蓋梁首件工程施工總結(jié)

1、XXX合同段蓋梁首件工程施工總結(jié)報(bào)告XXX合同段項(xiàng)目經(jīng)理部2015年10月XXX合同段蓋梁首件工程施工總結(jié)報(bào)告編 制： 復(fù) 核： 審 核： XXX合同段項(xiàng)目經(jīng)理部2015年10月目錄1、首件工程概況11.1、工程簡介11.2、工程數(shù)量及主要參數(shù)11.3、主要材料12、首件工程施工情況和質(zhì)量情況22.1、施工情況22.2、質(zhì)量情況93、各工序檢測試驗(yàn)數(shù)據(jù)及相關(guān)報(bào)告104、首件工程的資源配置、施工工藝工法與質(zhì)量安全控制評價(jià)114.1、資源配置114.2、施工方案134.3、施工注意事項(xiàng)和控制要點(diǎn)124.4、質(zhì)量保證措施144.5、安全保證措施144.5.1、組織保證措施144.5.2、施工安全措施

2、155、首件工程施工中存在的資源配置、施工工藝工法與質(zhì)量安全控制問題及針對性的改進(jìn)措施185.1、存在問題185.2、改進(jìn)措施186、推廣的意見和建議19XXX XXX合同段蓋梁首件工程施工總結(jié)報(bào)告1、首件工程概況1.1、工程簡介根據(jù)國家高速公路網(wǎng)XXX高速公路 XXX高速公路第X合同段兩階段施工圖設(shè)計(jì)，根據(jù)我標(biāo)段生產(chǎn)安排，首片蓋梁施工選定XXX右幅33#墩蓋梁，該蓋梁為鋼筋混凝土雙柱式墩結(jié)構(gòu)，蓋梁長度11.26m，蓋梁高1.6m、蓋梁寬2.0m、蓋梁橫坡2，設(shè)計(jì)要求蓋梁正做斜置。由此帶來蓋梁中心與墩中心偏移值3.2厘米。1.2、工程數(shù)量及主要參數(shù)1.2-1 蓋梁首件工程數(shù)量表鋼筋編號直徑（m

3、m)單根長一個(gè)蓋梁根數(shù)總長（m）單位重（Kg/m)總重（Kg）合計(jì)（Kg）C30混凝土（m³）132123417209.786.3101323.71367933.42125717213.696.3101348.3831265675.906.310478.9341196783.786.310528.2751213398107.120.88895.1216866平均1173670.380.88862.5075692131211.970.8881076.238平均499102508.980.888451.971.2-3 主要參數(shù)XXX右幅33#蓋梁長（m）寬（m）高（m）備注11.2621

4、.61.3、主要材料為保證設(shè)計(jì)要求的蓋梁混凝土強(qiáng)度，本項(xiàng)目混凝土采取集中拌合的方式，蓋梁模板支護(hù)完成以后及時(shí)通知現(xiàn)場技術(shù)員從項(xiàng)目拌合站發(fā)配同等強(qiáng)度的混凝土進(jìn)行澆筑。同時(shí)為保證本項(xiàng)目蓋梁施工進(jìn)度要求，蓋梁隊(duì)伍配備鋼模板：6套底模，2套側(cè)模，能夠滿足6個(gè)蓋梁同時(shí)施工。項(xiàng)目鋼筋加工場備足蓋梁鋼筋原材料，同時(shí)墩柱施工展開后就開始提前進(jìn)行蓋梁鋼筋的制作。項(xiàng)目物資部門隨時(shí)關(guān)注現(xiàn)場施工材料使用情況，和項(xiàng)目工程部門建立良好的溝通渠道，保證所需物資、材料及時(shí)進(jìn)場。蓋梁施工主要所需材料規(guī)格如下：（1）普通鋼筋：采用熱軋HPB300、HRB400鋼筋，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)須符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB1499.1-2008、GB1499

5、.2-2007的規(guī)定。（2）其他材料：砂、石、水的質(zhì)量要符合JTG/T F50-2011的有關(guān)規(guī)定。（3）蓋梁除型墩和門架墩采用C50混凝土外其他蓋梁都采用C30混凝土。碎石、砂、水泥、鋼筋等外購材料，經(jīng)試驗(yàn)室及監(jiān)理工程師驗(yàn)收檢測合格方可用于工程施工。2、首件工程施工情況和質(zhì)量情況2.1、施工情況2015年10月20日，X標(biāo)XXX右幅33#墩蓋梁進(jìn)行了施工，計(jì)劃工期2015年10月20日至2015年10月23日.材料采用普通硅酸鹽水泥、XX省XX市落水洞礦業(yè)有限公司砂石廠砂、XX恒嘉建材有限公司碎石、RX-1-320型減水劑，混凝土強(qiáng)度C30，水灰比0.43，采用強(qiáng)制式90型拌合站拌合，每次配

6、量1.0m3，每盤拌合時(shí)間120s，各種材料用量為P.O42.5水泥307kg，粉煤灰77kg，砂851kg，碎石1000kg，水165kg，減水劑3.07kg。采用了混凝土罐車運(yùn)輸，設(shè)定坍落度140180mm，實(shí)際澆筑坍落度為160mm。各工序作業(yè)時(shí)間統(tǒng)計(jì)：（1）墩柱頂鑿毛清理：2015年10月20日8:00-11:40（2）測量放樣：2015年10月20日14:00-15:10（3）工作平臺搭設(shè)、安裝底模：2015年10月21日10:23-15:40（4）鋼筋制作及安裝：2015年10月21日8:05至2015年10月22日18:15（5）安裝側(cè)模、緊固拉桿：2015年10月23日9:00

7、-11:30（6）混凝土澆筑：2015年10月23日 18點(diǎn)10分開始22:15結(jié)束，共用時(shí)：4小時(shí)5分鐘（7）側(cè)模拆除：2015年10月25日9:30-10:40（8）養(yǎng)生：2015年10月25日10:50至2015年10月8日19:00施工工藝流程：施工準(zhǔn)備墩柱頂鑿毛清理測量放樣工作平臺搭設(shè)、安裝底模鋼筋加工及安裝側(cè)模安裝砼澆筑脫模、養(yǎng)護(hù)。2.1.1、墩柱頂鑿毛、清理：2015年10月20日8:00-11:40方柱混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度強(qiáng)度后，人工對方柱所對應(yīng)的位置砼進(jìn)行鑿毛，要求露出堅(jiān)硬并連接牢固的小石子。鑿?fù)旰笥蔑L(fēng)槍先吹掉混凝土殘?jiān)?，再用高壓水沖洗干凈，保證鑿毛的混凝土面清潔。 2.1.2

8、、測量放樣：2015年10月20日14:00-15:10墩柱頂鑿毛、清理后，對蓋梁進(jìn)行測量放樣，具體施工測量放樣時(shí)均采用全站儀以三維極坐標(biāo)法進(jìn)行。測量主要作業(yè)如下：（1）定出蓋梁縱、橫軸線及基線；（2）測出蓋梁中心線并對各拐點(diǎn)復(fù)核；（3）檢查蓋梁平面位置及標(biāo)高。 2.1.3、工作平臺搭設(shè)：2015年10月21日10:23-15:40（1）預(yù)留孔：立柱施工時(shí)測好預(yù)留孔的標(biāo)高位置，鋼棒位置要準(zhǔn)確安裝位置（蓋梁底標(biāo)高-底模模板厚度-16a槽鋼厚度-I56b主梁高度-卸荷裝置高度-鋼棒半徑），誤差不大于5mm，距離柱頂122cm預(yù)埋直徑110mm硬質(zhì)PVC管或鋼管，施工時(shí)需將有關(guān)主筋間距和上下層箍筋間

9、距作微調(diào)； （2）插入鋼棒：柱頂插入一根直徑為10cm，長度為300cm的鋼棒，作為56b號工字鋼的支撐點(diǎn)，鋼棒外伸長度一致； （3）安裝卸荷裝置：鋼棒安裝完成后在鋼棒上焊接16mm厚20cm*20cm鋼板，鋼板上安裝機(jī)械式千斤頂，千斤頂上焊接16mm厚20cm*20cm鋼板，機(jī)械式千斤頂安裝時(shí)必須安裝平穩(wěn)，千斤頂伸長到最高位置，頂面鋼板四個(gè)鋼板控制在同一水平高度。（4）吊裝56b工字鋼：用吊車將兩根17m長的56b工字鋼安全平穩(wěn)對稱的吊裝在鋼棒上，用拉桿將工字鋼固定，鎖好橫向聯(lián)系，用U型螺栓把工字鋼和鋼棒鎖緊。 （5）安裝定型鋼模板：安裝27根每根長 3m的16a槽鋼，間距為50cm作為分布

10、梁，然后安裝定型鋼模板，按預(yù)拱度要求調(diào)整模板底標(biāo)高，底標(biāo)高滿足蓋梁底標(biāo)高要求。鋼模板由專業(yè)廠家生產(chǎn)，按要求加工鋼撐腳支撐，以方便安裝。 2.1.4、鋼筋制作及安裝：2015年10月21日8:05至2015年10月22日18:152.1.4.1鋼筋加工制作蓋梁主筋鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、形狀等符合設(shè)計(jì)圖紙要求，原材料進(jìn)場后按規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗(yàn)和接頭連接試驗(yàn)。在鋼筋加工車間進(jìn)行滾軋直螺紋加工，先將鋼筋一端裝上連接套筒，另一端在現(xiàn)場連接，其余鋼筋均加工成半成品，分類編號堆放，按需運(yùn)至現(xiàn)場。所有套筒連接器均要加裝保護(hù)蓋。鋼筋吊運(yùn)過程中，對絲頭和套筒進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁碰撞。蓋梁鋼筋在加工車間制成半成品，用平板車運(yùn)至

11、現(xiàn)場，履帶吊或汽車吊配合人工綁扎成型，直徑32mm的主筋采用直螺紋接頭連接，其余鋼筋根據(jù)現(xiàn)場情況采用搭接或焊接。（1）鋼筋加工按照蓋梁圖紙施工，且根據(jù)鋼筋原材長度與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)長度并結(jié)合規(guī)范要求，本著既滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求的同時(shí),盡量減少鋼筋損耗的原則，確定鋼筋的下料長度。（2）直螺紋接頭鋼筋的切割采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行。切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或者撓曲，并采用砂輪機(jī)對切口端面進(jìn)行打磨以消除毛刺。嚴(yán)禁用剪斷機(jī)剪斷或用氣割切割下料。（注：一定要先打磨、找平后滾絲，禁止?jié)L絲后打磨、找平減小絲頭有效長度）。鋼筋絲頭長度公差應(yīng)為02.0p(不大于2個(gè)絲)：鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配；完

12、整螺紋部分牙形飽滿，牙頂寬度超過0.25倍螺距的禿牙部分，其累計(jì)長度不超過2個(gè)絲扣。在同一部位內(nèi)，同一鋼筋不宜有兩個(gè)接頭，同一斷面積不超過50%，兩接頭斷面間距不小于35d或50cm（視鋼筋直徑而定）。鋼筋加工允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋加工后全長長度方向：±10，寬度方向：±5箍筋、螺旋筋各部分尺寸±10直螺紋接頭絲頭不超過2p2.1.4.2鋼筋綁扎（1）對蓋梁鋼筋的制作、安裝、綁扎必須做到精準(zhǔn)。（2）骨架片下料：必須在設(shè)置的專用平臺上放出大樣圖，根據(jù)大樣圖尺寸與施工圖設(shè)計(jì)尺寸相比對，準(zhǔn)確計(jì)算出骨架各部位鋼筋的準(zhǔn)確尺寸。確定好接頭的搭接位置，搭接形式，

13、經(jīng)相關(guān)人員確認(rèn)無誤后方可下料加工。（3）骨架片拼裝：按骨架片的幾何尺寸和各部鋼筋位置，采用8#槽鋼和5#角鋼制做一骨架片胎膜，就近橋墩位置進(jìn)行組合拼裝。拼裝時(shí)，在需要焊接的位置用鍥形卡卡緊，防止焊接時(shí)局部變形。（4）骨架焊接采用雙面焊焊接，焊縫長度不小于5d。（5） 骨架焊接時(shí)，不同直徑鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上。較小直徑的鋼筋在焊接時(shí)，下面宜墊以厚度適當(dāng)?shù)匿摪?。施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫應(yīng)采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。鋼筋焊接骨架質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目允許偏差（mm）骨架的寬及高±5骨架長度±10箍筋間距±102.

14、1.4.3蓋梁鋼筋的安裝骨架片運(yùn)輸采用加長平板車運(yùn)輸，吊裝時(shí)采用雙機(jī)抬吊或采用鐵扁擔(dān)配動(dòng)滑輪，多點(diǎn)提吊的形式提吊防止在吊裝中使骨架片扭曲變形，影響安裝質(zhì)量。安裝蓋梁鋼筋時(shí)，應(yīng)保證其位置準(zhǔn)確。鋼筋綁扎的鐵絲頭不應(yīng)進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)。鋼筋骨架不得有變形，松脫和開焊，鋼筋安裝質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目允許偏差受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距±10鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5綁扎鋼筋網(wǎng)尺寸長寬±10網(wǎng)眼尺寸±20彎起鋼筋位置&#

15、177;20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10板±32.1.4.4墊石鋼筋預(yù)埋按照設(shè)計(jì)圖紙預(yù)埋支座墊石鋼筋網(wǎng)架（鋼筋網(wǎng)架必須保持不變形的），與蓋梁鋼筋固定；注意預(yù)埋時(shí)縱軸線橫軸線都得很準(zhǔn)確，平面誤差不能超過5毫米；然后進(jìn)行周邊的模板按裝。墊石的底面是有坡度的，而每個(gè)墊石上面是水平的，誤差不能大于2毫米；當(dāng)蓋梁混凝土澆筑完畢，在繼續(xù)對墊石混凝土澆筑前，再進(jìn)行一次平面縱面的校核后方可對墊石混凝土澆筑；在混凝土未凝固之前，還要對墊石上面進(jìn)行水平操平，保持水平和標(biāo)高的符合。 2.1.4.5保護(hù)層控制在蓋梁主筋上每平米安裝不少于4個(gè)15.2cm的圓餅形高強(qiáng)度砂

16、漿墊塊，墊塊中間采用10鋼筋穿入，以便焊接固定在主筋上。上下層錯(cuò)開，梅花型布置。模板安裝完畢，重新檢查，有脫落的及時(shí)補(bǔ)上，保證保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 2.1.5、模板安裝：2015年10月23日9:00-11:30（1）蓋梁模板采用在工廠精加工的鋼模，采用整體安裝的方法。以確保混凝土表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確（在允許偏差以內(nèi)），色澤一致。蓋梁模板首次使用前在平整場地進(jìn)行試拼，消除模板錯(cuò)臺等缺陷，并逐一編號，以后模板倒用均以此編號順序拼裝。模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號檢測項(xiàng)目允許偏差（mm）1模板軸線偏位（mm）102模板標(biāo)高（m）±103內(nèi)部長（cm）±204內(nèi)部

17、寬（cm）±205內(nèi)部高（cm）±206表面平整度（mm）57相鄰板表面高差（mm）2（2）模板設(shè)計(jì)及加工應(yīng)滿足：接縫嚴(yán)密、不漏漿、構(gòu)件的形狀尺寸和相互位置正確、模板構(gòu)造簡單，支設(shè)方便、穩(wěn)固。（3）模板安裝前，放出模板內(nèi)側(cè)線及外側(cè)控制線作為安裝基準(zhǔn)，合模前將模板內(nèi)部雜物清理干凈；模板脫模劑要涂刷均勻并適量，以混凝土不粘模且不流淌為宜。（4）模板間的拼縫要平整、嚴(yán)密，模板拼縫安裝時(shí)粘貼密封條，防止漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。（5）模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，自檢合格后報(bào)請監(jiān)理驗(yàn)收，并對模板進(jìn)行復(fù)測，符合要求后方澆筑混凝土

18、。（6）澆筑時(shí)，應(yīng)派專人看護(hù)模板，看模人應(yīng)勤檢查，澆筑現(xiàn)場的負(fù)責(zé)人應(yīng)加大巡查力度，以便做到有問題盡早發(fā)現(xiàn)，盡早解決。（7）澆筑時(shí)，加強(qiáng)振動(dòng)人員技術(shù)素質(zhì)培訓(xùn)，遵循砼操作規(guī)程，嚴(yán)禁振動(dòng)棒觸碰模板及預(yù)埋件，防止模板變形及預(yù)埋件位移。（8）注意支座螺栓預(yù)留孔的預(yù)留位置的準(zhǔn)確性，嚴(yán)禁后用水鉆掏眼，以防傷及蓋梁主筋。 2.1.6、澆筑混凝土：2015年10月23日 18：10-22:15混凝土施工方法：采用拌和站集中拌和、吊車配漏斗入模、插入式振搗器振搗。（1）澆筑前準(zhǔn)備工作混凝土澆筑前應(yīng)檢查模板的標(biāo)高、尺寸、位置、強(qiáng)度、剛度、牢固性、平整度、內(nèi)側(cè)的光潔度等內(nèi)容是否滿足要求，不得有縫隙和孔洞。檢查模板接縫

19、是否嚴(yán)密，隔離劑是否涂抹均勻，模板中的雜物應(yīng)清理干凈；鋼筋及預(yù)埋件的數(shù)量、型號、規(guī)格、擺放位置、保護(hù)層厚度等是否滿足要求，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。（2）混凝土澆筑及振搗混凝土采用拌和站集中拌和，由混凝土罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場。混凝土運(yùn)輸至施工現(xiàn)場時(shí)，要檢查其塌落度，每節(jié)段施工至少制作3組混凝土試件。澆筑過程中，要按一定的順序和方向分層進(jìn)行，分層厚度不大于30cm。振搗方式采用插入式振動(dòng)器，插點(diǎn)交錯(cuò)式布置。插點(diǎn)間距以不超過1.5倍作用半徑為宜，振搗按一定方向依次進(jìn)行，不得進(jìn)行跳躍式振搗。振搗過程中注意振搗器要快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實(shí)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5

20、-10cm，以清除兩層間的接縫。插入式振搗器的機(jī)頭，不得貼上模板，靠近模板振動(dòng)時(shí)要保持5cm至10cm的間距。每次振搗的時(shí)間要嚴(yán)格掌握。插入式振搗器，一般控制在2030s?；炷翍?yīng)振搗到漿體停止下沉、無明顯氣泡上升、表面平坦泛漿，呈現(xiàn)薄層水泥漿的狀態(tài)為止，然后慢提振搗器。振搗時(shí)間不宜過長，防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象?；炷翝仓Y(jié)束時(shí)，混凝土初凝前，應(yīng)做好蓋梁頂面的人工抹面收光，應(yīng)做兩次收光，防止頂面產(chǎn)生收縮裂紋 2.1.7、拆除模板：2015年10月25日9:30-10:40（1）模板拆除應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后,且能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除。模板拆除應(yīng)遵循后支先拆、

21、先支后拆的原則順序進(jìn)行。（2）拆除模板、支撐時(shí)，不允許用猛烈地敲打和強(qiáng)扭等粗暴的方法進(jìn)行，模板支撐卸落后，應(yīng)將表面灰漿，污土清除干凈，并應(yīng)維修整理。鋼棒預(yù)埋空洞待拆除完畢使用混凝土填滿封洞。（3）蓋梁拆除底模時(shí)，先將千斤頂下調(diào)35cm，使底模和混凝土分離。下調(diào)千斤頂時(shí)，4個(gè)千斤頂同時(shí)下調(diào) ，下調(diào)速度基本一致。若千斤頂下調(diào)后，底模與混凝土未分離，需用錘子或撬杠將其分開，使其落于縱梁上。底模拆除先拆中間，再拆兩端。模板吊裝時(shí)，先用鋼絲繩將模板四個(gè)角點(diǎn)吊起，吊車通過調(diào)整吊繩長度和吊臂角度，將模板慢慢吊出蓋梁底。當(dāng)?shù)啄５醭錾w梁1/3寬度之后，取掉近端的兩根鋼絲繩，遠(yuǎn)端的鋼絲繩重新起吊，與縱梁形成一定墩

22、柱夾角，再慢慢將模板整個(gè)吊起。 2.1.8、養(yǎng)生：2015年10月25日10:50至2015年10月8日19:00拆除模板后盡快的進(jìn)行養(yǎng)生，混凝土養(yǎng)生采用無色塑料薄膜包裹外包土工布，滴水養(yǎng)生的方法。為了保證無色塑料薄膜在養(yǎng)生期間包裹緊密有空氣進(jìn)入，在無色塑料薄膜連接處用膠帶緊密連接確保在養(yǎng)生期間保持密封，土工布保持濕潤狀態(tài)。每天滴水桶加水不少于3次土工布根據(jù)天氣狀況適當(dāng)灑水。砼的養(yǎng)生期不少于7天，蓋梁施工拆模后，24小時(shí)不間斷滴水養(yǎng)生。2.2、質(zhì)量情況經(jīng)我部實(shí)測實(shí)量，蓋梁幾何尺寸合格率100%，頂面高程合格率100%，外觀鑒定：混凝土表面平整，棱角平直，自評為優(yōu)良工程。93、各工序檢測試驗(yàn)數(shù)據(jù)

23、及相關(guān)報(bào)告首道蓋梁成型后實(shí)測數(shù)據(jù)（見附表）（1）蓋梁構(gòu)建尺寸：梁長（設(shè)計(jì)值11.26米）：11.26米梁高（設(shè)計(jì)值1.6米）：1.605米、1.603米梁寬（設(shè)計(jì)值2.0米）：2.004米、2.013米、2.011米（2）蓋梁頂面高程：實(shí)測兩點(diǎn)與設(shè)計(jì)差值分別為+5mm、-2mm（3）軸線偏位：檢查兩處偏位分別為2mm、4mm實(shí)際檢測數(shù)據(jù)均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4、首件工程的資源配置、施工工藝工法與質(zhì)量安全控制評價(jià)4.1、資源配置4.1.1、施工人員和機(jī)械安排擬投入本工程的施工隊(duì)伍均由我單位近年來參加過類似工程項(xiàng)目施工，且具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)和管理經(jīng)驗(yàn)的工程管理、技術(shù)人員和技術(shù)工人組成。現(xiàn)場所有施工人

24、員（包括勞務(wù)人員）均在崗前進(jìn)行所在崗位和工序的應(yīng)知應(yīng)會教育。質(zhì)量檢查活動(dòng)中對現(xiàn)場人員崗位職責(zé)、工序應(yīng)知應(yīng)會知識進(jìn)行檢查。各級工程管理人員、施工技術(shù)人員及質(zhì)量、安全負(fù)責(zé)人均持證上崗。4.1.2、施工管理組織機(jī)構(gòu)4.1.3、施工隊(duì)伍組織及人員安排序號工種名稱崗位職能人數(shù)備注1模板工清理、安裝、拆卸模板102混凝土工澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等83機(jī)電工機(jī)械操作、維修、保養(yǎng)44普工以上工作內(nèi)容以外的其它工作55后勤人員日常生活保障54.1.4、機(jī)械設(shè)備組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃表序號機(jī)械名稱規(guī)格型號單位設(shè)備情況1混凝土拌合站90型2套良好2混凝土運(yùn)輸車12m310輛良好3吊車徐工25T6輛良好4鋼筋調(diào)直機(jī)1-HD-

25、324臺良好5鋼筋切割機(jī)CBM-12A8臺良好6直螺紋滾絲機(jī)HGS-40B8臺良好7電焊機(jī)35016臺良好8發(fā)電機(jī)30KW4臺良好9振動(dòng)棒50mm16臺良好4.1.5、材料組織碎石、砂、水泥、鋼筋等外購材料，經(jīng)試驗(yàn)室及監(jiān)理工程師驗(yàn)收檢測合格方可用于工程施工。4.2、施工工藝工法4.3、施工注意事項(xiàng)和控制要點(diǎn)（1）蓋梁穿心棒法施工前必須進(jìn)行荷載驗(yàn)算或預(yù)壓，能滿足要求方可施工。  （2）鋼筋彎起位置要準(zhǔn)確，鋼筋骨架的焊接應(yīng)在堅(jiān)固的平臺上進(jìn)行，骨架要有足夠的剛度。支座墊石預(yù)埋鋼筋和預(yù)留孔要準(zhǔn)確。 （3）模板安裝時(shí)要嚴(yán)格控制標(biāo)高和軸線偏位。  （4）砼

26、施工要勤測塌落度，控制好水灰比，分層連續(xù)澆筑，振搗要快插慢拔振搗均勻密實(shí)。砼收面要平整，高程準(zhǔn)確。 （5）砼澆筑完畢初凝后砼表面要覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，7天內(nèi)保持濕潤狀態(tài)。 （6）高空作業(yè)必須確保，施工要專人統(tǒng)一指揮。人員上下必須用爬梯，嚴(yán)禁直接攀登。搭設(shè)的施工平臺必須牢固并圍上護(hù)欄和安全網(wǎng)。施工人員配戴好安全帽，系好安全帶。  （7）熱期施工要求工人配戴手套、護(hù)肩等以免接觸鋼管、鋼筋等時(shí)燙傷身體。施工場地要搭設(shè)遮蔭棚。溫度高于32時(shí)不能澆筑砼。雨天施工要注意施工人員、機(jī)械防滑。  4.4、質(zhì)量保證措施為了保證蓋梁的最終質(zhì)量，我們采取了

27、如下措施對蓋梁施工的全過程進(jìn)行了嚴(yán)格的把關(guān)。（1）技術(shù)交底：在施工前前，我們把蓋梁工程施工方案對各工序施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行了認(rèn)真的交底，使他們真正的知道了在施工過程中應(yīng)注意的問題，以及對可能出現(xiàn)的問題如何處理作了詳細(xì)的交待，以保證整個(gè)施工過程中不出問題。（2）明確蓋梁施工各工序質(zhì)量檢查責(zé)任人，并層層落實(shí)（3）對蓋梁工程施工的每一工序都進(jìn)行了詳細(xì)的檢查，并請現(xiàn)場監(jiān)理工程師復(fù)查合格后，進(jìn)行下一工序的施工。（4）對原材料，水泥、砂、石子、鋼筋等進(jìn)行了嚴(yán)格的試驗(yàn)，并請監(jiān)理復(fù)查。澆筑前測定集料的含水量（砂含水量2%），調(diào)整了配合比，以控制砼的質(zhì)量。（5）對工程用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行了仔細(xì)的檢查和維修，特別是拌和站、吊

28、車等重要設(shè)備，同時(shí)設(shè)有備用拌和站以防出現(xiàn)問題后應(yīng)急。（6）在砼澆筑過程中，技術(shù)人員、現(xiàn)場監(jiān)理人員進(jìn)行了全過程旁站，控制砼澆筑時(shí)的振搗質(zhì)量以及混凝土的質(zhì)量。4.5、安全保證措施4.5.1、組織保證措施4.5.1.1、加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，健全組織項(xiàng)目部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，各施工隊(duì)設(shè)專職安全員。制定嚴(yán)格的安全措施，定期分析安全生產(chǎn)形勢，充分發(fā)揮各級安檢人員的監(jiān)督作用，研究、解決工作中存在的問題，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除安全隱患。4.5.1.2、安全教育要經(jīng)常化、制度化開工前進(jìn)行系統(tǒng)安全教育，開工后抓好“三工”教育和定期培訓(xùn)。通過安全競賽、現(xiàn)場安全標(biāo)語、圖片等宣傳形式，增強(qiáng)全員安全生產(chǎn)的自覺性，時(shí)時(shí)處處注意安全，把安全生產(chǎn)

29、工作落到實(shí)處。4.5.1.3、嚴(yán)格安全監(jiān)督，完善安全檢查制度安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組定期組織檢查。各級安全監(jiān)督人員要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)苗頭及時(shí)糾正，真正把事故消滅在萌芽狀態(tài)。4.5.1.4、嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)和工藝流程科學(xué)組織施工嚴(yán)格工序銜接、操作規(guī)程，嚴(yán)禁各種違章指揮和違章作業(yè)行為的發(fā)生。4.5.1.5、保證機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)行和持證上崗制度所有施工設(shè)備和機(jī)具在使用前均必須由專職人員負(fù)責(zé)進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)，確保狀況良好。機(jī)械手、駕駛員等主要工種必須經(jīng)過培訓(xùn)并經(jīng)考核取得合格證，方可持證上崗操作，杜絕違章作業(yè)。4.5.1.6、加強(qiáng)夜間、雨季的安全防護(hù)夜間施工要有良好的照明設(shè)備；雨季或者暴雨發(fā)生前，將機(jī)械撤離

30、基坑邊緣。4.5.1.7、各項(xiàng)安全技術(shù)措施a）施工操作人員進(jìn)入現(xiàn)場時(shí)必須佩戴安全帽，電工、電焊工必須穿絕緣鞋。電源接線連接必須規(guī)范。b）現(xiàn)場施工配置專職安全員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全管理工作。c）對各種施工機(jī)具要定期進(jìn)行檢查和維修保養(yǎng)，以保證使用的安全，所有施工機(jī)械由專人負(fù)責(zé)，其他人不得擅自操作。d）在設(shè)備顯著位置懸掛操作規(guī)程牌，規(guī)程牌上標(biāo)明機(jī)械名稱、型號種類、操作方法、保養(yǎng)要求、安全注意事項(xiàng)及特殊要求等。4.5.2、施工安全措施4.5.2.1、模板作業(yè)前、作業(yè)中及安裝時(shí)安全隱患的防治措施（1）作業(yè)要求：1、模板安裝前，作業(yè)人員應(yīng)接受安全教育和專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)后方可作業(yè)。2、作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)戴好安全帽及

31、其他相應(yīng)的個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。3、模板的制作、安裝和拆除必須按照符合國家規(guī)范要求和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行，相關(guān)施工組織設(shè)計(jì)和方案應(yīng)按審批程序進(jìn)行審批。（2）模板安裝1、支模時(shí)應(yīng)注意個(gè)人防護(hù)，不允許站在不穩(wěn)固的支撐上或沒有固定的木方上施工。2、所有鋼模，都必須按圖選用尺寸合格、質(zhì)量優(yōu)良的鋼材、撐木以及鐵桿、拉桿、螺栓、扣件、回型銷、碼釘?shù)辱F件，保證結(jié)構(gòu)有足夠的強(qiáng)度，以防發(fā)生意外事故。3、回收鐵件再用時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查，絲扣滑牙、損壞的扣件、回型銷、凹菱及螞釘彎腳部位有裂紋傷痕者均不能使用。4、模板起吊前，必須檢查固定鉤、支腿、挑架的螺栓是否緊固。5、用機(jī)械吊運(yùn)模板時(shí)，應(yīng)先檢查機(jī)械設(shè)備和繩索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。4.5.2.2、砼澆筑時(shí)安全隱患的防治措施（1）澆筑作業(yè)時(shí)，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)明確分工并有專人指揮和管理。（2）向模板內(nèi)澆筑混凝土?xí)r，作業(yè)人員之間應(yīng)協(xié)調(diào)配合并聽從振搗人員的指揮。（3）夜間施工照明行燈電壓不得大于36V，行燈、開關(guān)箱不得放在鋼筋上，遇有六級以上大風(fēng)