電氣裝配技術(shù)規(guī)范

1、本文格式為Word版，下載可任意編輯電氣裝配技術(shù)規(guī)范 本技術(shù)規(guī)范適合于公司從事電氣制作、裝配作業(yè)之技術(shù)人員。1.作業(yè)前預(yù)備（1）作業(yè)資料：包括電氣原理圖、排版圖、BOM表等，直至項目結(jié)束，必需保證圖紙的完整性、干凈性、過程信息記錄的完整性。（2）作業(yè)場所：電氣制作必需有固定的作業(yè)場所，假如臨時固定的作業(yè)場所，電氣組長必需制造作業(yè)場所，并保證作業(yè)場所的整齊、規(guī)范、有序。（3）電氣材料：作業(yè)前，電氣材料必需按時到位，假如有部分非打算性材料沒有到位，可以按方案開頭作業(yè)，然后填寫材料催工單交選購部。2.排版布置（1）嚴格根據(jù)電氣設(shè)計供應(yīng)的排版圖進行線槽、導(dǎo)軌、元器件等的排版布置。（2）全部的固定聯(lián)接必

2、需應(yīng)做成能在正面緊固及松托，不得在安裝板后通過螺母緊固。（3）線槽A線槽應(yīng)平整、無扭曲變形，內(nèi)壁應(yīng)光滑、無毛刺，線槽的連接應(yīng)連續(xù)無間斷。B每節(jié)線槽的固定點不應(yīng)少于兩個，線槽長度在400mm以上時固定點不應(yīng)少于三個，在轉(zhuǎn)角、分支處和端部均應(yīng)有固定點，并緊貼安裝板面固定，緊固螺絲采納M5×15圓頭電鍍螺栓，并套上大號平墊。C線槽接口應(yīng)平直、嚴密，槽蓋應(yīng)齊全、平整、無翹角，線槽敷設(shè)水平或垂直允許偏差為其長度的2，全長最大允許偏差為±2mm。（4）導(dǎo)軌A導(dǎo)軌裁截口應(yīng)平直并垂直于導(dǎo)軌，端頭應(yīng)倒角無毛刺。B導(dǎo)軌敷設(shè)時，兩端與線槽間隙為2±1mm，同始終線的導(dǎo)軌不允許兩段連接，

3、每節(jié)導(dǎo)軌的固定點不應(yīng)少于兩個，導(dǎo)軌長度在300mm以上時固定點不應(yīng)少于三個，緊固螺絲采納M5×20內(nèi)六角頭電鍍螺栓，并套上彈墊和平墊。C導(dǎo)軌敷設(shè)水平或垂直允許偏差為其長度的2，全長最大允許偏差為±1mm。（5）元件A電氣元件的安裝應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。B緊固件安裝的元件，應(yīng)做成能在正面緊固及松托，各電器元件應(yīng)能單獨拆裝更換，而不影響其他元件及導(dǎo)線束的固定，電氣元件的緊固螺絲應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定，并設(shè)有彈簧墊圈及平墊圈的防松裝置，元件的安裝傾斜度不得大于5°。C通過導(dǎo)軌卡座安裝的元件，卡扣應(yīng)完全卡住導(dǎo)軌，元件裝卸卡扣位置應(yīng)位于元件下方。D元件安裝過程中，應(yīng)保

4、持元件的干凈、無損傷，不受任何油污污染或受到額外的導(dǎo)線拉力，元件附件應(yīng)齊全、完好。E元件安裝后，應(yīng)先用鉛筆在安裝板上相應(yīng)位置寫出，防止結(jié)線時引起錯誤，結(jié)線完成設(shè)上槽蓋后，在槽蓋上貼上元件標簽，并擦除事先用鉛筆寫好的。（6）端子排A端子排固定在安裝板下方，采納45°導(dǎo)軌支撐鋁型材，使端子排安裝導(dǎo)軌與安裝板和柜體下底板的夾角均為45°，端子排與柜體下底板直線距離為30mm。B強弱電端子應(yīng)分開布置，動力端子與線槽直線距離為30mm，掌握端子與線槽直線距離為20mm。C端子排固定后，應(yīng)穿上端子編號。3.結(jié)線（1）導(dǎo)線應(yīng)嚴格根據(jù)圖紙標識，正確地接到指定的接線柱上。（2）導(dǎo)線A主電路的

5、導(dǎo)線截面根據(jù)圖紙標識，掌握電路導(dǎo)線截面為1mm2，多芯電纜導(dǎo)線截面為0.3mm2。B4mm2（含）以上的導(dǎo)線為黑色RV類型，4mm2以下的導(dǎo)線為白色RV類型，電纜外皮顏色選擇黑色。C剝除導(dǎo)線絕緣應(yīng)采納專用剝線工具，不得損傷線芯，也不得損傷未剝除的絕緣，切口應(yīng)平整。D設(shè)導(dǎo)線端部的絕緣剝除長度為L，當(dāng)導(dǎo)線端部插入端子時，L取線芯插入管狀接頭套筒的長度L1再加上12mm，即L=L1+(12)，導(dǎo)線剝離后與端子壓接時，全部的銅絲都必需穿過端子套筒，0.5mm2以下的導(dǎo)線必需對折后穿過端子套筒。E無法使用端子的導(dǎo)線接頭，絕緣剝除后應(yīng)敷上焊錫，導(dǎo)線敷設(shè)時不得中間對接，在特別場合需要對接時，必需使用焊接的方

6、式，焊接后加以熱縮管愛護。F導(dǎo)線與元件連接時，應(yīng)選擇最短路徑，柜內(nèi)plc輸入回路的布線盡量不與主回路及其他電壓等級回路的掌握線同線槽敷設(shè)。G導(dǎo)線與面板元件連接，面板無線槽的，應(yīng)使用纏繞管愛護。面板線束與柜內(nèi)連接，應(yīng)考慮柜門開關(guān)時線束不得有受到摩擦的現(xiàn)象。H避開將幾根導(dǎo)線接到同一接線柱上，元件上同一接線柱的導(dǎo)線接頭不得超過2個，當(dāng)兩個導(dǎo)線接頭接到同一接線柱上時，接觸應(yīng)平貼、良好。I.同一線號的導(dǎo)線較多而無法全部在接線柱上緊固時，可以使用結(jié)束端子多根壓接，但這種做法只適合掌握導(dǎo)線。J導(dǎo)線與接插接之間的焊接，應(yīng)在導(dǎo)線與接插件上先敷上焊錫，焊接均應(yīng)堅固牢靠，焊接處必需使用熱縮管愛護。K導(dǎo)線在線槽中敷設(shè)

7、應(yīng)平整、放松，不得使導(dǎo)線受到額外的拉力和壓力，也不得將導(dǎo)線在線槽中擠成一團。（3）端子A導(dǎo)線與元件連接處，必需壓上冷壓端子，除特別狀況外，不得將導(dǎo)線剝除后，直接接到器件上。A導(dǎo)線與元件連接處，必需壓上冷壓端子，除特別狀況外，不得將導(dǎo)線剝除后，直接接到器件上。B端子的線號管直徑必需和導(dǎo)線相匹配，連接口外形必需和元件接線柱相匹配，掌握電路可使用叉形端子，電機端子、加熱電源端子、接地端子和一些主電路端子，必需使用環(huán)形端子，以增大接觸面積，有些接插件必需使用針形端子。C端子壓接必需使用專用的端子壓鉗，壓接時使用的壓接口必需和端子相匹配，壓接后，導(dǎo)線與端子之間必需接觸良好、堅固。D導(dǎo)線端子壓接后，與元件

8、連接時，應(yīng)穿過最近距離的線槽齒，與元件端面夾角保持在90°，傾斜度不得超過5°。E.端子與元件接線柱連接時，應(yīng)盡量插入接線柱，接觸應(yīng)平貼、良好，螺絲緊固使用的扭力應(yīng)恰當(dāng)。F全部的端子上都必需套上線號套管，主回路端子壓接后，無法套上套管的，應(yīng)使用熱縮管愛護。（4）線號套管A線號套管有兩個作用，一是愛護裸端子壓接部分的絕緣，二是標記導(dǎo)線線號。B線號套管選擇必需與導(dǎo)線截面相匹配，打印導(dǎo)線編號時，選擇的字體大小必需與套管的管徑相匹配。C掌握電路線號長度為25mm，主電路套管直徑為5mm的線號長度為30mm。D端子壓接前，必需首先套上打印好的線號套管，套管應(yīng)套住裸端子套筒部分超出11

9、.5mm，字體方向與元件正面平行。E端子緊固后，對應(yīng)的線號在豎直方向看時，呈從下向上閱讀流向；在水平方向看時，呈從左向右閱讀流向。F每一條導(dǎo)線兩端的線號是唯一的，嚴禁一條導(dǎo)線套有不同的線號。G當(dāng)導(dǎo)線截面較大無法選擇相應(yīng)的套管時，可使用尼龍扎帶將套管固定的導(dǎo)線上，閱讀流向同上，電纜的標記也采納相同的方法。4.外部元件與線纜敷設(shè)（1）柜體外部元件通過端子排或電纜接插件與柜體構(gòu)成電氣連接。（2）外部元件固定位置應(yīng)精確、堅固，連接線纜固定位置要避開受到運動機械零件的摩擦。（3）加熱元件的連接必需使用高溫線，并使用耐高溫接插件連接。（4）外部元件必需通過中間端子盒，中間端子盒再通過電纜與柜體連接，嚴禁采

10、納導(dǎo)線直接對接的方式連接外部元件。（5）自帶導(dǎo)線的元件，當(dāng)其導(dǎo)線較短時，可使用公母型子彈頭端子連接。（6）電纜剝離后，其剝離處必需使用熱縮管加以愛護，全部連接導(dǎo)線都必需壓有端子并標記線號。（7）線纜應(yīng)使用匹配的電纜套管愛護，布置時應(yīng)排列整齊、編號清楚、避開交叉，并應(yīng)固定堅固，不得使所接的端子排受到機械力。（8）電纜與接插件連接時，與接插件出線夾的夾合力要恰當(dāng)，過松會使導(dǎo)線拽脫，過緊會夾斷導(dǎo)線。5.檢查工作（1）檢查連接導(dǎo)線的型號、規(guī)格、使用的正確性。（2）檢查各個元件型號和圖紙是否與材料表相符，元件整定值是否與愛護值相符。（3）檢查線端接頭的制作質(zhì)量，連接應(yīng)堅固。（4）檢查緊固螺絲以及接線柱螺絲是否有松動。（5）檢查線端標記的正確性及完整性。（6） 檢查導(dǎo)線布置和捆扎的質(zhì)量。（7）當(dāng)用萬用表電阻檔檢查線路時，檢查電路時檢查一路斷開一路，以防止假回路的產(chǎn)生。（8）當(dāng)用萬用表電阻檔檢查線路時，要斷