè)園區(qū)，為22層西政教師集資樓工程。本工程在-12.90m±0.000m標高為轉換層，本工程轉換以下設三層車庫，轉換層每層建筑面積約3000，轉換層以下為框架筒體結構，轉換層以上為框支剪力墻筒體結構（塔樓）18+1層，整個塔樓荷載全部傳向轉換層框架梁，由框架梁將荷載傳到框架柱和筒體剪力墻。本施工組織設計主要針對轉換層及-3層擋墻。1.1 結構概況構件名稱類別設 計 情 況柱：砼鋼筋為級鋼，為級鋼，保護層25mm剪力墻砼鋼筋為級鋼，為級鋼，保護層25mm梁砼轉換層梁板柱為鋼筋為級鋼，為級鋼(最大32)，

2、保護層35，級鋼，HRB400。轉換層樓面板180厚砼轉換層板鋼筋鋼筋連接d>22mm梁、柱筋采用機械連接，其余鋼筋采用常規(guī)連接方式及HRB400級。1. 2梁概況序號梁編號數(shù)量斷面(mm)凈跨(m)1KZL14700×1900 8.12KZL15700×17008.13KZL6700×20007.61.3 安裝概況本工程室內(nèi)生活給水管采用聚丙烯PP-R管，自動噴淋給水管采用內(nèi)外壁熱浸鍍鋅鋼管，消火栓給水管采用無縫鋼管；轉換層以下排水管采用柔性抗震排水鑄鐵管。各種管道的安裝位置和走向及在轉換層上的孔洞留設詳見各專業(yè)施工設計圖。1.4工程特點(1)承重主梁截面

3、尺寸較大，結構層自重大； (2)轉換層梁及梁柱節(jié)點處鋼筋密集；(3)轉換層下層梁截面尺寸小，承載力低。1.5 施工難點（1）轉換層主梁鋼筋用量大，綁扎難度高，傳統(tǒng)的鋼筋綁扎方式不能滿足轉換層的施工；（2）梁和梁柱節(jié)點處鋼筋密集，砼振搗難度大；（3）主梁體積大，水化熱高，內(nèi)外溫差控制、養(yǎng)護保溫措施要求高，容易出現(xiàn)溫度裂縫。（4）部分轉換層次梁下層無對應的梁可供架設支撐體系。2.組織保證措施由于轉換層工作量大，施工周期相應較長，針對轉換層特點和施工難點，在轉換層施工過程中，公司領導和各職能部門應高度重視并給予全力支持，協(xié)助項目部進一步強化現(xiàn)場管理，做到分工明確，責任到人，以確保轉換層施工的順利進行

4、。2.1 模板及鋼筋工程組織保證措施在模板及鋼筋工程施工時，將增加兩名施工員充實到鋼筋綁扎和模板支撐工序中，以進一步加強模板和鋼筋工程的管理。2.2 砼工程組織保證措施在模板及鋼筋工程即將完成時，公司對轉換層梁板砼工程施工成立臨時指揮部，由公司領導、各職能部門負責人和項目部全體管理人員組成。由于現(xiàn)在商品砼供應緊張，轉換層砼澆箱時必須有甲方協(xié)調(diào)，以保證砼供應及時。組織機構成員待項目部成立后另行報送。3.軸線控制（1） 在拆除工作完成后，由測量組負責立即測放出控制軸線，并用墨線標注在樓面上，根據(jù)控制軸線，按設計圖對轉換層柱墻主次梁等細部尺寸分墨，用墨斗將細部尺寸線彈在+1.200m層板面。（2）

5、鋼管架搭設完畢后，在支撐梁底模及鋼筋籠的水平桿上用吊線錘將+1.200m層板面的細部尺寸線引測在水平桿上，作為梁底模安裝和鋼筋就位的控制線。4.模板工程主要施工方法及措施針對轉換層主梁截面尺寸大、結構層自重大的特點，在模板及支撐系統(tǒng)上采取相應的措施，保證轉換層結構質量。4.1.1一次澆筑施工支撐層數(shù)計算經(jīng)計算，本層轉換層部分梁板砼共475m3，單層面積1070m2，即11.1KN/m2。（1）轉換層梁板砼澆筑時，傳給下層樓面的荷載設計值q設新澆砼自重 F1=1.2×11.1 KN/m2=13.32 KN/m2 梁板鋼筋自重 F2=1.2×0.93 KN/m2=1.12 KN

6、/m2模板支撐自重 F3=1.2×1.5 KN/m2 =1.8 KN/m2施工人員及設備荷載 F4=1.4×1.0 KN/m2 =1.4 KN/m2q設= F1+F2 +F3+F4=13.32+1.12+1.8+1.4=17.64 KN/m2（2）下層樓板允許承受的荷載設計值 q允下層樓板設計活荷載標準值 4.0 KN/m2下層樓板板頂抹灰和板面面層自重 F2=1 KN/m2永久荷載分項系數(shù) r1=1.2 可變荷載分項系數(shù) r2=1.4q允= F1r2+F2 r1=4.0×1.4+1×1.2=6.8 KN/m2（3）支撐設置層數(shù)通過計算：q設=17.64

7、 KN/m2q允=6.8 KN/m2，下層樓板不具有承受上層施工荷載的能力。若要滿足轉換層在澆筑砼時的施工荷載，必須搭設三層結構支撐。根據(jù)以上計算，如采用梁板砼一次澆筑施工時必須對轉換層以下二層梁板進行連續(xù)支撐，利用已施工完畢的并達到設計要求的二層結構共同承擔轉換層的施工荷載。4.2 轉換層模板及支撐的設置4.2.1轉換層梁模板及支撐的計算本工程轉換層主梁最大截面尺寸為700×2000, 最大跨度為5.9m，梁底距地面高為3.0m，轉換層梁模采用組合式小鋼模拼裝，支撐架采用48×3.5鋼管扣件連接固定。計算參數(shù)為：混凝土自重c=，澆筑速度=1，坍落度為180±20

8、mm，初凝時間t0=10h。鋼材抗拉強度設計值： Q235 fm=215。允許撓度：模板為1.5mm，鋼管為、w= 3.0mm。模板的截面特征：I=16.62×104mm4，w=3.65×103mm3鋼管的截面特征：I=10.89×104mm4，w=4.49×103mm3 i =15.8mmE=2.1×105 A=489 mm2（1）荷載計算 底板荷載計算模板及支撐自重 1.5×2.0=3.0 KN/m混凝土自重 24×0.7×2.0=33.6 KN/m鋼筋自重 3.0×0.7×2.0=4.2K

9、N/m 振搗砼產(chǎn)生的荷載 2×1.0=2.0KN/m合 計 =42.8KN/mq=q1×分項系數(shù)×折減系數(shù)=42.8×1.2×0.85=43.7KN/m 側模荷載計算a、混凝土側壓力： F1=0.22ct012=0.22×24×8×1.2×1.15×=58.3F2=cH=24×1.8=43.2取二者中小值 F2=43.2F=F2×分項系數(shù)×折減系數(shù)=43.2×0.85=44.06b、傾倒混凝土時產(chǎn)生的水平荷載F=6×1.4×0.85=7

10、.14 c、組合荷載=44.06+7.14=51.2 （2）底模驗算支撐梁底模的鋼管采用48型鋼管，間距采用600mm。 抗彎強度驗算M=q=×43.7×3002=4.92×105N·mm=M/w=（4.92×105）/（3.65×103）=134.7<fm=215 滿足要求 撓度驗算w=0.132mm<w= 1.5mm 滿足要求（3）小楞計算采用48型鋼管搭設，間距400mm?？箯潖姸闰炈鉸=43.7×0.30=13.11KNM=0.1ql2=0.1×13.11×4002=2.098

11、5;105 N·mm（2.098×105）/（4.49×103）=46.23<=215 滿足要求 撓度驗算=43.7×0.30=13.11KN/m0.5mm<w= 3.0mm滿足要求（4）大楞計算大楞跨度取600 抗彎強度驗算q=2×0.625×13.11=16.39 KN/mM=q=×16.39×6002=5.9×105 N·m（5.9×105）/（4.49×103）=131.4<=215 滿足要求。 撓度驗算2×0.625×13.11

12、=16.39KN/m0.62mm<w=3.0mm 滿足要求。（5）鋼管立柱驗算立柱間距為400×600，沿梁方向為600，垂直梁方向為400，橫桿步距取1500mm，鋼管立柱用扣件連接，采取搭接方式。鋼管立柱允許荷載為11KN，扣件抗滑力為8KN。 鋼管立柱承載力驗算N=1.2ql=1.2×16.39×0.4=7.87KN<N=11KN 滿足要求 立柱穩(wěn)定性驗算95查表522得=0.626=25.71<=215 扣件抗滑力驗算P=N=10.32KNP=8 KN 因此，在鋼管立柱上梁底模橫桿處設置雙扣件，在鋼管立柱搭接處設置雙扣件，以滿足扣件的抗滑

13、要求。（6）側模背桿計算：背桿豎向間距a取750，則水平背桿b： 按抗彎強度計算(按組合荷載：F=51.2 KN/)b=501.4mm 按撓度計算b=710mm按以上計算，背桿水平間距為460mm。在側模安裝時，背桿間距按750mm進行拼裝模板，并采用鋼管對側模進行斜向加固。（7）對拉絲桿的計算 對拉絲桿的拉力對拉絲桿間距750×750，鋼管斜撐間距750×750。N=·a·b=51.2×0.375×0.75=14.40KN 對拉絲桿的截面計算A=84.7mm2選用14的對拉絲桿 A=105mm2>84.7mm24.2.2 轉換

14、層板模板及支撐的計算轉換層板厚h=180mm，板底距地面高為4.80m，采用915×1830×16厚竹膠合板作底模，45×95的木枋作底模的骨架，支撐架采用48×3鋼管扣件連接固定。計算參數(shù)：混凝土自重c=，澆筑速度=2，坍落度為180±20mm，初凝時間t0=10h。鋼材抗拉強度設計值： Q235 fm=215 N/mm2木材抗彎強度設計值：fm=13 N/mm2，E =9000 N/mm2 允許撓度：鋼管為l/250、3mm。竹膠合板的截面特征：=25 N/mm2，E=8500 N/mm2鋼管的截面特征：I=10.89×104mm

15、4，w=4.49×103mm3 i =15.8mmE=2.1×105N/mm2 A=489 mm2（1）荷載計算模板及支撐自重 1.5KN/m2 混凝土自重 24×0.18=4.32KN/m2鋼筋自重 1.1×0.2=0.22KN/m2施工荷載 2.5KN/m2合 計 q1=8.54KN/m2 q2=6.04KN/m2q=q1×分項系數(shù)×折減系數(shù)=8.54×1.2×0.85=8.7 KN/m2q=q2×分項系數(shù)×折減系數(shù)=6.04×1.2×0.85=6.2 KN/m2（2）底

16、模驗算支撐板底模的木枋采用45×95橫放，中距400，面鋪915×1830×16的九夾板，根據(jù)常規(guī)工程經(jīng)驗，具有足夠支撐強度，所以本方案暫不對底模進行驗算。（3）鋼管立柱驗算鋼管立柱間距按900×1200設置，橫桿間距取1500mm，鋼管立柱用扣件連接，采取搭接方式，鋼管立柱允許荷載為11KN 立柱承載力驗算N=8.7×0.9×1.2=9.4KNN=11KN 滿足要求 立柱穩(wěn)定性驗算查表522得=0.626=44 N/mm2<fcm=215 N/mm2（1）搭設滿堂腳手架：經(jīng)計算沿梁長方向間距為600mm，沿梁寬方向間距為400

17、mm，第一排立柱距柱邊150開始設置立柱，掃地桿距離地面200mm，橫桿步距1500mm，進行縱橫搭設形成網(wǎng)架。每跨按間距為2000設置剪刀撐形成不變體系，剪刀撐的角度不小于45°。支撐底模的橫桿間距為300。（2）.為減輕傳給下層梁的荷載，在本層框架梁端l/4范圍內(nèi)，加設兩排鋼管斜撐，斜撐底部墊木枋，使轉換層梁底支撐形成“門”字形桁架，將部分荷載盡可能地傳至下層柱。詳門字型桁架示意圖。（3）.在主梁處鋼管立柱上底模橫桿處設置雙扣件，在鋼管立柱搭接處設置三個扣件，以滿足扣件的抗滑要求。詳支撐架雙扣件示意圖。（4）.為保證梁底模和側模平整度和整體性，U型扣必須滿扣，陽角模不得間斷，模板

18、必須錯縫拼裝，采用定型小鋼模拼裝而成。（5）.側模豎向背桿間距為750，橫向背桿間距為700，設14對拉螺栓750×700，并用鋼管進行水平對撐加固750×700。（6）.梁側模支撐：在相臨梁間設內(nèi)撐三道，間距不大于800，梁模內(nèi)采用25鋼筋作內(nèi)撐，其間距同對拉螺栓，以避免梁側模產(chǎn)生變形。詳轉換層梁板支撐示意圖。轉換層板支撐及模板的設置（1）板模板采用915×1830×16厚竹膠合板作底模，拼縫處貼50寬不干膠帶。（2）支撐板底模的骨架采用45×95木枋橫放，間距400，木枋的跨度不大于600。（3）板的支撐架采用48型鋼管搭設，立桿間距900

19、×1200，橫桿步距不大于1500。4.3 轉換層下一層支撐的設置（1）轉換層下一層支撐系統(tǒng)重新搭設，待轉換層梁板砼等級達到設計強度的70%后，才能拆除。（2）增設梁端斜撐，在梁端1/4范圍內(nèi)加設斜撐，每排橫向設置4根，以減輕梁的荷載（詳轉換層下一層斜撐示意圖）。4.4 轉換層下二層支撐的設置為保證結構的安全，在本層框架梁跨中3m范圍內(nèi)重新搭設支撐系統(tǒng)，待轉換層梁板砼澆筑完畢后的第三天開始拆除。（詳轉換層下二層支撐示意圖）。4.5模板及支撐拆除（1）墻、柱模板及梁側模拆除：保證砼表面及棱角不因拆模而受破壞后方可拆除非承重模板。（2）梁板底模及支撐拆除：待砼強度達到規(guī)范規(guī)定值后方可拆除

20、。（3）拆模時必須注意確保砼結構的質量和安全，拆模順序是先拆除承重較小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如，先拆非承重的側模，然后再拆承重的水平向模板等。4.6技術質量控制措施（1）大梁按規(guī)范起拱，起拱值為：主梁1/500，次梁1/1000。（2）豎向模板及其支架的支承部分，應有足夠的支承面積。其支承面必須具備足夠強度，滿足全部荷載的承載力。（3）安裝模板及其支架過程中，必須設置足夠的臨時固定設施，以免傾覆。防止模板及其支架在風荷載作用下傾覆，應從模板構造上采取有效的防傾覆措施。以保持模板的穩(wěn)定性。（4）在墻柱施工邊線外150mm處加設一道控制線，用以校正模板位置。柱模的下

21、腳必須留有清理孔，便于清理垃圾。（5）大模板邊緣的縫隙，用小木條嵌實，在板底模板的拼縫處，鋪一道50mm寬的不干膠，用砼墊塊壓住，防止漏漿。（6）重點控制模板的剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱模、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置的正確性。（7）采用脫模劑，提高脫模質量和速度。（8）梁模安裝后應拉中心線檢查，以校正梁模的位置；梁的底模安裝后，則應檢查并調(diào)整標高，將木楔釘牢在墊板上。各頂撐之間要加水平支撐或剪力撐，保持頂撐的穩(wěn)固，以免失穩(wěn)。（9）模板的組裝和維修須有一定場地，每層拆模后必須清理一次，對砼殘渣、模板撓曲變形及時進行修理。（10）模板安裝的允許偏差必須符合規(guī)范規(guī)定，其規(guī)定值

22、詳下表?，F(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差（mm）項 目允許偏差軸線位置5底模上表面標高±5截面內(nèi)部尺寸基 礎±10柱、梁、墻+4-5層高垂直全高5m6全高5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度上）55.轉換層以下后澆帶的處理由于本工程群樓面積大,每層群樓面積約為3000,在轉換層以上為塔樓時每層面積約為1000,因此在塔樓兩側的群樓中設1000寬后澆帶,具體留設位置見施工設計圖.5.1根據(jù)設計圖紙要求，后澆帶留設寬度為1M，留設方式詳下圖后澆帶留設方式詳圖5.2后澆帶的澆筑時間最少間隔30天，澆筑時砼標號提高一個等級，后澆帶砼摻膠凝材料用量10的ZY微膨脹劑。轉換層及車庫樓

23、板按設計摻膠凝材料用量8的ZY微膨脹劑，轉換層樓板另加砼6kg/m3的聚丙烯纖維。6.鋼筋工程主要施工方法及措施6.1 原材料質量要求（1）鋼筋應有出廠質量證明書、試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志。進場時應按爐罐（批）號及直徑d分批檢驗。檢驗內(nèi)容包括查對標志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。（2）鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，應根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗，杜絕不合格鋼材用于本工程。6.2 鋼筋加工（1）鋼筋制作加工所采用的鋼筋規(guī)格和質量，必須符合設計要求和現(xiàn)行國家技術

24、標準的規(guī)定。（2）鋼筋加工前應對采用的鋼筋進行外觀檢查。鋼筋表面必須潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴禁使用。（3）鋼筋制作加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。（4）鋼筋加工的允許偏差，應符合砼施工及驗收規(guī)范（GB502042002）的規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20（5）鋼筋加工前，采用機械調(diào)直和人工調(diào)直相結合的方法進行調(diào)直，使鋼筋無局部曲折，級鋼筋的冷拉率不宜大于4%。（6）鋼筋的彎鉤和彎折應符合下表規(guī)定。級鋼筋末端彎鉤要求項 目技術要求圖 示 號鋼筋末端彎鉤180

25、°圖1圓弧彎曲直徑D2.5d平直部分長度3d級鋼筋末端彎折要求項 目技術要求圖 示 號鋼筋末端彎折90°或135°圖2彎曲直徑D4d平直部分長度應符合設計要求（7）箍筋的末端應作彎鉤，箍筋彎鉤制作應符合設計要求和規(guī)范的有關規(guī)定。其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度不應小于箍筋直徑的10倍（有抗震要求的結構）。（8）鋼筋成型：應優(yōu)先采用機械成型，也可采用手工彎曲。鋼筋成型時應注意以下事項：a.彎曲成型時，鋼筋必須平放，板子應托平，用力應均勻，不得上下擺動，以免鋼筋不在同一平面而發(fā)生翹曲。b.成型的鋼筋應按不同規(guī)格及形狀分

26、類、分捆堆放，并應減少翻垛時翹曲變形，鋼筋在搬運、堆放時，應輕抬輕放，放置地點應平整。6.3 鋼筋的連接6.3.1轉換層主梁d22及HRB400級鋼筋的連接轉換層主梁主鋼筋d22以上鋼筋的連接采用直螺紋連接，并按鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（JGJ107-96）的級標準進行操作。鋼筋直螺紋連委托施工。直螺紋連接鋼筋施工技術措施：每套機械均要專人負責，在進行大面積施工前，應先做各規(guī)格中一組（3根）試件，待做靜力拉伸達到合格后，才能正式使用。鋼筋下料時切口端應與鋼筋軸線垂直，端面偏差不允許超過4度，不得有馬蹄形撓曲。鋼筋套絲部分規(guī)定：標準型套絲長度一般按鋼筋直徑長度1d。加長型套絲d=25鋼筋61mm

27、，d=28鋼筋61mm，以上累計長度不得超過1過扣（3mm/扣）。在多次裝刀和動刀時，前5個絲頭應逐個檢驗，穩(wěn)定后按10%自檢。檢查合格的絲頭，立即將其一端戴上塑料保護帽，另一端擰上同規(guī)格的連接套筒并備緊，凡檢驗不合格的絲頭，應立即作出標記，并切除后重新制作。鋼筋的連接之前，先把裝好套筒的鋼筋擰長端連接在鋼筋上，然后用扳手擰緊鋼筋，使兩根鋼筋對頂緊使筒兩端外露的絲扣不超過一個完整扣（除加長螺紋外）。隨后由質檢人員分批檢驗，按每層500個套絲為一組進行抽檢。其它鋼筋的連接形式及質量要求除轉換層其它鋼筋采用傳統(tǒng)的連接方式，梁板筋鋼筋直徑小于22按規(guī)范采用搭接連接。柱筋采用豎向電渣壓力焊連接，在作業(yè)

28、面上采用單面電弧焊連接，由于轉換層梁的受力要求高，底部鋼筋全部在支座處，按03G100圖集要求截斷錨入支座，為上部鋼筋在每跨中1/3范圍內(nèi)連接。5.5梁板鋼筋施工前作業(yè)面的準備工作本工程設計單位確定轉換層大梁按層面WKL處理，端頭上部二排鋼筋分別錨入梁底柱內(nèi)（采用圖集中梁錨柱）。結合大梁鋼筋采用懸掛式綁扎方法，梁的鋼筋在整體完成綁扎工作之后才能就位，因此對轉換層大梁下柱的施工要求作如下規(guī)定，確保工作層面的工作。（2）柱的箍筋按原設計時行綁扎，但角柱、邊柱在距大梁底板以上300高內(nèi)的柱箍筋只就能向上靠不綁扎，待梁下部鋼筋全部綁扎完畢并下落到梁底板后該處的柱箍筋才復位綁扎；（3）除中間柱按設計要求

29、澆筑砼至梁下口外，邊柱、角柱均不澆筑砼；（4）當轉換層大梁梆扎完畢并下落就位，經(jīng)檢查合格之后，方可澆筑角柱、邊柱的砼至梁下口。也可根據(jù)情況在轉換層澆筑時一次性澆筑。（5）安裝配合：給水、排水、消防、配電暗埋等應在轉換層施工前作好技術準備和材料準備，在施工過程中積極配合，并做好安裝成品的保護措施，同時辦理隱蔽驗收手續(xù)。5.6 鋼筋的綁扎5.6.1 鋼筋綁扎方式（1）轉換層主梁的鋼筋直徑較大，數(shù)量較多，骨架高，易傾覆。傳統(tǒng)的框架梁綁扎方式難以完成轉換層梁的鋼筋綁扎工作，因此對轉換層梁的鋼筋綁扎采用懸掛式綁扎方式。（2）其它鋼筋的綁扎采用傳統(tǒng)的綁扎方式（3）先綁一根成型主梁鋼筋骨架，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設

30、計單位共同檢查合格后作為樣板，然后進行大面積綁扎。5.6.2 梁筋綁扎（1）綁扎順序搭設鋼筋綁扎支撐架在支撐架上均勻放置梁的上部主筋和箍筋（先縱后橫、框架梁分別放置）直螺紋連接鋼筋接頭現(xiàn)場取樣檢驗合格后劃出箍筋間距箍筋綁扎梁底放置321000鋼筋墊鐵放置第一排梁底鋼筋（縱橫框架梁、次梁交錯，分層放置321000輪頭鐵）綁扎二排主筋吊筋綁扎按圖設置拉筋、腰筋綁扎進行鋼筋籠全面檢查報驗合格（2）鋼筋綁扎支撐架的搭設。 搭設鋼管支撐架，支撐架利用梁、板結構支撐架進行接長增高，搭設范圍在梁凈空間和外周邊，支撐架距柱邊600，立桿間距1200 （ 因大梁立桿間距為600），立桿高度距大梁底板2

31、.4m，立桿頂面、立桿與梁底板水平面以及立桿中部設置縱橫水平桿和剪刀撐，確保支撐架的穩(wěn)定性，水平桿不得伸入梁斷面內(nèi)，支撐架頂面作為擱置鋼筋和操作架。 設置托桿，支撐架上設置鋼管托桿，托桿頂面距梁底板高度為2.3m，在托桿上先放置縱向梁上部第二排鋼筋，調(diào)勻鋼筋排距，其上放置楞鐵位置在托桿處，同時放置橫向梁的上部第二排鋼筋，其后放置縱向梁上部有一排鋼筋，并擰緊直螺紋接頭。（3）綁扎方法 梁箍筋就位綁扎箍筋套入前應校正梁主筋的間距和支座邊距，避免梁鋼筋伸出支座外影響梁外側模板的安裝，并用粉筆在梁主筋上按照設計要求劃出箍筋間距，箍筋按照左（內(nèi)箍）中大箍，右（內(nèi)箍）的順序進行放置，箍筋套入方法如圖示，每

32、個托桿跨內(nèi)應放置箍筋的數(shù)量已由粉筆分劃線明確，對應粉筆分劃線綁扎主梁上部主筋和箍筋，綁扎絲采用20#鉛絲。 放置梁下部鋼筋穿入梁下部第二排鋼筋，擰緊直螺紋接頭，并與箍筋進行綁扎，綁扎完畢后，在二排鋼筋上面放置25楞鐵間距1.2m，楞鐵寬度深寬減去保護層厚度，為了保證楞鐵不位移，應與主筋綁扎2個點，然后穿入梁下部第二排鋼筋并與箍筋進行綁扎。對于梁內(nèi)需設置吊筋時，吊筋的穿入時間應在穿入梁下部第二排鋼筋之前，因為這時箍筋下部處于活動狀態(tài)，便于吊筋穿入。穿入后的吊筋上部應與主鋼筋進行綁扎，達到懸吊的目的，同時便于下部主鋼筋的穿入。 鋼筋骨架就位鋼筋骨架就位前，匯同業(yè)主、監(jiān)理、設計及質檢單位對梁內(nèi)的上下

33、部主筋、吊筋、箍筋全數(shù)進行檢查，并對直螺紋接頭進行緊固檢查，經(jīng)檢查合格的鋼筋骨架才能準備下落就位。鋼筋骨架下落就位是指一個區(qū)域內(nèi)的縱橫梁鋼筋骨架整體下落，下落前先在梁底板上放置楞鐵作為主筋保護層，然后從區(qū)域的起端開始進行下落就位。下落骨架的方法是在原托桿扣件的下方50處設置扣件，擰松托桿扣件使其下滑至新設置扣件位置，再擰緊托桿扣件。如此反復，直至鋼筋骨架到位。 腰筋及拉筋綁扎骨架就位檢查合格后，用粉筆在箍筋上劃分腰筋間距位置，并穿入腰筋對照粉筆劃線進行綁扎，同時綁扎拉手筋，并對柱箍筋進行復位綁扎。 綁扎次梁鋼筋，預檢、報驗按設計要求綁扎次梁鋼筋，一個區(qū)域內(nèi)的主次梁鋼筋全部綁扎完畢之后，項目部主

34、辦鋼筋施工員匯同專職質檢員進行預先檢查、驗收，預檢合格后，填報監(jiān)理單位進行檢查。如果綁扎區(qū)域量大面廣，可通知設計單位和質監(jiān)單位共同檢查驗收，經(jīng)驗收合格的轉換層梁鋼筋才能進行下道工序模板安裝工作。5.6.3 板筋綁扎（1） 轉換層板筋規(guī)格為12150雙層雙向，先綁扎板底筋，與梁平行的第一根板底筋距梁邊50開始布置，其間按間距150用粉筆在板模面上均勻分劃，按線布置鋼筋。（2）板的底部鋼筋伸入支座中應5d，并不小于200。支承于剪力墻上的樓板底部鋼筋應伸入墻遠端，板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上網(wǎng)內(nèi)側，板的上部鋼筋在跨中1/2跨度左右搭接，板的下部鋼筋在支座內(nèi)搭接，搭接長度為36d。（3

35、）板底筋與板面筋之間采用10鐵馬卡1000進行墊隔，確保板面筋位置正確。（4） 雙向板鋼筋交叉點應全數(shù)進行綁扎，綁扎成形完畢的板面筋上，應放置施工通道和澆筑操作用腳手板，避免直接踩凹板面鋼筋。5.6.4薄壁柱插筋的埋設（1）當轉換層所有梁板鋼筋綁扎完畢，模板安裝完畢后，應重新組織測量放線，將標準層的各個開間軸線，分別標志在主鋼筋上、梁外模板頂上和穩(wěn)固的護身欄桿上，然后按照標準層結構剪力墻節(jié)點配筋詳圖進行預留上部結構的插筋。（2）根據(jù)定位線，確定插筋的箍筋位置，并用電焊點焊在梁或鋼筋上進行固定，然后插入立筋與箍筋進行點焊，同時在板模面上穿入短鋼筋與剪力墻立柱筋進行點焊固定，這樣形成上下2個固定的

36、點焊面。（3） 在立柱筋的頂面和砼板頂面分別綁扎2個定位箍筋，剪力墻立筋預留長度和接焊錯位截面詳03G101-1圖集。預留插筋完成后，應拉通線進行全數(shù)檢查，合格后申報監(jiān)理單位進行復驗，并辦理全部隱蔽手續(xù)。5.7 技術質量控制措施（1）鋼筋綁扎完后，進行內(nèi)部驗收，檢查的允許偏差合格率控制在90%以上，并約請業(yè)主、監(jiān)理、設計、質檢單位進行驗收，同時辦理隱蔽工程驗收簽字手續(xù)。（2）鋼筋骨架制作、加工必須按圖紙配筋下料，使每號鋼筋尺寸與外形準確，組裝應牢固、準確、整體性好。鋼筋骨架歪斜、扭曲、變形時，應及時進行校正，然后將綁扣綁牢，適當增加十字綁扣，為增強抵抗變形能力，應增設斜向拉結鋼筋和增加點焊，提

37、高骨（網(wǎng)）架的強度和整體性。（3）主梁鋼筋骨架每次下落應在區(qū)域內(nèi)均衡進行，下落高度不得超過50，嚴禁一次下落到位，嚴禁野蠻操作，避免骨架傾覆、傾斜、變形、難以復位。骨架下落就位后，應用吊線錘檢查梁鋼筋骨架側面、梁端頭的垂直度，若有傾斜應進行扶正，確保梁側模施工正常進行不受阻礙。（4）柱頭外伸的鋼筋利用模板和箍筋固定，防止外伸鋼筋錯位變形。（5）鋼筋的配制應合理地進行備料組合，確保接頭錯開，控制同一區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)；在接頭區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，必須符合砼結構工程施工驗收規(guī)范（GB502042002）的規(guī)定。（6）箍筋彎鉤的角度和平直長度必須符合設計和規(guī)范的規(guī)定，

38、組裝時應嚴格控制間距尺寸，開口應錯開，綁扎要牢固，嚴禁有松動和位移現(xiàn)象。（7）鋼筋骨架綁扎中的搭接綁扣不應松動和脫扣。為了增加成型后鋼筋骨架的整體性，可以在骨架的適當位置用電弧焊點焊兒點。（8）露筋的預控。骨架成型的幾何尺寸必須準確，對結構受力主筋安裝應牢固，整體性要好，嚴禁產(chǎn)生位移；墊塊的強度應同母體砼強度、墊塊的厚度應符合砼施工驗收規(guī)范GB502042002的規(guī)定。放置的數(shù)量和牢固性必須達到設計要求，并應起到固定作用。（9）組裝鋼筋骨架前要熟悉圖紙，并應按圖紙和鋼筋配料表核對配料單和料牌，逐號進行加工。檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準確，形狀、數(shù)量是否與圖紙要求相符，并應按圖紙安裝順序和步驟對號組裝

39、，防止漏筋。（10）鋼筋彎鉤方向：柱的縱向鋼筋彎鉤應朝向柱心；板內(nèi)的鋼筋彎鉤朝上（如雙層鋼筋時上層鋼筋彎鉤朝下）。5.8 擋墻水平施工縫技術處理措施基礎施工完成后，車庫周圈擋墻不能連續(xù)施工，需留置水平施工縫。由于擋墻具有P6等級抗?jié)B要求，具體做法為延擋墻基礎周圈的水平施工縫加設=5mm厚100寬止水鋼板，以防止二次澆筑水平施工縫滲漏。6.砼工程主要施工方法及措施6.1 施工機械的設置（1）砼泵機的設置轉換層砼澆筑時準備2臺泵機，一臺使用，一臺備用。（2）主樓塔吊配合布管、澆筑，除振搗設備和必要的照明外用電外，其余與轉換層砼澆筑無關的用電設備全部停止工作，確保用電量全部用于砼的澆筑工作。6.2

40、梁板砼澆筑前的準備工作為確保砼的質量，砼采取一次性連續(xù)澆筑，因此，在砼澆筑前必須作好如下準備工作：（1）模板及支撐系統(tǒng)的檢查：澆筑前對模板及支撐系統(tǒng)進行全面檢查，以保證其具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。（2）鋼筋隱蔽驗收：鋼筋綁扎完后，進行全面檢查，合格后約請業(yè)主、監(jiān)理、設計、質監(jiān)單位進行驗收，并辦理隱蔽工程驗收簽字手續(xù)。（3）施工用水用電砼澆筑前，聯(lián)系電業(yè)局和供水公司，以便確定砼的澆筑時間，同時配備一臺柴油發(fā)電機作為臨時停電時應急，并檢查發(fā)電機電瓶是否有電。 （4）設備準備a、為防止砼澆筑過程中砼泵機出現(xiàn)故障，混凝土公司必須備足混凝土泵機，設備維修人員必須24小時晝夜值班，保證正常澆筑。b、砼

41、澆筑前，混凝土公司必須對攪拌設備進行全面檢查，并明確停水、停電的應急措施，確保砼拌制的連續(xù)性。c、砼澆筑前對現(xiàn)場的塔吊進行全面檢查，在砼澆筑時設備維修人員必須24h值班。d、由現(xiàn)場材料員與設備人員對振動棒、電機、焊機等小型設備進行檢查，現(xiàn)場必須有多余儲備，防止出現(xiàn)故障時影響施工。（5）預拌砼供應的準備為避免上下班交通路線發(fā)生塞車現(xiàn)象和車輛機械事故，現(xiàn)場必須一直保持12輛砼攪拌運輸車待澆筑。為最大限度地避免發(fā)生意外，我們還將聯(lián)系一家商品混凝土公司，在一家不能保證時另一家能隨時為現(xiàn)場供料，以避免砼供應不上產(chǎn)生施工縫。（6）砼裂縫的預防要求混凝土公司場進行二次振搗密實，表面壓實收光，并準備覆蓋用的濕

42、草墊和濕麻袋。（7）薄壁柱插筋位置的控制插筋采用點焊固定，由質檢科、施工員、班組成立護筋檢查維護小組，隨時發(fā)現(xiàn)問題，立即糾正，把問題解決在過程之中、形成之前。（8）其它準備a、氣象聯(lián)系：砼澆筑前氣象部門聯(lián)系，了解近段時間的氣象情況，選擇好的天氣進行砼的澆筑，現(xiàn)場備足足夠的彩條布，以防氣象預報有出入，用彩條布來遮蓋砼，確保澆筑的正常進行。b、協(xié)調(diào)好周邊關系，與當?shù)毓?、交通、環(huán)保等管理部門聯(lián)系，以得到他們的支持和幫助。同時，混凝土供應公司應根據(jù)實際情況選擇多條道路運輸砼。c、夜間施工手續(xù)根據(jù)規(guī)定向有關部門辦理夜間連續(xù)施工手續(xù)。6.3 砼原材料的質量控制由混凝土供應公司公司按有關規(guī)范和材料質量標準

43、進行嚴格控制。并按其提供的一中的（一）、（二）嚴格執(zhí)行，具體內(nèi)容如下：（一）原材料質量控制管理水泥、砂、石、外加劑、摻合料（膨脹劑）和水是本工程砼的六大組成材料。其質量好壞直接影響到砼的質量，是保證砼質量的關鍵。1. 水泥的質量控制。質量必須符合GB175-99的規(guī)定。（1）必須是旋窯生產(chǎn)的水泥熟料；（2）嚴格水泥的驗收制度。凡進站的水泥，均需進行水泥安定性、強度、凝結時間的檢驗，其檢驗頻率按規(guī)范執(zhí)行。（3）本工程所用的水泥的存放散熱時間不得少于7天，以防止因水泥溫度偏高而影響砼的質量。（4）水泥使用前，應按國標規(guī)定復檢基強度、安定性、凝結時間、細度、燒失量、三氧化硫和氧化鎂等理化參數(shù)。復檢符

44、合要求后，才可以使用，本工程有關技術指標必須達到：抗壓強度：R2850MPa；凝結時間：2:303:30；C3A8%；必須是二水合石膏作調(diào)凝劑；必須有合格的質檢報告單送攪拌站，攪拌站應將水泥合格證復印后分別送達施工現(xiàn)場及監(jiān)理方。2. 粗骨料的質量控制（1）可選用如520連續(xù)級配碎石配制砼，其質量應符合JGJ532002普通混凝土用碎石或卵石質量標準檢驗方法的規(guī)定；（2）要求碎石的質量堅硬，級配良好，粒形較好，母巖強度不低于80MPa，壓碎指標不大于8%；（3）含泥量不大于1%；（4）不得含有塊狀粘土；（5）針片狀顆粒含量不大于10%；（6）顆粒級配符合要求；（7）指定碎石專用堆場，在運輸和貯存

45、碎石時不得混入影響砼質量的有害雜質。3. 細骨料的質量控制（1）為了保證質量，本工程決定采用混合砂，以40%的機制砂與60%的細度模數(shù)0.91.2的渠河砂組合為細度模數(shù)2.2左右的混合砂配制C45混凝土。（2）對進站的細骨料應按批量復檢其細度模數(shù)、含泥量及有害物質，合格后方可使用。（3）細骨料在采集、運輸與儲存過程中，嚴禁混入影響砼性能的有害物質，對不符合質量的細骨料一律拒收。4. 泵送劑的質量控制根據(jù)本工程的特點，擬選用好的泵送劑，其質量應符合混凝土泵送劑（JC47392）的規(guī)定。由重慶市建科院檢測中心檢測。其摻量為水泥重量的1.01.2%為宜。5. 膨脹劑選用信譽良好的廠家生產(chǎn)的，按廠家要

46、求加入砼膠凝材料用量的，稱量應有專人負責，誤差小于1%。6. 粉煤灰選用生產(chǎn)的干排粉煤灰，其質量應符合GB1596用于水泥和砼中的粉煤灰的規(guī)定。必須符合二級粉煤灰要求。（二）混凝土配合比設計質量保證措施1. 根據(jù)重建委發(fā)1996號文件通知精神，各商品砼攪拌站生產(chǎn)C40以上強度等級的砼需要在市建筑科學研究院配合下2. 本工程泵送砼配合比設計必須滿足在澆筑時溫度條件下砼運輸、高流動、泵送施工工藝等技術要求。必須經(jīng)過多次反復試配，才能投入生產(chǎn)。6.4 砼拌制及運輸?shù)馁|量控制由商品混凝土公司按有關規(guī)范和質量標準進行嚴格控制。并按其提供的嚴格執(zhí)行（要求攪拌站提供），具體內(nèi)容如下：生產(chǎn)工藝的質量控制管理預

47、拌砼生產(chǎn)過程中的各道工序的工作質量，直接影響其產(chǎn)品質量，因此，必須嚴格把關。其控制項目如下：技術交底與生產(chǎn)準備（1）試驗室應每班檢測一次砂、石材料的含水率。當砂、石材料的含水率變化時，應及時調(diào)整配合比，保持水灰比不變。（2）生產(chǎn)管理部門在現(xiàn)場砼供應通知后，應立即向有關部門發(fā)出生產(chǎn)任務通知書，說明生產(chǎn)量、砼強度等級、結構部位、開機時間、送貨地點、行車路線，并將各崗位負責人員及車輛安排順序立即在大黑板上布告全公司、試驗室須根據(jù)生產(chǎn)任務通知書向攪拌控制室提出書面砼配合比、坍落度控制值、砼初凝時間、攪拌時間等及其它技術要求。（3）核實本次生產(chǎn)所需的外加劑，摻合料的規(guī)格、品種、標牌、摻量、水泥的儲存數(shù)量

48、，進站儲存時間，嚴防錯、混造成砼質量事故。（4）生產(chǎn)前，微機控制室操作人員、站內(nèi)指揮工長，應按照操作規(guī)程，嚴格檢查上料系統(tǒng)的設備運轉是否正常，防止產(chǎn)生混亂。計量（1）每工作班正式計量前，應對計量設備進行零點校核，遇到特殊情況需隨時校驗。（2）稱量系統(tǒng)，均應定期用定量砝碼校驗，由政府計量部門負責，每年不得少于一次。（3）砼組成材料控制預拌砼必須逐盤計量，整個生產(chǎn)期內(nèi)砼各組成材料計量結果允許誤差如下表。原材料品種水 泥集 料水外加劑每盤計量允許差偏±2±3±2±2累計計量允許差偏±1±2±1±1攪拌（1）砼拌合物的各組

49、成材料必須攪拌均勻，以保證砼拌合物有良好的和易性合可泵性。（2）在預拌砼的生產(chǎn)過程中，砂、石含水率的變化是砼強度波動的主要因素，測定的目的是為了及時調(diào)整集成電路和水的用量，以保持水灰比不變，保證砼強度不受影響。（3）砼最短的攪拌時間，應符合現(xiàn)行國家標準BG5020492砼結構工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。按設計要求，攪拌時間為65S。（4）在攪拌機上增設專人將攪拌機內(nèi)的砼稠充善進行控制，以便對砼的坍落度進行觀察、調(diào)整。卸料（1）出料時，專門人員應目砼的和易性和流動性。（2）當出料的砼坍落度超過控制范圍時，必須查明原因，作好記錄，如經(jīng)過調(diào)整仍不合格，該車砼不得運出公司。砼運輸?shù)馁|量控制（1）砼攪拌運

50、輸車出車之前，司機要做到例行保養(yǎng)檢查，裝料前必須倒凈罐車筒內(nèi)的積水，防止水灰比發(fā)生變化，確保砼的質量。（2）攪拌運輸車自裝料到卸料，攪拌筒須一直不停的轉動，使砼處于慢速拌合狀態(tài)，以保證拌合物不分層，不離析，不漏漿。（3）在運輸過程中，嚴禁隨意向罐車筒內(nèi)加水，違者必須重罰。（4）送貨單必須清楚寫明：送貨單位、地址、工程名稱、砼強度等級、數(shù)量、坍落度、初凝時間、發(fā)車時間、發(fā)貨人、運貨司機等以防止錯送或混號等質量事故出現(xiàn)。砼泵送的質量控制（1）潤滑砼泵和輸送管壁的水泥漿是與砼內(nèi)除骨料外的其他成份完全相同配合比的水泥漿，不應舍棄不用，應分散布料于構件中，不得集中澆筑在同一處。（2）砼泵送過程中，不得把

51、拆下的輸送管內(nèi)的砼撒落在未澆筑的地方。（3）隨時清除泵機料斗篩網(wǎng)上可能留下的雜物。砼強度的質量控制（1）必須做好攪拌站內(nèi)的出廠取樣檢驗和施工現(xiàn)場的交貨取樣檢驗。施工現(xiàn)場取樣、成型、由施工方、監(jiān)理方、砼公司三方共同完成。（2）試件的取樣頻率a. 也廠檢驗的試樣每100盤相同配合比的砼，取樣不得少于一次。每一工作班相同配合比不足100盤時，取樣不得少于一次。b. 現(xiàn)場取樣的頻率與出廠檢驗一樣。c. 每次取樣的試件至少留一組進行標準養(yǎng)護。用于檢測28天的強度。每組由三個試件組成，供檢驗用的試驗，必須按規(guī)范成型，按規(guī)范標養(yǎng)。（3）本公司要求強度低于設計強度等級值的百分率必須達到100%。砼生產(chǎn)操作的質

52、量管理把握好原材料進口關。水泥、外加劑、微膨脹劑都必須有出廠質量證明書及相應的材料出廠合格檢驗報告，砂、石的細度粒徑、含泥量、壓碎指標必須嚴格檢測，凡不合格的材料，嚴禁入場。嚴格按照施工配合比生產(chǎn)砼，并保證各種材料的準確計量，控制好砼的出廠坍落度。拌制砼時，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)，必須有專人監(jiān)控和管理。拌制好的砼，必須及時送到工地，立即入模，保證砼澆灌的連續(xù)性。水泥、外加劑、砂、石分批驗收，并按規(guī)定抽樣送市建科院復檢。砼的生產(chǎn)過程中，應進行技術交底，生產(chǎn)操作人員，必須心中有數(shù)，凡不符合質量要求的砼不得出站。對預拌砼進行質量跟蹤。及時將相關技術資料送達監(jiān)理方和施工方。對預拌砼生產(chǎn)的全過程中，堅持“質量第一，

53、用戶至上”的原則，確保工程質量，滿足用戶的工期要求，積極熱情地向用戶提供質優(yōu)、量足的砼。6.5 轉換層砼澆筑（1）砼澆筑前應認真復核相關專業(yè)的預留預埋是否合符設計要求，校核模板軸線標高、鋼筋綁扎是否合符設計及規(guī)范要求，辦理完鋼筋砼隱蔽工程驗收的有關資料，清理模板內(nèi)的雜物、潤濕模板，由項目經(jīng)理簽發(fā)砼澆筑許可證。（2）砼澆筑時，將整個平面分為4個區(qū)段進行對稱澆筑，區(qū)段之間，上下層砼之間的砼澆筑間歇時間，不得超過砼的初凝時間。每個區(qū)段內(nèi)的砼采用分層進行澆筑，整個澆筑順序按分層分區(qū)域進行，每個區(qū)段分3層進行澆筑，分層澆筑厚度500mm。梁板砼澆筑一次完成。每層砼的澆筑時間均小于砼的初凝時間8小時，不會

54、產(chǎn)生冷接頭。在分區(qū)段接合處后一層澆筑的砼必須蓋過前一層砼300厚，通過多次對現(xiàn)場商品砼在澆筑過程中的測定，流動坡度為1：3，因此在澆筑第一層砼時應按比例退后澆筑區(qū)段的距離，確保各層砼一層復蓋一層，最后一層到達區(qū)段位置。（3）節(jié)點砼不同標號的處理：由于轉換層以下墻柱采用C50砼，梁板采用C30砼，轉換層墻梁板全采用C50砼。-5.4及-9.0m層梁柱接點砼級差大，容易將低標號砼澆注在高標號的接點區(qū)域，造成質量隱患，因此，在澆注砼時，先澆注柱墻接點高標號砼，待澆平板面標高后，再澆注低標號砼。高標號澆注區(qū)域為延接點（柱）周邊邊線加寬1000mm，區(qū)域不同標號范圍如下圖（4）砼的振搗，由于轉換層大梁鋼

55、筋密集，鋼筋凈距較小，現(xiàn)有的50棒難以插入梁內(nèi)，大梁砼澆筑采用30振動棒，其余部位砼澆筑采用50棒振搗。振棒移動間距為400左右，振搗時間為1530秒，現(xiàn)澆板尚應用整平大木枋進行縱橫方向的整平，必要時還應用鐵滾筒滾壓兩遍，以防止收縮裂縫。 （5）砼板面水平控制，除按照標志在剪力墻插筋上的標高點進行控制外，還應當在澆筑層面上架設水平儀，對正在澆筑的板面進行監(jiān)控抄平。（6）砼澆筑后振搗是用各種振動器使砼受振，把砼內(nèi)部的空氣排擠出去讓砂子充滿石子間的空隙，水泥漿充滿砂子之間的空隙，以達到砼的密實。（7）砼澆筑時，派專人觀察模板、鋼筋、平面孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，以便發(fā)現(xiàn)問題及時

56、處理。6.6砼二次振搗（1）由于梁及梁柱節(jié)點處的配筋非常密集，主梁截面較大，為避免砼出現(xiàn)裂縫，在砼的初凝后終凝前進行第二次振搗，振搗時必須保證砼澆筑振搗的密實性，但又不能過振。（2）澆筑完畢的砼表面在初凝后終凝前進行二次振搗、收光、壓實抹面，以增強砼表面層的抗裂能力，減少表面裂縫。6.7 砼試塊制作砼在澆筑過程中匯同監(jiān)理在砼澆筑地點隨機取樣制作留盤試件，并符合下列規(guī)定。（1）每拌制100盤且不超過100m3同配合比砼取樣不得少于一次。（2）每工作班拌制同配合比的砼不足100盤時取樣不得少于一次。（3）留取砼試件不少于13組，其中7天強度1組，10天強度1組，28天強度不得少于10組。6.8 砼的養(yǎng)護（1）在砼澆筑完畢、壓實收光之后，由成立的養(yǎng)護小組對砼進行養(yǎng)護，用濕草墊及時覆蓋并在草墊上覆蓋濕麻袋，同時用塑料彩條布覆蓋在麻袋上，這樣一共覆蓋了三層，能夠起到保溫的作用，減少砼的內(nèi)外溫差。（2）對于板下口和梁采用噴熱水養(yǎng)護，因為這時鋼模未拆除，可以起到砼表面的保溫、減少砼內(nèi)外溫差、防止開裂，少量的進行噴水以提供必要的濕度。（3）澆筑完成后養(yǎng)護時