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文檔簡(jiǎn)介
1、 發(fā)酵罐安全操作流程 一、預(yù)備工作 1、檢查蒸汽發(fā)生器,確保已開(kāi)啟; 2、檢查空氣源,保證供氣壓力在0.40.7MPa之間,相對(duì)濕度應(yīng)小于60%;再調(diào)整空氣減壓閥,使其出口壓力在0.20.25MPa之間; 3、檢查各管道、閥門是否有泄漏,進(jìn)料口、補(bǔ)料口硅膠墊是否需要更換,如有請(qǐng)準(zhǔn)時(shí)修整;
2、; 4、檢查各壓力表是否歸零,不能歸零的予以更換; 5、檢查罐內(nèi)是否清洗潔凈; 6、查看掌握系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)是否良好; 7、檢查完畢進(jìn)行打壓試漏:壓力0.15MPa保持30min,假如消失壓力下降,請(qǐng)用肥皂水查找泄漏點(diǎn),并進(jìn)行修復(fù); 8、安裝
3、已標(biāo)定的PH電極、溶氧電極等其他檢測(cè)設(shè)備,確保已安裝到位、螺母旋緊; 9、檢查一切無(wú)問(wèn)題,照實(shí)填寫記錄并簽字; 二、空氣過(guò)濾器消毒 1、首先關(guān)閉空氣過(guò)濾器前的進(jìn)蒸汽閥,緩慢卸掉空氣過(guò)濾器內(nèi)壓力; 2、打開(kāi)蒸汽過(guò)濾器下端的排污閥(排凈冷凝水后微開(kāi)),緩緩開(kāi)啟蒸汽閥,
4、排凈管道內(nèi)冷凝水后調(diào)整蒸汽閥大小,保證蒸汽壓力0.2MPa以上; 3、打開(kāi)空氣過(guò)濾器下端的排污閥,漸漸打開(kāi)過(guò)濾器前的蒸汽閥,待排盡冷凝水后排污閥微開(kāi); 4、開(kāi)啟過(guò)濾器后的排氣閥門,通過(guò)調(diào)整其與蒸汽閥的大小,維持壓力0.120.14MPa消毒30min; 5、消毒結(jié)束調(diào)小排氣閥與排污閥的開(kāi)度,快速關(guān)閉蒸汽閥同時(shí)打開(kāi)進(jìn)空氣閥(換氣過(guò)程中保證壓力不掉零
5、),調(diào)整空氣閥大小保持壓力在0.080.1MPa,以便吹干空氣過(guò)濾器; 6、約2030min過(guò)濾器吹干后(過(guò)濾器外壁溫度降至常溫,手試吹出的空氣干燥、細(xì)膩、滑潤(rùn)),關(guān)閉過(guò)濾器下端的排污閥及排氣閥,保持正壓; 三、罐空消 1、首先打開(kāi)夾套下端的排水閥,排盡夾套中的水;
6、; 2、依次打開(kāi)取樣閥、蒸汽閥,排盡管道內(nèi)冷凝水后將取樣閥轉(zhuǎn)為微開(kāi);稍開(kāi)罐排氣閥,再緩慢開(kāi)啟罐底隔膜閥使蒸汽緩緩進(jìn)入發(fā)酵罐; 3、在滅菌過(guò)程中時(shí)刻留意并掌握罐壓在0.110.12MPa內(nèi),罐壓的掌握通過(guò)蒸汽閥和排氣閥來(lái)實(shí)現(xiàn); 4、空消3050min后,關(guān)閉蒸汽閥和罐底隔膜閥,關(guān)閉后壓力會(huì)快速下降,為防止罐內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓,需將進(jìn)空氣閥打開(kāi),維持罐壓0.030.05MPa或者壓力下降至零時(shí)將排氣閥打開(kāi)自然冷卻;待溫度降至80以下時(shí)排盡罐
7、內(nèi)冷凝水; 四、實(shí)消 1、將標(biāo)定好的PH電極、溶氧電極等檢測(cè)設(shè)備安裝,檢查確保安裝到位,旋緊螺母; 2、關(guān)閉罐底隔膜閥,微通風(fēng)、開(kāi)低轉(zhuǎn)速,按工藝要求將配制好的培育基加入罐內(nèi),檢查無(wú)漏加原料后將加料口螺母適度擰緊; 3、打開(kāi)夾套排水閥,排盡夾層水;關(guān)閉夾套進(jìn)出水閥門;緩慢打開(kāi)夾套進(jìn)蒸汽閥(打開(kāi)過(guò)快夾層簡(jiǎn)單產(chǎn)生異響)進(jìn)行預(yù)熱,保證夾層壓力小于0.1MPa; 4、待罐內(nèi)溫度達(dá)到90以上(某些培育基在7090時(shí)簡(jiǎn)單起泡沫,留意觀看)時(shí)關(guān)閉夾套蒸汽閥; 5、關(guān)閉攪拌、通風(fēng),排氣閥微開(kāi);依次打開(kāi)取樣閥、蒸汽閥,排盡管道內(nèi)冷凝水后將取樣閥轉(zhuǎn)為微開(kāi)
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