火力發(fā)電廠輸煤設(shè)備安裝及調(diào)試施工技術(shù)

1、淺談火力發(fā)電廠輸煤皮帶機安裝及調(diào)試施工工藝王興隆摘要：本文總結(jié)了筆者近幾年來輸煤皮帶機的施工經(jīng)驗，詳細介紹了輸煤皮帶機安裝及調(diào)試關(guān)鍵工序的施工技術(shù)方法，為今后輸煤皮帶機的安裝及調(diào)試積累經(jīng)驗。關(guān)鍵詞：輸煤皮帶機安裝調(diào)試施工工藝內(nèi)容輸煤皮帶機作為火力發(fā)電廠的燃料供應(yīng)系統(tǒng)，因其系統(tǒng)的重要性，逐漸被越來越多的火力發(fā)電廠重視。所以,現(xiàn)在火力發(fā)電廠在建設(shè)時，大部分會把輸煤系統(tǒng)作為一個獨立的標段進行招投標。本文總結(jié)了筆者近幾年輸煤皮帶機的施工經(jīng)驗，詳細介紹了輸煤皮帶機安裝及調(diào)試關(guān)鍵工序的施工技術(shù)方法。1、 施工工藝流程輸煤皮帶機安裝及調(diào)試施工工藝流程一般為：施工準備一基礎(chǔ)檢查、劃線一加工墊鐵(平墊鐵和斜墊鐵

2、)-設(shè)備編號、倒運-設(shè)備就位一設(shè)備安裝調(diào)整一焊接或螺栓緊固f設(shè)備基礎(chǔ)的二次澆灌f設(shè)備防腐刷漆設(shè)備加油設(shè)備試運前檢查設(shè)備單體調(diào)試-聯(lián)合調(diào)試。具體施工工藝流程如下：1.1 輸煤皮帶機安裝1.1.1 施工準備(1) 根據(jù)施工設(shè)計圖紙和現(xiàn)場勘察情況，技術(shù)人員需制定施工方案，計算出準確的材料計劃，設(shè)備到貨時間計劃，排出施工計劃，作業(yè)指導(dǎo)書編制計劃。施工負責(zé)人安排施工勞力和施工機械準備情況，確保開工前到位。(2) 根據(jù)施工方案，技術(shù)人員需針對每一分部工程編制出詳細的作業(yè)指導(dǎo)書，對于需要雨季或冬季施工的項目，需編制雨季或冬季施工措施。(3) 組織施工技術(shù)人員進行圖紙的會審工作，圖紙會審一般包括本專業(yè)間的會審

3、和各專業(yè)間的會審。圖紙會審時要仔細，找出其中的設(shè)計錯誤及專業(yè)間的不相符之處。對于會審出的設(shè)計問題，要及時與設(shè)計院聯(lián)系，在施工前，要把這些問題處理完。1.1.2 土建交安及基礎(chǔ)劃線(1) 基礎(chǔ)檢查時要和建筑施工單位一起進行，仔細檢查基礎(chǔ)縱橫中心線的偏差以及標高偏差，檢查予埋件是否空鼓。經(jīng)檢查全部符合后，與建筑施工單位辦理土建交安手續(xù)。(2) 設(shè)備安裝前，需按照設(shè)備安裝圖紙對基礎(chǔ)劃線。劃線時施工員要和技術(shù)人員一起進行，采用經(jīng)緯儀定點劃線的方法，劃出皮帶機安裝中心線，頭部滾筒橫向、縱向中心線，尾部滾筒橫向、縱向中心線、拉緊改向滾筒橫向、縱向中心線，以此中心線劃出驅(qū)動裝置支架、皮帶機各支腿的中心線。見

4、附圖1.1.3設(shè)備開箱驗收(1)設(shè)備的開箱驗收要會同有關(guān)物資、監(jiān)理、建設(shè)單位等部門共同進行。設(shè)備開箱時，要有裝箱清單，設(shè)備要有出廠合格證書。(2)按照設(shè)備清單和圖紙核實設(shè)備的規(guī)格、型號、數(shù)量以及廠家資料。并要作好設(shè)備的清點記錄，記錄好開箱時那些設(shè)備有設(shè)備缺陷及設(shè)備漏供情況。1.1.4 設(shè)備吊裝運輸方案輸煤皮帶機的設(shè)備供貨大部分為散件，只有驅(qū)動裝置、改向滾筒及安裝支架、傳動滾筒及安裝支架為整體供貨。輸煤皮帶機的支腿、中間構(gòu)架、托輻架、托輻、與料槽、與流擋板等設(shè)備均為散件，可以用裝載機將設(shè)備運至輸煤廊道采光室門口，然后用人力把設(shè)備倒運至安裝位置。驅(qū)動裝置，傳動滾筒及安裝支架，改向滾筒及安裝支架，可

5、采用汽車吊和運輸車倒運至各轉(zhuǎn)運站的設(shè)備吊裝預(yù)留孔，采用設(shè)備下面墊滾杠，里面用手拉葫蘆的方式，將設(shè)備水平位移，移到安裝位置后，用手拉葫蘆將設(shè)備吊起、就位、找正。1.1.5 輸煤設(shè)備安裝(1) 頭尾部設(shè)備安裝：頭尾部設(shè)備主要包括頭部滾筒及安裝機架，尾部滾筒及安裝機架。頭尾部設(shè)備安裝前，檢查滾筒的軸承座是否歪斜，滾筒軸承座的螺栓是否松動，滾筒的橡膠層是否有損壞。然后以滾筒軸線為準進行機架找正，找正完畢后，將機架支腿焊接固定在予埋件上。固定后的滾筒用手盤車要靈活,滾筒軸中心線與皮帶機長度中心線保持重合。頭尾部設(shè)備安裝后要求：滾筒縱橫位置偏差5mm,滾筒水平度偏差ww0.5mm,軸中心標高偏差±

6、;10mmI，、(2)中部機架、托輻架及托輻安裝：中部機架安裝時，從頭至尾或從尾至頭安裝均可。先將中間架支腿按圖紙要求沿支腿位置依次點焊在基礎(chǔ)予埋件上，再將中間架與支腿連接,然后分別把上、下托輻架固定在中間支架上，注意安裝上、下托輻架時，要拉托輻架的對角線，否則，皮帶會在運行時跑偏。在托輻架調(diào)整完后，將需要焊接的部位進行焊接，最后安裝各種上下托輻。安裝時要注意上下托輻架要與皮帶中心線垂直；上托輻若為前傾托輯,不要裝反；構(gòu)架與托輻架連接時，螺栓應(yīng)在長孔中間，并有斜墊和防松墊。中部機架、托輻架及托輻安裝后要求：支腿與基礎(chǔ)面要垂直，構(gòu)架標高誤差±10mm,每節(jié)構(gòu)架中心與設(shè)計中心偏差v3mm

7、,構(gòu)架水平偏差v3mm,中部構(gòu)架橫向水平度w2%構(gòu)架寬，縱向水平度w2%,且全長w10mm,相鄰?fù)休棙烁哒`差w2mmo(3)驅(qū)動裝置安裝：驅(qū)動裝置安裝前需對減速機進行檢修檢查，經(jīng)檢修檢查合格后，然后安裝驅(qū)動裝置，安裝驅(qū)動裝置時需對驅(qū)動滾筒與變速箱之間的聯(lián)軸器進行端面及圓周偏差我正。找正時，以驅(qū)動滾筒為準，對聯(lián)軸器進行初找正后，將設(shè)備的安裝支架與基礎(chǔ)予埋件焊牢固，再通過調(diào)整設(shè)備的安裝螺栓進行二次對輪找正。聯(lián)軸器我正時，如下圖所示，對聯(lián)軸器0°、90°、180°、360°四個點的端面及圓周偏差，用百分表進行測量，直到達到要求為止。聯(lián)軸器找正時，端面及圓周偏差

8、，要以設(shè)備廠家的要求為準，在設(shè)備廠家沒要求時,可按照下列要求：聯(lián)軸器端面及圓周允許偏差(mm)軸的轉(zhuǎn)速(r/min)<3000<1500<750<500剛性聯(lián)軸器0.040.060.080.10彈性聯(lián)軸器0.060.080.100.15(4)拉緊裝置安裝：拉緊裝置分中部垂直拉緊和車式拉緊兩種。中部垂直拉緊裝置安裝時，根據(jù)皮帶滾筒中心確定拉緊裝置安裝位置，將拉緊滾筒滑道找正，裝上拉緊滾筒，等皮帶膠接完畢后，再裝重錘架和重錘。車式拉緊裝置安裝時，基礎(chǔ)劃線后，固定導(dǎo)向滑輪和拉緊架，待皮帶膠接完畢后，再裝鋼絲繩和重錘。拉緊裝置安裝時，應(yīng)保證拉緊滾筒中心線和皮帶中心線垂直，配重塊

9、應(yīng)放平穩(wěn)，配重量應(yīng)為設(shè)計量的2/3。尾部拉緊裝置起落應(yīng)靈活，滑道平直并涂油潤滑，配重塊應(yīng)放平穩(wěn)，配重量應(yīng)為設(shè)計量的2/3,重錘護柵安裝符合設(shè)計要求。(5)皮帶的敷設(shè)與膠接：敷設(shè)皮帶時要檢查皮帶是否符合圖紙設(shè)計要求。敷設(shè)皮帶以卷揚機或人工為動力。皮帶敷設(shè)從第一頭開始，依次進行，直到敷設(shè)成環(huán)形為止。敷設(shè)皮帶時應(yīng)將成卷皮帶托離地面。敷設(shè)皮帶時，要分清工作面與非工作面，不能鋪反。膠接接頭的工作面應(yīng)順著皮帶的前進方向，兩個接頭間的皮帶長度應(yīng)6倍滾筒直徑。皮帶膠接時，皮帶膠接從第一頭開始，依次進行，直到膠接成環(huán)行為止。膠接最后一個接頭時，要用手拉葫蘆拉緊，使皮帶膠接后拉緊裝置有玄3/4的拉緊行程。皮帶的膠

10、接應(yīng)選在空間地帶進行。膠接接口的工作面應(yīng)順著皮帶的前進方向，兩個接頭問的皮帶長度應(yīng)6倍滾筒直徑。膠帶的膠接方法，因膠帶種類的不同而不相同1.2輸煤皮帶機試運(1)安裝工作全部結(jié)束，經(jīng)驗收合格，安裝技術(shù)記錄和簽證書完整；(2)設(shè)備基礎(chǔ)二次澆灌強度達到基礎(chǔ)混凝土的強度；(3)偶合器已裝好保護罩；(4)輸煤棧橋內(nèi)清理干凈，無任何雜物、遣留物；(5)設(shè)備周圍的垃圾雜物已清理干凈；(6)各設(shè)備按要求已注好潤滑油，油位符合要求，各部件傳動軸承已加注潤滑油脂現(xiàn)場照明充足，通訊設(shè)備齊全，道路暢通，消防設(shè)施可靠；(8)所有監(jiān)護人員必須熟悉所在崗位的職責(zé)，在統(tǒng)一指揮下完成自己的工作；(9)相關(guān)熱工儀表與控制保護回

11、路已調(diào)校與預(yù)操作好。(10)土建工程完工，安裝孔洞及溝道蓋板已蓋好。(11)腳手架全部拆除。必須保留的腳手架不得妨礙運行。(12)所有試運設(shè)備的平臺、梯子、欄桿安裝完畢。(13)試運區(qū)有明顯的標志和分界，危險區(qū)設(shè)圍欄和警告標志。(14)與其它設(shè)備各系統(tǒng)的接口已按設(shè)計要求完成。(15)試運范圍的排污系統(tǒng)已能正常使用。(16)對輪連接及保護罩安裝好。(17)電動機就地事故按鈕經(jīng)試驗合格。(1)將電動機與聯(lián)軸器解列，盤動電動機無摩擦現(xiàn)象。(2)啟動電動機達到額定轉(zhuǎn)速后，用事故按鈕緊急停車，觀察其旋轉(zhuǎn)方向。(3)轉(zhuǎn)向正確后，啟動電動機連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時。(4)記錄其振動、軸溫、電流，若發(fā)現(xiàn)振動較大、電流異

12、常、溫升過快，立即停車檢查處理。(5)在運行過程中檢查跑偏、拉繩、縱向撕裂等保護元件動作時是否作用。(6)電機正常運轉(zhuǎn)后，及時恢復(fù)聯(lián)軸器及保護罩。(7)啟動電動機運轉(zhuǎn)皮帶。(8)觀察各部件有無相碰現(xiàn)象，特別是與輸送機相碰的要及時處理，防止損傷皮帶。(9)觀察輸送機有無跑偏，如果跑偏量超過帶寬的5%應(yīng)進行調(diào)整。具體調(diào)整方法如下：第一步：先調(diào)整上下托輻，根據(jù)皮帶跑偏的方向及皮帶傳動方向進行調(diào)整，如圖一、三、四所示上托輻調(diào)整方向上托輻皮帶傳動方向輸煤皮帶ii上托輻調(diào)整方向圖一上托輻調(diào)整方向4上托輻調(diào)整方向上托輻調(diào)整方向上托輻皮帶I1 cr上托輻調(diào)整方向皮帶傳動方向上托輻調(diào)整方向上托輻上托輻調(diào)整方向圖

13、四下托輻的調(diào)整與上托輻相同第二步：若上下托滾調(diào)整后，皮帶還跑偏，再調(diào)整頭尾部的光面改向滾筒，根據(jù)皮帶跑偏的方向及皮帶傳動方向進行調(diào)整，如圖五、六所示調(diào)整方向皮帶傳動方向調(diào)整方向冬五調(diào)整方向調(diào)整方向圖六(10)檢查設(shè)備各部件有無異常聲音和異常振動。(11)檢查托輯是否全部旋轉(zhuǎn)。(12)檢查潤滑油、軸承等處溫升情況是否正常。(13)制動器、各種限位開關(guān)、保護裝置等動作是否靈敏可靠。(14)檢查清掃器刮板與輸送帶的接觸情況。(15)檢查拉緊行程運行是否良好，有無卡死等現(xiàn)象。(16)試運過程中，應(yīng)注意檢查機械各部位的溫度、振動及電流表指示不得超過規(guī)定值，并詳細記錄。(17)與料槽橡膠裙板和膠帶之間的間

14、隙是否合適。增加(18)以空載運行無異常后，可進行負載運行，開始按15%50%80啾加定給料，逐漸到額定值，再次檢查8?17項，看有無異?，F(xiàn)象，若存在，則及時消除。(19)運行時間不小于8小時。(1)啟動和停止時，拉緊裝置工作正常，膠帶無打滑現(xiàn)象。(2)膠帶運行平穩(wěn)，跑偏不應(yīng)超出托輻和滾筒的邊緣。(3)不得有刮傷膠帶和不允許的摩擦現(xiàn)象存在。(4)上煤時，全部托輻應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。軸承工作溫度應(yīng)穩(wěn)定，滑動軸承溫度V65C,滾動軸承溫度V80E(6)軸承與轉(zhuǎn)動部分無異常狀態(tài)。(7)無漏油、滑油現(xiàn)象。(8)控制系統(tǒng)正確，運行操作靈活。(9)出力達到標準。(10)聯(lián)鎖和各事故按鈕工作良好。（11）導(dǎo)料槽橡膠裙板和膠帶之間的間隙合適。（12）液力偶合器無發(fā)熱現(xiàn)象。2、總結(jié)總之，火力發(fā)電廠輸煤皮帶機安裝及試運施工須注意以下四點：（ 1）工程開工前根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況和圖紙設(shè)計要求，制定出切合實際的最佳施工方案，并精心組織認真執(zhí)行，以保證施工計劃的順利實現(xiàn)。（ 2）基礎(chǔ)檢查劃線、靠背輪的調(diào)整、驅(qū)動部分的調(diào)整、調(diào)試前的檢查、單體調(diào)試是輸煤皮帶機安裝工程