鋼筋機械安全操作一般要求

1、 鋼筋機械安全操作一般要求 1、工作前仔細(xì)檢查各部機件是否良好、平安防護設(shè)施是否齊全及牢靠，并學(xué)試運轉(zhuǎn)合格，才能使用。 2、工作中常常留意軸承溫度，如超過60C0時，須停機查明緣由。3、待加工的鋼筋以及成品、半成品應(yīng)堆放整齊，零星、短頭鋼筋不得亂放，以免阻礙操作人員的手腳，引起事故。鋼筋切斷機操作規(guī)程1、鋼筋切斷機應(yīng)安裝平整堅固，四周須有足夠的場地堆放鋼筋。2、工作前須檢查刀片有無裂紋，固定刀片的螺絲是否緊固。3、機械未達到正常轉(zhuǎn)速時，不得斷料；斷料時操的手只準(zhǔn)握住靠身邊一端的鋼筋，而不準(zhǔn)用兩手分別握住鋼筋的兩端剪切。4、工作時用雙手握住鋼筋，按穩(wěn)于切口，防止切斷時鋼筋震驚夾傷手指。5、禁止切

2、斷超過規(guī)定尺寸的鋼筋；多根鋼筋一次切斷時，必需換算鋼筋截面。6、不準(zhǔn)切斷硬度較大或燒紅的鋼筋，刀片不得受各種錘子、鋼筋及其它重物的敲擊。7、切斷短料時，必需用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。8、切斷較長鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶；扶持鋼筋的人員應(yīng)與操作人員行動全都，并聽其指揮，不得任意拖拉。9、機械運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁用手直接清理刀口四周的斷頭、鐵屑和雜物；非操作人員不準(zhǔn)在機器四周停留。10、如發(fā)覺機械運轉(zhuǎn)不正?；蛴挟惵?，以及兩個刀片密合不好等現(xiàn)象時應(yīng)馬上停機檢修。對焊機操作規(guī)程1、對焊機應(yīng)安裝在室內(nèi)，并有牢靠的接地；如多臺對焊機并列安裝時，兩臺焊機之間距離至少有3米，并應(yīng)接在不同相位的電源上；每臺對焊機都

3、須有各自的閘刀開關(guān)，閘刀開關(guān)與對焊機之間的導(dǎo)線應(yīng)用套管加以愛護。2、操作前須檢查操作機件是否正常，壓力系統(tǒng)是否敏捷，夾具是否堅固；用氣壓或液壓傳動的夾具應(yīng)檢查其系統(tǒng)是否正常。3、操作工應(yīng)戴防護眼鏡和手套，站立的地方應(yīng)墊木板或其他絕緣材料。4、操作房（車間）須用防火材料搭設(shè)，并備有消防設(shè)施；對焊機四周禁止堆放易燃、易爆物品，以防發(fā)生事故。5、對焊機工作時，冷卻水管應(yīng)保持暢通，冷卻水的溫度不得超過40C0，6、焊接前應(yīng)依據(jù)所焊鋼筋截面調(diào)整兩次電壓，禁止焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。7、斷路器的接觸點，應(yīng)每隔2-3天用砂紙凈，電極（銅頭）應(yīng)定期用銼刀鏗光，兩次電路的全部連接螺栓應(yīng)定期擰緊，避開發(fā)生過熱現(xiàn)象。8、焊接較長鋼筋應(yīng)設(shè)活動支架并有幫助人員協(xié)作，焊接時應(yīng)留意火