電焊工高級(jí)技師論文

1、高級(jí)技師職業(yè)資格鑒定論文論文題目 CO2氣體保護(hù)焊的操作技術(shù)姓 名： 李 權(quán) 忠 所在縣市區(qū)： 四川省米易縣 所在單位：攀枝花市華森職業(yè)學(xué)校CO2氣體保護(hù)焊的操作技術(shù) 李權(quán)忠攀枝花市華森職業(yè)學(xué)校摘要： 通過(guò)對(duì)CO2氣體保護(hù)焊的優(yōu)缺點(diǎn)的分析，闡述了CO2氣體保護(hù)焊焊接缺陷產(chǎn)生的原因及防止方法的分析；同時(shí)闡述了CO2氣體保護(hù)焊焊接常用的設(shè)備、焊接材料以及焊接電流、電弧電壓、氣流的調(diào)節(jié)方法，系統(tǒng)分析焊接的操作過(guò)程。每一道完美的焊縫與焊接電流、電弧電壓、焊接結(jié)構(gòu)母材、焊接手法等都有著至關(guān)重要的關(guān)系。一、概念CO2氣體保護(hù)焊俗稱：二保焊、氣保焊，是利用CO2氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)焊接區(qū)電弧焊，屬于熔化極

2、氣體保護(hù)焊，因其工作效率高，生產(chǎn)成本低本，熔透性好、焊接變形小等優(yōu)點(diǎn)故被廣泛應(yīng)用于工業(yè)制造。二、CO2氣體保護(hù)焊的優(yōu)點(diǎn)：1、工作效率高是手工焊的1-3倍最高可達(dá)到4倍。2、生產(chǎn)成本低是手工焊的50%。3、熔透性好開(kāi)II破口時(shí)一次熔深可達(dá)到10mm，探傷合格率可達(dá)到95%4、焊縫抗裂性好，因CO2氣體是氧化性氣體，由于氧化的作用，大大降低了焊縫中氫的含量（氫是造成焊縫裂紋的主要原因之一）5、焊接變形小，由于保護(hù)氣體的壓縮降低了焊接熱輸入降低了焊接變形。三、CO2氣體保護(hù)焊缺點(diǎn)：1、設(shè)備比較復(fù)雜，價(jià)格較昂貴。2、焊接飛濺較多，假如焊接電流、電弧電壓、操作手法不正確時(shí)飛濺十分嚴(yán)重，且清渣困難。3、室

3、外作業(yè)性差，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速每秒超過(guò)2m是應(yīng)作防護(hù)措施或停止施焊。（一般采用圍屏或者擋板）4、氧化性大，只適合于碳素鋼，低合金鋼的焊接。四、二氧化碳(CO2)氣體保護(hù)焊的焊接準(zhǔn)備1、焊接設(shè)備：交流弧焊機(jī)、整流弧焊機(jī)、直流逆變弧焊機(jī)等2、焊接材料：鍍銅實(shí)芯焊絲、藥芯焊絲兩種3、焊前準(zhǔn)備：、焊接電流電、弧電壓的調(diào)節(jié)：根據(jù)焊接位置，焊接接結(jié)構(gòu)母材厚度選擇焊接電流。根據(jù)焊接電流選擇電弧電壓。計(jì)算公式：（實(shí)芯焊絲）a、焊接電流300A時(shí)0.04+202=電弧電壓b、焊接電流300A時(shí)0.05+162=電弧電壓藥芯焊絲：a、焊接電流300A時(shí)0.06+202=電弧電壓b、焊接電流300A時(shí)0.07+162=電弧

4、電壓、CO2保護(hù)氣體流量調(diào)節(jié)：電流200A時(shí)氣體流量15-20L，電流200時(shí)氣體流量12-15L。注：藥芯焊絲焊接時(shí)，氣體流量在15L即可，焊接電流，電弧電壓配合參數(shù)要求不十分高。實(shí)芯焊絲焊接時(shí)焊接電流，電弧電壓參數(shù)配合必須十分準(zhǔn)確，假如焊接電流大，電弧電壓小時(shí)，焊絲無(wú)法融化，將會(huì)發(fā)出啪啦啪啦的響聲，焊絲會(huì)整節(jié)整節(jié)的斷裂，使焊縫無(wú)法成型。假如焊接電流小，電弧電壓大時(shí)，焊接速度慢，焊接飛濺成大顆粒（清渣是十分困難），產(chǎn)生咬邊等缺陷。五、焊接操作：1、運(yùn)條（1）、直線運(yùn)條法：焊槍和焊件呈45-75，焊槍不做擺動(dòng)沿直線向前或向后移動(dòng)。適用范圍：平角焊、立向下焊。（2）、劃半圓運(yùn)條法：焊槍和焊件呈4

5、5-75，焊槍作伴圓形運(yùn)動(dòng)并向前移動(dòng)。適用范圍：平焊、平角焊、（3）、劃圓運(yùn)條法：焊槍和焊件呈45-75，焊槍劃圓形運(yùn)動(dòng)并向前移動(dòng)。適用范圍：同劃半圓運(yùn)條相同。（4）、鋸齒運(yùn)條法：焊前和焊件呈60-85，焊槍劃鋸齒形狀運(yùn)動(dòng)并向前移動(dòng)。適用范圍：開(kāi)破口的平焊、立焊、仰焊。注：運(yùn)條方法分向前運(yùn)條發(fā)、向后運(yùn)條發(fā)兩大類。向前運(yùn)條法適用于大電流、慢焊速的焊接。向后運(yùn)條發(fā)適用于小電流、高焊速的焊接。2、焊接過(guò)渡方法：（1）、短路過(guò)渡：焊絲和焊件以短路的形式連接在一起實(shí)現(xiàn)過(guò)渡。短路過(guò)度焊接時(shí)焊接飛濺呈細(xì)小顆粒，清渣容易。（2）、潛弧射流過(guò)渡：熔敷金屬以噴射的形式過(guò)渡到熔池中去。潛伏射流過(guò)度，焊接時(shí)焊接飛濺同

6、短路過(guò)度相似。（3）、熔滴過(guò)渡：熔敷金屬以熔滴的形式過(guò)渡到熔池中去。熔滴過(guò)度焊接時(shí)，焊接飛濺較少但顆粒較大，清渣困難。六、焊接環(huán)境對(duì)焊縫成型的影響及防護(hù)辦法：1、工作現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速每秒2m時(shí)可不做防護(hù)措施，但是焊接方向要與風(fēng)向相同（頂風(fēng)焊接，如順風(fēng)焊接風(fēng)“氧氣”很容易進(jìn)入熔池，將熔敷金屬氧化。工作現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速每秒2m時(shí)要做防護(hù)措施或停止施焊。2、工作現(xiàn)場(chǎng)空氣相對(duì)濕度90%是要停止施焊。3、工作現(xiàn)場(chǎng)溫度低于-10時(shí)要對(duì)母材進(jìn)行預(yù)熱（有預(yù)熱要求的焊件除外）工作溫度低于-20是要停止施焊。七、CO2氣體保護(hù)焊的焊接缺陷產(chǎn)生的原因及防止方法CO2氣體保護(hù)焊的焊接缺陷產(chǎn)生的原因及防止方法缺陷產(chǎn)生原因防止方法1、焊

7、縫金屬裂紋1、焊縫深寬比太大；焊道太窄（特別是角焊縫和底層焊道）1、增大電弧電壓或減小焊接電流，以加寬焊道而減小熔深；減慢行走速度，以加大焊道的橫截面。2、焊縫末端處的弧坑冷卻過(guò)快2、采用衰減控制以減小冷卻速度；適當(dāng)?shù)靥畛浠】?；在完成焊縫的頂部采用分段退焊技術(shù)，一直到焊縫結(jié)束。3、焊絲或工件表面不清潔（有油、銹、漆等）3、焊前仔細(xì)清理4、焊縫中含C、S量高而Mn量低4、檢查工件和焊絲的化學(xué)成分，更換合格材料5、多層焊的第一道焊縫過(guò)薄5、增加焊道厚度2、夾渣1、采用多道焊短路電?。ㄈ酆冈蛫A雜物）1、在焊接后續(xù)焊道之前，清除掉焊縫邊上的渣殼2、高的行走速度（氧化膜型夾雜物）2、減小行走速度；采用

8、含脫氧劑較高的焊絲；提高電弧電壓3、氣孔1、保護(hù)氣體覆蓋不足；有風(fēng)1、增加保護(hù)氣體流量，排除焊縫區(qū)的全部空氣；減小保護(hù)氣體的流量，以防止卷入空氣；清除氣體噴嘴內(nèi)的飛濺；避免周邊環(huán)境的空氣流過(guò)大，破壞氣體保護(hù)；降低焊接速度；減小噴嘴到工件的距離；焊接結(jié)束時(shí)應(yīng)在熔池凝固之后移開(kāi)焊槍噴嘴。2、焊絲的污染2、采用清潔而干燥的焊絲；清除焊絲在送絲裝置中或?qū)Ыz管中黏附上的潤(rùn)滑劑。3、工件的污染3、在焊接之前，清除工件表面上的全部油脂、銹、油漆和塵土；采用含脫氧劑的焊絲4、電弧電壓太高4、減小電弧電壓5、噴嘴與工件距離太大5、減小焊絲的伸出長(zhǎng)度6、氣體純度不良6、更換氣體或采用脫水措施7、氣體減壓閥凍結(jié)而不

9、能供氣7、應(yīng)串接氣瓶加熱器8、噴嘴被焊接飛濺堵塞8、仔細(xì)清除附著在噴嘴內(nèi)壁的飛濺物9、輸氣管路堵塞9、檢查氣路有無(wú)堵塞和彎折處4、咬邊1、焊接速度太高1、減慢焊接速度2、電弧電壓太高2、降低電壓3、電流過(guò)大3、降低送絲速度4、停留時(shí)間不足4、增加在熔池邊緣的停留時(shí)間5、焊槍角度不正確5、改變焊槍角度，使電弧力推動(dòng)金屬流動(dòng)5、未熔合1、焊縫區(qū)表面有氧化膜或銹皮1、在焊接之前，清理全部坡口面和焊縫區(qū)表面上的軋制氧化皮或雜質(zhì)2、熱輸入不足2、提高送絲速度和電弧電壓；減小焊接速度3、焊接熔池太大3、減小電弧擺動(dòng)以減小焊接熔池4、焊接技術(shù)不合適4、采用擺動(dòng)技術(shù)時(shí)應(yīng)在靠近坡口面的熔池邊緣停留；焊絲應(yīng)指向熔

10、池的前沿5、接頭設(shè)計(jì)不合理5、坡口角度應(yīng)足夠大，以便減少焊絲伸出長(zhǎng)度（增大電流），使電弧直接加熱熔池底部；坡口設(shè)計(jì)為J形或U形6、未焊透1、坡口加工不合適1、接頭設(shè)計(jì)必須合適，適當(dāng)加大坡口角度，使焊槍能夠直接作用到熔池底部，同時(shí)要保持噴到工件的距離合適；減小鈍邊高度；設(shè)置或增大對(duì)接接頭中的底層間隙2、焊接技術(shù)不合適2、使焊絲保持適當(dāng)?shù)男凶呓嵌龋赃_(dá)到最大的熔深；使電弧處在熔池的前沿3、熱輸入不合適3、提高送絲速度以獲得較大的焊接電流，保持噴嘴與工件的距離合適7、熔透過(guò)大1、熱輸入過(guò)大1、減小送絲速度和電弧電壓；提高焊接速度2、坡口加工不合適2、減小過(guò)大的底層間隙；增大鈍邊高度8、蛇形焊道1、焊

11、絲干伸長(zhǎng)過(guò)大1、保持適合的干伸長(zhǎng)2、焊絲的校正機(jī)構(gòu)調(diào)整不良2、再仔細(xì)調(diào)整3、導(dǎo)電嘴磨損嚴(yán)重3、更換新導(dǎo)電嘴9、飛濺1、電感量過(guò)大或過(guò)小1、仔細(xì)調(diào)節(jié)電弧力旋鈕2、電弧電壓過(guò)低或過(guò)高2、根據(jù)焊接電流仔細(xì)調(diào)節(jié)電壓；采用一元化調(diào)節(jié)焊機(jī)3、導(dǎo)電嘴磨損嚴(yán)重3、更換新導(dǎo)電嘴4、送絲不均勻4、檢查壓絲輪和送絲軟管（修理或更換）5、焊絲與工件清理不良5、焊前仔細(xì)清理焊絲及坡口處6、焊機(jī)動(dòng)特性不合適6、對(duì)于整流式焊機(jī)應(yīng)調(diào)節(jié)直流電感；對(duì)于逆變式焊機(jī)須調(diào)節(jié)控制回路的電子電抗器10、電弧不穩(wěn)1、導(dǎo)電嘴內(nèi)孔過(guò)大1、使用與焊絲直徑相適合的導(dǎo)電嘴2、導(dǎo)電嘴磨損過(guò)大2、更換新導(dǎo)電嘴3、焊絲糾結(jié)3、仔細(xì)解開(kāi)4、送絲輪的溝槽磨耗太大引起送絲不良4、更換送絲輪5、送絲輪壓緊力不合適5、在調(diào)整6、焊機(jī)輸出電壓不穩(wěn)定6