靜壓預制管樁監(jiān)理實施細則

1、監(jiān)理實施細則靜壓預制管樁編制：審批：昆明建設咨詢監(jiān)理公司滇池半島項目監(jiān)理部2007年9月27日目 錄一、工程概況（2）二、編制依據(jù)（2）三、設計要求（2）四、質量目標分解（2）五、工序監(jiān)理要點（2）六、監(jiān)理人員配置（3）七、預控要點（3）八、施工過程控制（9） 九、強制性條文（12）九十、施工安全措施（13）十一、驗收（13）十二、涉及的規(guī)程、規(guī)范和標準（14）靜壓預制管樁監(jiān)理實施細則一、工程概況： 本工程位于昆明滇池路（金牛小區(qū)），群體工程由框剪結構車庫一層，32層四棟，1115層3棟的商住樓。建筑總面積一、三期約200000，抗震設防8度，管樁量2001顆。二、編制依據(jù)：1、監(jiān)理大綱。2、

2、監(jiān)理合同、施工合同。3、公司GBT190012000idtISO9001：2000體系文件。4、國家和地方現(xiàn)行相關法律、法規(guī)和標準。5、工程地堪報告。三、設計要求： 基礎采用靜壓預應力混凝土管樁，外徑為500mm，單樁豎向承載力特征值：1#、5#、6#、7#樓為2700KN；2#、3#、4#樓、地下車庫為2300KN，樁端持力層為地質報告所述粉土層有1#、2#、3#、4#樓、地下車庫；粉土層有5#、6#、7#樓。工程樁樁頂嵌入承臺100mm，樁頂與承臺的連接見國標（03SG409）。工程樁嚴格按建筑樁基技術規(guī)范抽取進行豎向承載力檢驗并進行樁身質量檢測。四、質量目標分解： 一次驗收合格。五、工序

3、監(jiān)理要點：工序名稱監(jiān)理內容監(jiān)理時間監(jiān)理手段預制樁進場檢驗保證資料、外觀檢查（管樁壁厚，內外平整，端頭板垂直）施工前查看檢查、成品外觀檢查定位測量軸線、標高沉樁前平行復測沉樁進樁、沉樁、接樁沉樁時旁站樁位偏差檢查軸線、標高沉樁完成后平行復測測樁靜測、動測測樁時旁站六、監(jiān)理人員配置：本樁基工程監(jiān)理人員由專職監(jiān)理工程師負責，監(jiān)理人員數(shù)量將根據(jù)現(xiàn)場施工的實際情況，從而滿足監(jiān)理工作要求。 七、預控要點：1 施工前準備階段11審查準備工作：（1）掌握建筑物場地內詳細的工程地質勘察報告和水文地質資料。（2）熟悉工程圖紙及會審紀要，領會設計意圖。（3）查清場地范圍內地下管網(wǎng)及地下構筑物走向分布情況。（4）了解

4、相鄰原有構、建筑物的結構形式、基礎形式、埋深等詳細情況，施工中可能會對其產生影響時，應會同業(yè)主、設計、施工單位共同研究，采取有效預防或處理措施。（5）審查施工單位營業(yè)執(zhí)照、資質證書、生產及施工許可證，其生產規(guī)模、設備是否滿足施工質量要求。（6）審查施工單位的施工組織設計或施工方案是否滿足施工要求，并提出書面意見。（7）審查施工單位的施工進度計劃是否滿足施工要求，并提出書面意見。（8）要求施工單位在樁基平面布置圖上對每棵樁進行編號。（9）要求施工單位設專職測量人員，按樁基平面布置圖測放軸線及樁位，其尺寸允許偏差應符合以下要求： 軸線測放允許偏差10mm。沿軸線方向測放樁位允許偏差30mm。垂直軸

5、線方向測放樁位允許偏差20mm。（10）建筑物四大角軸線必須引測到建筑物外并設置龍門樁或采取其他固定措施，壓樁前應復核測量軸線、樁位及水準點，確保無誤，且須經簽驗收證后方可壓樁。（11）要求施工單位提出書面技術交底資料，出具預應力砼管樁的配合比、鋼筋、水泥出廠合格證及試驗報告，提供現(xiàn)場相關操作人員上崗證資料供監(jiān)理審查，并留復印件備案，各種操作人員均須持證上崗。（12）要求場地平整、堅實，便于樁機行走，掌握場地實際標高，便于準確控制樁頂標高，在送樁器上作出控制深度標記，以便控制及檢查樁長。（13）管樁數(shù)量及位置應嚴格按照設計圖紙要求確定，施工單位應詳細記錄試樁施工過程中沉降速度及最后壓樁力等重要

6、數(shù)據(jù)，作為工程樁施工過程中的重要數(shù)據(jù)，并借此校驗壓樁設備、施工工藝以及技術措施是否適宜。12預應力混凝土管樁質量控制：（1）預應力鋼筋砼管樁應根據(jù)設計要求提前制作，砼強度達到100%時，方可使用。（2）預應力管樁制作時，原材料必須滿足GB13476-1999先張法預應力混凝土管樁的規(guī)定。（3）管樁進場須附相關的合格證明文件。（4）.外觀質量應符合下表規(guī)定：預制管樁的外觀質量項 目產品質量等級優(yōu)等品一等品合格品粘皮和麻面不允許局部粘皮和麻面累計面積不大于樁總外表面積的0.2每處粘皮和麻面的深度不大于5mm,且應修補局部粘皮和麻面累計面積不大于樁總外表面積的0.5每處粘皮和麻面的深度不大于10mm

7、,且應修補樁身合縫漏漿不允許漏漿深度不大于5mm，每處漏漿長度不大于100mm,累計長度不大于樁身長度的5,且應修補漏漿深度不大于10mm，每處漏漿長度不大于300mm,累計長度不大于樁身長度的10,或對稱漏漿的搭接長度不大于100mm,且應修補局部磕損不允許磕損深度不大于5mm,每處面積不大于20cm2,且應修補磕損深度不大于10mm,每處面積不大于50cm2,且應修補內外表面露筋不允許表面裂縫不得出現(xiàn)環(huán)向和縱向裂縫,但龜裂、水紋和內壁浮漿層中的收縮裂紋不在此限樁端面平整度預制樁端面砼和預應力鋼筋墩頭不得高出端板平面斷筋、脫頭不允許樁套箍凹陷不允許凹陷深度不大于5mm凹陷深度不大于10mm內

8、表面砼塌落不允許接頭、樁身箍與樁身結合面漏漿不允許漏漿深度不大于5mm,漏漿長度不大于周長的1/8,且應修補漏漿深度不大于10mm,漏漿長度不大于周長的1/4,且應修補空洞、蜂窩不允許.尺寸允許偏差應符合下表規(guī)定預制管樁的尺寸允許偏差項目產品質量等級優(yōu)等品一等品合格品L±0.3%L0.5%L0.7%L-0.4%L-0.5%L端部傾斜0.3%D0.4%D0.5%DD600±245-2-4>600357-2-2-4壁厚1015正偏差不限000保護層厚度57100-3-5樁身彎曲度L/1500L/1200L/1000樁端板外側平面度0.2外徑0-1內徑0-2厚度正偏差不限0

9、注：表內尺寸以設計圖紙為基準（5）試驗方法：.砼抗壓強度：砼拌合物應在攪拌站或喂料工序中隨機抽取，并有生產廠家技術負責人簽字。制作標準試件，并與預制樁同條件養(yǎng)護，砼抗壓強度試驗方法見GBJ81；.外觀質量和尺寸檢查工具與檢查方法見下表：外觀質量和尺寸檢查工具與檢查方法檢查項目檢查工具與檢查方法測量工具分度值mm長度用鋼卷尺測量，精度至1mm1外徑用卡尺或鋼直尺在同一斷面測定相互垂直的直徑，取其平均值，精確至1mm1壁厚用鋼直尺在同一斷面相互垂直的兩直徑上測定四處壁厚，取其平均值，精確至1mm0.5樁端部傾斜將直角靠尺的一邊緊靠樁身，另一邊與端板緊靠，測其最大間隙處，精確至1mm0.5樁身彎曲度

10、將拉線緊靠樁的兩端部，用鋼直尺測量其彎曲處的最大距。精確至1mm0.5保護層厚度用深度游標卡尺在管樁的中部同一圓周的兩處不同部位，精確至0.1mm0.02漏漿長度用鋼卷尺測量，精度至1mm1漏漿深度用深度游標卡尺測量，精確至0.1mm0.02（6）、 標志、產品合格證：標志.永久標志應采用制造廠的廠名或產品注冊商標，標在預制樁表面距端頭10001500mm處。.臨時標志為預制樁標記(不包括標準編號)，制造日期或預制樁編號，其位置略低于永久標志。產品合格證包括下列內容：合格證編號、產品等級；本標準編號；預制樁品種、規(guī)格、型號、長度及管樁壁厚；混凝土抗壓強度；外觀質量、尺寸偏差；抗彎性能；預制樁編

11、號；制造廠廠名、制造日期、出廠日期；檢驗員簽名或蓋章(可用檢驗員代號表示)。（6）貯存、運輸：貯存 預制樁堆放場地應堅實平整。.預制樁堆放時，距兩端0.21L處兩支點位置放在墊木上，墊木支承點應在同一水平面上。注：若堆場地基經過特殊處理，也可采用著地平放.預制樁應按品種、規(guī)格、型號、長度分別堆放，堆放層數(shù)不宜超過表6規(guī)定。運輸 預制樁吊裝宜采用兩支點法或兩頭勾吊法，裝卸輕起輕放，嚴禁拋擲、碰撞、滾落。 預制樁在運輸過程中的支承要求應符合2.8.1.2規(guī)定，且應綁固。預 制 樁 堆 放 層 數(shù)（500*500堆放層數(shù)為7層）。（7）通病預防：通病名稱：樁身斷裂?，F(xiàn)象：沉樁過程中，發(fā)現(xiàn)樁身突然傾斜

12、錯位，貫入度增大，一般定為斷樁。原因：1、樁的細長比過大和樁質量不好本身就彎曲；2、樁入土后遇到大塊堅硬障礙物，把樁 擠向一邊；3、下樁時不垂直，打入后發(fā)現(xiàn)不垂直重新調整，使樁身產生彎曲；4、接樁時錯位。預防：1、進場檢查預制樁是否符合標準圖集合設計規(guī)范，不合格不用；2、填方時現(xiàn)場監(jiān)理，樁位下不準填入大塊堅硬物，必要時可釬探；3、檢查垂直后才能下樁；4、接樁時按照規(guī)范檢查合格后方能沉樁。八 施工過程控制：1、 跟蹤監(jiān)理：關鍵工序（比如沉樁、動靜測）必須實行全過程跟蹤監(jiān)理，即從準備開工過程結束，都要有手段和措施監(jiān)控。一般工序的跟蹤實行巡視檢查。每天現(xiàn)場監(jiān)理人員用各種監(jiān)理措施手段檢查質量，并作出記

13、錄，對照是否與各種現(xiàn)行規(guī)范標準和下面的質量控制條文相符合，如果不符合則要采取糾偏措施，或整改或返工。以下是本細則的措施、手段。旁站：主要工序必須實施旁站監(jiān)理：檢查質檢人員到崗、特殊工種人員持證上崗以及施工機械、建筑材料準備情況；在場跟班監(jiān)督關鍵工序的施工方案以及強制性條文的執(zhí)行情況；檢查進場材料設備的質量檢驗報告等，并可在現(xiàn)場監(jiān)督施工企業(yè)進行檢驗或者委托具有資格的第三方進行復檢；做好旁站監(jiān)理記錄和監(jiān)理日記，保存旁站監(jiān)理原始資料。巡視：一般工序實行巡視檢查：每天都要對所有的現(xiàn)場質量進行巡視，有懷疑時進行隨機抽查，做好記錄。材料檢測：督促施工單位對進場的材料按規(guī)范進行見證取樣試驗，當對上述材料檢查

14、如有懷疑時，監(jiān)理人員可要求重新取樣試驗。指令及通知：監(jiān)理單位、施工單位的工作往來，應提前以書面報告報甲方，監(jiān)理工程師通過書面指令及通知指出施工中發(fā)生或可能發(fā)生的問題，提請施工單位改正或重視。會議：所有含糊不清的質量認識問題和協(xié)調配合問題都可以在會議上解決。一些質量問題在會上適當暴光，效果顯著。利用驗收手段：當中間驗收（含隱蔽）、最終驗收時，對照以往的跟蹤資料，對比驗收時的現(xiàn)場情況，如不合格，就利用簽字權迫使施工方處理合格后才簽字。質量跟蹤的組織措施：組織專人控制質量，平常由監(jiān)理員旁站和巡查，有問題時由總監(jiān)組織專家顧問和各專業(yè)監(jiān)理工程師討論解決。技術措施：1用高精度儀器檢測產品質量；2利用公司先

15、進的技術資料庫（含技術人）指導現(xiàn)場施工和監(jiān)理；3統(tǒng)計技術的利用，用電腦動態(tài)跟蹤現(xiàn)場的質量，從跟蹤材料中分析出不合格工序的成因和影響質量的主要因素，可以直觀快速地指導不合格工序整改。2、 控制內容:（1）沉樁要點沉樁質量控制是本工程的控制要點，針對本工程地質情況，要求施工單位做好以下幾方面的工作： 每棟工程樁進行編號，按照批準的施工組織設計確定的壓樁順序壓樁。 沉樁前必須處理高空和地面的障礙物，場地平整，排水暢通； 樁就位時要對準樁位、垂直、樁機穩(wěn)定。插入時的垂直度偏差不得大于5，應在距樁15m范圍內的與樁身成“十”字方向設置經緯儀兩臺或其他措施，以校準樁身垂直度，要求樁身和樁幅頂中心必須在同一

16、條軸線上。 穩(wěn)樁和壓樁過程中a) 靜力壓樁時，壓樁力可根據(jù)擬建工程場地的地質條件，結合已有工程經驗，通過分析，靜力觸探孔，阻力平均值，估算并評估沉樁的可能性，以便選用相應的壓樁機械。b) 壓樁的順序可按設計標高先深后淺，壓樁入土速率均勻，并注意壓樁過程中，樁身是否發(fā)生位移和傾斜，若有不正常應及時糾正。c) 根據(jù)設計及現(xiàn)場地質情況，控制制貫入度的同時應測量控制樁頂標高。.接樁一般在距地面1米處，且樁端尖不能處在較硬土層中，(或穿過較硬土層或未進入較硬土層，先滿足此要求，再調整接樁位置)，軟土地區(qū)施工時應嚴格遵守有關規(guī)定，材料應符合要求，按規(guī)程操作，焊接時應調整樁身垂直度，并對齊，遇有空隙應用薄鋼

17、板墊實后方可焊接。焊接必須嚴格按照建筑樁基技術規(guī)范（JGJ94-94）的要求進行，待冷卻8分鐘后可以繼續(xù)沉樁。壓樁完畢，測量管內涌土高度。.當設計有送樁要求時，對樁頭平面位置應進行中間驗收，送樁時要選用合適的工具，并使送樁工具中心線與樁身中心線保持一致。.特殊情況的處理，施工中如遇到下列情況，應暫停施工，并報業(yè)主、施工及監(jiān)理人員，設計人員研究處理。a.貫入度劇變，前后壓樁力差異劇大。b.樁頂或樁身砼剝落或破碎。c.樁身出現(xiàn)裂縫。d.樁身突然發(fā)生傾斜、移位或有嚴重反彈。e.當?shù)孛姘l(fā)生較大隆起或臨樁發(fā)生較大位移。.做好旁站監(jiān)理記錄a. 壓樁記錄按現(xiàn)行統(tǒng)一表格記錄，要求當班監(jiān)理工程師記錄該工作班新壓

18、樁的樁號、樁長并對沉樁速率、焊接質量、樁身垂直度，以及最大壓樁力和最終壓樁力進行檢查和記錄。b.督促施工單位建立建全質量保證體系，施工單位現(xiàn)場應設總負責人，機械維修員，并有專職人員對壓樁全過程進行記錄，并讓監(jiān)理簽認；c.場地內有部分為高壓縮性軟土，壓樁完畢后的基坑開挖工作應制定嚴格合理的施工方案和措施，防止樁位產生位移和傾斜。d.壓止樁完畢后：a).協(xié)助樁檢測單位對工程樁進行動測或靜載試驗，以檢查樁身質量及承載力。b).進行樁位驗收、督促和審核施工單位提交竣工資料。 (2)樁基規(guī)范要求：樁位的放樣允許偏差如下：群樁 20毫米單排樁 10毫米樁基工程度樁位驗收，除設計有規(guī)定外，應按下述要求進行：

19、1當樁頂設計標高與施工場地標高相同時，或樁基施工結束后，有可能對樁位進行檢查時，樁基工程度驗收應在施工結束后進行。2當樁頂設計標高低于施工場地標高，送樁后無法對樁位進行檢查時，對打入樁可在每根樁樁頂層至場地標高時，進行中間驗收，待全部樁施工結束，承臺或底板開挖到設計標高后，再作最終驗收。對灌注樁可對護筒位置做中間驗收。工程樁應進行承載力檢驗。對于地基基礎設計等級為甲級或地質條件復雜，成樁質量可靠性低的灌注樁，應采用靜荷載試驗的方法進行檢驗，檢驗樁數(shù)不應少于總數(shù)的1，且不應少于3根，當總樁數(shù)少于50根時，不應少于2根。九、強制性條文：打（壓）入樁（預制混凝土方樁、先張法預應力管樁、鋼樁）的樁位偏

20、差，必須符合下表的規(guī)定。斜樁傾斜度的偏差不得大于傾斜角正切值的15（傾斜角系樁的縱向中心線與垂線間夾角）。預制樁（鋼樁）樁位的允許偏差（mm）項項目允許偏差1蓋有基礎梁的樁（1） 垂直基礎梁的中心線（2） 沿基礎梁的中心線100+0.01H150+0.01H2樁數(shù)為13根樁基中的樁1003樁數(shù)為416根樁基中的樁1/2樁徑或邊長十、施工安全措施施工時要有人安全值班吊裝區(qū)域內非操作人員嚴禁入內，吊裝機械使用狀態(tài)要良好。未經培訓人員嚴禁上崗操作。施工期間，嚴格做好文明施工規(guī)定，做到文明施工。十一、驗收1、分部質量驗收規(guī)定：分項工程、分部（子分部）工程質量的驗收，均應在施工單位自檢合格的基礎上進行。施工單位確認自檢合格后提出工程驗收申請，工程驗收時應提供下列技術文件和記錄：原材料的質量合格證和質量簽定文件；半成品如預制樁等產品合格證書；施工記