生產(chǎn)線平衡改善vsm

1、標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)的VSMVSM布局布局檢驗檢驗1 1鉆孔鉆孔1 1粗車粗車1 1精車、拋光精車、拋光1 1供應(yīng)商供應(yīng)商生產(chǎn)控制生產(chǎn)控制客戶客戶每每 周周 計計 劃劃物料流物料流信息流信息流有價值有價值無價值無價值 1.將不連續(xù)的流重點標(biāo)記出來； 2.找出物料流和信息流交互的地方； 3.浪費和需要改進(jìn)處重點標(biāo)記出來。VSMVSM分析關(guān)鍵步驟分析關(guān)鍵步驟繪制當(dāng)前VSM設(shè)計將來的狀況選擇一個產(chǎn)品計劃和實施從頭到位聚焦一個產(chǎn)品、過程或服務(wù)，搜集相關(guān)數(shù)據(jù)分析當(dāng)前問題： 信息、物料、交互設(shè)計一個精益價值流 建立想要達(dá)到的理想狀態(tài) 實施計劃，達(dá)到的理想狀態(tài) VSMVSM分析數(shù)據(jù)收集分析數(shù)據(jù)收集生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)n 生產(chǎn)

2、可利用時間n 生產(chǎn)周期時間n 換模時間n 正常運行時間n 生產(chǎn)班次n 生產(chǎn)批量/數(shù)量n 操作工時n 關(guān)鍵工序/瓶頸工序庫存數(shù)據(jù)n 生產(chǎn)過程之間n 門到門n 返工、維修區(qū)域n 零件庫n 在制品庫n 未運輸成品VSMVSM分析案例分析案例1.1.基本資料基本資料粗車鉆孔精車、拋光檢驗工藝流程普通車床普通鉆床拋光機專用測量儀加工設(shè)備人員配備 1人 1人 1人 1人時間節(jié)拍順序順序時間時間備注備注110s人工人工245s機動機動35s人工人工總總60s順序順序時間時間備注備注110s人工人工220s機動機動35s人工人工總總35s順序順序時間時間備注備注110s人工人工240s機動機動35s人工人工總

3、總55s順序順序時間時間備注備注125s人工人工總總25s布置形式 單機布置，輪番生產(chǎn)（生產(chǎn)批量為50個/料箱），專人（1人）進(jìn)行物料搬運作業(yè)粗加工車床待加工已加工已加工待加工工具切削廢料鉆孔機待加工已加工工具廢料拋光機待加工已加工工具廢料已加工檢驗臺完工件VSMVSM分析案例分析案例2.VMS2.VMS圖圖5生產(chǎn)車間裝配工位700 件/日料盤 = 25 件2 班制檢驗加工時間=25s換模時間=0使用率=100%有效時間25200s兩班制1精車、拋光加工時間=55s換模時間=0使用率=100%有效時間25200s兩班制1鉆孔加工時間=35s換模時間=0使用率=100%有效時間25200s兩班制

4、1粗車加工時間=60s換模時間=0使用率=100%有效時間25200s兩班制1手推車2次/班原料、半成品倉 庫700 件/日料盤 = 25 件2 班制手推車1次/班I350件I175件I175件I175件I175件車間調(diào)度部門MRP每周計劃每月預(yù)測每月預(yù)測每日計劃每 周 計 劃VSMVSM分析案例分析案例3.3.需求分析需求分析6n每天的平均產(chǎn)量 = 700 件n生產(chǎn)節(jié)拍 =n等待及運輸時間1= n等待及運輸時間2=ss72700236007)(每天生產(chǎn)產(chǎn)量每天有效工作時間天有效工作時間生產(chǎn)節(jié)拍在制品庫存5 . 022520072350天有效工作時間生產(chǎn)節(jié)拍在制品庫存25. 022520072

5、175VSMVSM分析案例分析案例2.VMS2.VMS圖圖7生產(chǎn)車間裝配工位700 件/日料盤 = 25 件2 班制檢驗加工時間=25s換模時間=0使用率=100%有效時間25200s兩班制1精車、拋光加工時間=55s換模時間=0使用率=100%有效時間25200s兩班制1鉆孔加工時間=35s換模時間=0使用率=100%有效時間25200s兩班制1粗車加工時間=60s換模時間=0使用率=100%有效時間25200s兩班制1手推車2次/班原料、半成品倉 庫700 件/日料盤 = 25 件2 班制手推車1次/班I350件I175件I175件I175件I175件車間調(diào)度部門MRP每周計劃每月預(yù)測每月

6、預(yù)測每日計劃每 周 計 劃60s35s55s25s0.5d0.25d0.25d0.25d0.25d 一個產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品生產(chǎn)時間（產(chǎn)生價值時間）=175s，生產(chǎn)過程時間（包括物流等時間）=1.5d，生產(chǎn)時間占了2。8生產(chǎn)線平衡案例生產(chǎn)線平衡案例3-3-物流分析法物流分析法DMAIC 鎂鎂合金合金涂裝涂裝主要主要產(chǎn)品產(chǎn)品Q1.1.背景介紹背景介紹S1.1.背景介紹背景介紹鎂鎂合金合金涂裝生產(chǎn)流程涂裝生產(chǎn)流程重工重工重工重工一底首撿面2面1撿包移印補土二底一底研磨二底研磨貼紙入庫暫存貼紙貼紙一底一底二底二底面漆面漆移印移印檢包檢包鎂鎂合金合金涂裝涂裝主要主要工藝工藝1.1.背景介紹背景介紹多

7、多處處、大量大量WIPWIP堆堆放放物流路線迂回交叉物流路線迂回交叉不必要的生產(chǎn)間斷不必要的生產(chǎn)間斷鎂合金涂裝工段鎂合金涂裝工段與前工站距離與前工站距離3 3米！米！完全完全可以可以合合并！并！2.2.現(xiàn)狀描述現(xiàn)狀描述WIP, Lead Time, UPPHLTLT縮縮短短UPPHUPPH提升提升WIPWIP降低降低 精益精益生生產(chǎn)產(chǎn) 3.3.改善過程改善過程-D-D-M M- -A-I-CA-I-C每日計劃價值流圖價值流圖WIP=2WIP=2, ,625pcs625pcsIIIIILTLT=39H=39HUPPH=1.21pcs以以Q Q系列機種為例進(jìn)行測量系列機種為例進(jìn)行測量3.3.改善過

8、程改善過程-D-D-M-M-A-I-CA-I-CWIPWIP多多LTLT長長UPPHUPPH低低人人機機推式生產(chǎn)推式生產(chǎn)產(chǎn)能不匹配產(chǎn)能不匹配良率低良率低管理效率低下管理效率低下質(zhì)量意識弱質(zhì)量意識弱因果因果分析分析環(huán)環(huán)法法料料路線迂回路線迂回重工不規(guī)范重工不規(guī)范作業(yè)分配不合理作業(yè)分配不合理排配不合理排配不合理潔凈度不達(dá)標(biāo)潔凈度不達(dá)標(biāo)工工站站不不連續(xù)連續(xù)品品種種多多3.3.改善過程改善過程-D-D- -M M-A-A-I-C-I-C拉拉動設(shè)動設(shè)置置節(jié)拍設(shè)節(jié)拍設(shè)定定人力重排人力重排流程流程優(yōu)優(yōu)化化布局改善布局改善推式生產(chǎn)觀念推式生產(chǎn)觀念作作業(yè)業(yè)分配分配不合理不合理重工不規(guī)范重工不規(guī)范工工站站不不連續(xù)

9、連續(xù) 路線路線迂回迂回價值流未來圖拉動生產(chǎn)拉動生產(chǎn)每日計劃僅向檢包發(fā)出每日計劃僅向檢包發(fā)出3.3.改善過程改善過程-D-D- -M M-A-A-I-C-I-C實現(xiàn)價值流未來圖三步走實現(xiàn)價值流未來圖三步走流程流程優(yōu)優(yōu)化化布局改善布局改善節(jié)節(jié)拍拍設(shè)設(shè)定定人力重排人力重排拉拉動設(shè)動設(shè)置置3.3.改善過程改善過程-D-D- -M M- -A-A-I I-C-C取消合併重排簡化加工搬運檢驗等待D儲存1 12 2D D3 34 45 56 67 78 89 9D D10101111 1212D D131314141515 16161717D D181819192020D D流程分析圖流程分析圖 工作名稱: 涂裝一底二底 研究者: 林燕梅 時間單位 : 開始:遮蔽 日期: 09年8月 結(jié)束: 二底研磨 頁碼: 1/1現(xiàn)行改善後步驟加工搬運檢驗等待D工作說明距離(m)工作說明距離(m)時間時間人力ECRS步驟遮蔽11. 5 12改善情況暫時放置90搬運下一個工站12除塵6. 41粉底08. 53烤爐1200 1搬往下一工站48補土143暫時放置210搬運下一個工站25501一底機磨113暫時放置3301搬運下一個工站18361一底手磨7. 76 m i n s 人流型 物流型 3.3.改善過程改善過程-D-D- -M M- -A-A-I I-C-C顧客需求：