第9章 高強螺栓施工

1、技術部分-施工組織設計第九章 高強螺栓施工本工程高強螺栓主要用于梁柱、梁梁連接處，采用摩擦型高強螺栓，構件接觸面采用噴砂、拋丸處理，抗滑移磨擦系數(shù)Q235為0.45，Q345為0.50。M16M24高強螺栓采用符合現(xiàn)行標準鋼結構用扭剪型高強螺栓連接副型式尺寸（GB3632）及鋼結構扭剪型高強螺栓副技術條件（GB3633）的10.9級扭剪型高強螺栓，M27高強螺栓采用符合現(xiàn)行標準鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術條件（GB/T 12281231-1991）的10.9級大六角高強螺栓，總計約25萬套。高強度螺栓的連接施工按照鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程圖9-1 扭剪型高

2、強螺栓和大六角高強螺栓9.1 螺栓的儲運要求表9-1 高強螺栓保管及要求序號內(nèi)容1高強螺栓連接副應由制造廠按批配套供應，每個包裝箱內(nèi)都必須配套裝有螺栓、螺母及墊圈，包裝箱應能滿足儲運要求，并具備防水、密封的功能。包裝箱內(nèi)應帶有產(chǎn)品的合格證和質量保證書；包裝箱外注明批號、規(guī)格及數(shù)量。2在運輸、保管及使用過程中應輕裝輕卸，防止螺紋損傷、嚴禁使用螺紋損傷嚴重或雨淋過的螺栓。3高強螺栓入庫應按規(guī)定分類存放，防雨、防潮。螺紋損傷時不得使用。螺栓、螺母及墊圈有銹蝕時應抽樣檢查緊固力，滿足后方能使用。4使用前盡可能不要開箱，以免破壞包裝的密封性，開箱取出部分螺栓后應原封包裝好，以免沾染灰塵和銹蝕。5高強螺栓

3、連接副在安裝使用時，工地應按當天計劃使用的規(guī)格數(shù)量領取，當天安裝剩余的高強螺栓應送回倉庫保管。6螺栓不得被泥土、油污沾染，始終保持潔凈、干燥狀態(tài)。使用過程中如發(fā)現(xiàn)異常應立即停止施工，經(jīng)檢查確認無誤后再進行施工。7高強螺栓連接副的保管時間不應超過6個月，超過保管時間后再使用必須按要求再次進行扭矩系數(shù)試驗或緊固軸力試驗，檢驗合格后方可使用。9.2 高強螺栓的現(xiàn)場復檢9.2.1緊固軸力復檢1、 高強螺栓連接副的螺栓楔負載、螺栓保證載荷、螺母、墊圈硬度在工廠進行；連接副的緊固軸力平均值由制作單位在工廠進行。2、 以同一材料、爐號、螺紋規(guī)格、長度劃分檢驗批進行進場復驗。其中當長度100mm時，長度相差1

4、5mm，螺紋長度>100MM時，長度相差20mm，可按一長度進行檢驗批劃分復驗。3、 連接副供貨的最大批量為3000套，每批抽取八套進行軸力試驗。表9-2 螺栓施工要求螺栓規(guī)格M16M20M22M24每批緊固軸力的平均值（kN）標準109170211245max120186231270min99154191222緊固軸力標準偏差1.011.571.952.27允許不進行緊固軸力試驗螺栓長度限制值60606570上表最下一行數(shù)值表示，因試驗機具等困難，限值以下長度螺栓無法進行軸離試驗，因此允許不進行軸力試驗。當同批螺栓中還有長度較長的螺栓時，可以用較長螺栓的軸力試驗結果來旁證該批螺栓軸力值

5、。根據(jù)設計要求，不小于設計要求的緊固軸力。9.2.2 施工扭矩值的確定高強度螺栓的擰緊分為初擰和終擰。大型節(jié)點分為初擰、復擰、終擰。初擰扭矩值如下頁表所示，復擰扭矩值等于初擰扭矩值。初擰采用扳手進行，按不相同的規(guī)格調整初擰值，一般可以控制在終擰值的5080%。施工終擰采用定值電動扭矩扳手，尾部梅花頭擰掉即達到終擰值。9.2.3 摩擦面抗滑移系數(shù)檢驗1、 滑移系數(shù)以鋼構件制造批為單位，分別在制造廠和現(xiàn)場進行，每批取三組進行檢驗。工地進行的摩擦面系數(shù)檢驗，由制造廠按規(guī)范提供試件。抗滑移系數(shù)試驗應采用雙摩擦面的二栓拼接的拉力試件如下圖：圖9-2 螺栓抗滑移試件圖2、 試件鋼板的厚度t1、t2應根據(jù)鋼

6、結構工程中有代表性的板材厚度來確定，寬度b可以參照下表規(guī)定取值。L1應根據(jù)試驗夾具的要求確定。表9-3 試件板寬表螺栓直徑d16202224板寬1001001051103、 抗滑移系數(shù)檢驗用的試件由制造廠加工。試件與所代表的構件應為同一材質，同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，同批制造使用同一性能等級、同一直徑的高強螺栓連接副，并在相同條件下發(fā)運。4、 摩擦面抗滑移系數(shù)試驗結果不符合設計規(guī)定時，該批構件的摩擦面應重新處理，復檢，合格后方可進行鋼構件的安裝。9.3 螺栓施工工藝9.3.1 施工工藝流程聯(lián)檢驗收高強螺栓軸力試驗復驗合格連接件摩擦系數(shù)試驗復驗合格檢查連接面、清除浮銹、飛刺與油污等

7、安裝構件定位（臨時螺栓固定）校正鋼柱達預留偏差值確定可作業(yè)條件（天氣，安全等）安裝高強螺栓初擰、作標記終擰檢查（專質檢）重新安裝高強螺栓不合格高強螺栓報廢質檢不合格質檢合格作好標記，通知監(jiān)理圖9-3 施工工藝流程圖9.3.2 施工前檢查1、 構件吊裝前，應對構件及連接板的摩擦面進行全面檢查，檢查內(nèi)容有：連接板有無變形，螺栓孔有無毛刺，摩擦面有無銹蝕、油污等。若孔邊有毛刺、焊渣等，可用銼刀清除，注意不要損傷摩擦面；2、 現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)的個別摩擦面不合格的，可在現(xiàn)場采用金剛砂輪沿垂直于受力方向進行打磨處理。9.3.3 高強螺栓施工順序1、 高強度螺栓穿入方向應以便于施工操作為準，設計有要求的按設計要

8、求，框架周圍的螺栓穿向結構內(nèi)側，框架內(nèi)側的螺栓沿規(guī)定方向穿入，同一節(jié)點的高強螺栓穿入方向應一致。2、 各樓層高強度螺栓豎直方向擰緊順序為先上層梁，后下層梁。待三個節(jié)間全部終擰完成后方可進行焊接。3、 對于同一層梁來講，先擰主梁高強螺栓，后擰次梁高強螺栓。4、 對于同一個節(jié)點的高強螺栓，順序為從中心向四周擴散。圖9-4 高強螺栓施工順序圖9.3.4 施工要點1、 高強螺栓連接安裝時，必須用34個沖釘將栓孔與連接板的栓孔對正，達到?jīng)_釘能自由通過，再放入高強螺栓。個別不能通過的，可采用電動絞刀擴孔或更換連接板的方式處理。2、 沖釘用于施工時，應用安裝套鏈套于施工人員手臂，以防止沖釘高空失手墜落。圖9

9、-5 沖釘大樣圖3、 主梁高強螺栓安裝，是在主梁吊裝就位之后，每端用二根沖釘將連接板栓孔與梁栓孔對正，裝入臨時安裝螺栓（臨時安裝螺栓采用高強螺栓兼做，兼做臨時螺栓的高強螺栓不得再用于節(jié)點的永久性連接），并摘鉤。隨后由專職工人將其余孔穿入高強螺栓，用扳手擰緊，再將安裝螺栓換成高強螺栓；4、 次梁高強螺栓在次梁安裝到位后，用二沖釘將連接板栓孔與梁栓孔對正，一次性投放高強螺栓，用扳手擰緊，摘鉤后取出沖釘，安裝剩余高強螺栓；5、 高強螺栓安裝時嚴禁強行穿入，個別不能自由穿入的孔，可采用電動絞刀擴孔，嚴禁氣割或錐桿錘擊擴孔。6、 鉸孔前應先將其四周的螺栓全擰緊，使板疊密貼緊后進行，防止鐵屑落入疊縫中。擴

10、孔后的孔經(jīng)不應超過1.2d，擴孔數(shù)量不應超過同節(jié)點孔總數(shù)的1/5，如有超出需征得設計同意。7、 影響高強度螺栓施工質量的主要因素有以下幾個方面：序號影響因素應對措施01氣溫影響超過常溫時施工，高強度螺栓必須經(jīng)過專項試驗，依據(jù)試驗制定特殊工藝方可使用。02初擰值每天班前扭矩扳手預設值必須進行試驗測定，嚴防超擰。采用音響控制扳手操作，并嚴格做好初檸標記，嚴防漏擰。03摩擦面處理施工前摩擦面必須清理干凈，保證高強螺栓工作時的摩擦系數(shù)。摩擦面如在運輸中變形或表面擦傷，安裝前必須在矯正變形的同時，重新處理摩擦面。04螺栓孔偏差高強度螺栓的連接孔由于制作和安裝造成的偏差，采用電動鉸刀修整，嚴禁氣割或錐桿錘擊擴孔。8、 梅花頭要隨擰隨收集，嚴防墜落。9.4 高強螺栓施工質量檢查1、 以目測尾部梅花頭擰斷為合格。因構造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者，用經(jīng)核定的扭矩扳手從中抽驗。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查10，且不少于10個節(jié)點；2、 高強度螺栓副終擰后，螺栓絲外露應為2-3扣，其中有10的螺栓絲扣外露1扣或4扣。檢查數(shù)量：按節(jié)點抽查5，且不應少于10個。檢驗方法：觀