電氣儀表安裝工程監(jiān)理實施細則

1、 電氣儀表安裝工程監(jiān)理實施細則一、電儀專業(yè)監(jiān)理目標： Ø 嚴格監(jiān)管，控制工程質(zhì)量達到業(yè)主預(yù)期的相關(guān)標準中的合格目標，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程；Ø 協(xié)調(diào)督促，控制工程進度達到業(yè)主預(yù)期的各裝置的工期進度目標； Ø 監(jiān)管防控，全面達到生產(chǎn)事業(yè)部要求，人身、設(shè)備、施工安全等事故為零；二、電儀安裝工程驗收主要內(nèi)容：1、電儀材料及設(shè)備的到貨驗收；Ø 輔材的質(zhì)量驗收工作，主要包括：角鐵，油漆，鍍鋅槽鋼等的合格證及質(zhì)量報告；Ø 依據(jù)雙方簽訂的技術(shù)文本及合同對到貨設(shè)備、材料進行驗收工作：對于不符合技術(shù)文本、設(shè)備、工藝要求的及時清理、退換；預(yù)防不合格產(chǎn)品進入本項目；Ø

2、; 有材質(zhì)要求的設(shè)備、材料，采用光譜儀等科學(xué)技術(shù)進行驗收；Ø 檢查到貨設(shè)備、材料的合格證、生產(chǎn)許可證、出廠試驗報告、產(chǎn)品說明書等是否齊全合格等；Ø  零部件、電儀設(shè)備元器件、備件齊全完好、 外觀、質(zhì)量、合格證等；Ø 會同供應(yīng)商、事業(yè)部、項目管理部填寫設(shè)備到貨驗收單；對于不符合技術(shù)文本、合同要求的設(shè)備及電氣元件及時上報項目部，要求及時更換或請退；2、現(xiàn)場驗收制作的零部件預(yù)埋件及隱蔽件工程：Ø 土建施工是否竣工、地坪門窗、墻面等是否符合電儀安裝要求：Ø 控制柜、變壓器基礎(chǔ)是否符合設(shè)計要求；Ø 電儀安裝需要的預(yù)埋件、預(yù)留

3、孔是否符合要求；3、承包方資質(zhì)、證書、設(shè)備驗收：Ø 承包方電儀的安裝施工資質(zhì)；Ø 承包方電儀安裝人員的上崗證，電工證(接線人員必須有電工證)；Ø 電儀實驗設(shè)備的鑒定合格證或有效證書；三、電儀安裝工程要求；1. 電氣設(shè)備、材料的監(jiān)控 Ø 電儀設(shè)備及材料到達現(xiàn)場后，應(yīng)進行檢驗或驗收，檢查重點：n 是否符合設(shè)計圖紙，技術(shù)文本要求；n 壓力等級、溫度等級、防爆等級的匹配性。Ø 設(shè)備及材料的開箱檢查和外觀檢查應(yīng)符合下列要求：n 包裝及密封良好；n 型號 、規(guī)格和數(shù)量與裝箱單及設(shè)計文件的要求一致，且無殘損和短缺；n 銘牌標志、附件、備件齊全；n

4、產(chǎn)品的技術(shù)文件和質(zhì)量證明書齊全。Ø 儀表盤、柜、箱的開箱檢查應(yīng)符合下列要求：n 表面平整，內(nèi)外表面漆層完好；n 外形尺寸和安裝孔尺寸，盤、柜、箱內(nèi)的所有儀表、電源設(shè)備及其所有部件的型號、規(guī)格均應(yīng)與設(shè)計文件相符。2、 電儀安裝工作要求 Ø 所有電儀設(shè)備的吊裝必須符合設(shè)備的吊裝要求，嚴禁野蠻施工，破環(huán)設(shè)備的情況發(fā)生；Ø 電氣回路應(yīng)對線線，線一地間絕緣電組進行檢測，須符合乎規(guī)范要求，做好檢測記錄，記錄應(yīng)齊全、真實。Ø 電纜保護管嚴禁對接焊，電線薄壁保護鋼管連接采用扣壓式。Ø 電纜橋架、線槽和保護管的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。Ø 電纜

5、橋架、線槽和保護管的安裝應(yīng)平直，其支撐、固定件要可靠、穩(wěn)固、間距合適。 Ø 導(dǎo)線在電纜橋架和線槽內(nèi)敷設(shè)時要整齊，標識清晰，垂直敷設(shè)需進行綁扎。 Ø 盤（柜）安裝牢固，接地可靠，盤（柜）內(nèi)接線整齊，導(dǎo)線顏色應(yīng)與所對應(yīng)相的色標一致。Ø 盤（柜）開關(guān)及插座盒內(nèi)，電纜橋架，線槽內(nèi)及燈具表面應(yīng)清潔無雜物。 Ø 盤（柜）內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)排列敷設(shè)整齊，連接可靠，不松動，多膠銅芯線搪錫后應(yīng)加接線耳。Ø 穿墻、板、梁的孔洞在施工完成后，要按設(shè)計或規(guī)范要求進行引封堵。 Ø 電線保護管彎曲不得小于最小彎曲半徑，彎曲處應(yīng)無明顯折皺、凹陷和破 裂現(xiàn)象。 3、 安裝注意

6、的質(zhì)量問題 Ø 電纜在電纜橋架或線槽內(nèi)敷設(shè)時，防止彎曲半徑過小，施工人員應(yīng)注意滿足最大截面電纜的彎曲半徑的要求。 Ø 防止電纜標志牌上文字不整齊、不清晰，導(dǎo)線連接、固定不緊，造成接觸電阻過大。 Ø 防止暗敷管線彎曲過多，施工時應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和現(xiàn)場情況，須沿最節(jié)省電纜的路徑敷設(shè)。 Ø 導(dǎo)線接頭應(yīng)平整，絕緣包扎應(yīng)符合施工規(guī)范要求。Ø 保護線管、電纜橋架無毛刺現(xiàn)象，預(yù)防電纜敷設(shè)時損壞電纜； Ø 儀表電纜保護管強電與弱電保護管要完全分開，避免相互干擾；4. 監(jiān)理工作的質(zhì)量控制要點；4.1 電機到貨及安裝驗收： Ø

7、 包裝完整，在運輸過程中無碰撞、無受潮損壞現(xiàn)象； Ø 鐵芯、轉(zhuǎn)子等的表面及軸頸的保護層完整，無損傷、無銹蝕現(xiàn)象。Ø 產(chǎn)品說明書、檢查試驗記錄、合格證及安裝使用圖紙等技術(shù)文件是否齊全；Ø 安裝驗收技術(shù)記錄； Ø 調(diào)整、試驗記錄及報告。4.2 電力變壓器安裝及驗收；   Ø 油箱及所有附件應(yīng)齊全，無銹蝕、無機械損傷，密封良好；Ø 油漆完整，相色標志正確；Ø 制造廠提供的產(chǎn)品說明書、試驗記錄、合格證及安裝圖等技術(shù)文件；Ø 干式變壓器防雨防潮措施應(yīng)完好，設(shè)備不受潮

8、。 Ø 安裝驗收技術(shù)記錄； Ø 調(diào)整、試驗記錄及報等；Ø 變壓器全部電氣試驗應(yīng)合格，保護整定值符合規(guī)定，操作聯(lián)動試驗正確；Ø 備品備件移交單及合格證、實驗報告等；4.3電纜安裝驗收； Ø 產(chǎn)品技術(shù)文件齊全； Ø 電纜型號、規(guī)格、長度符合定貨要求，附件齊全； Ø 電纜封頭應(yīng)嚴密，電纜外觀無壓扁、扭曲、鎧裝不松卷； Ø 耐熱、阻燃的電線、電纜外護層，應(yīng)有明顯的標識和制造廠標； Ø 電纜盤不能平放運輸和貯存，敷設(shè)時盤的轉(zhuǎn)動，必須順著電纜盤上的

9、箭頭指示或電纜纏緊方向。 4.4 電纜支架、吊架、梯架(托盤)的配置與安裝 Ø 支架加工要求切口無卷邊毛刺、焊接牢固，防腐良好； Ø 支架與預(yù)埋件焊接固定時，焊縫飽滿、橫平豎直，托架支吊架符合設(shè)計要求。Ø 電纜橋架安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：  n 橋架轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，不小于橋架內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑。n 金屬電纜支架全長應(yīng)接地良好； n 金屬電纜橋架全長不少于2處與接地主干線相連；n 非鍍鋅電纜橋架間連接板兩端跨接銅芯接地線，其最小截面不少于4mm2；n 鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不

10、少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接緊固螺栓。 4.5  電纜保護管的加工敷設(shè) Ø 電纜管材質(zhì)、型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；地下室及潮濕場所應(yīng)采用壁厚大于2mm的厚壁管，腐蝕性場所應(yīng)采用阻燃厚壁硬塑管； Ø 電纜保護管應(yīng)符合下列要求： n 管口宜做成喇叭口，無尖角、毛刺； n 電纜管彎制后，其彎扁程度不大于管外徑的10%，彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小彎曲半徑。n 金屬電纜管外表應(yīng)防腐，鍍鋅管鋅層剝落處也應(yīng)防腐。 n 內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于1.5，非金屬管內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm，每根電纜管彎頭不應(yīng)超過3個

11、，有直角彎的不能超過2個。n 安裝牢固，支持點間的距離，當(dāng)無設(shè)計要求時，不宜超過3m；n 室外埋地敷設(shè)的電纜導(dǎo)管，埋深不應(yīng)小于0.7米。 n 電纜保護管作接地線時，應(yīng)先焊好接地線(螺栓)；有螺紋的管接頭處，應(yīng)用跳線焊接，再敷設(shè)電纜。 4.6電纜敷設(shè) Ø 電纜敷設(shè)前應(yīng)搖測絕緣良好，合理安排電纜盤，以減少電纜頭，節(jié)約原材料。 Ø 并列敷設(shè)的電纜，其接頭的位置宜相互錯開； Ø 電纜敷設(shè)應(yīng)排列整齊，不交叉，加以固定。并及時裝設(shè)標志牌。 Ø 標志牌的裝設(shè)應(yīng)符合下列要求： n 在電纜終端頭、電纜接

12、頭(中間頭)、拐彎處、夾層內(nèi)、隧道及豎井的兩端，人井內(nèi)等處電纜上應(yīng)設(shè)標志牌； n 標志牌上應(yīng)注明線路編號，電纜型號規(guī)格及起點，； n 標示牌規(guī)格應(yīng)統(tǒng)一，能防腐，字跡清晰不易脫落，掛裝牢固。Ø 電纜固定，應(yīng)符合下列要求： n 垂直敷設(shè)或超過45°傾斜敷設(shè)的電纜在每個支架上，橋架上每隔2m處應(yīng)加以固定； n 水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末兩端及拐彎處、電纜接頭的兩端處，當(dāng)對電纜的間距有要求時，每隔510m處應(yīng)加以固定； n 護層有絕緣要地求的電纜，在固定處應(yīng)加絕緣襯墊。 Ø 電纜進入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤

13、(柜)以及穿入管子時，出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封。 Ø 電纜的排列應(yīng)符合下列要求： n 電力電纜、控制電纜不應(yīng)配置在同一層支架上； n 高、低壓電力電纜、強電、弱電控制電纜宜按從上而下分層配置；Ø 電纜敷設(shè)嚴禁有絞擰，鎧裝壓扁，護層斷裂和表面嚴重劃傷等情況； Ø 電纜引入防爆設(shè)備進線口的密封，其彈性密封圈的一個孔只應(yīng)密封一根電纜，密封圈和金屬墊應(yīng)與電纜外徑匹配，密封圈內(nèi)徑與電纜外徑允許差±1mm，壓緊后應(yīng)能使電纜沿圈的孔周被均勻擠緊。 4.7 終端頭、接頭(中間頭)制作 Ø 電纜頭制作，

14、應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)的熟練的專業(yè)人員進行，制作時嚴格遵守制作工藝規(guī)程。 Ø 在室外制作高壓電纜頭時，其空氣相對濕度宜為70%及以下。制作塑料絕緣電力電纜頭時，應(yīng)防止塵埃、雜物落入絕緣內(nèi)，嚴禁在霧、雨中施工。Ø 制作電纜頭前應(yīng)做好檢查，并符合下列要求： n 電纜絕緣良好，塑料電纜內(nèi)不得進水(重點)； n 附件規(guī)格與電纜一致，零部件齊全完好，材料齊備； n 施工用機具合格證等齊全、完好、潔凈。 Ø  電力電纜接地線應(yīng)采用銅絞線或鍍錫銅編織線，Ø  制作電纜頭，從剝開電纜開始應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮短絕

15、緣暴露時間。剝切電纜時， 不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層，附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應(yīng)清潔。 Ø   三芯電力電纜接頭兩側(cè)電纜的金屬屏蔽層、鎧裝層應(yīng)分別連接良好；Ø   三芯電力電纜終端處的金屬護層必須接地良好；Ø  電纜終端上應(yīng)有明顯的相色標志，且應(yīng)與系統(tǒng)的相位一致。4.8 電纜試驗檢查Ø 測量各電纜線芯對地或?qū)饘倨帘螌娱g和各線芯間的絕緣電阻； Ø 直流耐壓試驗及泄漏電流測量塑料絕緣電纜直流耐壓試驗電壓，橡皮絕緣電力電纜直流耐壓試驗電壓應(yīng)符合表4.5.7-2的規(guī)定；電纜額定

16、電壓（KV）0.61.83.668.712182126直流實驗電壓(KV)2.47.2152435487284104實驗時間（min）1.51.51.51.51.51.51.51.51.5 橡皮絕緣電力電纜直流耐壓試驗電壓應(yīng)符合表4.5.7-2的規(guī)定；電纜額定電壓（kv）6直流實驗電壓（kv）15實驗時間5min 以上規(guī)定與標準沖突時，以標準Ø 檢查電纜兩端相位應(yīng)一致并與電網(wǎng)相位相符合。 4.9 母線安裝及驗收 Ø 出廠合格證件或資料是否齊全；n 母線表面應(yīng)光潔、平整，不應(yīng)有裂紋、折皺、夾雜物、變形和扭曲； n 成套供應(yīng)的封閉母線、插接母線槽應(yīng)

17、防潮密封良好，各段應(yīng)標志清晰，附件齊全，外殼無變形，內(nèi)部無損壞；螺栓固定的母線搭接面應(yīng)平整，其鍍銀層不應(yīng)有麻面、起皮、未覆蓋部份；插接母線的靜觸頭無缺損、表面光滑、鍍層完整； n  母線安裝用絕緣子、穿墻套管瓷件、法蘭應(yīng)完整無裂紋，膠合處填料完整，結(jié)合牢固 。Ø 搭接面的處理應(yīng)符合下列規(guī)定： n 銅與銅：室外、高溫且潮濕對母線有腐蝕性氣體的室內(nèi)，必須搪錫，在干燥的室內(nèi)可以直接連接；  n 銅與鋁：在干燥的室內(nèi)，銅導(dǎo)體應(yīng)搪錫；室外或潮濕的室內(nèi)，應(yīng)采用銅鋁過渡板，銅端應(yīng)搪錫； Ø 母線的相序排列，當(dāng)無設(shè)計要求

18、時，應(yīng)符合下列規(guī)定： n 上下布置的交流母線，由上至下排列為A、B、C相，直流母線正極在上，負級在下； n 水平布置的交流母線，由盤后向盤前排列為A、B、C相，直流母線正極在后，負極在前； n 引下的交流母線由左至右排列為A、B、C相；直流母線正極在左，負極在右。  4.10  控制箱、控制柜、現(xiàn)場接線箱及高低壓開關(guān)柜的驗收工作；Ø  驗收時，應(yīng)按下列要求進行檢查： n 盤、柜的固定及接地應(yīng)可靠，盤、柜漆層應(yīng)完好、清潔整齊基礎(chǔ)型鋼與柜（盤）必須可靠接地；n 盤柜無受潮現(xiàn)象； n 盤、柜內(nèi)所裝電器

19、元件應(yīng)齊全完好，安裝位置正確，固定牢固； n 所有二次回路接線準確、連接可靠，標志齊全清晰，絕緣合格； n 盤、柜及電纜保護安裝完后，封堵良好； n 技術(shù)文件、質(zhì)保證書、合格證應(yīng)齊全，規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求、附件備件應(yīng)齊全、柜內(nèi)元件無損壞、基礎(chǔ)型鋼安裝時的平直度、柜（盤）安裝時的垂直度允許偏差 、水平度允許偏差 、都應(yīng)控制在規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)； Ø  盤柜驗收的文件、資料： n 產(chǎn)品說明書、調(diào)試、試驗方法、試驗記錄、合格證及安裝圖紙等技術(shù)文件； n 安裝試驗記錄； 4.11 儀表安裝Ø

20、 保證項目n 各儀表箱 支架儀表線槽盒支架 接線箱支架制作符合規(guī)范規(guī)定；n 各儀表電纜槽盒安裝 儀表保溫箱 接線箱安裝符合設(shè)計圖紙及技術(shù)規(guī)范要求；n 現(xiàn)場儀表安裝及配管（保護管 氣源管 半熱帶）符合施工圖紙；n 各儀表電纜敷設(shè)及接線符合自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定；Ø 注意事項；n 任何施工方在使用電焊機及氬弧焊時接地線必須離開現(xiàn)場儀表，必須做到焊接時接地線放置在焊接位置，不允許跨儀表搭設(shè)接地線；發(fā)現(xiàn)后1000元/處處理；如損壞儀表雙倍賠償；n 所有儀表安裝時嚴格按儀表位號安裝；禁止相同口徑之間互換，影響后續(xù)調(diào)試工作，發(fā)現(xiàn)一處罰款500元/處；n 支架與預(yù)埋件焊接固定時，焊縫飽滿

21、；膨脹螺絲固定時，選用螺栓適配，連接緊固 放松零件齊全；n 儀表電纜槽盒安裝 儀表保溫箱及接線箱安裝接地或接零必須可靠 儀表箱安裝時固定牢固垂直度允許偏差3毫米，當(dāng)箱高大于1.2米時 垂直度允許偏差4毫米 兩箱并排安裝時中間應(yīng)留有150毫米的間隙；n 各壓力表應(yīng)安裝在便于觀察的方向 壓力、差壓變送器安裝時不應(yīng)受連接管路的應(yīng)力作用；n 安裝溫度儀表的管道直徑小于80毫米時 需加擴大管；n 控制閥的安裝位置應(yīng)便于觀察、操作和維護；n 安裝在工藝管道上的儀表或測量元件，在管道吹洗時將其拆下，待吹洗完成后再重新安裝。儀表外殼的箭頭指向應(yīng)于管道介質(zhì)流向一致；n 對有特殊安裝要求的儀表設(shè)備，安裝是應(yīng)嚴格按

22、照說明書進行；² 差壓變送器的正、負壓室應(yīng)于節(jié)流裝置的正、負符號相對應(yīng)，變送器應(yīng)平直、牢固、便于操作和維護；² 雙金屬溫度計安裝時，刻度盤應(yīng)便于觀察。安裝在工藝管道的溫度儀表應(yīng)于管道中心線垂直或傾斜45度，插入深度一般在管道中心，其插入方向液壓與被測介質(zhì)逆向；² 金屬轉(zhuǎn)子流量計安裝在無振動的垂直管道上，上、下游直管段長度應(yīng)符合設(shè)計要求，流量計外殼方向應(yīng)于介質(zhì)流向一致；² 節(jié)流裝置安裝：安裝前應(yīng)進行外觀檢查，孔板的入口和噴嘴的出口邊緣應(yīng)無毛刺、圓角和可見損傷，并按設(shè)計數(shù)據(jù)和制造標準規(guī)定測量驗證其制造尺寸。節(jié)流件必須在管道吹洗后安裝。節(jié)流件的安裝方向，必須使

23、流體從節(jié)流件的上游端面流向節(jié)流件的下游端面。在水平和傾斜的管道上安裝的孔板或噴嘴，若有排泄孔時，排泄孔的位置為;當(dāng)流體為液體時應(yīng)在管道的正上方。當(dāng)流體為氣體或蒸汽時應(yīng)在管道的正下方。環(huán)室上有+號的一側(cè)應(yīng)在被測流體流向的上游側(cè)。當(dāng)用箭頭標明流向時，箭頭的指向應(yīng)與被測流體的流向一致。節(jié)流件的端面應(yīng)垂直與管道軸線，其允許偏差為1度。² 氣體檢測器地安裝：檢測器的安裝位置、標高符合設(shè)計要求，根據(jù)被測氣體的密度確定安裝高度。被測氣體密度大于空氣密度時，檢測器安裝在距地面符合設(shè)計要求的位置。密度小于空氣密度時，檢測器應(yīng)按裝在泄漏域的上方。² 在線分析儀表安裝：分析儀表取樣點的位置應(yīng)根據(jù)

24、設(shè)計要求在無層流、渦流、無空氣滲入、無化學(xué)反應(yīng)過程的位置。分析取樣系統(tǒng)應(yīng)有完整的取樣預(yù)處理裝置，預(yù)處理裝置應(yīng)單獨安裝，并宜靠近傳感器。² 調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機構(gòu)安裝：控制閥的安裝位置應(yīng)便于觀察、操作和維護。機構(gòu)應(yīng)固定牢固，操作手輪應(yīng)處在便于操作的位置。安裝用螺紋連接的小口控制閥時，必須裝有可拆卸的活動連接件。執(zhí)行機構(gòu)的機械傳動應(yīng)靈活，無松動和卡澀現(xiàn)象。當(dāng)調(diào)節(jié)機構(gòu)能隨同工藝管道產(chǎn)生熱位移時，執(zhí)行機構(gòu)的安裝方式應(yīng)能保證和其調(diào)節(jié)機構(gòu)的相對位置保持不變。n 管路吹掃試壓：安裝完畢的儀表管道，在試驗前應(yīng)進行檢查，不得漏焊、堵塞和接錯的現(xiàn)象。² 調(diào)節(jié)閥、流量計、節(jié)流裝置等儀表同工藝管線一同試壓，工藝管線吹掃時，儀表一次閥要全部關(guān)死，待工藝管線吹掃干凈后，才吹掃儀表管線。² 試壓前，要按設(shè)計要求及儀表使用說明書要求核實每臺儀表所能