煉鋼煉鐵電爐除塵技術(shù)方案

1、 化鐵電爐除塵技術(shù)方案 化鐵電爐除塵技術(shù)方案XXXX環(huán)保科技有限公司二0一二年五月化鐵電爐除塵技術(shù)方案一、概況化鐵電爐采用的原料是廢舊鋼鐵，其中有一些是含有油漆的彩鋼板，還有一些是含有機油、潤滑油廢鋼鐵，在進行投料的過程中產(chǎn)生大量的煙塵，現(xiàn)有的除塵系統(tǒng)采用布袋除塵器，不適合該場合使用，因此在工作一段時間后除塵裝置失效，在車間內(nèi)產(chǎn)生大量的揚塵，并通過車間門窗傳出，這些煙塵不僅惡化作業(yè)化境，對工人的身體健康造成了很大的傷害，而且污染周圍環(huán)境，造成不良影響。選擇合理的除塵裝置不但能解決現(xiàn)有的環(huán)境污染問題，回收灰塵還還具有一定的利用價值，帶來經(jīng)濟效益。某公司化鐵電爐，生產(chǎn)能力為每小時1噸，根據(jù)貴方的要

2、求，現(xiàn)對其進行除塵處理。XXXX環(huán)?？萍加邢薰鹃L期致力于鍋爐煙氣凈化處理技術(shù)的研究，特別注重含塵含污氣體的過濾除塵、吸附、化學(xué)治理、氣體與液體介質(zhì)的混合、碰撞、攔截、捕集的技術(shù)研究，在從氣體中分離或還原氣體污染物以及固體污染物上處于技術(shù)領(lǐng)先地位。本公司為其設(shè)計除塵改造方案，并提供相關(guān)設(shè)備的制造和安裝。二、化鐵電爐除塵設(shè)計技術(shù)參數(shù)生產(chǎn)能力： 1t/h設(shè)計處理煙氣量： 12000 m3/ h處理煙塵濃度： 100 g/ m3（實際小于30g/ m3）煙氣溫度： <400三、執(zhí)行標準GB9078-1996  工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準HJ462-2009 工業(yè)鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫

3、工程技術(shù)規(guī)范四、煙氣排放達到的要求按GB9078-1996 工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準熔化爐中的金屬冶煉爐排放標準要求，本技術(shù)方案處理后的煙塵濃度達到小于100mg/m3，煙氣黑度：格林曼一級。在現(xiàn)有加料工藝情況下，不產(chǎn)生大量瞬時煙塵，允許有輕微煙塵漏出。五、除塵裝置的技術(shù)參數(shù)處理煙氣量 16000m3/h系統(tǒng)阻力 <2500Pa液氣比 1:4每小時最小循環(huán)次數(shù) <2除塵效率 >99.5%裝置總功率 25Kw六、除塵方案的選擇1、常用的除塵方法對氣體的除塵處理常用的方法有：機械除塵、濕法除塵、過濾除塵和靜電除塵。1.1機械除塵。以旋風(fēng)除塵器為代表，具有結(jié)構(gòu)簡單，運行

4、穩(wěn)定的特點，但其除塵效率不高，對顆粒較大的灰塵除塵效果較好，因此往往作為預(yù)除塵用，單獨使用不能達標排放。1.2濕法除塵。濕法除塵的過程是基于含塵氣體與某種液體（通常是水）接觸，借助于慣性碰撞、擴散等機理將粉塵予以捕集，其除塵效率高、對粉塵的適應(yīng)行強。在除塵的過程中往往伴隨著對氣體中酸性可溶性氣體的吸收，除塵介質(zhì)的成分會發(fā)生變化，在使用的過程中應(yīng)考慮到對洗滌吸收之后介質(zhì)中生成物的處理。1.3過濾式除塵。過濾式除塵器以布袋除塵器為代表，含塵氣體通過濾袋過濾去其中的粉塵離子的高效分離捕集裝置，由于新型濾袋材料的出現(xiàn)，袋式除塵器的除塵效率大大提高，其除塵效率99.5以上，因而應(yīng)用范圍更廣，特別是捕集干

5、性粉塵、高比電阻粉塵效果更好，但是在煙氣溫度較高的場合會產(chǎn)生燒袋等事故。1.4靜電除塵。靜電除塵器是使含塵氣體在通過高壓電場進行電離過程中，使粉塵荷電，并在電場力的作用下，是粉塵沉積于電極上，將粉塵從含塵氣體分離出來，其除塵效率高，可以凈化氣體量大，能夠除下的粒子粒徑范圍寬，適用于溫度較高的場合，但不適合高比電阻性的粉塵。2、除塵工藝選擇由于本項目要處理的煙塵的特點是：a、揚塵是在電爐的加料口上方產(chǎn)生的，因此揚塵的溫度較高，并且具有不確定性；b、瞬時煙囪量較大；c、煙囪氣體中含有揮發(fā)性、油性物質(zhì)，粉塵易粘附在其經(jīng)過的物體的表面；d、煙塵中含有金屬化合物性質(zhì)的塵粒。上述的幾種除塵工藝中，機械除塵

6、為開放式粗除塵，不僅效率不高，適合用于預(yù)除塵。過濾式除塵雖然除塵效率高，但是過濾材料的使用有溫度的要求，并且含有油性的粉塵易堵塞濾袋，使布袋除塵器失效，毫無疑問，不適合本項目的要求的。靜電除塵，要使含塵的氣體通過一個電場，由于高壓電場的存在，它不適合導(dǎo)電性好、易燃易爆的體的除塵。而濕法除塵，采用洗滌液洗滌氣體的方式，通過洗滌液捕捉氣體中的粉塵，粉塵隨洗滌液排出，除塵過程中不存在放電、高溫等物理現(xiàn)象，相對于氣體幾種除塵方式，比較適合本項目的除塵要求，因此擬采用濕法除塵。為達到氣體含塵排放的要求，我們設(shè)計擬采用干濕法兩級除塵方式，濕法除塵器選用本公司的專利產(chǎn)品分室結(jié)構(gòu)的濕法除塵器。在通常技術(shù)條件下

7、，干法除塵的效率達85以上，濕法除塵的效率達95以上，采用本技術(shù)方案，總的除塵效率為85+（1-85）*95=99.25根據(jù)以上計算，本技術(shù)方案可以滿足項目氣體的除塵要求。經(jīng)過本方案的處理，一級預(yù)除塵得到的干灰，二級濕法除塵中不溶性粉塵采用沉定法清除，即可得到是的濕灰，易于清理。3、現(xiàn)有的除塵設(shè)備現(xiàn)有的除塵系統(tǒng)由活動吸塵罩、連接風(fēng)管、水冷式煙氣降溫裝置、布袋除塵器、引風(fēng)機組成。然而該系統(tǒng)存在以下問題：a、原解決措施未能考慮到該項目粉塵的特性，采用不適合該場合使用的布袋除塵器除塵，雖然除塵效率高，但濾袋易失效，若更換布袋的話，運行成本大大增加，并且更換布袋頻繁；b、系統(tǒng)中煙氣降溫裝置水平火管設(shè)計

8、，煙塵易在火管中形成堵塞；c、系統(tǒng)風(fēng)管彎曲較多，且出現(xiàn)多處不符合流體輸送的設(shè)計風(fēng)管，易造成風(fēng)管的堵塞。這些問題的存在使原除塵系統(tǒng)不能發(fā)揮著作用，除塵效果極差。七、工藝流程及改造措施潔凈氣體排出一級旋風(fēng)除塵引風(fēng)機二級濕法除塵冶煉爐 含污氣體 除去大顆粒后氣體 潔凈氣體干灰 除塵灰水 沉淀后高濃度灰水清水池灰水池混合后回收利用添加水循環(huán)泵工藝流程圖1、 在化鐵電爐上揚塵點加吸風(fēng)罩，用煙道將含污煙氣引出。擬采用現(xiàn)有的活動吸塵罩。2、 考慮到用戶的投資，進入旋風(fēng)除塵器前的煙道中不設(shè)煙氣降溫裝置，因此進入旋風(fēng)除塵器的是溫度較高的煙氣，旋風(fēng)除塵器能夠承受該煙氣的溫度。3、 原風(fēng)管的直徑為X mm，原引風(fēng)機

9、的風(fēng)量為Q m3/h，經(jīng)計算風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)速達Y m/s以上，速度較高，為減少投資，仍將利用。4、 原活動吸塵罩的直徑越D mm，經(jīng)計算，吸塵罩能夠吸取的風(fēng)量為：Q1Q2m3/h，原引風(fēng)機風(fēng)量基本可用。5、 含污煙氣進入一級旋風(fēng)除塵，主要處理>5m以上的粉塵。被旋風(fēng)除塵器收集的粉塵經(jīng)卸灰器排出。一級預(yù)除塵器的除塵效率可達85以上。6、 考慮到系統(tǒng)的阻力和設(shè)備的布置，擬將縮短原吸塵管道的長度。7、 經(jīng)旋風(fēng)除塵后的煙氣進入濕法除塵塔，經(jīng)二級濕法除塵后排出。引風(fēng)機提供動力，潔凈煙氣經(jīng)引風(fēng)機被排出進入大氣。8、 防腐泵抽取循環(huán)池的潔凈水用于濕法除塵塔，灰水經(jīng)除塵塔的下部流入灰水池。9、 進入灰水池的

10、灰水經(jīng)沉淀后清水進入循環(huán)池循環(huán)使用，沉淀出的高濃度灰定期人工排出，作為可利用物資回收利用。八、主要設(shè)備1、旋風(fēng)除塵器化鐵電爐煙塵中含有顆粒較大的灰塵和較細的粉塵，其中的細顆粒易燃燒，粗顆粒磨啄性較強，針對煙塵的這些特點設(shè)計選用旋風(fēng)除塵器，其旋風(fēng)段采用5mm的優(yōu)質(zhì)鋼板，不僅耐磨，而且使用溫度高。旋風(fēng)除塵器周圍設(shè)置欄桿，以防行人觸摸燙傷。除塵器下設(shè)重力平衡式卸灰器，當(dāng)除塵器內(nèi)粉塵達到一定量的時候，自動出灰，出灰口用灰斗接放干灰即可。2、LCT濕法除塵脫硫裝置方案選用基于本公司專利技術(shù)分室多級濕法除塵裝置，該裝置采用分室設(shè)計，在除塵脫硫塔內(nèi)形成二個區(qū)域，在一室采用高壓霧化，二室采用低壓霧化技術(shù)。一室

11、的霧化噴嘴采用高壓螺旋無堵塞噴嘴，射流霧炬與含塵煙氣順流混合，不增加煙氣阻力，霧化霧矩均勻，充滿度好，霧滴細氣液混合好，捕集飄塵能力強。二室以低壓霧化技術(shù)，在塔內(nèi)產(chǎn)生較大顆粒的射流霧炬，氣液兩相混合的均勻度高，進一步捕捉煙氣飄塵。相對于有塔內(nèi)結(jié)構(gòu)的除塵塔，該除塵塔為空塔結(jié)構(gòu)，設(shè)備運行阻力低，不易結(jié)垢、堵塞。3、循環(huán)泵因在除塵過程中還產(chǎn)生氣液脫硫吸收反應(yīng)，因此采用專業(yè)的脫硫防腐泵，泵體采用先進的不收縮、不開裂襯里技術(shù)專利，使襯在泵殼體內(nèi)的耐磨耐腐襯里(超高分子量聚乙烯或耐磨聚氨酯)數(shù)年不變形，襯層牢固，使泵機械性能、穩(wěn)定，使用壽命長。對最關(guān)鍵的軸密封進行改進，采用了自平衡雙端面機械密封，無泄漏，泵的機械性能、穩(wěn)定，使用壽命長。4、防腐問題由于濕法除塵過程中還產(chǎn)生酸性氣體的氣液吸收反應(yīng)，會使循環(huán)噴淋液酸化，可適當(dāng)添加一些石灰水，同時除采用防腐泵外，除塵塔內(nèi)部將采用防腐涂料防腐，液體管道均選用不銹鋼材質(zhì)。九、主要設(shè)備配置序號名稱型號數(shù)量備注1旋風(fēng)除塵器CX