腰梁安全技術(shù)交底

1、 表C2-2 DBJ04-214-2004安全技術(shù)交底記錄施工單位：中化二建集團(tuán)有限公司 2016年3月24日 編號(hào): 工程名稱新建科研臨床樓和全科醫(yī)生臨床培養(yǎng)基地項(xiàng)目支護(hù)工程交底部位共6頁(yè)腰梁施工交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備1、材料及主要機(jī)具腰梁（YL1）主筋采用HRB400E 28、18鋼筋，腰梁（YL2）主筋采用HRB400E20，箍筋采用HPB300 10200 鋼筋；鋼筋連接采用直螺紋套筒連接，接頭位置應(yīng)符合規(guī)范要求；腰梁砼保護(hù)層厚度為35mm，腰梁采用C30商品混凝土；錨索自由段涂強(qiáng)力防腐涂料，并套聚乙烯塑料管保護(hù)；主要機(jī)具：調(diào)直機(jī)、電焊機(jī)、切割機(jī)、彎曲機(jī)等；2、作業(yè)條件：（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)

2、時(shí)必須有質(zhì)量證明文件及試驗(yàn)報(bào)告；（2）腰梁施工前測(cè)量人員放出腰梁位置線，機(jī)械開(kāi)挖配合人工清底，開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高；（3）工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底；（4）土方開(kāi)挖至腰梁底標(biāo)高處開(kāi)始腰梁底模施工；二、腰梁施工工藝測(cè)量放線開(kāi)挖底模面鋪設(shè)磚底模并鋪設(shè)墊層砂漿綁扎腰梁鋼筋立模板砼澆注覆蓋棉被養(yǎng)護(hù)拆模板三、主要工序施工方法（一）測(cè)量放線1、根據(jù)甲方提供坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)、總平面布置圖、圍護(hù)工程施工圖。按圖放出腰梁位置控制線。2、根據(jù)基線和施工圖紙，用全站儀施放腰梁外邊線，保證主體外墻施工尺寸。（二）支護(hù)樁與腰梁吊筋連接施工腰梁時(shí)將支護(hù)樁間浮土清理整平，按照設(shè)計(jì)圖紙放設(shè)出吊筋焊接位置，并將該位置

3、樁身砼鑿除后，確認(rèn)標(biāo)高正確后焊接吊筋。YL2施工時(shí)，腰梁吊筋采用201400，L=400，植筋處理；整個(gè)施工過(guò)程可概括為：放線定位鉆孔清孔注膠植筋植筋保護(hù)下一工序（1）放線定位根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求在原結(jié)構(gòu)構(gòu)件上放線定位，鉆孔的位置應(yīng)與設(shè)計(jì)圖上的鋼筋位置相符。（2）鉆孔用空氣鉆在預(yù)定位置鉆孔，遇到障礙物（如鋼筋）時(shí)，應(yīng)選擇最靠近設(shè)計(jì)要求的位置重新打孔，保持孔洞順直，深度誤差控制在10mm以內(nèi)。（3）清孔當(dāng)孔鉆好后，使用專用圓形毛刷將孔內(nèi)的灰清除，并用空氣壓縮機(jī)吹孔至清潔干燥。（4）注膠在確保鉆孔干燥清潔的情況下，把事先調(diào)配好的錨固膠注入孔內(nèi)，使膠體占孔體積的80%以上。（5）植筋膠注完后，鋼筋嚴(yán)格除

4、銹并配置到位，在插筋前用丙酮將鋼筋的插入部分插洗干凈，注入植筋膠后立即植入鋼筋，輕輕旋轉(zhuǎn)鋼筋，使其表面均勻結(jié)合植筋膠，然后將鋼筋植入孔底，靜置120分鐘以上，待膠固化后，再進(jìn)行下一道工序施工。1）配制錨固膠時(shí)，必須隨配隨用，若超過(guò)凝固時(shí)間則不得使用。2）向孔內(nèi)注入錨固膠必須密實(shí)，無(wú)空洞，切不可帶入空氣；植筋用的鋼筋表面應(yīng)清潔無(wú)污漬，并保持干燥；鉆孔必須達(dá)到要求的深度，在注錨固膠前，應(yīng)測(cè)量所鉆孔的深度值，保證鋼筋錨固長(zhǎng)度；植筋用鋼筋端頭應(yīng)平齊、無(wú)擠壓、無(wú)變形，以方便鋼筋能順利植入孔內(nèi)；鋼筋植好后，在藥劑未固化前，嚴(yán)禁碰動(dòng)植好的鋼筋；植好的鋼筋周圍，嚴(yán)禁再破壞和剔鑿混凝土；施工前要搭好腳手架，采取

5、必要的安全防護(hù)措施，確保施工操作人員的安全；施工中要防止植筋膠接觸到眼睛，一旦接觸立即用清水沖洗或送醫(yī)院進(jìn)行救治。3）在注膠前對(duì)植筋孔要做隱蔽檢查，通過(guò)尺量、觀察檢查成孔深度和孔內(nèi)清潔情況。（三）腰梁墊層的澆筑1、根據(jù)本工程及設(shè)計(jì)圖紙的要求，在樁身腰梁沿線方向的控制線，并將標(biāo)高的控制線掛好。2、墊層采用紅磚鋪底，M10砂漿抹面，一邊澆筑一邊用抹子抹平。3、墊層砼達(dá)到上人強(qiáng)度后在墊層上測(cè)放出腰梁的外邊線，作為腰梁支模依據(jù)。（四）腰梁鋼筋的綁扎1、鋼筋除銹：1.1 鋼筋表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈。1.2 鋼筋除銹圓鋼除

6、銹采用在調(diào)直過(guò)程中除銹，螺紋鋼除銹采用鋼絲刷、砂盤等方法進(jìn)行人工除銹。2、鋼筋的調(diào)直2.1 鋼筋調(diào)直采用GT6/12型鋼筋調(diào)直機(jī)，調(diào)直機(jī)斷料長(zhǎng)度誤差均3mm。3、鋼筋切斷3.1 將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。3.2 斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。為此，宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。3.3在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，查明情況。4、鋼筋安裝4.1鋼筋綁扎前清點(diǎn)數(shù)量、類別和型號(hào)，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋需除銹，彎曲

7、變形鋼筋須校正，清理施工部位雜物，清查施工部位，高程情況，測(cè)放鋼筋位置后方可進(jìn)行綁扎。4.2鋼筋綁扎接頭宜設(shè)置在受力較小處。外側(cè)鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)在梁跨中三分之一范圍內(nèi)；內(nèi)側(cè)鋼筋接頭位置應(yīng)設(shè)在樁端1/4范圍內(nèi)。4.3同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的焊接搭接接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)；同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋焊接搭接接頭面積百分率，一般不應(yīng)大于50%；5、 鋼筋的連接腰梁鋼筋連接全部采用直螺紋套筒連接；套筒連接時(shí)應(yīng)采用必要的緊固措施，保證連接強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，并隨機(jī)取樣送檢。（五）模板1、模板和斜撐能承受鋼筋砼和各項(xiàng)荷載，模板能保證結(jié)構(gòu)形狀、位置和尺寸正確。構(gòu)造簡(jiǎn)單，施工方便，利于搬運(yùn)。2、腰梁模板采用18

8、mm厚的木膠合模板，后背管采用48鋼管，背方使用40×70mm方木，架設(shè)時(shí)注意確保模板的牢固、可靠。 3、模板支立前清理干凈并涂刷隔離劑，安裝時(shí)牢固、平整，接縫嚴(yán)密不漏漿，相鄰兩塊模板接縫高低差不應(yīng)大于2mm。（六）砼的澆筑1、砼澆注前對(duì)模板、鋼筋進(jìn)行檢查，清除模內(nèi)雜物，隱檢合格后才能灌注砼。砼澆注初凝前用振動(dòng)器振搗好后抹面。2、在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性。混凝土拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模。在澆筑過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時(shí)處理。3、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在

9、已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。4、混凝土在澆筑及靜置過(guò)程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫?；炷烈虺两导案煽s產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前予以修整。5、保證腰梁混凝土質(zhì)量措施如下：a.采用木膠合模板，均勻涂抹脫模劑。利用48的鋼管支撐。b.鑿平樁身，調(diào)直鋼筋籠，保證梁體位置準(zhǔn)確。c.混凝土澆注過(guò)程中，振搗密實(shí)。d.混凝土澆筑一次澆筑長(zhǎng)度30m，澆筑高度至設(shè)計(jì)標(biāo)高?；炷翝仓瓿珊?，立即采用棉被覆蓋養(yǎng)護(hù)。（七）拆模、養(yǎng)護(hù)1、混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，方可進(jìn)行模板拆除，拆除模板時(shí)，需按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土面出現(xiàn)裂紋。2、 應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。3、

10、 混凝土試塊留置每100m³砼留設(shè)一組標(biāo)養(yǎng)試塊，同條件試塊的留設(shè)同標(biāo)養(yǎng)；由于進(jìn)入冬期施工，需要留置臨界強(qiáng)度試塊，同時(shí)做好試塊的養(yǎng)護(hù)工作。四、施工質(zhì)量要求及保證措施1、嚴(yán)格按施工方案和技術(shù)交底施工，進(jìn)場(chǎng)鋼筋的材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)及國(guó)家相關(guān)規(guī)范的規(guī)定，有鋼筋材質(zhì)報(bào)告書及試驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告。2、鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法。鋼筋焊接或綁扎時(shí)，焊縫必須飽滿，焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋，咬邊深度、氣孔、加渣等數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差符合規(guī)范要求，搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)及交底要求。3、在澆筑砼時(shí)安排專人看鋼筋，保證鋼筋順直，截面尺寸以及預(yù)埋件的尺寸、位置滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。4、腰梁基底

11、要堅(jiān)實(shí)、平整，鋼筋綁扎前進(jìn)行砂漿找平，樁頭不得有土塊及其他雜物存在，可以采用水或高壓風(fēng)進(jìn)行清理，以保證基底混凝土的質(zhì)量。5、模板表面平整，無(wú)污染物，拼裝的模板連接位置采用1cm厚的海綿條封堵，模板隔離劑應(yīng)為無(wú)污染材料，涂刷時(shí)不得玷污鋼筋和混凝土接茬處。模板的支撐體系應(yīng)牢固、可靠，安裝模板時(shí)須用相同等級(jí)的混凝土墊塊或塑料塊墊設(shè)，以保證鋼筋保護(hù)層厚度。五、成品保護(hù)未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)不得在腰梁上大量堆載或讓挖土機(jī)等大型設(shè)備碰撞以防使腰梁斷裂等質(zhì)量問(wèn)題。六、安全環(huán)境保證措施1、職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求及施工安全注意事項(xiàng)措施（1）機(jī)械操作人員必須身體健康，培訓(xùn)合格、證照齊全，持證上崗，符合規(guī)定。非專業(yè)人員禁止

12、操作機(jī)械。認(rèn)真貫徹“寧慢勿快，寧緩勿急”的操作規(guī)則，確保安全施工。（2）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，上塔必須系好安全帶，嚴(yán)禁酒后操作和施工，不得帶病、帶酒作業(yè)，保證睡眠充足，不疲勞作業(yè)。（3）在使用電動(dòng)工具時(shí)，用電應(yīng)符合現(xiàn)行施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范，電氣設(shè)備必須全部接零接地，且設(shè)置漏電開(kāi)關(guān)，需有專人負(fù)責(zé)和操作，并經(jīng)常檢查。（4）所有施工設(shè)備和機(jī)具使用時(shí)必須由專職人員負(fù)責(zé)進(jìn)行檢查和維修，確保狀況良好。各技術(shù)工種必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考核取得合格證，方可持證上崗操作，杜絕違章作業(yè)。（5）現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)各種用電設(shè)備，尤其是電焊機(jī)、切割機(jī)、電動(dòng)工具等，其裝設(shè)使用應(yīng)符合規(guī)范要求，從事電氣焊作業(yè)人員要使用面罩或護(hù)目鏡，并佩戴相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)用品。 （6）電焊機(jī)要放在干燥的地方，且有接地線。電焊使用的電線，必須為絕緣良好的橡膠線。一臺(tái)電焊機(jī)配有一組保險(xiǎn)，保險(xiǎn)絲不準(zhǔn)超過(guò)額定電流值。當(dāng)發(fā)現(xiàn)電焊機(jī)溫升過(guò)高（>70）或聲音不正常時(shí)，應(yīng)停止焊接，進(jìn)行檢查。（7）配電箱開(kāi)前箱符合“三級(jí)配電兩極保護(hù)”的要求，做到“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”的要求，電箱要有門、有鎖、有防雨