焊接的基本知識VIP

1、精品第四部分：鋼材的焊接碳鋼的焊接：一.低碳鋼的焊接及熱處理工藝1 .低碳鋼的“接特點：(1) .可裝配成各種不同的接頭，適應各種不同位置的施焊，焊接工藝和技術比較簡單，容易握。(2) .焊前一般不需要預熱。(3) .塑性較好，焊縫產生裂縫和氣孔的傾向較小，可制造大型的構架及受壓容器。(4) .不需要使用特殊和復雜的設備，對焊接電源沒有特殊要求，交直流弧焊機都可焊接。(5) .焊接溶池可能受到空氣中氧和氮的侵襲，使焊縫金屬氧化和氮化。焊縫中有氧化亞鐵的在可能引起熱裂縫。此外，焊接沸騰鋼時由于硫合磷的影響，裂縫傾向更大一些。2 .焊接工藝：低碳鋼幾乎可以采用所有白焊接方法進行焊接，并都能保證焊接

2、接頭的良好質量。用最好的焊接方法是手工電弧焊、埋弧自動焊及二氧化碳氣體保護焊等。焊接方法焊接材料應用情況手工電弧焊J422J427焊接強度等級較低的低碳鋼或一般的低碳鋼結構J500J507焊接強度等級較高的低碳鋼、重要的低碳鋼結構或低溫卜，作的結構3 .焊后注意事項:低碳鋼的焊接,焊后一般不需要進行熱處理。但當工件較厚或工件剛性很大,同時對接頭性能的要求又高時,則在焊后進行回火熱處理。例如鍋爐汽包,及時采用象20g和22g等焊接性能良好的低碳鋼板材,在焊后仍要進行600-650的回火熱處理。4 .焊接實例：(1) .母材:20#Q235-A(2) .焊條：E4303(J422)焊條直徑：3.2

3、mm烘干溫度:150恒溫1.5小時后，降至100恒溫，使用前放入焊條保溫筒隨用隨取。(3) .焊接設備:交、直流弧焊機;(4) .焊接電流：(100-140)A,焊條直徑：3.2mm。焊縫層數：單道多層焊。(5) .焊前準備工作及焊接注意事項：a. 用磨光機磨出坡口的同時，清理焊口內外附近100mm范圍內的油、銹、水等雜質。b. 焊接過程中，工件不得受風、雪、雨的直接侵襲。c. 每焊完一層焊道時，要徹底清除熔渣，并進行仔細檢查無缺陷后，才可繼續(xù)焊下一層。二、中碳鋼的焊接1. 中碳鋼的焊接特點:(1) .熱影響區(qū)容易產生低塑性的淬硬組織。含碳量越高,板厚越大,?這種淬硬傾向越大。焊件剛度較大和焊

4、條選用不當時,容易產生冷裂紋。(2) .焊縫金屬的含碳量比較高容易產生熱裂紋。2. 焊接工藝:(1) .盡可能選用堿性低氫焊條。當焊接接頭的強度不要求與基本金屬相等時,?應選用強度較低的堿性低氫焊條,如J422。J427等。特殊情況下,可采用鉻鎳不銹鋼焊條焊接或焊補中碳鋼。其特點是焊前不需要預熱。如A402。A407。A302。A307(2) .預熱預熱是焊接中碳鋼的主要工藝措施。一般情況下35#、45#(包括鑄鋼)預熱溫度可選用150-250,?含碳量再高或因剛度和厚度很大，裂紋傾向大時可將預熱溫度提高到250-400。(3) .焊接要點:a. 焊條使用前要按規(guī)定烘干。b. 焊接第一層焊縫時

5、,盡量采用小電流、慢焊速,焊后注意保溫,?使焊件緩慢冷卻。C.在焊接中可以采用輕敲焊縫表面的方法,以減少焊件殘余應力,細化晶粒。d. 每層焊縫應清理干凈,特別是霧狀飛濺很牢的附著在焊縫周圍,影響焊接質量,必需鏟除。e. 焊接時最好采用直流反接,以減少金屬飛濺及焊縫中的氣孔。f.如焊件幾何形狀復雜或焊縫過長，可分成若干小段，分段跳焊，猴其熱量分部崛均勻。g.如第一層焊縫出現(xiàn)裂紋,應降低焊速,及時排除裂紋,重新焊接。收尾時,?電弧慢慢拉長，將溶池添滿,防止收尾處裂縫。三、高碳鋼的焊接1. 焊接特點:(1) .高碳鋼焊件通常是處于熱處理狀態(tài)。一般高碳鋼不用于制造焊接結構,其焊接大多屬于焊補或堆焊。對

6、于承受大震動負荷的焊接構件,一般不用高碳鋼。高碳鋼焊接時產生裂紋的傾向比較大。焊縫脆弱,接頭強度低。2. 焊接工藝:(1) .選用含碳量低于高合金鋼的高強度低合金鋼焊條,使焊縫金屬含碳量降低。?目前多采用J857或J857Gr等焊條。焊接前,焊條在350-400溫度下烘烤一小時,使用前放入焊條保溫桶隨用隨取。(2) .焊前應清理焊接坡口處的臟物。如焊件厚度大于10mm?？稍?00-500預熱。(3) .為了防止熱影響區(qū)金屬組織硬化,焊接時要降低焊接速度使溶池緩冷。?也可以采用多層焊接,使后焊的焊縫部分的經過前一焊縫的硬化區(qū),使之回火。(4) .定位焊應用小直徑焊條焊透。受尾時必需將弧坑焊滿。(

7、5) .焊后,焊件應在600-700進行回火處理,以消除應力,固定組織防止裂紋,?改善焊縫的性能。合金鋼的焊接一、低合金結構鋼的焊接1. 焊接特點:(1) .低合金結構鋼的重要特點是熱影響區(qū)有比較大的淬硬傾向。為了避免淬硬,焊接時必需控制焊接電弧的線能量(2) .焊接接頭的冷裂紋隨著鋼材強度等級的提高,冷裂傾向加劇。冷裂傾向主要發(fā)生在高強度厚板中。2. 16Mn16MnR焊接材料應選用J502.J507J502焊條。3. 焊接實例：(1) .焊接材料：母材：16Mn,焊條：E5015(J507)3.2mm烘干溫度:(350-400)恒溫2小時后降至100保溫。使用前放入焊條保溫筒隨用隨取。(2

8、) .焊接設備：直流弧焊機；接頭方式：直流反接法。(3) .工藝參數：a. 焊接電流：(100-130)A;b. 焊縫層數:單道多層焊。要求每一層焊層要薄,每焊完一層用小錘輕輕敲擊焊縫及熱影響區(qū),消除焊接應力。(4) .焊接熱處理：a. 焊前，用火焰將已磨好坡口的焊縫周圍200mm范圍內，加熱至150，同時進一步將未清除干凈的油、銹等雜質清除干凈。b. 每焊接完一個接頭，立即用氧乙炔火焰將焊接接頭及其周圍加熱至(200-250)，用石棉布等保溫材料進行保溫緩冷，進行消氫熱處理。二、低合金珠光體耐熱鋼的焊接1 .珠光體耐熱鋼的特性:?珠光體耐熱鋼一般使用于350-550之間,和普通碳素鋼相比,有

9、兩個特殊性能:一是高溫強度(又叫抗熱性)二是高溫抗氧化性(又叫熱穩(wěn)定性)(1) .高溫強度影響耐熱鋼高溫強度大小的主要因素是它的成分。鉬本身的溶點很高,因而能顯著提高金屬的高溫強度,所以珠光體鉻鉬耐熱鋼都含有鉬。(2) .高溫抗氧化性銘不僅能提高鋼材的高溫抗氧化性，但可以提高鋼材高溫耐腐岷蝕性。所以珠光體銘鋁耐熱鋼中都含有銘。同時銘鋁耐熱鋼中常加入一些鈕、鴇、鋁崛、硼等元素,其目的都是為了提高高溫強度。2 .銘鋁耐熱鋼焊接銘鋁鋼焊接有明顯的淬硬傾向，常常導致焊縫的熱影響區(qū)發(fā)生裂紋。珠光體耐熱鋼發(fā)生裂縫除因為焊縫區(qū)組織硬化外，氫的擴散也是一個原因。要減少裂縫的危險，就應該對焊件預熱緩冷，焊條應采

10、用低氫型的，并且焊后要緩冷。常用耐熱鋼焊條的選用如下：鋼號工作環(huán)境適用焊條牌號施工條件12CrMo工作溫度510cR202、R207預熱150-300C,焊后650-710?C回火15CrMo工作溫度520CR307預熱250-350C,焊后680-720C回火12CrMoV工作溫度540CR317預熱250-350C,焊后680-750C回火15CrMoV57)CR327、R337預熱300C,焊后720-750C回火Cr5Mo受腐蝕作用的管道R507預熱300-400C,焊后740-760C回火3 .銘鋁耐熱鋼焊接要點：(1) .預熱預熱是焊接銘鋁鋼的最重要的措施。(2) .保溫焊和連續(xù)焊

11、所謂保溫焊,是指在整個焊接過程中,?應使被焊工件保持足夠的溫度。所謂連續(xù)焊,是指焊接過程最好不要中斷。如果必須間斷,則應在間斷焊時使焊件緩慢均勻的冷卻,再焊之前仍要重新預熱。(3) .短道焊如果要焊一道長的焊縫,則每一道不要太長,?使得被焊的這一段在較短的時間內重復受熱。(4) .錘擊焊縫在厚板多層焊時,每焊完一根或兩根焊條,可對焊縫進行錘擊。目的是消除內應力,改善焊縫的機械性能。錘擊應在溫度高于30時進行,?錘擊的力量不必過大。(5) .焊后緩冷焊后緩冷是焊接鉻鉬耐熱鋼必須嚴格遵循的原則,即使在炎熱的夏季也必須做到這一點。一般是焊后立即用石棉布覆蓋焊縫及近縫區(qū)。(6) .焊后熱處理鉻鉬耐熱鋼

12、焊后必須進行熱處理,如果條件許可,?應在焊后立即送到爐子里處理。這是因為鉻鉬鋼產生的裂縫略有延遲性,焊后立即熱處理是避免延遲裂縫的最有效措施。如果條件不許可,則要做到焊后保溫緩冷。焊后熱處理的工藝有兩中:一種是正火加回火,另一種是單一的高溫回火。4.焊接實例：(1) .焊接材料：母材：Cr5Mo,焊條：.R507,焊條直徑：3.2mm。烘干溫度：350C恒溫1小時后，降至100恒溫，使用前放入焊條保溫筒隨用隨取。(2) .焊接設備:直流弧焊機;電極接法:直流反接法。(3) .工藝參數:焊接電流:(100-140)A,焊縫層數:單道多層焊。焊前預熱溫度:(150-200)焊后高溫回火溫度：(74

13、0-760)(4) .焊前準備工作及焊接過程中的注意事項：a. 焊接場地的環(huán)境溫度不宜過低。氣溫低時要注意避免點固焊縫開裂。b. 坡口若是用氣割成形時，焊前，管子或管端200mm范圍內必須退火，并用角向磨光機將滲碳層磨掉。c. 焊前應將焊口兩邊各100mm范圍內用火焰預熱，其預熱溫度為(350-400)。點固焊時也要進行預熱，以防點固焊的開裂。d. 焊接過程中，應不使工件受風、雪、雨的直接侵襲，管子兩頭要堵住，避免受穿堂風影響。e. 焊接時要連續(xù)焊完，焊接完后或中斷焊接時，應立即用石棉布包好，使其緩冷，再焊時要重新預熱。f. 由于焊縫金屬比管材線膨脹系數大，冷凝時弧坑焊肉較薄處易出現(xiàn)裂紋，所以

14、，不得多次引弧和斷弧?；】討钇胶笤贁嗷?。換焊條時要快，同時不得在管子上引弧，以免損傷管子。g. 每焊完一層焊道時，要徹底清除熔渣，并進行仔細檢查。同時注意在整個焊接過程中，焊口附近溫度不得低于預熱溫度。h. 焊接完畢，要立即進行焊后高溫回火熱處理。不能立即進行回火熱處理的，要立即將焊完的焊縫附近200mm的范圍內加熱到250c保溫2小時以上，進行消氫熱處理，待以后再做回火熱處理。不銹鋼的焊接一、不銹鋼的類型和特性:通常不銹鋼按其顯微組織的不同,分為馬氏體型、鐵素體型、奧氏體型、奧氏體-鐵素體型和沉淀硬化型。1. 馬氏體不銹鋼馬氏體不銹鋼中鉻的含量為12-17,而碳為0.1-0.5。?這類鋼能

15、接受淬火,回火后硬度有所降低但韌性增加,且耐腐蝕性為最佳。馬氏體不銹鋼具有高的耐腐蝕性、熱穩(wěn)定性及熱強性,?可以制造溫度低于700下長期工作的機器。尤其廣泛地用它制造韌性和沖擊負荷要求較高的零件。常用牌號有1Cr13、2Cr13等。2. 鐵素體不銹鋼其含鉻量為16-30。?這類鋼比馬氏體不銹鋼具有較高耐腐蝕性和抗氧化性能，特別在硝酸中化學穩(wěn)定性較高。常用的牌號有Cr17、Cr17Ni。3. 奧氏體不銹鋼奧氏體不能鋼是高鉻不銹鋼中添加適當的鎳(8-25)?而形成的，經固溶處理后，保持奧氏體組織。這類鋼沒有磁性，但冷加工后易發(fā)生硬化現(xiàn)象。奧氏體不銹鋼是應用最廣的一類不銹鋼。其中18-8型不銹鋼(鋼

16、中含有鉻18?左右，含鎳為8以上)是最有代表性的一種。它具有良好的耐腐蝕性能和耐酸性能，又便于進行機械加工、沖壓和焊接，所以在各個領域中廣為使用。在18-8型不銹鋼中添加鉬和銅時，可以增強對還原性酸的耐腐蝕性能；添加鈦和錫時，能夠提高岷它的抗晶間腐蝕能力。4. 奧氏體鐵素體不銹鋼它于奧氏體不銹鋼相類似，?不過在組織中含有一定數量的鐵素體。它用于制造有一定耐腐蝕要求的高強度容器及其零件、結構件。常用的牌號有Cr17Mn13Mo2N。5. 沉淀硬化不銹鋼它具有良好的耐蝕性和較高的強度，?并有良好的加工性能和可焊性，因此廣泛用它作為高強度結構的材料。常用的牌號有Cr17Ni4Cu4Nb。二、馬氏體不

17、銹鋼的焊接1 .焊接特點：馬氏體不銹鋼的可焊性較差。它有較強烈的淬硬傾向，?焊后殘余應力也較大，容易產生裂紋。為了提高焊接接頭的塑性，減小內應力，避免產生裂紋，?焊前必須進行預熱。一般預熱溫度不宜超過400。焊后將焊件緩慢冷卻到150-200。當使用馬氏體不銹鋼焊條焊接時，焊件應及時進行高溫回火處理，以提高焊接接頭的塑性、韌性及抗腐蝕性能。此外，還要選用大的焊接電流，以減緩冷卻速度，防止裂紋產生。2 .焊接工藝：(1) .焊條的選用：可以選用兩種焊條，一種是選用G202、G207焊條，焊后要進行熱處理(730C回火處理)。另一種是不銹鋼焊條A102、？A107?、？A202?、？A207?、？

18、A402、A407等。焊后不進行熱處理。(2) .2513鋼的焊接：手工電弧焊接時，選用G207施焊，焊前預熱到300?C以上，焊后必須700C以上高溫回火。三、奧氏體不銹鋼的焊接1 .焊接特點：銘?zhàn)x奧氏體不銹鋼的可焊性良好，焊接時一般不需要采取特殊的工藝措施。但是，假如焊條選用不當或焊接工藝不正確時，會出現(xiàn)晶間腐蝕及熱裂紋等缺陷。2 .焊接工藝：(1) .手工電弧焊適用于1mm以上的鋼板，破口機械加工或等離子切割。焊前必須嚴格清理坡口及其附近。焊接過程中應防止表面損傷，以免降低耐腐蝕性能。為了防止焊接接頭在危險溫度范圍內(450-850C)停留時間過長而產生晶間腐蝕，并防止接頭過熱而產生熱裂

19、紋，焊接銘?zhàn)x奧氏體不銹鋼時，要采用快速焊、？、焊縫。焊條最好不作橫向擺動，一次焊成的焊縫寬度不宜超過焊條直徑的3倍，運條要穩(wěn)，收弧時要添滿弧坑。焊接電流比低碳鋼焊接時降低20%左右，一般是焊條直徑的25-30倍。焊接規(guī)范如下：焊條直徑,mm焊接電流，A焊條直徑,mm焊接電流，A2。550-804110-1503.280-1105160-200多層焊時，每焊完一層須徹底清除溶渣，并對焊縫進行仔細檢查，確無缺陷，平等到前層縫冷卻后(小于60C),再焊接下一層。與腐蝕介質接觸的焊縫盡量最后焊。焊條可以采用A132、A137(2) .焊接實例：a.焊接材料：母材:0Cr18Ni9Ti,焊條:E0-19

20、-10Nb-16(A132),直徑：3.2mm烘干溫度：150C恒溫1小時后降至100C恒溫。使用前放入焊條保溫筒隨用隨取。b.焊接設備：直流弧焊機或交流弧焊機；c.工藝參數：焊接電流：(70-100)A,焊縫層數：單道多層焊。要求焊每一層焊層時用小電流、薄焊層。d.焊前準備及工藝順序：(a) .用手動砂輪機磨出要求的坡口形式，并將焊縫周圍20mm范圍內清除油、銹、水等雜質，露出金屬光澤。用滲透法探傷確定其周圍無裂紋等缺陷。(b) .焊縫填滿并清理后，進行無損探傷，確認無裂紋等缺陷。(3).僦弧焊僦弧焊可以保證獲得高質量的焊接接頭。目前，手工僦弧焊廣泛應用于不銹鋼薄板結構和薄壁管的焊接。？1J

21、18Ni9Ti?鋼可采用焊絲H0Cr19Ni9Ti?或00CN9Ni10。不銹鋼僦弧焊采用的僦氣純度一般應不低于99。6%。鴇極僦弧焊多采用直流電源正接(焊把接負極，但也可以用交流電源焊接。異種鋼的焊接一、異種鋼焊接結構所用的材料異種鋼焊接結構所用的材料歸納起來不外乎是珠光體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、馬氏體鋼及奧氏體-鐵素體鋼等幾種類型。常用于異種鋼焊接結構的材料如下組織類型類別鋼號I碳鋼:A1,A2,A3,A4,B1,B2,B3,B4,08,10,15,20,?25,?20g,22g珠n中碳鋼及低合金鋼：15Mn,16MnR,20Mn,15cr,20Cr,18CrMnTi,10CrV光m船用特

22、殊低合金鋼：AK25,AK27體w強度中碳鋼及低合金鋼:35,40,45,50,55,35Mn,40Cr,25CrMnSi鋼V銘鋁耐熱鋼：15CrMo,30CrMo,12CrMo,20CrMoVI銘鋁鈕（鴇）耐熱鋼:12Cr1MoV,25CrMoV,鐵素體vn高銘不銹鋼:0Cr13,1Cr13,Cr14,2Cr13,3Cr13（馬氏vrn高銘耐酸耐熱鋼:Cr17,Cr17Ti,Cr25,1Cr28,1Cr17Ni2體）鋼IX高銘熱強鋼:1Cr11MoVNb,1Cr11MoV,1Cr12WNiMoV奧氏體及X奧氏體耐酸鋼:00Cr18Ni10,0C18Ni9,0Cr18Ni9Ti,1Cr18Ni

23、11Nb奧氏體-XI奧氏體耐熱鋼:0Cr23Ni18,Cr18Ni18,0Cr20Ni14Si2鐵素體鋼xn無饃或少饃的銘鎰氮奧氏體鋼和無銘?zhàn)x奧氏體鋼:3Ch8Mn12Si2Nxm鐵素體-奧氏體高強度耐酸鋼:0Cr12Ni5Ti二、不同珠光體鋼的焊接：1 .焊接注意事項：焊接時首先要考慮的是：必須采取防止近縫區(qū)裂紋的措施。梯二個必須采取的措施是要防止焊接接頭的不均勻性。2 .焊接材料的選擇：不同珠光體焊接時，焊接材料應保證焊縫金屬能達到與強度較低的母材等強。如果產品不允許進行預熱和焊后熱處理時，可以采用奧氏體鋼的焊縫。不同珠光體鋼焊接時可參考以下選擇焊接材料，確定預熱與回或溫度母材組合焊條預熱

24、溫度c回火溫度C備注I+nJ427100200600650I+mJ426、J427150250640660I+wJ426、J427200250600650焊后立即熱處理A402、A4077、預熱/、回火焊后不能熱處理時選用I+wJ427.R207.R407200250640670焊后立即熱處理n+vJ427.R207200250640670焊后立即熱處理n+mJ506.J507150250640660n+w200250600650A402.A4077、預熱/、回火n+vJ506.J507200250640670n+viR317200250640670m+wJ506.J5072002506406

25、70A5077、預熱/、回火m+vJ506.J507200250640670A5077、預熱/、回火m+viJ506.J507200250640670A5077、預熱/、回火w+VJ707200250640670焊后立即熱處理A5077、預熱/、回火W+VIJ707200250670690焊后立即熱處理A5077、預熱/、回火V+VIR207.R407200250700720焊后立即熱處理A5077、預熱/、回火三、不同馬氏體（鐵素體）鋼的焊接1 .焊接特點：在熱影響區(qū)形成低塑性組織或晶粒過分長大而使沖擊韌性嚴重降低。因此必須采取措施防止近縫區(qū)產生裂紋或沖擊韌性降低。2 .焊接材料的選擇：不同

26、馬氏體鋼焊接時的焊接材料及預熱、回火溫度見下母材組合焊接材料預熱溫度C回火溫度C備注vn+vrnG207200300700740A3077、預熱/、回火vn+ixG207.R817.R827350400700740焊后保溫緩冷后立即回火處理A3077、預熱/、回火vrn+ixG303.R817.R827350400700740焊后保溫緩冷后立即回火處理A3127、預熱/、回火銀材焊接1 .母材:LC-Ni99（NO:2.4068）。低碳鍥材質2 .低碳鍥管道焊接焊絲牌號和規(guī)格：ERNi-1,NO2.41552.43 .低碳鍥管道和焊材的領用管理由于低碳鍥易受硫的污染，當其溫度在300c時，硫在

27、鍥中存在的微小顆粒能導致鍥材的劣化，形成的鍥化硫滲入到鍥的晶界處，使鍥的抗腐蝕能力大大下降。而硫的來源很廣，主要有油、油脂、垃圾、油漆、漆、標記墨水、膠布帶、膠、焦油或油紙及指紋（汗?jié)n）、腳印以及大氣中含硫的工業(yè)空氣。因此為了保證鍥管的潔凈，在鍥管材的領用過程中必須做到：a.參與領用鍥材的人員必須穿干凈的工作服、戴干凈的手套。b.領用鍥的運輸工具（汽車、板車等）必須經過處理，確保鍥材不與普通碳鋼、有污染的隔墊（指木板等）相接觸，可在干凈干燥的木板上鋪一層干凈的白布或用干凈的不銹鋼鋼板進行隔離。c.領回的鍥材及時安裝，隨領隨用。當天未用完的鍥材退還給工地倉庫。d.對鍥材專門設置臨時倉庫，專人保管

28、，分規(guī)格堆放，同時確保其不受污染。e.在不污染鍥材、焊材的前提下，進行掛牌標識，謹防用錯。f.在鍥材、焊材出庫的同時，發(fā)貨單位同時出具材質說明書和合格證。g.在鍥材的搬動和運輸過程中，不得使用鋼絲純、叉車裝車。h.鍥材的搬動和運輸不允許碰撞，應輕拿輕放。i.在鍥材和焊材的領用過程中實行嚴格的審批手續(xù)。j.在鍥管施工時，工地上要安排專人監(jiān)護。.4、焊接方法：手工鴇氮弧焊接5、低碳鍥管道的焊接要點：5.1 .施工場所必須保持干凈整潔，地面上鋪上薄木板（指包裝板）以降低粉塵，工人穿干凈工作服和戴白色布手套，用導鏈或用吊車輔助安裝時，采用尼龍繩作為吊裝索具。5.2 .配備丙酮或酒精，發(fā)現(xiàn)有污染點及時擦

29、拭5.3 .鍥材禁止強力組對，禁止錘擊和火焰烘烤5.4 .禁止在鍥管上亂圖亂畫和打任何標記。5.5 .除施工必需外，不允許用手摸鍥管道。6、低碳鍥管道的下料加工6.1. 低碳鍥管的下料采用砂輪切割機切割，做到專機專用（切割鍥材的不得用于其他材料的切割）。砂輪機的金屬部分（緊固部分）用白布纏繞隔離做到鍥管不與碳鋼接觸，防止?jié)B碳而降低鍥材的耐蝕性。6.2. 低碳鍥管道的坡口加工采用100X2的角向磨光機，亦禁止砂輪機的金屬部分與鍥的接觸，同時做到專機專用。7、低碳鍥管道的坡口尺寸和組對要求7.1. 低碳鍥管道的坡口尺寸選用大角度，小鈍邊的形式，對接焊縫坡口角度為o80+ 2.57.2. 管口平面最

30、大垂直偏差為管子直徑的1%,且不大于2mm。7.3. 管子和管子之間或管子與管件的組對應內外平齊，內壁錯口量不大0.5mm,使用刮刀進行刮削，使其達到此精度。8、低碳鍥管道的焊前準備8.1. 焊前用丙酮將坡口兩側（每側不小于50mm）的表面污染物進行清洗（其中應包括內壁的清理）。清洗分為兩步，第一遍用丙酮消除污染物，第二步用白布擦拭干凈待組對點焊。8.2. 低碳鍥管道在15c以上溫度環(huán)境下焊接，在鍥管施工時，每天用溫度計測量環(huán)境溫度，當溫度低于15c時，采用措施提高環(huán)境溫度達到要求，另外采用電加熱器（碘鴇燈或大功率電吹風）加熱焊縫兩側，每側不少于300mm,使之達到15c以上。8.3. 焊絲的

31、清洗為先用220#砂紙打磨，再用丙酮和白布清理擦拭干凈。8.4. 點固焊：對于060mm的管道采用兩點點周，>60mm管道采用三點點固，焊點的長度為10T5mm。高度<管壁厚度的2/3，點固焊的要求與正式焊接相同，不得有裂紋、氣孔、夾渣、末熔合等缺陷。發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。點固焊亦要進行充量保護。焊點對稱等份分布，在焊接前將點固焊縫削磨成緩坡以利接頭。9、低碳鍥管道的焊接9.1. 低碳鍥管道的施焊者必須是持有相應資質證書的合格焊工（指按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則標準進行考試合格的焊工）。在焊接鍥管道之前，先進行模擬考試，合格后方可上崗施焊。模擬考試合格是指在制訂的規(guī)范參數內，焊縫的外

32、觀檢查合格，X射線照相合格，試樣的力學性能（抗拉強度、屈服強度、冷彎角度）合格。9.2. 所有低碳鍥管道全部采用氮弧焊（指打底蓋面全部為氮弧焊）并進行充氮保護（打底時充氮是為了防止氣孔，蓋面時充氮是為了防止高溫氧化）。9.3. 充氮的方法：短管道采用封堵管端頭，長管道采用水溶紙堵在焊縫兩側使之形成氣室，用微壓的氮氣趕走氣室中的空氣。9.4. 可采用注射用9#針頭外接軟管向氣室充氮。9.5. 焊縫坡口間隙采用干凈白布或軟紙條進行堵塞，使氣室形成較高的氮氣濃度，并采用邊焊邊揭的方法，以不燒白布和軟紙為度。9.6. 低碳鍥管道的焊接要求焊工提高工作責任心，管工精心組對，各種參數控制在規(guī)范要求以內：9

33、.7. 用于低碳鍥焊接的氧弧焊機必須具有高頻引弧裝置，具備未通電提前送氣，斷電后滯后停氣的功能，計量電流、電壓儀表齊全，以便能正確測量線能量的數據。9.8. 氧氣的純度要求達到99.99%。9.9. 焊工在焊接時謹防火鴇、氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、內部深度凹陷、表面咬邊等焊接缺陷的發(fā)生，認真做好自檢。9.10. 焊工每人配備一只放大鏡，點固焊和底層焊縫經仔細檢查，確信沒有裂紋和其他缺陷時，方可進行蓋面焊縫的焊接。9.11. 焊縫的尺寸必須符合要求，且寬度為以坡口為度每側增加12mm,高度2mm,高低差1mm焊縫要求高低一致，寬窄一致，焊縫與母材要圓滑過渡，咬邊0.5mm,咬邊總長焊縫全長的1

34、0%。每道焊縫填滿弧坑，兩遍的焊縫要把接頭錯開，控制層間溫度不大于100C,應采用測溫儀進行測試。9.12. 焊接時，為了縮短焊縫在高溫狀態(tài)下的停留時間，在焊縫兩側（不能打濕焊縫）用濕布擦拭降溫。9.13. 風速影響到焊接質量和氧氣保護效果時，一定要增加擋風設施。9.14. 低碳鍥管道的焊接參數見表2表2低碳鍥管道焊接工藝參數焊焊接電源電弧電壓噴嘴直徑鴇棒直徑瀛氣流量L/min焊接速度層間溫層(A)(V)(mm)(mm)焊槍管內cm/min度C1110-12016+2122.510-154-66-9<1002120-13016+2122.510-154-66-9<10010、焊接質

35、量控制和檢驗10.1. 低碳鍥管道焊縫著色探傷100%、X射線檢驗100%,焊工在保證焊縫尺寸和消除焊接缺陷的前提下，每個焊口（包括打底）必須嚴格自檢，清除焊縫兩側的熔合性飛濺物后，接受專檢人員的檢查，外觀檢查合格后再進行射線探傷。10.2. 不得在焊縫處打任何標識，以文件的形式記錄焊接過程。10.3. 對于不合格焊口，由拍片人員指定缺陷位置。不合格焊口是局部返修或是重新設置焊口視具體情況而定，同一個焊口的返修不得超過三次。返修后的焊口必須重新拍片，直到合格為止。10.4. 焊口的返修必須制定返修工藝，在焊接技術人員的參與監(jiān)督下實施.鈦材焊接1 .母材:鈦及鈦合金2 .焊接焊絲:填充絲一般可用同質材料，為改善接頭塑性可用比母材合金程度稍低的焊絲。3 .焊接設備：手工直流量弧焊機，NSA4-3004 .焊接方法：直流鴇極氮弧焊正接（鴇極接電源陰極，工件接電源陽極）。5 .鈦材焊接的坡口名稱接頭形式母材厚度mm手工焊間隙自動焊間隙無坡口對接I型&