人工挖孔樁施工技術(shù)交底書

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上技 術(shù) 交 底 書工程名稱橋梁工程交底編號部位名稱樁基礎(chǔ)工序名稱人工挖孔樁施工單位中鐵二十二局集團滬昆客專貴州段工程指揮部第三項目部交底內(nèi)容：人工挖孔樁基礎(chǔ)施工一、編制依據(jù)1、高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南 鐵建設(shè)2010241號2、高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) （TB10752-2010）3、紅果電（2011）003關(guān)于上報辦理橋梁鉆孔樁變挖孔樁施工工藝變更資料的通知4、鐵路綜合接地系統(tǒng)（通號【2009】9301）(含修改)5、 設(shè)計圖說明6、 作業(yè)指導(dǎo)書、類似工程施工經(jīng)驗 二、工程概況依據(jù)紅果電（2011）003關(guān)于上報辦理橋梁鉆孔樁變挖孔樁施工工藝變更資料的通

2、知，項目管段內(nèi)橋梁樁基直徑1.25m以上，樁長20m以內(nèi)，樁基巖溶不發(fā)育或弱發(fā)育，地下水位較低現(xiàn)場無施工用水，現(xiàn)場施工條件困難難以滿足鉆孔樁施工條件的樁基礎(chǔ)，經(jīng)項目部辦理相關(guān)挖孔樁施工手續(xù)后，可以采用人工挖孔。為確保人工挖孔樁基礎(chǔ)施工順利，同時規(guī)范現(xiàn)場作業(yè)，保證施工安全，人工挖孔樁基礎(chǔ)施工時，嚴格按此技術(shù)交底組織施工。因現(xiàn)場地質(zhì)條件存在較大差異，遇與此技術(shù)交底不符時，須與項目部及時取得聯(lián)系，及時調(diào)整施工措施，安全、質(zhì)量有保障后，方可進行人工挖孔樁施工?，F(xiàn)場技術(shù)人員須依據(jù)此交底，對每根樁基單獨進行交底。三、施工準(zhǔn)備施工前必須認真核對施工圖和地質(zhì)資料，包括樁位、樁長、水文地質(zhì)條件等原設(shè)計情況，滿足

3、人工挖孔樁施工條件時，方可組織人工挖孔樁施工，并根據(jù)水文和地質(zhì)條件選擇相應(yīng)的施工技術(shù)措施，分析研究地質(zhì)情況對可能出現(xiàn)的流泥、溶洞及有害氣體等情況，制定針對性的安全防護措施。組織足夠的施工機械和人員進場，根據(jù)現(xiàn)有的技術(shù)條件合理安排施工，優(yōu)化資源配置，正常推算施工計劃。1、平整場地，清除表面危石浮土，孔口四周挖排水溝，做好排水系統(tǒng)，安裝提升設(shè)備，布置好出碴道路，準(zhǔn)備空壓機、送風(fēng)機、抽水機等輔助機械設(shè)備。2、測量班進行測量放樣，并報測量監(jiān)理工程師復(fù)測，點位準(zhǔn)確后方可施工。3、人工挖孔施工機具及材料準(zhǔn)備：提升機具包括：提升金屬架、電動提升設(shè)備、吊桶、軟梯。挖孔機具包括：短柄鐵鍬、釬、風(fēng)鎬、電鉆。水平運

4、輸工具包括：手推車。混凝土澆筑機具包括：ZN35型插入式振動器、漏斗、串筒。孔內(nèi)其他器材：照明防水防爆燈、送風(fēng)機、風(fēng)管、潛水泵及膠皮軟管。材料供應(yīng)：施工用混凝土由混凝土集中拌合站供應(yīng)，鋼筋籠由鋼筋加工場加工成節(jié)段，再用平板車運輸至現(xiàn)場，鋼筋籠拼裝成整體一次吊裝就位。四、施工工藝1、挖孔樁施工工藝流程詳見下表安裝護壁模板放樣檢測樁身截面凈空綁扎鎖口護壁鋼筋及支模綁扎護壁鋼筋成孔及終孔確認制作護壁鋼筋籠及模板拌制混凝土施工準(zhǔn)備放樣定位挖第一節(jié)樁孔土方澆筑鎖口混凝土測量放樣挖土樁土方開挖安裝防護照明起吊等設(shè)施進入下道循環(huán)灌注護壁混凝土核對樁孔垂直度及直徑制作護壁鋼筋拌制護壁混凝土吊放鋼筋籠灌注樁身混

5、凝土鋼筋檢測制作鋼筋籠成樁檢測2、施工技術(shù)措施挖樁施工孔壁應(yīng)封閉成型，鎖口和護壁采用鋼筋混凝進行支護。（1）人工將樁孔四周清理干凈，引出樁位十字樁后，進行鎖口和第一節(jié)樁孔的土方開挖。挖土次序為先挖中間部分后挖周邊，允許尺寸誤差+5cm。棄土裝入吊桶垂直運輸，吊至地面上后，用手推車運出。（2）鎖口圈是防止護壁塌落的重要保護措施，施工中不得擾動或松動其下方土層。鎖口采用厚35cm厚的C25鋼筋混凝土，高出原地面不少于30cm，鋼筋采用雙層8mmHPB235 光圓鋼筋，單層鋼筋網(wǎng)間距20cm×20cm。鎖口圈初凝后，立即用鋼釘將樁心十字控制樁引至鎖口圈并用紅漆加以標(biāo)識并測量鎖口頂標(biāo)高。（3

6、）挖孔：孔口安放并固定好電動提升設(shè)備提升架，電動提升設(shè)備提升出碴。土方開挖采用短柄鐵鍬、釬、風(fēng)鎬等工具施工，巖石層采用淺眼松動小爆破，嚴格控制炮眼深度、密度和單次爆破用藥量。施工時，為確保安全，每天都要在挖孔前校核一次挖孔樁位置是否歪斜，移位，尤其在澆注護壁前要檢查模板，脫模后再檢查護壁。挖孔過程中，隨時利用鎖口十字樁掛大線墜，用水平尺檢驗和校正樁孔樁徑凈空尺寸和垂直度。開挖過程中應(yīng)經(jīng)常檢查地質(zhì)情況，及時記錄巖層變化深度、并及時對地質(zhì)取樣與設(shè)計地質(zhì)進行對照，繪制地質(zhì)柱狀圖，倘若與設(shè)計資料不符時，應(yīng)報現(xiàn)場監(jiān)理工程師確認，并報項目部提請設(shè)計單位進行現(xiàn)場核對。（4）出碴，從孔中取出的土石方須隨出隨運

7、，暫不能運走的，應(yīng)離孔口邊1m外且堆高不超過0.5m。（5）護壁：護壁采用C25鋼筋砼，一般地質(zhì)地段樁護壁采用厚20cm的C25混凝土，地質(zhì)條件極差時護壁厚度須加厚至25cm，護壁鋼筋采用單層8mmHPB235 光圓鋼筋網(wǎng)，鋼筋間距25cm×25cm。每開挖成孔0.91.2米，立即施做護壁,護壁與護壁間重疊部分不小于10cm，且護壁混凝土必須用機械拌合。（6）開挖中如地下水，滲水或涌水量較大時，可采取如下措施： 孔內(nèi)滲水量不大時，可用鐵皮桶盛水，卷揚機提升排水，滲水較大時，設(shè)潛水泵，將集水排出樁外。樁群施工時，可將附近一樁超前開挖，使附近地下水匯集于此樁孔內(nèi)，用潛水泵抽排水，起降水井

8、作用，將周圍樁地下水位下降，在樁內(nèi)排水時應(yīng)注意樁內(nèi)水質(zhì)變化，防止地面下沉給其他設(shè)施帶來危害。 在護壁的相應(yīng)部位設(shè)泄水孔，用以排除護壁外側(cè)水壓。（7）開挖過程中，如出現(xiàn)護壁裂縫，應(yīng)盡量減小護壁厚度減輕自重，在護壁內(nèi)加配8100mm豎向鋼筋，上下節(jié)豎向鋼筋要連接牢靠，裂縫一般可不做處理，但要加強施工監(jiān)視、觀測。（8）挖孔到設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)立即進行驗孔。清除孔底表層浮碴和表面松軟物，嵌入巖層深度應(yīng)符合設(shè)計要求，嵌巖深度不符合設(shè)計要求時，應(yīng)報現(xiàn)場監(jiān)理工程師確認，并報項目部提請設(shè)計單位進行現(xiàn)場核對。（9）成孔后須先自檢（用檢孔器檢查孔徑、垂直度），按設(shè)計孔徑尺寸制作一個5m長的簡易鋼筋籠作為檢孔器，對挖孔

9、樁的直徑和垂直度進行檢驗，緩慢下放檢孔器，至孔底后再緩慢吊起，往復(fù)2-3次，如孔規(guī)順利升降，則挖孔樁幾何尺寸符合規(guī)范要求。挖孔樁挖孔允許偏差序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1孔位中心50測量檢查2傾斜度0.5%（10）基礎(chǔ)挖到設(shè)計孔底標(biāo)高后，應(yīng)立即進行對樁底地質(zhì)進行釬探。采用手持式風(fēng)槍鉆機鉆探至孔底以下6m范圍，孔底周邊布置3個鉆探孔，以查明和驗證孔底下部地質(zhì)情況。待成孔檢查完成、地質(zhì)釬探無異常情況后填寫合格的報驗申請表和檢驗批報監(jiān)理工程師驗收。五、鋼筋籠制作與安裝1、樁基鋼筋籠制作時采用滾焊機加工成節(jié)段，運輸?shù)綀龊笃囱b成整體并一次吊裝就位。2、鋼筋骨架保護層的設(shè)置方法鋼筋籠主筋接頭采用擠壓

10、套筒連接，受拉區(qū)的受力鋼筋接頭數(shù)量不宜超過50，受壓區(qū)鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制。根據(jù)待連接鋼筋的實際情況，選擇好套筒的型號、絲扣的方向，并及時調(diào)整因在下料、加工絲頭、隨機切斷抽驗檢驗而切短了的鋼筋。加強箍筋與主筋連接全部采用焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的保護層厚度需用與樁基混凝土同標(biāo)號的圓形混凝土墊塊，設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置4個。3、鋼筋籠骨架在運輸過程中需考慮設(shè)置避免骨架變形的措施，當(dāng)骨架長度在9米以內(nèi)時可用兩部平板車直接運輸。當(dāng)長度超過9米時，應(yīng)在平板車上加托架。如用鋼管焊成一個或幾個托架用翻斗車牽引，可運輸各種長度的鋼筋籠

11、，或用炮架車采用翻斗車牽引或人工推，也可運輸一般長度的鋼筋籠。4、骨架的起吊和就位鋼筋籠吊裝需滿足一定的強度和剛度不致使骨架起吊時變形，對于長骨架，起吊前應(yīng)在加強骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強其剛度，用兩點法起吊。骨架進入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。當(dāng)骨架下降到吊點附近的加強箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計標(biāo)高為止。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計算定位筋的長度，核對無誤后再焊接定位。鋼筋籠定位時必須使鋼筋籠中心與樁位中心重合。挖孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項

12、 目允許偏差（mm）檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度±100尺量檢查2鋼筋骨架直徑±203主鋼筋間距±0.5尺量檢查不少于5處4加強筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架垂直度骨架長度1%吊線尺量檢查六、混凝土澆筑1、在灌注混凝土前應(yīng)再次對孔底地質(zhì)、孔徑、孔深、孔型全部檢查，并報監(jiān)理工程師驗收，經(jīng)檢驗合格后方可灌注混凝土。2、消除孔底積水的影響澆筑前要抽干孔內(nèi)積水，抽水的潛水泵要裝設(shè)逆流閥，保證提出水泵時，不致使抽水管中殘留水又流入樁孔內(nèi)。（1）為了減少地下水的積聚，任何一根挖孔樁封底時都要把鄰近孔位的積水同時抽出。以減少鄰孔的積

13、水對工作孔的影響。（2）如果地下水很多，而且挖孔樁較深，剛提起抽水泵，底部溢水就接近或超過20cm，這時用以上幾種辦法封底都會造成混凝土含水量太大，清理完孔底渣土后讓水繼續(xù)上升，等到孔中溢水基本上平靜時，用導(dǎo)管伸入孔底，往導(dǎo)管里輸送大于設(shè)計強度等級的水下混凝土，混凝土量超過底節(jié)護壁30cm以上，再慢慢撤除導(dǎo)管，由于水壓力的作用，封底混凝土基本上密實，混凝土終凝后再抽水，由于封底混凝土已超過底節(jié)護壁，已經(jīng)沒有地下涌水，待水抽干，再對剩余的水進行處理。將表面混凝土（這部分混凝土中的水泥漿會逸散到水中）松散部分清除運到孔外，再繼續(xù)下一道工序。3、混凝土澆注 混凝土采用集中拌合，自動計量，罐車運輸，串

14、筒輸送砼施工，插入式振搗器振搗。混凝土的澆筑入模溫度不低于+5，也不高于+30，混凝土澆筑采用分層澆筑法，每層厚度應(yīng)控制在40cm，振搗混凝土采用ZN60插入式振搗棒振搗，振搗應(yīng)先外環(huán)后內(nèi)環(huán)，快插慢拔，直至混凝土表面泛漿即停止振搗，否則采用經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工措施進行調(diào)整辦理。4、樁身混凝土的密實性，是保證混凝土達到設(shè)計強度的必要條件。為保證樁身混凝土澆筑的密實性，一般采用串連筒及分層振搗澆筑的施工方法，其中的澆筑速度是關(guān)鍵，即力求在最短的時間內(nèi)完成一個樁身混凝土澆筑，特別是在有地下壓力水情況時，要求集中足夠的混凝土短時間澆入，以便領(lǐng)先混凝土自身重量壓住水流的滲入。5、在下層混凝土初凝或

15、能重塑前澆筑完上層混凝土，混凝土分層澆筑，分層厚度控制在3045cm。6、振搗采用插入式振動器，振動器的振動深度一般不超過棒長度2/33/4倍，振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實均勻，減少混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中510cm，移動間距不超過40cm，與護壁保持510cm距離，對每一個振動部位，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡。七、樁基隱伏巖溶探測兩河特大橋地處云貴高原侵蝕型中低山丘陵區(qū)，為構(gòu)造溶蝕性地貌特征，橋址區(qū)屬巖溶多發(fā)地區(qū)，為了避免將樁基礎(chǔ)設(shè)置在未經(jīng)處理的巖溶地基上，人工挖孔樁施工最可靠的方法就是加強對地質(zhì)的勘探，本橋人工挖孔樁施工優(yōu)先利用超前鉆探

16、的方法進一步查明基巖的地質(zhì)情況。（1）施工前準(zhǔn)備：空氣壓縮機、YT-28手持式風(fēng)槍、6m長鉆桿，主要用于開挖地質(zhì)鉆探。（2）施工方法巖溶地區(qū)的地質(zhì)情況非常復(fù)雜，不僅巖面變化大，還存在溶洞、石牙、探頭石等。如果鉆探孔剛好落在石牙或探頭石上，樁基底部就可能出現(xiàn)一部分懸空，嚴重影響樁基的承載能力。為避免這種情形的發(fā)生，確保整個樁基落在完整的基巖上，在人工挖孔樁施工時采用超前鉆探法對樁孔部位進行隱伏巖溶復(fù)查和探測，施工方法如下：樁基礎(chǔ)開孔后，應(yīng)及時施作鎖口、護壁，施作方法按照本交底4.2節(jié)內(nèi)容進行。場地平整后安裝空氣壓縮機設(shè)備及手持式風(fēng)槍就位，在開孔底部周邊進行鉆探，孔底周邊均布3個鉆探孔，探孔外插角

17、為5°，有效探測并查明底部巖溶發(fā)育或分布情況。挖孔過程中對于存在溶腔及溶槽串帶發(fā)育的情況，應(yīng)及時報請相關(guān)方進行現(xiàn)場辦公，確定處理方案。人工挖孔至設(shè)計樁底標(biāo)高時，應(yīng)繼續(xù)對孔底隱伏巖溶探測，采取5m長鉆桿鉆探至孔底5m范圍,若遇到巖溶情況，應(yīng)暫停施工并及時報請監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計方進行現(xiàn)場辦工確定合適的處理方案。八、綜合接地挖孔樁澆筑施工前，按照鐵路綜合接地系統(tǒng)（通號【2009】9301）(含修改)相關(guān)要求進行設(shè)置綜合接地體。接地裝置應(yīng)通過結(jié)構(gòu)物內(nèi)預(yù)埋的接地端子與貫通地線可靠連接，接地端子應(yīng)直接澆筑在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)；樁基礎(chǔ)接地應(yīng)在每根樁中應(yīng)設(shè)一根通長接地鋼筋，樁中接地鋼筋在承臺中應(yīng)環(huán)接，且橋墩

18、中應(yīng)設(shè)置二根接地鋼筋，一端與承臺中的環(huán)接鋼筋相連，另一端與墩帽處的接地端子相連，樁中接地鋼筋與承臺內(nèi)環(huán)接鋼筋之間均采用“L”型焊接方式可靠連接。樁中接地鋼筋長度應(yīng)與樁長一致，即接地鋼筋比樁基鋼筋長度長出10cm，樁中接地鋼筋設(shè)置一根，優(yōu)先利用樁基結(jié)構(gòu)鋼筋；為便于辨識，和以后樁中接地鋼筋連接承臺環(huán)向接地鋼筋焊接時可起到可辨別作用，樁中接地鋼筋周身應(yīng)涂刷紅油漆，對于樁長較長，需要焊接搭接時，搭接焊縫長度需滿足：采用單面焊接，搭接焊縫長度不小于10d,即20cm，采用雙面焊接，搭接焊縫長度不小于5d，即10cm；樁中接地鋼筋與承臺內(nèi)環(huán)向接地鋼筋采用“L”型焊接，焊縫長度應(yīng)滿足上述要求。九、施工注意事

19、項1、人工挖孔樁施工過程中須對每地層段開挖出來的碴樣及時收集，碴樣采用專門碴樣袋收裝保存好，并及時拍照留存，按實際地質(zhì)反映情況繪制地質(zhì)柱狀圖。2、人工孔樁施工應(yīng)盡早施作鎖口。一般土層應(yīng)在第一節(jié)樁孔開挖后即施作鎖口；人工挖孔樁一般不得在孔內(nèi)放炮破石，若遇特殊情況，孔內(nèi)實施爆破嚴格按照淺孔爆破原則，控制裝藥量和布眼，孔口應(yīng)在開挖1m左右及時施做鎖口，鎖口、護壁直徑比設(shè)計挖孔樁直徑大20cm,以保證樁基直徑，并預(yù)留有一定保護層厚度。3、挖孔至設(shè)計高程時，必須按圖紙說明現(xiàn)場檢驗嵌巖深度，嵌巖深度達不到要求時，須及時通知現(xiàn)場監(jiān)理，并報項目部通知設(shè)計方進行現(xiàn)場核對，由設(shè)計方出示處理措施后再施工。符合設(shè)計要

20、求的，須及時通知現(xiàn)場監(jiān)理，并報項目部通知設(shè)計方進行現(xiàn)場核對，同時及時進行清渣、驗孔，不能及時澆筑的成孔樁基應(yīng)用蓋板進行封蓋，避免基底長時間浸泡，承載力達不到設(shè)計要求。4、開挖過程中，碰到特殊地質(zhì)情況，比如溶洞揭示、斷層影響帶等地質(zhì)情況與設(shè)計不符的情況時，嚴禁私自回填或作其他措施處理，須第一時間通知現(xiàn)場監(jiān)理進行現(xiàn)場確認，并報項目部提請設(shè)計代表進行現(xiàn)場核對，由設(shè)計單位出具體施工方案后，方可按照要求進行施工?，F(xiàn)場技術(shù)人員須做好相應(yīng)的技術(shù)準(zhǔn)備：現(xiàn)場拍攝附有尺寸的照片、描繪地質(zhì)柱狀圖、描述溶洞、斷層概況。5、合理安排施工工序在可能的條件下，先施工比較淺的樁孔，后施工深一些的樁孔。因為一般樁孔愈深，難度相對愈大，較淺的樁孔施工后，對上部土層的穩(wěn)定起到加固作用，也減少了深孔施工時的壓力。在含水層或有動水壓力的土層中施工，應(yīng)先施工外圍（或迎水部位）的樁孔，這部分樁孔混凝土護壁完成后，可保留少量樁孔先不澆筑樁身混凝土，而做為排水井，以方便其它孔位的施工。保證了樁孔的施工速度和成孔質(zhì)量。十、安全注意事項 1、現(xiàn)場管理人員應(yīng)向施工人員仔細交待挖孔樁處的地質(zhì)情況和地下水情況，提出可能出現(xiàn)的問題和應(yīng)急處理措施（尤其是遇到溶洞時）。要有充分的思想準(zhǔn)備和備有充足的應(yīng)急措