動力脫硫題庫

1、脫硫題庫 1、氨法脫硫工藝分為幾個系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)、吸收循環(huán)系統(tǒng)、氧化空氣系統(tǒng)、吸收供給系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、硫銨處理體系、檢修排空系統(tǒng)。2、塔分為哪幾個區(qū)域氧化段：由吸收段溢流至氧化段的溶液，用氧化風機送入的壓縮空氣進行強制氧化，氧化后的吸收液大部分補氨后繼續(xù)參加吸收反應。濃縮段：煙氣通過原煙氣擋板門進入多功能煙氣脫硫塔濃縮段，蒸發(fā)濃縮硫酸銨溶液，一部分送至硫銨處理系統(tǒng)，大部分打回流。吸收段：煙氣與吸收液在脫硫塔內充分接觸發(fā)生吸收反應，吸收后的吸收液經回流管流入脫硫塔下部的氧化段，將SO2大部分脫除，其他酸性氣體(HCl、HF)在脫硫塔內也同時被脫除掉。除霧段：吸收后的凈煙氣經除霧器除去夾帶的液滴，

2、以減少煙氣中霧滴夾帶現象。3、氨法脫硫系統(tǒng)的啟動步驟吸收塔系統(tǒng)啟動煙氣系統(tǒng)啟動硫銨系統(tǒng)啟動脫硫島運行。4、氨法脫硫系統(tǒng)的停止步驟煙氣系統(tǒng)關閉脫硫塔系統(tǒng)關閉硫銨系統(tǒng)關閉脫硫島關閉。5、脫硫系統(tǒng)的具體啟動步驟氧化段注液建立一級循環(huán)建立二級循環(huán)啟動氧化風機煙氣倒入脫硫塔調整脫硫劑和氧化風機風量6、脫硫系統(tǒng)的具體停車步驟打開旁路擋板門關閉進口煙氣擋板門停脫硫劑停止工藝水停一級循環(huán)泵停二級循環(huán)泵停氧化風機沖洗系統(tǒng)啟動、停止結束。7、硫銨處理系統(tǒng)的啟動步驟空氣預熱器投用蒸汽啟動干燥包裝系統(tǒng)啟動離心分離系統(tǒng)打開結晶出料泵至旋流器閥門。8、硫銨處理系統(tǒng)的停車步驟停結晶泵停離心機停進料絞龍停蒸汽停振動流化床干燥

3、機停止熱風機停止冷風機停干燥引風機停旋轉卸料閥停包裝機沖洗系統(tǒng)結束9、煙氣倒入脫硫塔的操作步驟a). 當脫硫系統(tǒng)溶液循環(huán)正常后，通知值長、總調準備通煙氣；b). 接到值長通知后，將煙氣通過原煙氣擋板門引入脫硫塔。開啟脫硫塔的進口原煙氣擋板門，然后緩慢關閉脫硫塔的旁路煙氣擋板門。c)此時要密切觀察脫硫塔及煙道上各點溫度和壓力的變化。注意循環(huán)槽的液位變化，注意相關流量，確保液位穩(wěn)定。待循環(huán)穩(wěn)定后，將循環(huán)槽液位調節(jié)置于自動控制。觀察控制的靈敏性和可靠性。如有控制上的缺陷(包括溫度、液位和流量顯示)。應盡快調整和處理10、密封風機的作用用于防止煙氣漏出設備外污染環(huán)境，確保煙氣零泄漏。11、正常運行時煙

4、氣溫度的控制 脫硫塔進口煙氣溫度控制在140以下，若超溫，馬上聯系處理，若溫度超過180，短期內無法處理應立即退出煙氣。12、為什么會在脫硫塔入口煙道上設沖洗水吸收塔入口處于干濕、冷熱交界處，會聚集大量灰塵等煙氣中含有的雜物，所以在此處設有沖洗水。13、脫硫后煙氣對尾氣煙道及煙囪的影響a).由于煙溫降低出現酸結露現象，造成腐蝕較為嚴重。b).煙囪正壓區(qū)范圍擴大。c).影響煙氣抬升高度，從而影響煙氣排放。d).使煙囪熱應力發(fā)生變化14、FGD入口煙塵增加對脫硫系統(tǒng)有什么影響如果在運行中因除塵器故障等原因使FGD入口煙塵增加，大量的粉塵首先會使換熱效率降低，其次，粉塵進入吸收系統(tǒng)漿液使?jié){液品質惡化

5、，既影響脫硫效率，又影響副產品硫銨的品質。15、煙道漏風對FGD有何影響煙道漏風使脫硫系統(tǒng)所處理的煙氣量增加，不但會使脫硫效率降低，而且會增加系統(tǒng)電耗，降低脫硫系統(tǒng)運行的經濟性。16、煙氣系統(tǒng)的停運切換若入塔煙氣溫度過高，或因脫硫系統(tǒng)故障停車時，接到脫硫裝置停車的命令后，將旁路煙氣擋板門開啟，再關閉原煙氣擋板門，同時保持密封風機運行，使煙氣排向原煙囪。17、羅茨鼓風機的工作原理利用兩個或者三個葉形轉子在氣缸內作相對運動來壓縮和輸送氣體的回轉壓縮機。這種壓縮機靠轉子軸端的同步齒輪使轉子保持嚙合。轉子上每一凹入的曲面部分與氣缸內壁組成工作容積，在轉子回轉過程中從吸氣口帶走氣體，當移到排氣口附近與排

6、氣口相連通的瞬時，因有較高壓力的氣體回流，這時工作容積中的壓力突然升高，然后將氣體輸送到排氣通道。18、氧化空氣的作用氧化空氣由空氣壓縮機供送，將氧化空氣輸送至脫硫塔氧化段與溶液發(fā)生氧化作用，將其中的亞硫銨和亞硫酸氫銨氧化成硫銨。19、 氧化風機啟動前檢查工作a）檢查各緊固件和定位銷的安裝質量；b）檢查進、排氣管和閥門等安裝質量；c）檢查機組的底座四周是否全部墊實，有地腳螺栓的是否緊固；d）向齒輪箱注入規(guī)定牌號的潤滑油至油標位置驅動側注入規(guī)定的潤滑脂，并具有足夠的量；e）全部打開風機進、排氣閥、盤動轉子、注意傾聽各部位有無不正常的雜聲；f）如風機有通水冷卻要求，水溫不高于25。20、氧化風機空

7、負載試運轉方法a）新安裝或大修后的風機都應經過空載試運轉；b）空負載運轉是指在進氣、排氣閥完全打開的條件下投入運轉；c）沒有不正常的氣味或冒煙現象及碰撞或磨擦聲，軸承部位的徑向振動符合說明書的要求；d）空負載運行30min左右（視情況可做調整），如情況正常，即可投入帶負荷運轉，如發(fā)現運行不正常，立即停機進行檢查，排除后仍需作空負載運轉。21、氧化風機啟動步驟a）檢查氧化風機4個油箱的油位，油位需在2/3以上，如油位不足需要加油；查看氧化風機中間冷卻器和軸承冷卻水是否接通（為保證良好的冷卻效果，循環(huán)水壓力應維持在0.1MPa以上） b）盤車檢查是否有卡澀或盤不動的情況，如有則需切換備用氧化風機，

8、并打電話聯系廠家來處理；檢查出口閥和放空閥處于打開的位置； c）通知電氣人員給氧化風機送電，并將控制柜內的軸流風機打開，然后按動啟動按鈕，注意觀察氧化風機在空負荷運行時是否有異常聲響和振動，如有則需檢查是何原因造成的； d）在空載運行半小時后，逐漸關閉放空閥，將壓力恢復到正常值，并注意觀察后續(xù)運行狀況；22、氧化風機停機步驟準備停車前先緩慢打開放空閥，讓其逐漸恢復到空載狀態(tài)，然后按動停止按鈕，過半小時左右關閉軸流風機，關閉總電源。23、定期分析吸收液各循環(huán)槽中的液相組成：硫銨和亞硫銨(NH4)2SO4、(NH4)2SO3)，根據氧化效率調節(jié)氧化風量：氧化率控制在98%99.8%。24、氧化空氣

9、氧化率不足的原因a).風機自身原因，羅茨風機本身故障可引起風量不足b).泄漏問題，查看氧化風機機房氧化風機出口排放閥是否開啟c).進入吸收塔內氧化風管是否堵塞，因為在風管出口處的吸收塔容易積灰25、氧化空氣系統(tǒng)包括哪些設備羅茨風機、羅茨風機電機、隔音罩、流量計、壓力表、控制閥門及相關管線。26、氧化風機出口為什么要設沖洗水降低氧化風的溫度，防止氧化風入塔口積灰結垢堵塞27、氧化風機保護連鎖氧化風機正常運行時，軸承溫度不超過95，潤滑油溫度不超過65，壓力不得超過標牌規(guī)定開壓范圍，若是超出范圍，氧化風機做自動跳停保護。28、脫硫劑的調節(jié)控制脫硫塔氧化段PH值一般控制在5.56.5之間，液氨或氨水

10、的加入量可根據氧化段PH計進行調整，當貯槽液位正常時而PH5.5時可適當增加氨用量：當PH6.5此時應減少氨用量，若氨水貯槽液位高于80%且預計會繼續(xù)上漲，應聯系總調停止向脫硫系統(tǒng)的氨水輸送量。濃縮段PH控制在2.53.5之間。29、液氨泄漏的應急處置措施a).疏散人員至上風口處，并隔離至氣體散盡或將泄漏控制??；b).切斷火源，必要時切斷污染區(qū)內的電源。c).開啟消防水及噴林裝置對泄漏部位進行噴淋。d).應急人員佩帶好液氨專用防毒面具及手套進入現場檢查原因。e).采取對策以切斷氣源，或將管路中的殘余部分經稀釋后由泄放管路排盡。f).在泄漏區(qū)嚴禁使用產生火花的工具和機動車輛，嚴重時還應禁止使用通

11、訊工具。g).參與搶救的人員應戴防護氣勢手套和液氨專用防毒面具。h).逃生人員應逆風逃生，并用濕毛由、口罩或衣物置于口鼻處。i).中毒人員應立即送往通風處，進行緊急搶救并通知專業(yè)部門。30、液氨儲罐泄漏處理液氨儲罐的處理：液氨儲罐的出口閥門泄漏可能的原因為閥門處的填料閥門泄漏。處理方法是戴好防護面具及手套用消防水進行掩護將出口處的閥門關死如果仍然泄漏就需一直保持噴水，直到泄漏完畢。連接管路泄漏處理：對從液氨儲罐之后的泄漏，必須先關死液氨儲罐的出口閥門，再進行連接處泄漏的處理，如果仍然泄漏就需用消防水進行長期噴水。31、脫硫系統(tǒng)投料試車前檢查項目脫硫裝置在試車前應作水循環(huán)試驗(水聯動)，水循環(huán)結

12、束后應打開吸收塔氧化段、濃縮段和吸收段底部人孔以及循環(huán)槽等貯槽的底部人孔，將底部清理干凈，清理干凈后，回裝好人孔，準備投料試車。投料試車以前應確保液氨貯槽和氨水貯槽中(氨水濃度不低于設計濃度下限)，儲量滿足開車需要，啟動各動力設備前應檢查相應的管路閥門開關狀態(tài)并及時調整。32、吸收系統(tǒng)的建立操作步驟a). 氧化段注液：先將檢修槽的溶液打回氧化段建立液位，若溶液不足開啟工藝水泵向脫硫塔注水。b). 建立一級循環(huán)：氧化段水注滿以后會自動向循環(huán)槽溢流，從循環(huán)槽的液位可以判斷氧化段的充水情況，當循環(huán)槽的液位超過60后，按程序啟動一級循環(huán)泵 (一個或二臺)，繼續(xù)向氧化段注液，觀察循環(huán)槽的液位變化情況，如

13、液位繼續(xù)上升時停止氧化段注液，維持一級循環(huán)的運行，期間注意觀察一級泵的電流和壓力。c). 建立二級循環(huán)：循環(huán)槽液位上升至80后，啟動二級循環(huán)泵，脫硫塔濃縮段建立液位。循環(huán)槽液位有所下降后繼續(xù)向氧化段補水，液位穩(wěn)定在5060。33、吸收塔系統(tǒng)的停運操作脫硫塔煙氣切除后，停止吸收劑的加入，停止工業(yè)補充水加入，待系統(tǒng)出料結束后，往濃縮段加水，將濃縮段溶液稀釋至密度為1.24g/ml，再開啟結晶泵將循環(huán)槽的溶液往檢修槽倒。同時停二級循環(huán)泵，濃縮段溶液將回流至循環(huán)槽。二級循環(huán)泵停運后，濃縮段溶液將全部回流至循環(huán)槽，在此過程中需通過稀硫銨副線沖洗濃縮段10分鐘左右并開啟手動閥沖洗濃縮段噴頭。沖洗完成后停一

14、級循環(huán)泵。一級循環(huán)泵停運后停運氧化風機。停運各泵類后，二級循環(huán)泵的進出口管道需要沖洗，要及時開啟相應的沖洗水，確認沖洗效果后開啟相應排放口將管道、泵體內溶液排放干凈。34、地坑的作用收集、貯存該區(qū)的脫硫塔FGD裝置在運行擾動、檢修、沖洗過程中產生或泄漏的液體、雨水，通過地坑泵輸送至氧化段循環(huán)。35、脫硫塔的CEMS系統(tǒng)主要測量的數據有哪些CEMS系統(tǒng)主要用來測量SO2、NO、煙氣流速、煙氣溫度、煙氣壓力、煙氣含氧量、煙氣濕度等數據。36、為什么要在吸收塔內裝設除霧器氨法吸收塔在運行過程中，易產生粒徑為1060“霧”。“霧”不僅含有水份，它還溶有硫銨、NH3、SO2等，如不妥善解決，任何進入煙囪

15、的“霧”，實際上就是把SO2排放到大氣中，同進也會引起引風機和出口煙道的嚴重腐蝕，因此，在工藝上對吸收設備提出了除霧的要求37、除霧器的基本工作原理當帶有液滴的煙氣進入除霧器煙道時，由于流線的偏折，在慣性力的作用下實現氣液分離，部分液滴撞擊在除霧器葉片上被捕集下來。38、煙氣流速對除霧器的運行有哪些影響通過除霧器斷面的煙氣流速過高或過低都不利于除霧器的正常運行。煙氣流速過高易造成煙氣二次帶水，從面降低除霧效率，同時流速高，系統(tǒng)阻力大，能耗高。通過除霧器斷面的流速過低，不利于氣液分離，同樣不利于提高除霧效率。此外設計的流速低，吸收塔斷面尺寸就會加大，投資也隨之增加。設計煙氣流速應接近于臨界流速。

16、39、對吸收塔除霧器進行沖洗的目的對吸收塔除霧器進行沖洗的目的有兩個：一個是防止除霧器的堵塞，另一個是保持吸收塔內的水位。40、什么是除霧器的除霧效率？影響除霧效率的因素有哪些？除霧器在單位時間內捕集到的液滴質量與進入除霧器液滴質量的比值，稱為除霧效率。除霧效率是考核除霧器性能的關鍵指標。影響除霧效率的因素很多，主要包括：煙氣流速、通過除霧器斷面氣流分布的均勻性、葉片結構、葉片之間的距離及除霧器布置形式等。41、除霧器的沖洗時間是如何確定的？除霧器的沖洗時間主要依據兩個原則來確定，一個是除霧器兩側的壓差，另一個是吸收塔水位。如果吸收塔為高水位，則沖洗頻率就按較長時間間隔進行。如果吸收塔水位低于

17、所需水位，則沖洗頻率按較短時間間隔進行。最短的間隔時間取決于吸收塔的水位，最長的間隔時間取決于除霧器兩側的壓差。42、吸收塔內水的消耗和補充途徑有哪些吸收塔內水的消耗途徑主要有：熱的原煙氣從吸收塔穿行所蒸發(fā)和帶走的水份、吸收塔排放的廢水。因此需要不斷給吸收塔補水，補水的主要途徑有工藝水對吸收塔的補水、除霧器沖洗水、循環(huán)泵入口沖洗水、濃縮段溢流管沖洗水。43、化工離心泵的工作原理 電動機通過泵軸帶動葉輪高速旋轉，葉輪間的液體隨之旋轉。由于離心力的作用，液體從葉輪中間甩向葉輪邊緣（流速可增大到15-25m/s），液體的動能增加。當液體進入泵殼后，由于蝸型泵殼的流道逐漸增大，液體的流速逐漸降低，其中

18、一部分動能轉變?yōu)殪o壓能，從而以較高的壓強被壓出。當泵內液體從葉輪中間被甩向葉輪邊緣時，在葉輪中心形成了沒有液體的局部真空，造成了儲槽液面處與葉輪中心的壓強差，在這個壓強差的作用下，液體便沿吸入管連續(xù)不斷的被吸入到葉輪中心，補充排出的液體。只要葉輪連續(xù)旋轉，液體便不斷的被吸入排出44、化工離心泵啟動步驟a) 檢查油位、油質，注意連軸器螺栓及地腳螺栓是否松動。b) 將出口閥關閉后，全開進口閥，引液入泵體，注意排氣并盤車。c) 打開出口壓力表根部閥，檢查并打開泵休保護閥。d) 打開泵機封冷卻水，調節(jié)其壓力在說明書要求的范圍內。e) 啟動泵緩慢打開出口閥送液，并檢查泵運行情況。45、化工離心泵停止步驟

19、a) 關泵出口閥。b) 按停車電鈕。c) 關閉機封冷卻水。（冬天為防凍，不允許關閉）d) 關閉進口閥。及時沖洗泵的進出口管線。46、化工離心泵切換步驟a) 按開車步驟先將備用泵啟動送液。b) 按停車步驟再將原運行設備停下。47、 化工離心泵運行中注意事項a）泵的流量揚程是否穩(wěn)定并符合要求、電流是否穩(wěn)定。b）機組是否有異常聲響，振動是否過大。c）軸封是否泄漏。d）軸承溫升35，最高溫度不得大于90。48、啟動離心泵前為什么要關閉出口閥為防止過壓引起電流過高，對電動機有過高電流的保護作用。因為電動機啟動電流是正常運轉時的5-7倍。為了減少啟動電流保護電機，以防止電機燒壞，啟動時必須關閉出口閥門。但

20、是注意關閉時間不能超過2-3分鐘以防止泵內產生汽化。 49、 化工離心泵不打液的原因及處理原因：a）吸入管或泵殼內有存氣形成氣縛。 b）葉輪或進口管堵塞。 c）葉輪脫落或損壞嚴重。處理：a）打開排氣閥排凈余氣。 b）清理葉輪或疏通管道 。 c）緊固或更換葉輪。50、化工離心泵振動大、有雜音的原因及處理原因： a）泵軸或軸套磨損間隙大。 b）泵軸與電動機不同心。 c）泵靠背輪聯接花墊壞。 d）泵體或電動機固定螺栓松動。處理：發(fā)生以上情況請及時聯系維修檢修更換。51、化工離心泵流量小或揚程低的原因及處理 原因：a）進口閥開啟度小或進口管堵塞。 b）葉輪磨損嚴重。 c）密封環(huán)磨損間隙大。 d）泵體或

21、進口管漏氣。 處理：a）檢查.疏通進口閥或管道。 b）聯系檢修更換。 c）聯系檢修更換。 d）檢查消除漏氣處。52、脫硫系統(tǒng)緊急停電時的處理措施去現場手動關閉，具體方法如下：先將現場擋板門控制按鈕打到就地狀態(tài)，后扳著執(zhí)行機構上的短桿，手動搖動手輪直至擋板門全部關閉，待以上一切處理完畢后將各泵的進口閥門關閉，隔斷各設備之間的聯系，后根據裝置恢復情況再決定是否需要排空管道和槽罐內的溶液。53、380V電源中斷故障及處理現象：a) 報警畫面“電源故障”報警信號發(fā)出。b) 380V電壓到零。c) 脫硫系統(tǒng)跳閘，主連鎖動作。d) 低壓馬達跳閘，工作照明失去，儀用電源中斷，事故照明投入。處理：檢查故障原因

22、并匯報有關領導。若電源在8小時內不能恢復，應將所有泵、管道內的料液排盡。54、 濃縮段溫度超溫故障原因及處理現象：DCS上脫硫塔進口煙氣溫度高報警原因：循環(huán)泵故障，循環(huán)流量不夠，料液噴嘴發(fā)生堵塞，塔壁積料，儀表故障；處理：a) 若泵故障，切換為備用泵運行；b) 若循環(huán)量不夠，增加一臺泵運行；c) 加大濃縮段稀硫銨的沖洗量和頻率；d) 如果溫度大范圍快速波動，可判斷是熱電偶故障，需檢查確認；e) 若上述四種措施無效，需要停車清理噴嘴。55、凈煙氣SO2的濃度超標故障原因及處理原因：a）脫硫劑加入量不夠；b）一級循環(huán)系統(tǒng)出現異常c）入塔煙氣中SO2濃度超標處理：a）增加入塔的氨水量b）查找一級泵運

23、行情況并處理c）控制入塔煙氣中SO2濃度56、 凈煙氣 NH3的濃度超標故障及處理原因：a）脫硫劑加入量太多b）入塔煙氣中SO2濃度低處理：減少脫硫劑的加入量57、氧化液的亞銨鹽濃度過高故障原因及處理原因：a）氧化風機故障b）入塔煙氣中SO2濃度超標c）氧化段比重太高處理：a）及時處理氧化風機，增加進入脫硫塔氧化段的氧化空氣量，如果處理不好整個脫硫系統(tǒng)應緊急停車檢查氧化空氣系統(tǒng)b）控制合格的入塔煙氣中SO2濃度c）控制氧化段比重不超過1.17g/L58、脫硫塔濃縮段溫度的控制正常運行時，脫硫塔濃縮段溫度應控制在70以下，若超過75，短期內無法解決，立即做停車處理。59、一級循環(huán)泵溫度保護連鎖一

24、級泵任意兩線圈溫度大于125，或一級泵任一電機軸承溫度大于85時，延時2秒，自動停一級循環(huán)泵。60、脫硫系統(tǒng)計劃性停車的準備a) 控制各儲槽的存液量，防止?jié)M槽，料液溢出。b) 提前減少工藝補水量，控制較低的氧化段液位，確保停車后液體能有足夠的存放空間。c) 將循環(huán)槽、料液槽的液位控制在最低循環(huán)量，可以倒空的槽罐則倒空。61、一級泵發(fā)生故障跳車的處理方法先檢查發(fā)生故障的一級泵跳車的原因，若能短時間處理完，先維持運行，待正常后開啟。若發(fā)生故障的一級泵跳車原因不明或短期內無法解決，立即切換為備用泵，若同時發(fā)生兩臺一級泵跳車的情況，不足以維持正常運行，則立即做停車處理。62、二級泵發(fā)生故障跳車的處理方

25、法先檢查發(fā)生故障的二級泵跳車的原因，若能短時間處理完，先維持運行，待正常后開啟。若發(fā)生故障二級泵跳車原因不明或短期內無法解決，立即切換為備用泵，若備用泵也存在同樣情況，則先打開一級泵至濃縮段補液閥維持運行，短期內備用泵也無法解決，系統(tǒng)做停車處理。63、脫硫裝置作為非計劃停車處理的情況：a） 脫硫系統(tǒng)380V電源中斷；b） 全廠6000V、380V電源中斷；c） 二級循環(huán)泵中全部發(fā)生故障跳車；d）濃縮段溫度超聯鎖值；e） 一級循環(huán)泵全部發(fā)生故障跳車；f） 儀表空氣中斷處理；g）進口煙氣溫度超過聯鎖值h）其他危及裝置穩(wěn)定運行的因素。64、脫硫裝置非計劃停車的處理的情況a）脫硫塔緊急停車，快速開啟煙

26、道旁路擋板門，關閉進出口擋板門；b）按照非計劃停車中停車步驟停運其它設備；c）硫銨系統(tǒng)繼續(xù)出料，直到達到停車條件；d）查明原因處理后，重新開車。65、離心機的工作原理當含有細小顆粒的懸浮液靜置不動時，由于重力場的作用使得懸浮的顆粒逐漸下沉。粒子越重，下沉越快，反之密度比液體小的粒子就會上浮。離心就是利用離心機轉子高速旋轉產生的強大的離心力，加快液體中顆粒的沉降速度，把顆粒與水分離開來。66、離心機投用前的準備a）所有的管道已清洗干凈，轉鼓內無殘留物品；b）手轉動轉子；c）三角皮帶張緊合適；d）皮帶機殼罩妥；e）按要求注入了液壓油；f）點動油泵電機，油泵旋轉方向正確；g）打開離心機門，推料機構能

27、前后移動；h）點動主電機，轉鼓旋轉方向正確。i）確認進出料管線暢通67、離心機的啟動步驟a) 啟動離心機前確認螺旋給料機已開啟；b) 打開冷卻水閥門冷卻液壓油、調節(jié)該閥直到操作時油溫為5060；c) 啟動油泵電機，觀察油壓正常；d) 啟動主心機，達到操作速度后(電流穩(wěn)定)，才能開始加料；e) 打開加料閥；68、離心機的投用事項離心機的操作必須按操作條件操作，母液的粘度、物料中固體顆粒的大小、固體的濃度及加料是否規(guī)則對機器的產量、在過濾時細小顆粒的丟失、分離出的產品的含濕率以及硫銨的純度有極大的影響。固體的排出決不應受到阻礙，因為轉鼓中的固體太多會導致轉鼓過載震動加大甚至損壞。為了保證離心機的最

28、佳狀態(tài)，凡與分離產品接觸的轉鼓和液體箱必須周期性進行清洗。正常出料時，至少保證每8小時清洗一次，間隔時間長可能導致產品含濕率增高，轉子不平衡使軸承壽命縮短，從而增加大修次數和延長停機時間，長時間不清洗還會導致迷宮密封圈閉塞，結果使油污染。當加料中斷較長時間后，轉子內的濾餅可能硬化，一旦繼續(xù)加料時，通常不可能把濾餅推出，必須停止加料，清理轉鼓里的濾餅。為保證離心機最佳操作狀態(tài)，必須經常監(jiān)控下列諸點：加入的混合物；操作條件；洗滌液的流量；被分離的液體和固體；固體的輸送；濾液的排出；與產品接觸的零件的清洗。69、離心機油系統(tǒng)故障導致推料次數降低故障原因及處理原因：a) 油位太低；b) 油被污染，油質

29、不符合要求。處理：a) 油位太低，加油；b) 油被污染，油質不符合要求，換油。70、離心機油溫高于正常值故障原因及處理原因：a) 冷水管道阻塞；b) 冷卻器供水中斷。處理：a) 切換為備用機運行，停機對阻塞的冷水管道進行疏通管道；b)若冷卻器供水中斷，尋找原因及時恢復；若無法恢復暫停硫銨系統(tǒng)。71、離心機推料機構故障原因及處理現象：a) 推料頻率減低（滿載荷比無載荷時減少10屬正常）；b) 油泵有噪音。原因：a) 加料太快、加料條件有波動；b) 油泵損壞；c) 篩網破損（摩擦厲害）；d) 固體排出受阻。處理：a) 若加料太快、加料條件有波動，關閉離心機進料閥，暫停加料，穩(wěn)定后緩慢勻速加料，b)

30、 若油泵損壞，篩網破損（摩擦厲害），固體排出受阻，停機處理：切換備用離心機。72、離心機電機異常故障原因及處理現象：a) 電流高于正常值；b) 油泵噪音；c) V型皮帶發(fā)出尖叫聲。原因：a) 油泵電機異常；b) 主電機異常。處理：a) 切換到備用離心機；b) 聯系電氣人員檢修。73、離心機振動異常故障原因及處理現象：現場觀察離心機的振動過大，伴隨明顯的噪音。原因：a) 不規(guī)則加料（布料不均），b) 懸浮液濃度波動；處理：a) 控制加料；b) 穩(wěn)定懸浮液濃度；c) 若完成上兩步后無改善，起用備用離心機，停用該離心機清洗干凈后交檢修。74、振動流化床的工作原理振動流化床機體兩側裝有振動電機。物料依

31、靠機械振動和穿孔氣流雙重作用流化，并在振動作用下向前運動。熱風從帶孔的分布板自下而上進入，物料由后部上方進入，物料在流化床中被熱風及振動實現流態(tài)化， 同時進行熱質交換， 干燥后的物料經冷卻由振動輸送到出料口， 冷、熱風從殼體上部的排風口排出。75、干燥系統(tǒng)開機操作及開機順序a) 打開疏水器旁路閥，蒸汽預熱器進汽閥門（開度10-15%），待聽到旁路閥有汽流聲時關閉旁路閥，打開疏水器進出口閥門，暖管排水結束。b) 啟動旋轉卸料器。c) 啟動引風機，待風機運轉正常后打開風機出口與脫硫塔相連的閥門。d) 啟動給熱、加熱風機及冷風機。e) 啟動振動流化床電機。f) 啟動加料絞龍。g) 通知包裝崗位做好包

32、裝準備并給包裝機下料口套袋。h) 調節(jié)蒸汽預熱器進汽閥門，待振動流化床出口至旋風分離器進口之間測溫點升高至90左右時，開啟離心機下料，保持進風溫度在160-165之間。i) 待旋風分離器進口溫度穩(wěn)定至設定范圍（7080）內（此溫度可調）后，調整加料的速度，維持干燥溫度穩(wěn)定。根據物料的干燥程度適當調整原料的加入速度。76、干燥系統(tǒng)停機操作及停機順序a) 接停機命令后，在離心機停運后停絞龍加料器。b) 待絞龍停運數分鐘，確認包裝機無料時，再關閉蒸汽調節(jié)閥。c) 待排風溫度小于70，停運振動流化床。d) 關引風機出口閥門，停引風機。e) 最后停旋風分離器下的旋轉卸料器。f) 將干燥系統(tǒng)的物料全部出完

33、。g) 包裝系統(tǒng)停機。77、干燥系統(tǒng)操作注意事項a) 嚴格按規(guī)程開停機順序進行操作。b)嚴格物料要求，不允許不合格物料進入本系統(tǒng)。c) 嚴禁離心機沖洗時將水流入絞龍，再流入到振動流化床中，引起濕物料將干燥管堵塞，如果物料偏潮濕，旋風分離器及旋轉卸料器也易堵塞。d) 無特殊情況本系統(tǒng)不允許突然停機，以免造成物料板結或物料堵塞設備的現象。e) 經常巡查本系統(tǒng)各設備的運轉狀況，特別是旋轉卸料器，如有不運轉現象，及時予以處理。f) 注意引風機進口閥門開度及轉向，以免造成系統(tǒng)風量不足。g) 本系統(tǒng)內任一設備故障,均應停機，停止下料處理。78、流化床出料出料量少或者水含量多故障原因及處理原因：a) 風溫達

34、不到要求；b) 系統(tǒng)內風量過??；c) 床層積料、振動效果下降。處理：a) 檢查鼓風機和引風機是否正常；b) 確認蒸汽達標，空氣換熱器無泄漏；c) 檢查流化床內管道是否有泄漏；d) 清理床層積料；e) 槍倉振動件情況；f) 檢查熱風管的保溫情況；79、干燥系統(tǒng)出料水分高于正常值故障原因及處理原因：a) 干燥溫度達不到要求；b) 進料量過大；c) 熱風量不足。處理：a) 提高進風溫度；b) 適當減小進料量；c) 增大熱風量。80、硫銨處理系統(tǒng)緊急停電時處理措施首先到現場關閉蒸汽總閥門，打開一效、二效分離器排空閥，關閉一效、二效泵進口閥和其他各泵的進口閥，若停電時間過長時需排空一效分離器、二效分離器

35、和管道內的溶液，以上各項措施結束后，再清理干燥系統(tǒng)各設備的積料。81、硫銨產品含量不合格故障原因及處理原因：a）離心機篩網間隙過大；b）旋流器分離率下降；c）旋流子開啟數量太多；d）原煙氣中灰分太高；e）濃縮段溶液氧化率下降；f）干燥管效率下降處理：a）離心機內網間隙大于0.2mm后需更換；b）調整旋流子運行或更換旋流子；c）原煙氣中灰分太高會造成結晶顆粒變小直至無法分離，需分析控制。d）提高系統(tǒng)氧化率；e）檢查流化床，處理其積料或熱風等。82、硫銨系統(tǒng)故障的處理a）硫銨系統(tǒng)發(fā)生失電、嚴重的設備故障時須停車處理；b）硫銨系統(tǒng)發(fā)生故障停車后，須及時沖洗各工藝系統(tǒng)管線；c）硫銨系統(tǒng)故障時，脫硫系統(tǒng)

36、可維持運行，允許循環(huán)槽有一定的固含量。 d）查明原因處理后，重新開車。83、工藝水系統(tǒng)故障原因及處理現象：工藝水壓力降低，DCS顯示工藝水槽液位下降明顯。原岡：工藝水中斷。處理：a) 迅速開啟循環(huán)水工藝水聯絡門用循環(huán)水代替工藝水；b) 查找中斷原因及時恢復工藝水84、 循環(huán)水系統(tǒng)故障原因及處理現象：循環(huán)水壓力降低，風機因冷卻水水流量低跳停。原因：循環(huán)水壓力低或中斷處理：a) 迅速開啟循環(huán)水、工藝水聯絡門用工藝水代替循環(huán)水；b) 查找原因及時恢復循環(huán)水。如無法立即恢復，需立即停氧化風機、離心機、真空泵等動力運作設備。系統(tǒng)做緊急停車處理。注意檢查各軸承和潤滑油的溫度。盡快恢復供水，避免造成管道堵塞

37、。85、按照工藝用水的功能將沖洗管線分為哪三類a).沖洗水：主要包括一級循環(huán)泵、二級循環(huán)泵、結晶泵、料液泵進口沖洗水、離心機沖洗水；b).機封水：包括煙氣脫硫裝置所有泵體的密封冷卻用水；c).補充水：吸收塔補充水（包括除霧器沖洗水）。86、工藝水系統(tǒng)的沖洗原則各工藝水管路沖洗后的水均排入相應的收集裝置，用于脫硫塔水循環(huán)用，各管道均應沖洗到干凈為止。87、工藝水槽的液位控制原則a) 低于正常液位時，工藝水槽進水閥門自動電動開啟；b) 高于正常液位時，工藝水槽進水閥門自動電動關閉。88、煙氣系統(tǒng)的巡檢內容及標準密封風機運行是否正常，有無異常聲音，有無振動；進風門是否正常開啟；管道是否有漏氣的地方。

38、進口煙道是否有漏煙氣的地方。89、脫硫和預洗系統(tǒng)的巡檢內容及標準a) 一級循環(huán)泵運行是否正常，有無異常聲音，有無振動；機封水壓力及流量是否正常，有無泄漏；視鏡中油位是否太低（正常在視鏡的三分之二處），泵和電機軸承溫度是否太高（85），出口壓力表讀數是否正?；蛴休^大變化。相應的管道有無振動、泄漏，螺栓有無松動或脫落。b) 二級循環(huán)泵運行是否正常，有無異常聲音，有無振動；機封水壓力及流量是否正常，有無泄漏；視鏡中油位是否太低（正常在視鏡的三分之二處），泵和電機軸承溫度是否太高（85），出口壓力表讀數是否正?；蛴休^大變化。相應的管道有無振動、泄漏，螺栓有無松動或脫落。c) 地坑泵運行是否正常，有無異

39、常聲音，有無振動；機封水壓力及流量是否正常，有無泄漏；視鏡中油位是否太低（正常在視鏡的三分之二處），泵和電機軸承溫度是否太高（85），出口壓力表讀數是否正?；蛴休^大變化。相應的管道有無振動、泄漏，螺栓有無松動或脫落。d) 脫硫塔區(qū)域氨管線是否有泄漏。e) 脫硫塔區(qū)域玻璃鋼管道是否有泄漏。f) 循環(huán)槽區(qū)域玻璃鋼管道是否有泄漏。90、氧化空氣系統(tǒng)的巡檢內容及標準氧化風機運轉是否正常；氧化風機冷卻水流量及壓力是否正常，氧化風機出口壓力是否正常，氧化風機管道有無漏氣地方，風機潤滑油位是否正常，軸承及齒輪箱溫度是否正常。91、工藝水系統(tǒng)的巡檢內容及標準工藝水泵運行是否正常，有無異常聲音，有無振動，泵和電

40、機軸承溫度是否太高（85），出口壓力表讀數是否正?；蛴休^大變化。視鏡中油位是否太低（正常在視鏡的三分之二處），相應的管道有無振動、泄漏，螺栓有無松動或脫落。92、氨水供給系統(tǒng)的巡檢內容及標準氨水泵運行是否正常，有無異常聲音，有無振動；機封水壓力及流量是否正常，有無泄漏；視鏡中油位是否太低（正常在視鏡的三分之二處），泵和電機軸承溫度是否太高（85），出口壓力表讀數是否正?；蛴休^大變化。相應的管道有無振動、泄漏，螺栓有無松動或脫落。93、冬季運行時的設備防護a) 各機泵密封水全部打開，保持常流通。b) 各蒸汽換熱設備排水要暢通，停運設備要從底部導淋將凝水排凈。c) 帶有自啟動裝置的泵自啟動不使用，

41、備用泵要排凈泵內積水（打開導淋或松開堵頭）。d) 當停車沖洗完畢后，所有管道、靜止設備運轉設備都要排盡積水。94、氨法脫硫裝置針對個人的防護規(guī)定a) 進入現場，必須按要求佩戴好勞動保護用品，正確戴好安全帽。b) 在檢查運轉設備時，不得以任何方式直接或間接接觸運轉部位。c) 在含NH3或硫銨的設備管道上的檢修時，需按動火規(guī)定和安全管理規(guī)定并經有關部門批準后方可進行。檢修吹堵時，需戴好手套和眼鏡（或面具、面罩）。d) 在用蒸汽或冷凝液膠管吹堵時要細心固定好膠管，開閥要緩慢，防止蒸汽，冷凝液燙傷。e) 進行入塔進罐等危險作業(yè)時，必須兩人以上要有監(jiān)護。95、氨法脫硫裝置防泄漏規(guī)定a) 各設備管道的墊片材質要按規(guī)定使用，防止錯用、混用。擰緊螺栓時，要使各螺栓受力均勻，各設備管道經長時間運行停車后，各連接螺栓要復緊一次。b) 操作中要注意溫度壓力維持穩(wěn)定，溫度壓力的劇烈變化，常是引起泄漏的重要原因。c) 各現場崗位要按巡回檢查規(guī)定仔細進行巡回檢查，發(fā)現泄漏要及時處理或報告班長采取措施。96、氨法脫硫裝置的防堵規(guī)定a) 蒸汽伴管及夾套，除特殊說明外全部開用，現場保溫應保持完好； b) 煙道沖洗口，除