紅外線切割機操作與使用_第1頁
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文檔簡介

1、紅外線切割機操作與使用(一)試運行前的準備1、對整個外部連接、緊固件,特別是在運輸中拆分過的零部件進行一次全面檢查,確認已連接緊固好;2、各減速機、主軸箱、傳動部位、移動部位、齒輪嚙合部位、四導柱接觸部位等都要按規(guī)定加注潤滑油;3、確保兩邊梁齒輪與齒條嚙合良好。(二)通電檢查1、接通電源;2、檢查各指示燈是否正常;3、檢查急停按鈕是否可靠有效;4、檢查各個限位行程開關是否可靠、有效;5、檢查各電動機旋向是否正確;6、檢查各個操作按鈕、旋鈕是否正確、可靠、有效;7、檢查液壓泵站能否正常工作;8、檢查各換向閥是否安全、可靠、有效;9、檢查導柱升降油缸、轉向油缸、臺車翻轉油缸是否正常工作,翻板旋轉角

2、度是否正常有效;10、檢查全部電器油路、機械傳動、按順序步驟單個手動測試完畢無誤后、須經(jīng)聯(lián)動空載運行2-4小時,檢測整機是否運轉自如,有無卡滯現(xiàn)象;11、整機空載試運行確定安全可靠之后,再檢測PLC各程序參數(shù)是否正確,將所設的參數(shù)通過文本輸入PLC,檢查顯示屏能否顯示出來并正確有效。 力普機械紅外線中切機(三)操作說明 1、數(shù)據(jù)顯示器的使用(位于傳動機構控制操作柜左上方)(1)裁切長度(mm) 刀片自降刀裁切完畢后,刀片抬刀且縱向移動至下一裁切位置的位移量,既裁切下石塊的縱向長度;(2) 塊數(shù) 整塊毛板縱向走刀需裁切下的石塊數(shù)量(3)刀片厚度 根據(jù)毛板材質(zhì)、厚薄已選擇的刀鋸具體厚度,控制系統(tǒng)將

3、自動加入的刀片厚度,計算出準確的裁切刀長度;(4)臺板角度(0º或90º)(5)橫梁縱向計數(shù)比對裁切長度,每裁切完一塊,刀架抬刀歸位后,進行下一塊裁切橫梁的位移量,所顯示的位移量應等于裁切長度數(shù)值加上刀厚度的數(shù)值;(6)所切規(guī)格顯示當前所裁切毛板的實際寬度;(7)已切數(shù)量 自動顯示工作過程中已裁切的石塊的數(shù)量;(8)加工對象(厚板、薄板)當選擇的是薄板,則程序?qū)⒃谝言O好的降到位置一次走刀完成裁切;當選擇的是厚板,須輸入左進刀降刀量、右進刀降刀量,顯示單位以進刀時間秒計數(shù),則程序?qū)⒖刂频都茉诖怪苯档断孪尬环秶鷥?nèi)往復走直至完成裁切;(9)裁切完成后的歸位每裁切完畢,選擇橫梁及刀

4、架的歸位方式;自動歸位 橫梁、刀架自動回歸至已設定的起始位置;手動歸位限位開關設定位置刀架自動回歸到已設定的起始位置;(10)資料清零需重新建立資料數(shù)據(jù),點擊此處,可刪除原有全部數(shù)據(jù),建立新數(shù)據(jù)庫。(11)EXIT(退出)注:以下數(shù)據(jù)的輸入只需點擊相應位置空格處,既在顯示屏右下方顯示一張數(shù)字表,請點擊相應的數(shù)字,輸入所需數(shù)值,點擊ENTER確認或點擊CLE消除。當確認后,輸入的數(shù)值會在顯示屏對應的位置顯示出來,該畫面可設定8組分片長度及對應每組分片長度的片數(shù)。電腦將自動控制從第1組至第8組按序進行分片切割。注意:開機前清理確認三相電源電壓正常,既相電壓為360390V之間,如超過或低于此范疇,

5、應提供一個穩(wěn)壓電源,以免控制部分工作不正?;驘龤?。(1)合上主電控箱的總電源開關,操作POWER選擇開關轉向ON位置,此時電源指示燈亮,油泵開始運轉,機臺進入準備狀態(tài);(若準備狀態(tài)中一分鐘內(nèi)無任何動作信號輸入,則油泵停止運轉)(2)裁刀升降 點動方式:將選擇開關轉向位置,按住裁刀上升按鈕,這時裁刀上升,松開則停止,按住裁刀下降按鈕,這時裁切刀下降,松開停止,當上升或下降過程中對應的限位開關動作,則對應的動作停止;連動方式:將選擇開關轉向位置,按一下裁刀上升按鈕,這時裁刀一直上升,直到上升限位開關動作,或者按下STOP按鈕裁刀才停止上升,按下裁刀下降按鈕,這時裁刀一直下降,直到下降到限位開關動作

6、,或者按下STOP按鈕裁刀才停止下降;(3)裁刀左右橫向移動;裁刀左右橫向移動可按相關左右移動按鈕,點動方式與連動方式與裁刀升降操作方法略同,但必須按橫梁進退注意事項進行。(4)橫梁進退注意:進行橫梁位移時,必須將工作臺下降到水平位置,裁刀上升到上升限位開關動作狀態(tài),且不是工作在自動分片中,才能進行。點動方式:將選擇開關轉向置,按橫梁后退,松開則停止,當前進或后退過程中對應的限位開關動作,則對應的動作停止。連動方式:將選擇開關轉向位置,按一下橫梁前進按鈕,這時橫梁一直前進,直到前進限位開關動作或者按下STOP按鈕橫梁才停止前進;按一下橫梁后退按鈕,這時橫梁一直后退,直到退至限位開關動作或按下S

7、TOP按鈕橫梁才停止后退。(5)工作臺旋轉、升降(翻轉)見圖6 圖6 工作臺操作柜面板圖工作臺旋轉:主電機停止,裁刀在上限位置,將工作臺動作選擇開關向0度方向轉一下,則工作臺自動旋轉0度,將工作臺動作選擇開關向90度方向轉一下,則工作臺自動旋轉90度。工作臺升降:先將裁刀升到上限位置,工作臺轉到0度,橫梁前進到前進限,工作臺動作選擇開關向上升位置轉一下,則工作臺自動上升,要下降則將工作臺動作選擇開關向下降位置轉一下,則工作臺自動下降;注:工作臺控制操作板右下角另設急停開關,可在出現(xiàn)異常時緊急停止.(6)主電機啟動:按下主電機啟動按鈕,主電機旋轉,按下主電機停止按鈕,主電機停止運轉。(7)自動分

8、片:將分片的數(shù)據(jù)從顯示屏輸入完后(后面介紹),對好刀,確認刀片厚度,選擇好分片方向,啟動主電機,按下自動分片按鈕,則機臺依照輸入的數(shù)據(jù)自動分片,分片完后自動停止,進入準備狀態(tài)。(8)分片數(shù)據(jù)切割動作設定:用戶一開機,顯示屏顯示的第一個畫面是主畫面,按“”鍵進入,然后按顯示提示進行操作。如“參數(shù)設定欄”“0度”資料欄“90度”資料欄。3、設備自動操作程序根據(jù)已設定的數(shù)據(jù)及手動調(diào)試完成時設定的限位狀態(tài),自動裁切板。(1)按下按鈕POWER,接通總電源;(2)啟動按鈕(MILLNG CUTTER),確定縱向走刀的起始位置及其走向,起始位置可由紅外線劃定位;(3)按下按鈕(START 起動),起動主電機工作,刀片同時運行;(4)起動按鈕(START),根據(jù)已設定的狀態(tài)、數(shù)據(jù)資料自動操作程序正式運行;(5)旋轉按鈕

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