網(wǎng)印常見問題處理方法

1、網(wǎng)印常見問題處理方法一、網(wǎng)印機臺常用操作界面各參數(shù)解釋一、 日常工作 關(guān)于衛(wèi)生：每班接班前必須將各線各道碎片及灰塵進行清理，臺面紙必須按6小時每次進行更換。 關(guān)于網(wǎng)版：接班開始印刷時及時觀察網(wǎng)版印刷是否有漏漿、粗線等外觀不良情況，對于漏漿各線各道需使用封網(wǎng)漿進行補網(wǎng)，使用膠帶補網(wǎng)會造成一定的隱裂及漏電片。 關(guān)于刮條：接班開始印刷時及時觀察印刷刮條是否存在缺口情況，如發(fā)現(xiàn)有缺口需及時更換。 關(guān)于漿料：回收漿料禁止多條線同時共用一桶，同一桶回收漿料最多不超過2條線同時使用，且正常生產(chǎn)過程中確保有一條線有新漿料在使用，便于出現(xiàn)異常能及時排查問題。 關(guān)于操作：正常生產(chǎn)過程中禁止觸碰片子，外觀采取半彎腰

2、看。二、印刷一道正常印刷圖案正常圖案：圖案印刷完整，背銀左右與硅片邊緣距離相等，無缺印及偏移情況，目前單片濕重范圍在0.020-0.030g,濕重偏低會造成拉力不夠，背電極拉力要求2N1、邊緣缺印造成原因及處理方法：有一邊刮條沒上好，翹曲印刷網(wǎng)版間距太高、壓力過小、刮刀深度下壓不夠（壓力75N，網(wǎng)版印刷時與電池片的間距1500-3000um，間距及刮刀深度差值500um） 網(wǎng)版間距過高，查看間距（網(wǎng)版印刷時與電池片的間距1500-3000um）。 印刷機臺螺母限位過大，將大螺母逆時針旋轉(zhuǎn)：2、部分缺印造成原因及處理方法：網(wǎng)版背面沾有膠帶過多，可通過增加網(wǎng)版間距及刮刀深度(增加間距200-500

3、um),壓力也可適當加大（最大不超過95N）。如下圖刮刀下刀位第一排規(guī)則性缺印，可將刮刀印刷起始位置增加，起始位置不得小于95000um如下圖，如出現(xiàn)單排線痕或印刷后有缺口時，需要立即更換刮條，更前可降低印刷速度（200s/um），增加印刷壓力及刮刀深度，避免停機 網(wǎng)版間距過高，刮刀深度過小，整面虛印，如下圖，可降低網(wǎng)版間距（降低500um以上）或增加刮刀深度（大于500um以上），使網(wǎng)版間距與刮刀深度差值控制在500um以上。3、印刷一道建議印刷參數(shù) 要求：網(wǎng)版與印刷臺面的實際高度1500-3000um，壓力75-85N，網(wǎng)版間距于刮刀深度差值300um左右 調(diào)試方法：在網(wǎng)版間距于刮刀深度差

4、值300um的情況下，調(diào)試時遵循網(wǎng)版間距與刮刀深度 同加同減注意事項：調(diào)整各參數(shù)前注意原參數(shù)前是否有負號 例如： 網(wǎng)版間距：-900um 刮刀深度：-1000 壓力：80N 網(wǎng)版間距與刮刀深度差值：600um；現(xiàn)要將網(wǎng)版降低200um，降低后的參數(shù)為：網(wǎng)版間距：-700um 刮刀深度：-800 壓力：80N 網(wǎng)版間距與刮刀深度差值：600um；現(xiàn)要將差值加大到800um，此時我們只需調(diào)整刮刀下壓深度，調(diào)整后的參數(shù)為：網(wǎng)版間距：-700um 刮刀深度：-1000 壓力：80N 網(wǎng)版間距與刮刀深度差值：800um二、印刷二道正常印刷圖案正常圖案：圖案印刷完整，背鋁圖案不能遮住背銀，背鋁四邊與硅片邊

5、緣距離相等，目前單片濕重范圍1.20-1.3g，濕重偏低會引起鋁包，濕重過高會造成彎曲片。1、背鋁單面偏厚背鋁偏厚造成原因及調(diào)試方法：印刷二道刮條未上好，有一邊翹曲了，可更換刮條，確保刮條水平。參數(shù)問題，可降低網(wǎng)版間距與刮刀深度的差值，在保證印刷質(zhì)量的情況下可以調(diào)整到200um以內(nèi)，壓力可控制在75N左右。網(wǎng)版問題，網(wǎng)版一邊膜厚偏大，導致一邊透墨量較多，可更換網(wǎng)版。2、背鋁偏移造成原因及調(diào)試方法：印刷參數(shù)未調(diào)節(jié)好，重新調(diào)整XYT位置。如發(fā)現(xiàn)單臺面出現(xiàn)了偏移（或偶爾出現(xiàn)），檢查臺面紙是否平整，如發(fā)現(xiàn)有凸起情況，立即更換臺面紙。如發(fā)現(xiàn)單臺面出現(xiàn)了偏移（或偶爾出現(xiàn)），檢查單臺面真空是否有異常情況。3

6、、下刀位印刷邊角缺印造成原因及調(diào)試方法：印刷參數(shù)和斜角刮刀不匹配，將印刷壓力控制在80N左右，網(wǎng)版間距與刮刀深度差值在200um左右（部分情況需加大印刷壓力）。將網(wǎng)版間距降低，刮刀深度同時降低，網(wǎng)版間距過高會導致邊緣缺印。4、刮刀出刀位邊緣中部缺印版間距過低，可加大網(wǎng)版間距（200-500um） 漿料問題（漿料粘稠度過大），可將網(wǎng)版間距提高，壓力提高（最高140N,壓力過大16MG易發(fā)熱報警），還可以通過添加稀釋劑（松油醇）按5ml/3kg對問題進行解決。5、背電極有鋁漿 版間距過低，網(wǎng)版長時間印刷滲漿，可加大網(wǎng)版間(200-500um) 二道擦拭網(wǎng)版時，有將鋁漿擦拭到電極位置，電極位置未能清

7、理干凈，至印刷時鋁漿粘到一道電極上，此問題需生產(chǎn)擦拭網(wǎng)版時網(wǎng)版一定要擦拭干凈。 要求三道擦拭網(wǎng)版時二道也許同時進行擦拭網(wǎng)版。6、關(guān)于邊緣污染造成的漏電 此種邊緣漏電，通過排查，其為在正常印刷過程中網(wǎng)版底部刮刀下刀位易藏鋁漿，長時間堆積會對電池片邊緣污染，從而導致漏電短路造成電池片報廢，要求在生產(chǎn)過程中，網(wǎng)版擦拭可跟三道擦拭網(wǎng)版同步進行，擦拭一定確保網(wǎng)版擦干凈，特別是邊緣四周。6、關(guān)于印刷三道前表面產(chǎn)生鋁灰 此種現(xiàn)象為印刷二道網(wǎng)版邊緣堆積漿料，風干后，在印刷過程中被吸附在臺面上污染了電池片，出現(xiàn)此問題可增加對網(wǎng)版的擦拭頻率，一般跟三道晚班同時擦拭即可。7、關(guān)于濕重的調(diào)節(jié)造成原因及調(diào)試方法：濕重偏

8、高,網(wǎng)版間距過大，壓力過小，刮刀下壓深度過小，印刷速度超過300mm/sec，可減小網(wǎng)版間距，增加印刷壓力，增加刮刀下壓深度，將印刷速度調(diào)到300mm/sec以內(nèi)。濕重偏低,網(wǎng)版間距過低，壓力過大，刮刀下壓深度過大，印刷速度超過300mm/sec，可減小網(wǎng)版間距，增加印刷壓力，減小刮刀下壓深度，將印刷速度調(diào)到300mm/sec以內(nèi)。濕重調(diào)節(jié)遵循，間距越高濕重越大、壓力越小濕重越大、印刷速度越快濕重越大三、印刷三道正常圖案：圖案印刷完整，無缺印及偏移情況，目前使用網(wǎng)版為104線主柵0.9網(wǎng)版,單片濕重目前范圍在0.09-0.105g,濕重偏低會造成拉力不夠1、 圖案偏移 偏移未調(diào)整好，重新調(diào)整X

9、/Y/T數(shù)值。 在印刷之前通過攝像來校準硅片Enable Wafer Alignment選項未勾選，導致調(diào)試X/Y/T無效，如圖紅色標記框內(nèi)必須打勾。2、 固定區(qū)域柵線高度偏低，整體看起來顏色偏暗，如下圖所示： 造成此現(xiàn)象原因為刮條出現(xiàn)區(qū)域性嚴重缺口，可進行更換刮條解決。3、 斷線 網(wǎng)版因有異物或干漿料堵網(wǎng)，可通過擦拭網(wǎng)版解決。 網(wǎng)版因有異物或干漿料堵網(wǎng)，可通過使用小方刮對對應的斷線處在網(wǎng)版內(nèi)反復刮蹭再使用無塵布對網(wǎng)版底部擦拭解決。 對于比較頑固的斷線，可更換網(wǎng)版印刷模式由Squeegee and flood更換Flood and squeegee，將網(wǎng)版內(nèi)漿料刮至網(wǎng)版前端，可先使用沾有少量酒

10、精的無塵布擦拭，然后使用沾有松油醇的無塵布擦拭網(wǎng)版，再使用無塵布直接將網(wǎng)版擦拭解決。4、 區(qū)域性柵線高度偏低 造成此現(xiàn)象為網(wǎng)版磨損嚴重，導致印刷后柵線高度受影響，生產(chǎn)需更換網(wǎng)版，設(shè)備需對機臺進行檢查修復，工藝在設(shè)備未修復前印刷壓力、網(wǎng)版間距需盡量調(diào)低點，減少網(wǎng)版的磨損。5、 邊角虛印 網(wǎng)版間距過高，導致邊角虛印，需降低網(wǎng)版，一般可降低300um以上。 印刷壓力不夠，可將壓力加大解決。 如是單個臺面出現(xiàn)此情況，可通知設(shè)備對臺面水平進行檢查。6、 印刷圖案變形 網(wǎng)版邊角已裂開，導致印刷后圖案變形，需更換網(wǎng)版解決。7、 整面粗線有重影現(xiàn)象 有重影狀粗線，造成此現(xiàn)象的原因是網(wǎng)版間距過低，可通過調(diào)整網(wǎng)版

11、間距進行解決，將網(wǎng)版提高至少300um以上，同時注意差值變化，需控制在200um以內(nèi)。8、 印刷后規(guī)則性缺印 網(wǎng)版底部沾有碎片，停機將網(wǎng)版底部碎片進行清理。9、 印刷后出現(xiàn)規(guī)則性弧形圖案 網(wǎng)版底部圖案邊緣沾有異物或網(wǎng)版邊緣膠帶有突起，可通過將網(wǎng)版底部異物進行剔除解決。10、 刮刀下刀位區(qū)域性缺印 刮刀下壓深度過大，可通過對調(diào)整，具體可根據(jù)差值進行調(diào)整，一般可將刮刀下壓深度減少800以上。 印刷模式更改到了壓力模式，可將模式切換到位置模式，可將此圖像方框鉤取消掉。11、 正面粗線無重影現(xiàn)象 回墨刀在回墨時過低，將網(wǎng)版內(nèi)漿料擠出網(wǎng)版，可將回墨刀調(diào)高解決。 網(wǎng)間距過低，將網(wǎng)版間距調(diào)高。12、 印刷后出刀位毛邊粗線 網(wǎng)版間距過低，可將網(wǎng)版間距調(diào)高，至少可調(diào)200um以上。 網(wǎng)版邊緣膠帶靠圖案過近，可將網(wǎng)版間距調(diào)高，至少可調(diào)200um以上。 印刷行程過短，可將位置調(diào)大。13、 網(wǎng)版內(nèi)有干漿料堵網(wǎng) 網(wǎng)版內(nèi)有干漿料堵網(wǎng)，可通過擦松油醇解決 如擦拭無效，可將網(wǎng)版內(nèi)的干漿料全部鏟出，重新添加新漿料。 網(wǎng)版異常，更換網(wǎng)版并通知工藝進行確認。14、 燒結(jié)前外觀正常，燒結(jié)后類虛印描述：電池片在印刷后外觀正