質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、目標(biāo)及保證措施

1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、目標(biāo)及保證措施一、 質(zhì)量目標(biāo)根據(jù)我公司的技術(shù)實力，結(jié)合本工程的具體情況，嚴(yán)格我公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系（QEHS）的要求建立施工質(zhì)量保證體系。本工程總體質(zhì)量目標(biāo)是：1.1、工程合格率達到100；1.2、焊口一次合格率95以上； 1.3、犧牲陽極陰極保護：檢查沒有漏點；1.4、管道全線犧牲陽極陰極保護送電一次達到設(shè)計保護電位要求；1.5、質(zhì)量等級：合格二、 質(zhì)量保證體系2.1、嚴(yán)格按ISO9000 質(zhì)量管理和保證體系的要求,按由上而下順序進行工程質(zhì)量管理，建立完善的項目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系，貫徹執(zhí)行ISO9000 質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制,實施全過程質(zhì)量監(jiān)控。2.2、

2、健全項目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系，認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量程序文件，組織協(xié)調(diào)各項工作。以質(zhì)量目標(biāo)為核心，建立健全質(zhì)量體系領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，配備各級質(zhì)量管理人員，持證上崗，實行責(zé)任到人的管理辦法。2.3、認(rèn)真貫徹落實執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)，在簽訂工程采購、生產(chǎn)、檢驗及產(chǎn)品交付等過程中認(rèn)真遵循我公司質(zhì)量手冊及有關(guān)支持性文件。2.4、項目經(jīng)理對工程質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任。由項目總工程師直接管理技術(shù)質(zhì)量工作，技術(shù)質(zhì)量部具體負(fù)責(zé)工序質(zhì)量控制。每個分項工程和主要工序，總工程師向工程計劃部和技術(shù)質(zhì)量部提出技術(shù)交底和質(zhì)量要求，由兩部制訂詳細的技術(shù)交底單和質(zhì)量保證單，下達作業(yè)班組，并上報項目總工程師。2.5、實施全過程質(zhì)量監(jiān)控，進行信息化施工。2.6、質(zhì)

3、量管理體系見圖2-1。圖2-1 執(zhí)行層、作業(yè)層（項目）質(zhì)量管理體系 項目經(jīng)理生產(chǎn)負(fù)責(zé)人按質(zhì)量目設(shè)計對控制點進行質(zhì)量預(yù) 控按質(zhì)量目設(shè)計對控制點進行質(zhì)量預(yù) 控生產(chǎn)負(fù)責(zé)人試 驗 員技 術(shù) 員資 料 員測 量 員技術(shù)負(fù)責(zé)人材料負(fù)責(zé)人機 械 員施 工 員質(zhì) 檢 員質(zhì)量負(fù)責(zé)人材 料 員采 購 員各專業(yè)施工隊項目總工三、 施工過程的工序質(zhì)量檢測和控制流程測量放線防腐管運輸堆管布管溝槽開挖坡口加工與管口組對管道下溝固定口焊接與檢查清管、試壓現(xiàn)場防腐補口、補傷回填嚴(yán)密性試驗四、 質(zhì)量保證措施4.1、質(zhì)量檢查驗收制度4.1.1、自檢驗收制度本工程按分項工程隨時進行自檢，發(fā)現(xiàn)不合格的及時返修，不留質(zhì)量隱患，每道工序

4、施工完成后必須要進行自檢，合格后方可進行下道工序的施工，并將自檢實測數(shù)據(jù)填寫在自檢記錄上，交質(zhì)檢人員復(fù)查核定。4.1.2、互檢驗收制度施工班組對施工的分項工程互相進行檢查，發(fā)現(xiàn)不合格處及時相互通報，加以糾正?？偣?、質(zhì)檢工程師要及時組織班組、質(zhì)檢人員、施工人員互相檢查，督促上道工序，搞好本道工序，服務(wù)下道工序。4.1.3、交接檢驗收制度工序交接檢查在雙方自檢的基礎(chǔ)上進行抽檢認(rèn)定后方能辦理工序交接檢手續(xù)，凡不符合質(zhì)量要求的不準(zhǔn)辦理交接手續(xù)，工序交接由班組長或兼職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)，班組交接由項目負(fù)責(zé)人或質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)組織。4.1.4、隱蔽工程檢查驗收制度嚴(yán)格按程序檢查，以防質(zhì)量隱患，在班組自檢、互檢和交接

5、檢合格的基礎(chǔ)上報質(zhì)檢工程師進行隱蔽檢查，最后交監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后方可隱蔽，隱蔽工程必須按規(guī)定填寫隱蔽工程檢查記錄，并填寫施工日志。4.1.5、測量換手復(fù)核檢查驗收制度測量資料須經(jīng)換手復(fù)核；控制測量交總工程師審核后報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，現(xiàn)場測量基線、水準(zhǔn)點及有關(guān)標(biāo)志均須進行定期復(fù)測檢驗。4.1.6、實行嚴(yán)格的“跟蹤檢測”制度檢測工作將根據(jù)施工過程按跟蹤檢查、復(fù)檢和抽檢三種方式進行，絕不放過任何質(zhì)量隱患。4.1.7、原材料及成品或半成品檢驗制度對采購進場的原材料及成品或半成品由中心試驗室組織有關(guān)人員進行驗收檢查，內(nèi)容包括：進場貨物的品種、規(guī)格、數(shù)量是否符合采購計劃；供應(yīng)廠家的產(chǎn)品合格證或檢驗報告是否

6、齊全；產(chǎn)品現(xiàn)場質(zhì)量檢查驗收記錄；取樣進行試驗并填寫試驗報告。對檢驗合格的產(chǎn)品分類、分批堆放并設(shè)立標(biāo)志卡，堅持按用途對口保管、發(fā)放、不得混雜，對易受潮的物品做好防雨和防潮工作；對檢驗不合格的產(chǎn)品立即清除出場。4.1.8、機械儀器設(shè)備定期檢驗標(biāo)定制度測試儀器設(shè)備按照施工技術(shù)規(guī)范進行定期或不定期的檢定；新購置的測試儀器設(shè)備使用前進行標(biāo)定，取得標(biāo)定合格證書后方可使用，由專人負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督并設(shè)立帳卡檔案，記錄好每次標(biāo)定的時間和標(biāo)定的結(jié)論，定期進行回訪。4.2、檢驗和試驗的程序及要求施工中將執(zhí)行公司的質(zhì)量手冊及程序文件，對進貨檢驗和試驗進行控制，驗證產(chǎn)品是否符合有關(guān)規(guī)定及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對產(chǎn)品檢驗和試驗的不

7、同狀態(tài)進行標(biāo)識，防止不合格產(chǎn)品的加工及使用，一切用于本工程的材料符合合同規(guī)定的品種和規(guī)格并經(jīng)有資質(zhì)的試驗場所按政府有關(guān)部門及合同要求的試驗項目和頻率進行試驗后按監(jiān)理工程師規(guī)定的程序和內(nèi)容報送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，始終保持所使用的材料與報送并獲批準(zhǔn)的試驗樣品一致。4.2.1、采供部門負(fù)責(zé)進行檢驗和試驗及其狀態(tài)標(biāo)識的管理。4.2.2、采供部門指定并分發(fā)主材檢驗和試驗要求，按進貨檢驗和試驗有關(guān)規(guī)程擬制并報送材料進貨檢驗和試驗計劃。4.2.3、采供部門嚴(yán)格組織實施進貨檢驗和試驗計劃并做好記錄。4.2.4、對采購物資進行直觀驗證：規(guī)格、外觀質(zhì)量、數(shù)量等。4.2.5、對采購物資的技術(shù)證件（合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書

8、等）驗證，技術(shù)證件原件加蓋分供方（或廠家）相關(guān)印章，復(fù)印件數(shù)量應(yīng)滿足物質(zhì)發(fā)放范圍的需要。4.2.6、原材料試驗按進貨檢驗和試驗計劃進行，試驗報告的原件加蓋試驗單位紅印章的復(fù)印件數(shù)量應(yīng)滿足物質(zhì)發(fā)放范圍的需要。4.2.7、經(jīng)直觀驗證或檢驗和試驗的產(chǎn)品，采取插掛標(biāo)簽、劃分存放地點、記錄等發(fā)放做好狀態(tài)標(biāo)識，并注意識別和保護標(biāo)識，防止不同狀態(tài)的產(chǎn)品誤用或混用。4.2.8、隱蔽工程需獲得必要報告并經(jīng)驗證而急待轉(zhuǎn)序時，須得到監(jiān)理工程師或業(yè)主的批準(zhǔn)后，方可執(zhí)行例外放行規(guī)定，并做好書面報告以便備查。4.2.9、經(jīng)直觀驗證或檢驗和試驗為合格的產(chǎn)品，執(zhí)行物質(zhì)搬運、貯存和發(fā)放程序，不合格產(chǎn)品不得投入使用或加工，同時執(zhí)

9、行不合格控制程序，構(gòu)成工程實體的采購產(chǎn)品不準(zhǔn)緊急放行。4.2.10、做好進貨檢驗和試驗計劃、采購產(chǎn)品技術(shù)證件、物質(zhì)驗收記錄、試驗報告的質(zhì)量記錄的收集整理歸檔工作，使檢驗和試驗工作始終處于可控狀態(tài)。4.2.11、現(xiàn)場建立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室，養(yǎng)護室的溫度、濕度派專人專職管理；到養(yǎng)護第三天（或委托實驗室指定日期），送至業(yè)主指定的質(zhì)檢站檢測中心進行檢測試驗。4.3、主要工序質(zhì)量檢測與控制要點4.3.1、工藝施工4.3.1.1、測量方向控制要點（1）測量放線由參加接樁的測量技術(shù)人員主持。（2）全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、等各種測量工具齊備完好，并經(jīng)計量部門校驗合格且在有效期內(nèi)使用。（3）對線路定測資料、線路平面圖和

10、斷面圖進行詳細審核和現(xiàn)場核對。4.3.1.2、管子加工（1）切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干凈。（2）對焊壁厚相同的管子、管件時，其內(nèi)壁要做到平齊，內(nèi)壁錯邊量要符合規(guī)范規(guī)定。（3）對焊壁厚不同的管子、管件時，如果厚度差在外表面大于2.5mm或在內(nèi)表面大于1.5mm時，按下圖修整較厚的管端，在修整較厚的管端，修理的和非修整件之間，修整坡度要小于300。如圖4-1所示：2.515°2.515° 圖4-1 管道坡口示意圖4.3.1.3、管道焊接控制要點針對管道焊接的特點，確定管口預(yù)熱、焊接操作、焊接環(huán)境為三個需要重點控制和采取特殊措施的質(zhì)量控制點。焊條在保管時符合產(chǎn)品說明書的

11、規(guī)定，避免損壞包裝，包裝開啟后保護其不變質(zhì)。檢查對口間隙、錯邊量是否符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。加強對口器撤離時間上的監(jiān)控，保證焊接質(zhì)量。加強焊道焊縫外觀的 檢查，管口和焊道表面要無飛濺、裂紋、焊疤、氣孔和夾渣等缺陷。為保持管內(nèi)清潔，對已組焊完畢的管段每天收工前，在管口加設(shè)管帽。防止表面裂紋及表面未熔合：填滿弧坑防止弧坑裂紋?？刂坪附与娏鞑灰诉^小，焊條與坡口保持一定的角度，防止出現(xiàn)表面未熔合。防止表面氣孔：母材要清理干凈無污物，焊接電流不宜過小，電弧不要過長，防風(fēng)或氬氣保護效果要滿足技術(shù)要求。防止咬邊：熔合區(qū)電弧停留不要太短，電流不要過大，注意觀察熔池填滿程度。防止焊接角變形：保持對稱施焊，必要時采取反變

12、形措施。防止裂紋：在起伏段對口時土墩要及時墊到位，或采用倒鏈配合，避免焊口在焊接過程中受力。焊接過程中要保證對口器不松動，管子應(yīng)保持平衡；使用外對口器時，在根焊完成不少于管周長的50%后方可拆卸，所完成的根焊應(yīng)分為多段，且均勻分布。焊工在6點位收弧時，一定要保證熔池填滿，采用平甩法熄弧。防止氣孔和點夾渣：蓋面時，電流不要太大，采用小電流、短電弧、快速焊接，避免過熱現(xiàn)象，防止表面氣孔。焊接時采用適應(yīng)的運條技術(shù)，避免熔池超前，對脫氧不利，焊條擺動寬度不應(yīng)超過焊條直徑的兩倍，防止組對間隙過小缺陷，造成過大的母材稀釋作用，而妨礙排氣。 焊條在使用過程中，要存放在焊條保溫筒內(nèi)，要隨用隨取，嚴(yán)禁焊條暴露在

13、外，以防焊條受潮。防止內(nèi)凹：加強質(zhì)檢力度，控制組對質(zhì)量，確保組對間隙，鈍邊符合焊接工藝要求。管底距地面距離不低于400mm，以便于焊工操作，保證運條深度。嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書的電流、電壓參數(shù)施焊，打底焊時電流不易過大，而熱焊在5-7點位時運條速度要適中，不要太慢。防止條形夾渣：打底焊后要派專業(yè)砂輪工進行清渣，清根要徹底，每個接頭點一定要打平。清根時要將根焊道清成“U”形槽，避免清成“W”形槽。3、6點位收弧時要將熔池填滿后，再運弧到成形的焊縫上進行收弧，要采用平甩法熄弧。焊縫外型尺寸的控制：將焊接規(guī)范中焊縫外型允許尺寸表的內(nèi)容分解到工程的具體項目上，使焊工明確各個項目焊縫外觀尺寸的允許值，并

14、由技術(shù)人員向焊工進行講解，焊前練習(xí)時由焊工親自對外觀尺寸進行測量。施焊結(jié)束焊工自檢合格后，質(zhì)檢人員用焊縫尺寸檢測器進行抽檢，對不合格的及時采取補救措施。4.3.1.4、防腐管吊裝、運輸、堆放控制要點在捆綁繩與管子的接觸處加墊橡膠板。防腐管裝卸時使用專用吊具，吊具與管子的接觸面要設(shè)有保護橡膠板等軟質(zhì)保護層。管子吊裝過程中要平穩(wěn)，輕起輕放，以防止損傷管子或防腐層。防腐管裝車時要確保裝車層數(shù)不超過3層。在崎嶇路段行車時，司機要放慢車速，以減少垂直振動可能帶來的對管子的損傷。堆管場地須平整、壓實，管子與地面的最小距離為0.2m。防腐管堆放層數(shù)不準(zhǔn)超過3層，按不同規(guī)格、型號、防腐等級進行碼放。管垛支撐要

15、以管子的中部對稱布置，管端距端部支撐的距離為1.21.8m，管垛支撐4道，管垛支撐采用砂袋或填充軟質(zhì)物的紡織袋。任何形式的支撐物與管子的接觸寬度不要小于0.4m。管子在堆放時，管層之間要用草袋隔開，確保防腐層不受損壞。4.3.1.5、管道下溝控制要點下溝前檢查溝內(nèi)寬度、高程，溝內(nèi)不得有塌方和積水，不得有石塊、樹枝等硬物。管道下溝前經(jīng)電火花檢漏，合格的管子方可下溝，否則要進行補傷，直至合格。下溝時保護管道不碰撞溝壁，起吊點距環(huán)縫的距離大于2m，起吊高度以1m為宜。管道下溝后，對管頂標(biāo)高進行復(fù)測。管道下溝后要與溝底表面貼實，嚴(yán)禁出現(xiàn)管底懸空現(xiàn)象。4.3.1.6、管道回填控制要點管道下溝后立即進行回

16、填，回填材料不得有大石塊、結(jié)冰的土塊和樹木等雜物。胸腔及管頂以上50cm的回填土不得含有碎石、磚塊等雜物，且不得采用灰土回填。距管頂50cm以上的回填土的石塊不得多于10%，直徑不得大于10cm，且均勻分布?；靥詈筮M行地面檢漏?；靥顣r槽底無積水、無雜物，管道兩側(cè)同步回填。4.3.2、土建結(jié)構(gòu)施工4.3.2.1、主要分項工程技術(shù)措施4.3.2.1.1、基礎(chǔ)防水（1）底板側(cè)模防水在綁扎底板鋼筋時要用纖維板做臨時保護，待澆混凝土?xí)r抽出。（2）為防止基礎(chǔ)四周磚墻上面防水卷材在施工活動中受到破壞，在防水卷材上面砌兩層磚作保護。4.3.2.1.1、 混凝土工程（1）選擇琉璃河出產(chǎn)的低堿水泥，潮白河的砂、石

17、料。（2）現(xiàn)場建半自動化混凝土攪拌站，采用二臺500L強制型攪拌機?？纱_保混凝土配合比準(zhǔn)確、質(zhì)量優(yōu)良。（3）基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時采用自流斜面分二層澆注，每個作業(yè)面分前、后二排振搗混凝土，確?；炷琳駬v密實。（4）澆筑混凝土?xí)r，采用HBT60混凝土輸送泵，作業(yè)面設(shè)布料桿。澆筑墻柱混凝土?xí)r增設(shè)竄桶分層澆筑、分層振搗，每層澆筑高度控制為50cm左右，澆筑時采用標(biāo)尺桿控制下料厚度，嚴(yán)格控制混凝土構(gòu)件標(biāo)高。（5）地下外墻所有穿墻套管、穿墻螺栓均加焊止水片，焊好后需經(jīng)抗?jié)B試驗，合格后方可使用。內(nèi)外墻交接處用鋼板網(wǎng)封擋，后澆帶處采用快易收口網(wǎng)模板。（6）澆筑混凝土?xí)r，采用割開的塑料管套在柱鋼筋上，防止污染柱

18、筋；對梁、板、墻鋼筋上污染的水泥漿，及時用棉紗、鋼絲刷子清理干凈。（7）樓板混凝土澆筑后，及時用木抹子壓二遍，一遍橫壓，一遍縱壓，最后用長柄鬃刷在表面順同一方向拉毛。（8）脫模后加強對混凝土的養(yǎng)護，梁、柱、墻混凝土采用混凝土養(yǎng)護液，板混凝土采用覆蓋麻布片澆水養(yǎng)護。（9）混凝土摻減水緩凝劑，防止出現(xiàn)間斷澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生任意施工縫。施工縫、鋼筋稠密部位可采用30振動棒重點振搗混凝土，防止混凝土漏振不密實。4.3.2.1.1、模板工程（1）梁模板采用定型模板，梁側(cè)模加斜撐，以保證梁、柱的幾何尺寸準(zhǔn)確無誤。（2）在底板、樓板上下地錨筋，以保證柱墻模板固定牢固。（3）為確保澆筑混凝土?xí)r不漏漿，在梁、柱、

19、墻、板模板接縫處加5X10mm的門窗密封條；在柱、墻根部與地面交接處，先用水泥砂漿找平，安模板時再貼密封條。（4）梁、柱、板結(jié)合處的模板安裝時作為重點檢查，確保幾何尺寸準(zhǔn)確，支撐牢固，接縫嚴(yán)密不漏漿。4.3.2.1.1鋼筋工程（1）底板、頂板鋼筋綁扎前，先按照設(shè)計圖紙要求的間距在模板上彈線，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確無誤。（2）采用16以上的鋼筋加工馬凳，以保證底板上下層鋼筋網(wǎng)片及頂板負(fù)筋高度準(zhǔn)確。（3）采用相應(yīng)規(guī)格的塑料墊塊，以保證梁、柱、墻、板鋼筋保護層厚度符合規(guī)范要求。（4）采用梯子筋來控制剪力墻厚度，梯子筋比設(shè)計的墻體鋼筋規(guī)格大一級，以取代二根豎向筋。（5）柱筋采用定位卡具，以保證鋼筋間距準(zhǔn)確

20、無誤。（6）梁、柱、板交接處鋼筋稠密，采用在鋼筋間加25的鋼筋頭定位，確保鋼筋間距。4.3.2.1.1、裝修工程（1） 抹灰工程內(nèi)墻抹灰a.墻面垂直平整度控制：抹灰前應(yīng)根據(jù)抹灰質(zhì)量要求，房門大小確定抹灰控制基線；根據(jù)抹灰層厚度規(guī)定通過對墻體垂直、平整度測量，確定大致抹灰厚度；b.砂漿粘結(jié)質(zhì)量控制：各抹灰層的砂漿品種應(yīng)符合設(shè)計要求，基體清理干凈，并灑水濕潤；前一層抹灰層凝結(jié)后，方可抹后一層；一次抹灰不能太厚，每一遍厚度應(yīng)控制在5-7mm之前。頂棚抹灰a.砂漿粘結(jié)質(zhì)量控制：在清理干凈的混凝土表面刷水后，刮一遍界面劑水泥漿，抹灰前宜先用膩子分遍刮平，各遍應(yīng)粘結(jié)牢固，總厚度以2-3mm為宜；b.水平度

21、與平整度控制：應(yīng)在墻四周與頂棚交接處彈出水平線，作為水平標(biāo)準(zhǔn)線，并確定和控制抹灰厚度。用拉線、靠板方法控制平整度，以無明顯高低不平及接槎痕跡為度。（2）涂料基層處理控制：a.涂料的混凝土和抹灰面層，應(yīng)驗收合格。施涂前應(yīng)將基體或基層的缺棱掉角處，用1:3水泥砂漿修補，對表面麻面及縫隙應(yīng)用膩子填平補齊?；鶎忧宄蓛?；b.木材表面清除干凈。對木料本身的縫隙、毛刺、掀岔和脂囊修整后，應(yīng)用膩子填補，砂紙磨光，節(jié)疤處點漆片2-3遍；c.金屬表面施涂前，應(yīng)將表面灰塵、油漬、鱗皮、銹斑、焊縫、毛刺等清除干凈，表面潮濕時不能刷涂料?；w含水率控制a.混凝土和抹灰面施涂溶劑型涂料時，含水率不大于8%；b.施涂水性

22、涂料時含水率不大于10%；c.木制品含水率不大于12%。（3）地面工程整體樓地面質(zhì)量控制：a.對于面層的施工，首先要求基層（包括墊層、找平層）表面粗糙，潔凈、濕潤，并注意恰當(dāng)?shù)卦O(shè)置分格縫；b.配制的水泥砂漿和細石混凝土，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行重量比，并制作試件進行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護；c.整體水泥砂漿面層與基層表面結(jié)合牢固，應(yīng)在抹砂漿前在基層表面刷水灰比為0.4-0.5的素水泥一道，要隨刷隨鋪面層，壓光應(yīng)在水泥終凝前完成；d.嚴(yán)格控制水泥用量，砂子含泥量和用水量；e.大面積地面、樓面施工時，應(yīng)進行分格；f.地面、樓面抹好后一晝夜內(nèi)要用草墊進行覆蓋，澆水養(yǎng)護。板塊樓地面質(zhì)量控制a.面層與基層結(jié)合牢固，無空鼓、松動；b.

23、樓地面板塊表面應(yīng)整潔、顏色一致；c.有泛水要求面層坡度應(yīng)適當(dāng)，順?biāo)〞?，地漏周邊鑲嵌板塊平順，套割節(jié)點應(yīng)規(guī)整、光滑、嚴(yán)密。五、 成品保護措施5.1、組織措施5.1.1、對所有人員進行成品保護教育，制定成品保證責(zé)任制，劃分責(zé)任區(qū)。施工區(qū)域內(nèi)禁止閑雜人員、社會車輛入場，防止人為破壞情況發(fā)生。5.1.2、開工前熟悉圖紙，如發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)位置沖突，提前制定變更方案，并征得有關(guān)部門認(rèn)可，防止后道工序破壞前道謝工序成果。專業(yè)隊伍進場施工時，派專人負(fù)責(zé)指揮，讓其了解現(xiàn)場情況，避免破壞成型結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)施工完畢后，抓緊報驗，抓緊回填。5.1.3、施工管理人員要加強監(jiān)督和檢查，如有問題及時解決。要合理安排工序，各工種減少交叉作業(yè)，杜絕各工種相互損壞。對于一些重要部位部件要提前作好防護工作，避免發(fā)生損壞。5.2、技術(shù)措施5.2.1、防腐層保護措施1）裝卸管時使用專用吊具，各工種嚴(yán)格執(zhí)行其操作規(guī)程，嚴(yán)禁摔、撞、磕、碰損壞防腐層，嚴(yán)禁使用撬杠滾滑的方法卸車。2）裝卸過程中注意保護管口，不得使管口產(chǎn)生任何豁口與傷痕。3）運管車有運管專用支架，支架與管子接觸面墊橡膠板，橡膠板厚度不得小于15mm，寬度不小于10mm。4）鋼管吊裝一次到位，避免在槽底拖拉鋼管造成防腐層的破損。5.2.2、回填保護措施1）管道回填時，胸腔及管頂以上50cm采用人工夯實，避免破壞管道。并且管