管道安裝技術交底

1、技術交底記錄表C2-1編 號工程名稱古交興能電廠至太原供熱主管線及中繼能源站工程（隧道內）管道安裝工程案交底日期2016年5月25日施工單位山西鋼建機械安裝分公司分項工程名稱管道及結構安裝交底提要供熱管道安裝及支架安裝交底內容：一、工程概況隧道內敷設4根DN1400熱力管道，其中2根為供水管道，2根為回水管道，供水管道設計溫度為130，回水管道設計溫度為50，最終運行溫度為30，設計壓力為2.5Mpa。單根管線長度1590米，保溫層厚度供水100mm，回水60mm。結構支架總重量為410噸。各類閥門44個。二、施工流程管道施工流程：管道卸車管道倒運隧道內卸車焊口打磨管道安裝管道焊接支架安裝管道

2、清理配合探傷配合保溫清理現場，申請驗收交接中鐵六局。支架安裝施工流程：支架制作基礎復測墊板設置支架安裝調整（配合管道支座）基礎灌漿拆模清理現場。支架制作在山西鋼建金屬結構公司第二分公司制作。三、施工方法針對上述施工流程，分三部分進行詳細說明：(一)管道及支架安裝；（二）結構制作；（三）閥門試驗。（一）管道及支架安裝1、管道卸車管道重量9.5噸，外敷保溫層，中鐵六局拉管道到隧道外場地，我單位組織卸車。卸車采用25噸吊車進行卸車，卸車用吊帶進行卸車，吊帶荷載10噸，長度12米，數量4根。吊裝卸車，吊點位置在管道兩側裸管處，為了避免損壞保溫層，可以用鋼板卡子吊裝管道，吊裝示意圖如下：2、管道倒運管道

3、倒運用自制炮車，加拖拉機頭進行倒運。炮車示意圖如下圖。材料用量如下表：序號名稱規(guī)格數量重量KG備注1槽鋼1620米3942工字鋼1830米7243鋼板厚度201平米157合計1275管道拉運時，做弧形托架，焊接在拖車上，弧形托架如下圖所示。管道拉運時，管托上墊膠皮，防止損壞保溫層。拉運時用導鏈封車，封車用吊裝帶封車。避免損壞保溫層。3、隧道內卸車管道進入隧道，用2臺5噸叉車進行卸車，卸車放到地面臨時支架上，進行打磨焊口，卸車后進行下一根管道倒運。零時支架圖片如下圖，做臨時支架20個，用材料如下表：序號名稱規(guī)格數量重量KG備注1槽鋼12140米1688合計16884、焊口打磨焊口打磨執(zhí)行設計要求

4、，設計無要求時，執(zhí)行城鎮(zhèn)供熱管網工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定：焊縫采用V型坡口，坡口角度55°65°，鈍邊03mm，對口間隙03mm；5、管道安裝管道安裝用2臺叉車進行安裝，安裝時制作臨時調整支架20個，臨時平臺10個，臨時存放高支架5個。圖片如下，材料用量如下表：管道安裝對口焊接前，支座螺栓復擰一次。導向支座安裝時，先檢查導向支座調整板和擋板間隙，墊板間沒有，導向支座失效，要求甲方更換導向支座，重新進貨。方法用1.5mm薄鋼板進行檢查。調整支架和操作平臺管道安裝允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差及質量標準（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1高程±1050m水準儀測量，不

5、計點2中心線位移每10米不超過5，全長不超過3050m掛邊線用尺量，不計點3立管垂直度每米不超過2，全高不超過10每根垂線檢查，不計點4對口間隙壁厚間隙偏差每10個口1用焊口檢測器量取最大偏差值，計1點。491.5-2.0±1.0102.0-3.0+1.0-2.0注：為主控項目，其余為一般項目。臨時存放高支架序號名稱規(guī)格數量重量KG備注1槽鋼12151米18202槽鋼1660米12003鋼管89*5140米17504鋼管76*10140米23005角鋼50232米5606工字鋼1810米242合計78726、管道焊接本次焊接管道為DN1400,聚乙烯外護聚氨酯保溫層預制管道，管道中間

6、帶管托，壁厚18mm,材質L290。L290鋼材屈服強度29Mpa,抗拉強度415Mpa,是一種優(yōu)質管線鋼。焊接前作焊接工藝評定，明確焊接電流，電壓，焊條保溫時間及溫度。具體焊接事項遵循焊接工藝評定的要求。管道焊接技術要求：1) 焊縫采用V型坡口，坡口角度55°65°，鈍邊03mm，間隙03mm；2) 鋼管對口錯邊量：2mm；3) 點固焊：長度80100mm，間距300mm進行焊接；4) 焊接采用氬弧焊接打底，電弧焊填中蓋面，氬弧焊絲采用ER50-6焊絲，2.5mm；電焊采用J427焊條，焊條標準E4315,焊條烘干，保溫溫度150,隨用隨取。烘干溫度350，時間1小時，烘

7、干后放在100-150的保溫箱內，隨用隨取。 5) 焊縫100%進行射線探傷，焊縫拍片等級不低于二級。6) 清理焊縫兩側50mm內的油脂，塵土等雜物。7、支架安裝7.1隧道內空間有限，管道支架安裝采用2個5噸叉車進行安裝，安裝時注意安全措施到位，安裝門型支架時2個5噸叉車抬吊安裝。支架安裝：管道支吊架安裝的允許偏差及檢驗方法。序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1支吊架中心點平面位置25鋼尺測量2支架標高-103兩個固定支架間的其他支架中心線距離固定支架每10米處5鋼尺測量中心處25鋼尺測量注：為主控項目，其余為一般項目。支架安裝過程中，對于供水次固定，回水次固定支架不裝設固定管道的內側橫梁，現場

8、焊接安裝。對于供水主固定及回水主固定支架，除了橫梁現場安裝外，兩側斜撐廠房不裝，現場焊接安裝?；瑒又Ъ苈菟镸24地腳螺栓，每側8條，共16條；供水第一導向及第二導向支架為M36地腳螺栓，每側12條，共24條螺栓。根據機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范，計算墊板面積。1）滑動支架：AC*(Q1+Q2)/nRQ1=900000N；Q2=0.785d2n1=0.785*242*345*16=2500000N取C=2,R=30Mpa。得出A1.41*104mm2。每個滑動支架，墊板用100*150墊板16塊。2）供水導向支架：AC*(Q1+Q2)/nRQ1=900000N；Q2=0.785d2n1=

9、0.785*362*345*24=8430000N取C=3,R=30Mpa。得出A1.94*104mm2。每個供水導向支架，墊板用100*200墊板24塊。7.2支座安裝根據圖紙要求，管道受熱膨脹指向補償器方向；滑動導向支座偏裝方向與管道受熱膨脹方向相反，使之在管道正常運行時，保證支座中心線向支架中心線移動；要求偏裝的滑動、導向支架支座中心線與結構支架中心線距離為100mm；施工注意事項：1)（ 施工單位）現場堆放帶支座管道（支座朝下，墊不小于3mm橡膠保護不銹鋼板）2）由于12.5m管道存在長短誤差，當施工單位順序焊接管道，不要求偏裝的支座實際位置與設計位置偏差不大于10cm時（要求偏裝的管

10、道除外），可不予處理，否則應切管找回誤差或挑選反向偏差管道糾正。3）導向支座需采取有效措施確保安裝后管道中心線，支座底板中心線、導向板三線平行：可通過增加調板方式，現場將調整版與導向板間距調整好，支座現場與調整板焊接。4）為保證導向支座與管道同軸度，糾正預裝配式支座可能存在的安裝誤差，保證安裝質量，對工廠預裝配式導向支座增設導向調整板（帶不銹鋼底板）。安裝時，理論上保證導向調整板軸線，底座軸線，管道軸線三線合一，實際操作時導向調整板應同時滿足與管道同軸且與兩側導向板間隙均勻，然后將導向調整板和支座管托焊接，而底座與支架頂部鋼板焊接。5） 管道安裝調整過程中嚴禁碰壞、挫傷聚四氟乙烯塊。8、補償器

11、安裝補償器安裝前應：1) 核對產品合格證，應與產品一致；2) 對補償器進行外觀檢查，不允許外觀有損傷；3) 按照設計圖紙核對安裝位置及安裝尺寸；4) 核查補償器各部分尺寸，應符合設計要求；補償器安裝注意事項：1）安裝操作時應防止各種不當操作方式損壞補償器。2）焊接過程中，須嚴格保護補償器伸縮段鍍層補償器。3）必須保護補償器與管道同軸，在補償器外側（固定支架側為內側）25m范圍內保證零折角。合理調度施工組織不在補償器外側25m范圍內對死口。4）補償器安裝時及安裝后禁止徑向受力，安裝用的輔助支架，必須在固定支架安裝完成，并與管道焊接之后才能拆除?？刂茖蛑Ъ軐虿坶g隙為2mm。5）安裝時禁止調整改

12、變長度，固定螺栓待試壓完成后拆除。并不得以任何方式通過補償器調整安裝誤差。補償器必須按照介質流向標識安裝。填寫補償器安裝記錄。進行水壓實驗時需征得設計補償器廠家同意。6）未盡述事項，詳見附件：1、外壓軸向型膨脹節(jié)產品圖紙；2、波紋管膨脹節(jié)安裝使用說明書。9、管道清理管道清理采用人工清理，人工清理時用拖布清理，清理焊渣，金屬塊，碎屑，泥塊等。四、進度計劃（1）施工準備階段施工準備階段2016年5月5日至2016年5月10日主要完成形象進度：施工臨時設施建設，人員、機械設備進場，前期對現場進行測量、復核，臨時電力線路的鋪設。（2）主體工程施工階段北側主體施工階段至2016年7月31日完成。主要形象

13、進度：管道主體的安裝。南側主體施工階段至2016年8月25日完成。五、資源配置（一）管道及支架安裝1、管道及支架安裝人員配置一（管道及支架安裝）401鉗工3鉗工上崗證2管工163起重工2起重工上崗證4焊工16高壓焊工證書5測量員1測量工程師6技術員1工程師7安全、質量員1注冊安全、質量工程師管道安裝高峰期人員上到60人。2、管道及支架安裝機具配置序號名稱規(guī)格型號單位數量備注1直流電焊機ZX7-250CT臺162交流電焊機BX1-500-2臺3325噸吊車25噸臺14叉車5T臺45焊條烘干保溫箱臺16小液壓千斤頂10噸個407倒鏈2T臺38倒鏈5T臺39角向磨光機125臺610吊帶10噸，12米

14、11卡環(huán)3T個412配電盤套213鋼絲繩1，l=8米對214鋼絲繩7/8，l=6米對315鋼絲繩3/4，l=5米對316水焊工具套517等離子切割機臺1六、安全措施1. 所有進入施工現場人員必須經過安全培訓合格方可作業(yè)，進入施工現場前必須穿戴好勞動防護用品，戴好安全帽、系好帽帶等，并應嚴格遵守甲方安全管理的有關規(guī)定。嚴禁酒后上崗。2. 工程開工前必須先熟悉施工現場，請甲方或承包單位相關部門對危險源做好交底、確認等工作；3. 安全責任人必須全程檢查，監(jiān)督各項措施落實情況，發(fā)現問題及時糾正，出現違章嚴格考核；4. 進入隧道前，簽字寫明進洞時間，出洞后簽字，標明出洞時間。5. 進入隧道時穿戴反光馬甲

15、，帶頭燈。注意地面坑洞的覆蓋情況，現在地面坑洞用鋼板覆蓋，發(fā)現覆蓋不嚴時，告知中鐵六局進行處理。防止跌落傷害。6. 起重吊裝：1) 起重機械指揮，吊具設置必須由專職起重工進行。2) 吊裝前確認現場滿足吊裝要求，無障礙物。3) 吊裝作業(yè)區(qū)域內設安全警戒線，吊起的重物下嚴禁有人行走、停留、穿越。吊裝時設專人監(jiān)護。4) 選擇吊索具，滿足負荷要求，使用鋼絲繩無破損，安全可靠。5) 吊裝時專人指揮，搞好確認，防止吊裝事故，吊物下嚴禁站人。6) 管道吊裝用板鉤，確認其安全可靠。7. 高空作業(yè)安全1) 高空作業(yè)安全帶高掛低用，安全繩固定牢固，安全設施標準規(guī)范。2) 高空作業(yè)要衣著靈便，系好安全帶，并且掛在安

16、全牢固處。3) 高空作業(yè)所用材料要堆放平衡，工具應隨手放入工具袋內，上下傳遞物體禁止拋擲。4) 高空作業(yè)使用扳手時應使用死扳手，如用活扳手時要用繩子拴牢。5) 供熱管道上層焊接時，制作操作平臺，操作平臺結實牢固平穩(wěn)，上層搭設架板時，架板和平臺牢固綁扎。8. 發(fā)現存在危及安全工作的因素, 應立即停止施工，消除不安全因素后，才能進行工作。隧道內施工時，發(fā)現二襯及周圍混凝土有塌落危險后，及時報告施工負責人，消除隱患后開始作業(yè)。9. 焊工安全作業(yè)注意事項：1) 作業(yè)現場應劃定作業(yè)區(qū)，并設安全標志，非作業(yè)人員不得入內。2) 焊工應經專業(yè)培訓、考試合格，取得焊接操作證和鍋爐壓力容器壓力管道特種設備操作人員

17、資格證，方可上崗作業(yè)。3) 焊接(切割)作業(yè)中涉及的電氣安裝引接、拆卸、檢查必須由電工操作，嚴禁非電工作業(yè)，并應符合施工用電安全技術交底具體要求。4) 高處作業(yè)必須設作業(yè)平臺，寬度不得小于80cm，高處作業(yè)下方不得有易燃、易爆物，且嚴禁下方有人；作業(yè)時，應設專人值守。5) 焊接(切割)作業(yè)后必須整理纜線、鎖閉閘箱、清理現場、熄滅火種，待焊、割件余熱消除后，方可離開現場。6) 焊鉗不得在水中浸透冷卻。7) 電焊機二次側引出線、焊把線、電焊鉗的接頭必須牢固。8) 作業(yè)中，嚴禁焊條或焊鉗上帶電部件與作業(yè)人員身體接觸。9) 作業(yè)中不得身背、臂夾電焊纜線和焊鉗，不得使焊鉗重力撞擊受損。10) 管道內部進

18、行電焊作業(yè)時，作業(yè)人員應做好絕緣防護，穿好絕緣勞保鞋，機具采用絕緣機具，工作服穿戴好，禁止赤膀漏背。11) 管道內部焊接，管線較長，屬于有限空間作業(yè)，有限空間作業(yè)時，遵循先通風，后確認，再作業(yè)規(guī)定，在管道兩側設置軸流風機，避免煙塵集聚和缺氧。遵守山西鋼建有限空間作業(yè)規(guī)定。10. 乙炔瓶和氧氣瓶的存放地點應遠離明火10m以上；進行電、氣焊時,乙炔瓶和氧氣瓶應相隔5m以上的距離，確保安全,嚴禁氧氣瓶、乙炔瓶混放。動火時辦理動火手續(xù)。11. 安全用電1) 隧道內部電源線較多，北側隧道有10000V的高壓電，施工人員嚴禁觸碰高壓線，隧道內部設置標示牌，安全交底到位。2) 使用動力電源時，電源線必須絕緣

19、良好，設備各部位不得漏電，電閘應設在操作人員附近，操作人員必須戴絕緣手套，腳下穿膠鞋或踏在干燥的木板上，以防觸電。3) 隧道內施工要有充足的照明。4) 工地臨時的配電箱必須按用電規(guī)程設置，閘刀開關的保護膠木蓋必須完好，配電箱內裝設熔斷保險絲時，必須按用電容量標準規(guī)定裝設。5) 電焊機及其它電動工具應加裝漏電保護，應有可靠的接地線，使用前應檢查是否有漏電現象。6) 電焊工禁止使用無絕緣的電焊把鉗。7) 在潮濕的地方進行電焊時，焊工必須穿絕緣鞋及絕緣手套。8) 電焊線一次線不能超過3米，接地牢固，電焊線不能裸露。焊工必須具有特殊工種操作上崗證書。焊接作業(yè)時必須雙線到位，以防短路造成設備損壞，嚴禁用管路(特別是易燃易爆介質的管路)作為地線。與焊工配合的其他操作者，在施工時戴好防護鏡。12. 隧道內部施工隊伍多，安裝工程和土建工程交叉作業(yè)，車輛較多，人員進出隧道時，穿反光馬甲，避免車輛傷害。13. 隧道內部塵土較多，人員進入施工區(qū)域時，佩戴防塵口罩，施工區(qū)域設置軸流風機，做到施工人員防護。14.