拉伸模的常見問題匯總

1、馬到功成拉伸模的常有缺陷拉伸模的常有缺陷 一一 Foguang馬到功成壁破裂壁破裂 l這種缺陷一般出現(xiàn)在方筒角部附近的側(cè)壁，通常出現(xiàn)在凹模圓角半徑（rcd）附近。在模具設(shè)計(jì)階段，一般難以預(yù)料。即倒W字形，在其上方出現(xiàn)與拉深方向呈45的交叉網(wǎng)格。交叉網(wǎng)格象用劃線針劃過一樣，當(dāng)尋找壁破裂產(chǎn)生原因時(shí)，如不注意，往往不會(huì)看漏，它是一種原因比較清楚而又少見的疵病。 馬到功成分析分析l方筒拉深的直邊部和角部變形不均勻，隨著拉深的進(jìn)行，板厚只在角部增加，從而研磨了的壓邊圈，壓邊力集中于角部，同時(shí)，也促進(jìn)了加工硬化，馬到功成l為此，彎曲和變直中所需要的力就增大，拉深載荷集中于角部，這種拉深的行程載荷曲線載荷峰

2、值出現(xiàn)兩次。 第一峰值與拉深破裂相對(duì)應(yīng)，第二峰值與壁破裂相對(duì)應(yīng)。就平均載荷而言，第一峰值最高，就角部來說，在加工后期由于拉深載荷明顯地向角部集中，在第二峰值就往往出現(xiàn)壁破裂。與碳素鋼板（軟鋼板）相比較，188系列不銹鋼由于加工硬化嚴(yán)重，容易發(fā)生壁破裂。即使拉深象圓筒那樣的均勻的產(chǎn)品，往往也會(huì)發(fā)生壁破裂。馬到功成原因及消除方法原因及消除方法 （1）制品形狀。）制品形狀。 l 拉深深度過深。 由于該缺陷是在深拉深時(shí)產(chǎn)生的，如將拉深深度降低即可解決。但是必須按圖紙尺寸要求進(jìn)行拉深時(shí)，用其他方法解決的例子也很多。 rd、rc過小。 由于該缺陷是在方筒角部半徑（rc）過小時(shí)發(fā)生的，所以就應(yīng)增大rc。凹模

3、圓角半徑（rd）小而進(jìn)行深拉深時(shí)，也有產(chǎn)生壁破裂的危險(xiǎn)。如果產(chǎn)生破裂，就要好好研磨（rd），將其加大 。馬到功成l 拉深深度過大。 脹形超過極限而引起縱向裂紋；另外，在精整時(shí)，縱向或橫向脹形若超過極限，也會(huì)引起破裂?？傊?，破裂的直接原因，與脹形超限是一致的。因此，超過變形極限而產(chǎn)生破裂，從形式上講，就是拉深深度過深，如果降低拉深深度，成形條件就會(huì)變好。消除方法消除方法馬到功成 l 凹模圓角半徑（rd）過小。 由于是脹形變形，如果超過材料所具有的變形極限，就會(huì)產(chǎn)生破裂。因此，合理的rd既能防止凸緣部裂紋的產(chǎn)生，又能補(bǔ)充材料。作為改善材料流入條件的方法之一，是增大凹模圓角半徑（rd）。增大rd雖然

4、防止了破裂產(chǎn)生，但這時(shí)的rd比圖紙尺寸大，為使rd達(dá)到圖紙要求，應(yīng)增加一道精整工序。馬到功成（2）沖壓條件。）沖壓條件。 l 壓邊力過大。只要不起皺，就可降低壓邊力。如果起皺是引起破裂的原因，則降低壓邊力必須慎重。如果在整個(gè)凸緣上發(fā)生薄薄的折皺，又還在破裂地方發(fā)亮，那就可能是由于緩沖銷高度沒有加工好，模具精度差，壓力機(jī)精度低，壓邊圈的平行度不好及發(fā)生撞擊等局部原因。必須采取相應(yīng)措施。是否存在上述因素，可以通過撞擊痕跡來加以判斷，如果撞擊痕跡正常，形狀就整齊，如果不整齊，則表明某處一定有問題。 馬到功成l 潤(rùn)滑不良。加工油的選擇非常重要。區(qū)別潤(rùn)滑油是否合適的方法，是當(dāng)將制品從模具內(nèi)取出來時(shí)，如果

5、制品溫度高到不能用手觸摸的程度，就必須重新考慮潤(rùn)滑油的選擇和潤(rùn)滑方法。在拉深過程中，最重要的因素之一是不能將潤(rùn)滑油的油膜破裂。凸模側(cè)壁溫度上升而使材料軟化，是引起故障的原因。因此，在進(jìn)行深拉深時(shí)，要盡量減少拉深引起的磨擦，另外，還需要同時(shí)考慮積極的冷卻方案。 馬到功成l 毛坯形狀不當(dāng)。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，在試?yán)铍A段產(chǎn)生壁破裂時(shí)，只要改變毛坯形狀，就可消除缺陷，這種實(shí)例非常多。拉深方筒時(shí)，首先使用方形毛坯進(jìn)行拉深，rd部位如果產(chǎn)生破裂，就對(duì)毛坯四角進(jìn)行切角。在此階段，如果發(fā)生倒W字形破裂和網(wǎng)格疵病，則表示四角的切角量過大。切角的形狀，如拉深時(shí)凸緣四角產(chǎn)生凹口，只要切角量適當(dāng)減小一些，就可消除，同時(shí)還可制

6、止破裂。 馬到功成l 定位不良。切角量即使合適，但如毛坯定位不正確，就會(huì)象切角過大那樣，仍要產(chǎn)生破裂。另外，當(dāng)批量生產(chǎn)時(shí)，使用三點(diǎn)定位裝置時(shí)，定位全憑操作者的手感，這時(shí)往往會(huì)產(chǎn)生壁破裂。 馬到功成l 緩沖銷接觸不良。只要將緩沖銷的長(zhǎng)度作適當(dāng)調(diào)整，缺陷即可消除。 馬到功成l 壓邊力過大。調(diào)整拉深力最基本的方法是調(diào)整壓邊力。如果產(chǎn)生破裂，并且凸緣部位發(fā)亮，則是因?yàn)閴哼吜^大。因此，當(dāng)有破裂危險(xiǎn)時(shí)，可稍微降低壓邊力來觀察制品的變化。l 凹模面潤(rùn)滑不足。隨著壓邊力的增加，潤(rùn)滑油油膜強(qiáng)度也應(yīng)相應(yīng)提高，使其盡量減少摩擦l 毛坯形狀不良。如果毛坯越大，成形條件就會(huì)越來越壞。因此，需將毛坯減小到最小限度。即可

7、接近下死點(diǎn)時(shí)，毛坯要越過拉深筋，然后進(jìn)行試?yán)?。消除方法消除方?馬到功成（3）模具問題。）模具問題。 l 模具表面粗糙和接觸不良。 在研磨凹模面提高表面光潔度的同時(shí)，還要達(dá)到不形成集中載荷的配合狀態(tài)。 馬到功成l 模具的平行度、垂直度誤差。 進(jìn)行深拉深時(shí)，由于模具的高度增加，所以凸?；虬寄５拇怪倍取⑵叫卸染筒?，當(dāng)接近下死點(diǎn)時(shí)，由于配合和間隙方面的變化，就成為破裂的原因。因此，模具制作完畢之后，必須檢查其平行度和垂直度。 馬到功成l 拉深筋的位置和形狀不好。 削弱方筒拉深時(shí)角部的拉深筋的作用。 馬到功成l（3）模具問題對(duì)策。 拉深筋的形狀和位置不對(duì)。使用拉深筋雖然可以防止凸緣產(chǎn)生折皺，但其副作

8、用是阻礙了材料的流入，因此，如果產(chǎn)生破裂的原因是材料流入阻力太大，那末，為了材料容易流入，就需要與毛坯形狀一起綜合分析拉深筋的位置和形狀。 加工不良.如果模面加工不良，往往不能提高壓邊力。因此，需要用砂輪磨光。 消除方法消除方法 馬到功成（4）材料）材料 l 拉伸強(qiáng)度不夠。l 晶粒過大，容易產(chǎn)生壁部裂紋，故應(yīng)減小材料之晶粒。 l 變形極限不足，因此要換成r值大的材料。l 增加板材厚度，進(jìn)行試?yán)?。?cè)壁縱向裂紋 如果加工初期受到壓縮變形，加工后期受到拉伸變形，可能產(chǎn)生縱裂紋。 馬到功成l 如果超過變形極限，就需要換成更高級(jí)的材料，另外，還要增加板材厚度。 消除方法消除方法 馬到功成l凸模肩部相應(yīng)

9、部位裂紋 由于材料的強(qiáng)度不夠，當(dāng)拉深載荷達(dá)到材料破斷載荷時(shí)就會(huì)發(fā)生此缺陷。 缺陷部位產(chǎn)生于凸模肩R相應(yīng)的部位（rp處），即比沖撞痕線更接近rp的部分。破裂部分的沖撞痕線，因與其他部位不同，可以對(duì)下面幾種情況進(jìn)行觀察檢查：或者被延展；或者在凸緣的上下面有發(fā)亮的部分；或者產(chǎn)生折皺。另外，在側(cè)壁上有時(shí)也有發(fā)亮的部分。初期橫向破裂，呈舌狀。原因及消除方法 拉伸模的常有缺陷拉伸模的常有缺陷 二二馬到功成原因及消除方法原因及消除方法 馬到功成制品形狀。制品形狀。 l 拉深深度過大。 目前，圓筒、方筒深拉深的極限是在設(shè)計(jì)階段確定的。從而，在極限附近進(jìn)行拉深時(shí)，要用表面光潔、平整的材料，綜合模具配合和研磨，加

10、工潤(rùn)滑油，緩沖壓力，壓力機(jī)精度等現(xiàn)場(chǎng)條件，進(jìn)行試驗(yàn)拉深。 凸模半徑（rp）過小。 a 將rp修正到適當(dāng)值。 b 圖紙上的rp過小時(shí)，首先按適當(dāng)值進(jìn)行拉深，然后再增加一道工序，成形所需尺寸。馬到功成l凹模尺寸（rd）過小。a 將rd修正到適當(dāng)值。b 圖紙上的rd過小時(shí)，首先用適當(dāng)rd值進(jìn)行拉深，然后再增加一道工序，成形到所需尺寸。l方筒的角部半徑（rc）過小。 a 將拉深深度減小； b 多增加一道拉深工序；c 換成更高級(jí)的材料；d 將板料厚度增加。 馬到功成沖壓條件。沖壓條件。 l 壓邊力過大。壓邊力過大時(shí)，在凸緣面上不會(huì)發(fā)生起皺。防皺壓板面粗糙度，模具配合，間隙，rp，rd，加工油的種類和涂敷

11、條，緩沖銷造成的壓邊力分布等，都影響防皺壓力。如果有關(guān)拉深的上述這些條件都合適的，壓邊力就會(huì)下降，在起皺之前，不會(huì)發(fā)生破裂。壓邊力過大時(shí)，由于凸緣面會(huì)全面發(fā)，所以很容易判斷。 潤(rùn)滑不良。拉深加工與潤(rùn)滑有極為密切的關(guān)系，特別是包含有減薄拉深加工時(shí)，必須控制制品溫度的升高。如果是條件好的拉深加工，潤(rùn)滑油的選擇不成什么問題；條件不好的拉深加工，如果潤(rùn)滑油選擇不當(dāng)，就會(huì)引起破裂。 馬到功成l 毛坯形狀不良。在試?yán)铍A段，決定毛坯形狀是重要的工作之一。必須將毛坯形狀限制在最小尺寸。當(dāng)用方形毛坯進(jìn)行圓筒拉深時(shí)，極限拉深率為0.58左右。另外，如果拉深率過于嚴(yán)苛，rp部位的傷痕會(huì)產(chǎn)生破裂，如進(jìn)行切角，就可防

12、止破裂。 拉深方筒時(shí)可先用方坯進(jìn)行，這樣可以制造出漂亮的制品，但是如果達(dá)到拉深極限，在rcp附近就會(huì)產(chǎn)生破裂。如果已經(jīng)破裂，可將毛坯的四角切去一部分。但如果切多了的話，就會(huì)產(chǎn)生凸緣起皺，成為產(chǎn)生壁裂紋的原因。 馬到功成l 毛坯定位不好。 即使毛坯形狀良好，但如果調(diào)整位置不好，或者放置方位不對(duì)，這時(shí)，凸模與毛坯產(chǎn)生錯(cuò)位，也會(huì)產(chǎn)生破裂或起皺。 另外，用500噸油壓機(jī)，對(duì)較大尺寸的拉深件成形時(shí)（材料是SUS304），使用粘度低的油就可進(jìn)行深拉深。當(dāng)使用粘度高的油進(jìn)行深拉深時(shí)，拉深到高度的1/4，rp部位就會(huì)破裂。 不銹鋼與軟鋼板相比較，容易受到速度的影響，但如進(jìn)行充分的冷卻和潤(rùn)滑，在實(shí)際操作中，其他

13、方面的問題比速度問題更重要。 當(dāng)進(jìn)行高速?zèng)_裁時(shí)，即使使用一般間隙，切口的全部剪切面都是非常理想的。 馬到功成l 模具安裝不良。 該缺陷是由模具安裝不良，上下模不對(duì)中所造成的。近來，幾乎所有的模具都備有導(dǎo)向裝置，由于模具不對(duì)中產(chǎn)生的故障已很少見。l 緩沖銷的長(zhǎng)短不齊。緩沖銷在使用過程中，由于出現(xiàn)壓彎，沖擊傷痕等，往往變得長(zhǎng)短不一，拉深過程中，緩沖銷長(zhǎng)的部分，由于受到集中載荷而破裂。為了對(duì)緩沖銷的長(zhǎng)短不一進(jìn)行檢查，在模具調(diào)整階段，用手來回?fù)u銷，長(zhǎng)銷由于集中承受壓邊圈的重量，而變得很重，這是很容易理解的 馬到功成l 緩沖墊凹凸不平。 當(dāng)壓力機(jī)緩沖墊的銷子位置出現(xiàn)凹陷，或者廢料從銷孔落到緩沖墊上，就無

14、法控制緩沖壓力。壓力機(jī)如有活動(dòng)工作臺(tái)，由于能進(jìn)行簡(jiǎn)單的清掃或檢修，所以這樣的事故是不會(huì)發(fā)生的，但如果是固定工作臺(tái)，長(zhǎng)期不檢修，一旦使用，往往會(huì)發(fā)生事故。 馬到功成l 緩沖銷配備不良。緩沖銷原則上應(yīng)裝配在凸模的周圍，然而，必須有適當(dāng)?shù)拈g隔。如果壓邊圈很薄，緩沖銷配置不當(dāng)時(shí)，產(chǎn)品的凸緣，在某個(gè)緩沖銷部位受到強(qiáng)烈拉力而使其斷裂。這時(shí)，凸緣的末端形狀，就會(huì)象舌狀樣局部延伸，這是很簡(jiǎn)單明白的道理。 另外，緩沖銷配置與凸模周邊形狀不一致，凸緣面會(huì)起皺，也往往會(huì)成為破裂的原因。歸根到底，當(dāng)壓邊圈很薄，銷子的位置就有明顯的影響，因此，使壓邊圈具有充分的強(qiáng)度，是最基本的問題。 馬到功成l 起皺引起破裂。 l a

15、 坯料尺寸大于壓邊圈。當(dāng)坯料尺寸比壓邊圈大時(shí)，拉深開始之后，坯料外露部分就產(chǎn)生起皺，它同“拉深筋”的功能一樣，繼續(xù)拉深會(huì)使其破裂，在試?yán)铍A段，為了確定“拉深筋”的位置，有時(shí)故意使毛坯露在壓邊圈外。一般來說，即使是大坯料局部脹形，其原則仍是毛坯用壓邊圈壓住后再進(jìn)行加壓。 馬到功成l b 壓邊力小。當(dāng)壓邊力小時(shí)，毛坯表面就會(huì)起皺，該折皺通過凹模圓角半徑（rd）時(shí)，往往會(huì)破裂。因此，這種場(chǎng)合，折皺和破裂就混為一體。當(dāng)用加工硬化程度高的不銹鋼板進(jìn)行方筒深拉深時(shí)，有一光亮部分，在靠近rd處產(chǎn)生折皺。該折皺就是產(chǎn)生破裂的原因，rd部分如果破裂，首先要提高壓邊力，消除折皺，這是頭等重要的事情。決不要增大r

16、d或者降低壓邊力。 光亮部分是由于坯料厚度增加，承受集中載荷所致，因此，在提高壓邊力的同時(shí)，把模具間的接觸點(diǎn)到刮目相看平，消除材料增厚的部分；如呈分布載荷，則可消除凸緣面起皺，而使材料的流入變得容易。 馬到功成lc 凹模半徑（rd）過大。 rd過大時(shí)，就會(huì)在rd部分產(chǎn)生加工硬化后的折皺，它又作為拉深筋的功能使拉深件產(chǎn)生破裂。從而，在進(jìn)行深拉深時(shí)，rd要盡可能小，這樣易于拉深。 馬到功成l d 壓邊圈側(cè)壁間隙過大（圖2）。例如圓筒凸緣壓緊拉深或方筒局部凸緣壓緊拉深時(shí)，凸模與壓邊圈側(cè)壁的間隙，必須比凹模圓角半徑（rd）小。如果間隙過大，拉深時(shí)材料不能貼緊rd，而是要向上鼓起，從而產(chǎn)生折皺，折皺進(jìn)入

17、間隙后壓成一定形狀，并成為產(chǎn)生破裂的原因。因此，加工時(shí)壓邊圈側(cè)壁要有一個(gè)合理的間隙，筒形件凸緣壓緊部分和方筒角部凸緣壓緊部分，間隙必須設(shè)計(jì)成小于rd。 壓力機(jī)精度不良。壓力機(jī)精度不良，對(duì)于淺拉深影響不大。當(dāng)使用曲柄壓力機(jī)進(jìn)行深拉深時(shí)，如果精度不良，就要受到明顯的影響而產(chǎn)生破裂。所以，保證機(jī)床精度，是拉深加工之基礎(chǔ) 馬到功成模具關(guān)系模具關(guān)系l 凹模表面粗糙。 進(jìn)行深拉深時(shí)，凹模與壓邊圈的兩面研磨不充分，特別是拉深不銹鋼板與鋁板時(shí)，更易產(chǎn)生拉深傷痕。因此，凹模必須進(jìn)行0.4S以下的鏡面加工，這樣可以完全消除撞擊傷痕。當(dāng)進(jìn)行面壓高的深拉深時(shí)，即使消除碰撞也往往會(huì)產(chǎn)生破裂，為了使表面更光滑，可用“刮刀

18、”消除碰撞，防止油膜破碎。 馬到功成l 消除壓邊圈碰撞。在拉深過程中，為了不產(chǎn)生集中載荷，應(yīng)根據(jù)板厚變化改變模面接觸狀態(tài)，使模面間隙呈均布載荷。 拉深時(shí)，如不消除壓邊圈的碰撞，也會(huì)形成集中載荷而產(chǎn)生破裂 。馬到功成l 拉延筋的位置和形狀不良。由于拉延筋脹力過大而引起破裂時(shí)，可以用改變拉延筋形狀，判斷拉延筋的位置與材料的流入過程，即通過綜合判斷的辦法確定拉延筋與毛坯形狀的關(guān)系。 馬到功成l 間隙過小。拉深件角部靠近rd部分的側(cè)壁，有亮點(diǎn)并產(chǎn)生破裂時(shí)，這是間隙過小引起的。因此，只要修正間隙，消除亮點(diǎn)，即可防止破裂。另外，不是全部角部，而只是某個(gè)角部發(fā)亮并產(chǎn)生破裂時(shí)，其原因是導(dǎo)向裝置不好或者只是某角部的尺寸精度差；另外，是由于凸、凹模與壓邊圈之間的垂直度差，在拉深過程中間隙產(chǎn)生變化，引起破裂等等。找出原因，消除光亮部位，就可防止破裂。馬到功成l但下述情況例外：對(duì)四方形器皿進(jìn)行淺拉深時(shí)，角部凸模的圓角半徑（rcp）和拐角圓角半徑r過小時(shí)，rcp處肯定會(huì)破裂。為了防止破裂，最好將凸模圓角半徑rcp增大到適當(dāng)值，但這樣一來，制品的商品價(jià)值就會(huì)下降。為此，只要增加一道變薄拉深，既能達(dá)到制品尺寸要求，又能防止rcp部的破裂。馬到功成l 凸模與壓邊圈的間隙過大。 在深拉深過程中，當(dāng)凸模與壓邊圈的