高大模板支撐系統(tǒng)專項施工與方案

1、.蒙牛乳業(yè)青島物流配送中心工程高大模板支撐系統(tǒng)專項施工方案施工單位：中啟膠建集團有限公司.目錄一、工程概況 .3二、編制依據(jù) .3三、模板支設(shè)方案確定及驗算 .31、模板工程設(shè)計要求 .32、模板工程支設(shè)方案及驗算 .3（ 1）現(xiàn)澆板模板支設(shè)方案及驗算（適用于250 厚） .3（ 2）梁模板支設(shè)方案及驗算 . .4四、構(gòu)造要求 .41.模板支架的構(gòu)造要求 .42.立桿步距的設(shè)計 .53.剪刀撐的設(shè)計 .54.頂部支撐點的設(shè)計 .55.支撐架搭設(shè)的要求 .56.施工使用的要求 .5五、材料要求 .5六、模板施工要求 .6七、模板安裝 .7八、模板拆除 .9九、模板質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) .10十、質(zhì)量保證

2、措施 .11十一、成品保護 .12十二、安全、文明保證措施 .12十三、季節(jié)性施工 .13附件一： 250mm現(xiàn)澆板模板計算書 . .14附件二： 400×1700 梁側(cè)模板計算書 . .20附件三： 400×1700 梁底模板計算書 . .27.一、工程概況本工程為蒙牛乳業(yè)青島物流配送中心工程，位于青島市李滄區(qū)東部物流園，廣水路777號，建設(shè)單位為青島匯豐源商貿(mào)有限公司，設(shè)計單位為青島市建筑設(shè)計院有限公司，監(jiān)理單位為青島海大工程監(jiān)理咨詢有限公司，施工單位為中啟膠建集團有限公司。本工程屬多層倉儲物流丙類 2 項倉庫建筑，包括地下倉庫和 1#倉庫及 2#倉庫。其中地下倉庫為地

3、下一層； 1#倉庫為地上三層； 2#倉庫為地上六層 （局部五層）。總建筑面積 32811.23 平方米（地上約 27900 平方米，地下 4900 平方米），建筑高度 21.35m。建筑耐火等級：地下一級，地上二級。建筑防水等級二級， 建筑物合理使用年限50 年。建筑抗震設(shè)防烈度為6 度。結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為樁基、柱下獨立基礎(chǔ)加防水底板。二、編制依據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范(JGJ162-2008)建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則（建質(zhì)2009254 號）危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質(zhì)200987 號危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法 建質(zhì)

4、2004213 號）山東省建筑工程安全專項施工方案編制審查與專家論證暫行辦法（魯建管質(zhì)安字200735 號）青島市建筑工程腳手架及模板支撐系統(tǒng)安全管理暫行規(guī)定三、模板支設(shè)方案確定及驗算1、模板工程設(shè)計要求保證框架柱、梁、板結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀尺寸以及相互位置的準(zhǔn)確性，確保模板具有足夠的剛度、強度及穩(wěn)定性；能可靠地支撐新澆砼的荷載、側(cè)壓力以及施工過程中的全部荷載，確保模板的可靠性、安全性。2、模板工程支設(shè)方案及驗算（1）現(xiàn)澆板模板支設(shè)方案及驗算（適用于250 厚）模板支架搭設(shè)高度為 8.0m，立桿的縱距 b=0.90m，立桿的橫距 l=0.90m ，立桿的步距h=1.20m。面板厚度 10mm，

5、剪切強度 1.4N/mm2，抗彎強度 30.0N/mm2，彈性模量 4000.0N/mm4。鋼管間距 300mm，剪切強度 1.4N/mm2，抗彎強度 13.0N/mm2，彈性模量 9000.0N/mm4。模板自重 0.30kN/m2，混凝土鋼筋自重 25.00kN/m3，施工活荷載 3.00kN/m2?？奂嬎阏蹨p系數(shù)取1.00 。采用的鋼管類型為48×3.0 。.現(xiàn)澆板模板計算書詳見附件一：250mm現(xiàn)澆板模板計算書（2）梁模板支設(shè)方案及驗算截面 400×1700 梁支設(shè)方案（適用于截面為400× 1700、300×1700、250×170

6、0、450×1100、500×1000、400×1000、300×1000 的梁）側(cè)模支設(shè)方案：斷面寬度 400mm，高度 1700mm，兩側(cè)樓板厚度 250mm。模板面板采用普通膠合板。內(nèi)龍骨間距 150mm，內(nèi)龍骨采用 48×78mm木方，外龍骨采用雙鋼管48mm×3.0mm。對拉螺栓布置 3道，在斷面內(nèi)水平間距300+350+600mm，斷面跨度方向間距 600mm，直徑14mm。面板厚度 10mm，剪切強度 1.5N/mm2，抗彎強度 30.0N/mm2，彈性模量 4000.0N/mm4。木方剪切強度 1.5N/mm2，抗彎強

7、度 13.0N/mm2，彈性模量 9000.0N/mm4。底模支設(shè)方案：模板支架搭設(shè)高度為 8.0m，梁截面 B × D=400mm×1700mm，立桿的縱距 ( 跨度方向 )l=0.45m ，立桿的步距 h=1.20m ，梁底增加 2道承重立桿。面板厚度 10mm，剪切強度 1.4N/mm2，抗彎強度 30.0N/mm2，彈性模量 4000.0N/mm4。木方 48×78mm，剪切強度 1.4N/mm2，抗彎強度 13.0N/mm2，彈性模量 9000.0N/mm4。梁兩側(cè)立桿間距 0.90m。梁底按照均勻布置承重桿4根計算。模板自重 0.50kN/m2，混凝土

8、鋼筋自重 25.00kN/m3，施工活荷載 5.00kN/m2。梁兩側(cè)的樓板厚度 0.25m，梁兩側(cè)的樓板計算長度0.50m?？奂嬎阏蹨p系數(shù)取 1.00 。采用的鋼管類型為48× 3.0 。梁模板計算書詳見附件二：400× 1700 梁側(cè)模板計算書附件三： 400× 1700 梁底模板計算書四、構(gòu)造要求1. 模板支架的構(gòu)造要求（1）梁、板模板高支撐架根據(jù)設(shè)計荷載采用單立桿，立桿底部加鋼底座，鋪40后300寬通常木板；（2）立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計剛度；（3）梁的立桿縱向間距和樓板采用相同的立桿間距，以確保縱橫向水平桿全部拉通。.2.

9、 立桿步距的設(shè)計根據(jù)青島市腳手架模板管理暫行規(guī)定，掃地桿距地200mm，第一步橫桿距地 1500mm，其余1200mm。3. 剪刀撐的設(shè)計（1）沿支架四周外立面應(yīng)滿足立面滿設(shè)剪刀撐；（2）中部縱橫向每 1個柱距（ 7.8m）在主梁一側(cè)設(shè)一道剪刀撐。剪刀撐與地面夾角45-60 度。剪刀撐應(yīng)與支撐架的橫桿和立桿全部與扣件連接。（3）水平剪刀撐的設(shè)置：在掃地桿、第三道水平桿處（距地4.1m處）、梁底下部橫桿處設(shè)置水平剪刀撐。水平剪刀撐要與立桿連接。 設(shè)置水平剪刀撐的框格數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3 。4. 頂部支撐點的設(shè)計現(xiàn)澆板頂部支撐點全部采用可調(diào)頂托支撐，梁頂部支撐點兩側(cè)立桿采用扣件支撐，中間頂

10、撐立桿采用可調(diào)頂托支撐。5. 支撐架搭設(shè)的要求（1）嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置；（2）確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規(guī)范的要求；（3）確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的；（4）地基支座的設(shè)計要滿足承載力的要求。6. 施工使用的要求（1）精心設(shè)計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；（2）嚴(yán)格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；（3）澆筑過程中，派

11、人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。五、材料要求梁、板等采用10mm厚膠合板，頂撐為?48× 3.5 鋼管，扣件、螺絲、 3 形扣件及 ?14 對拉螺栓等金屬配件嚴(yán)格按照相關(guān)行業(yè)技術(shù)規(guī)范或國家質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)控制其進場質(zhì)量，確保所有材料進場均具備質(zhì)保書和合格證，外觀檢查合格。.六、模板施工要求1、施工要求模板支撐施工前編制詳細的施工方案, 其支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管腳手架, 立、橫桿間距與受力情況須經(jīng)計算確定，模板采用大型竹膠合板模板，支撐系統(tǒng)梁用雙排落地鋼管架，板的支撐與梁支撐有機結(jié)合，模板盡量采用整塊模板組成整體，模板如模數(shù)不符則進行裁割。模板支設(shè)中嚴(yán)格控制模板表面

12、的標(biāo)高和平整度，要求拼縫嚴(yán)密。地下室外墻對拉螺栓焊止水環(huán)，止水螺桿迎水面螺母下加高強塑料墊塊，按規(guī)定設(shè)鋼管支撐和拉桿，以利于模板的穩(wěn)定。模板拼縫用雙面膠及海綿塞好，以免漏漿。模板支撐加固以內(nèi)支撐為主，外支撐為副，內(nèi)外結(jié)合，確保軸線不位移。施工中采取可靠措施保證模板工程支撐的強度、剛度和穩(wěn)定性，防止整體失穩(wěn)。2、施工準(zhǔn)備（ 1）材料與主要機具膠合板模板（長度為2420mm；寬度為 1210mm，厚度為 10mm）、木材等由公司材料處負責(zé)根據(jù)工程進度及時分批按計劃組織入場。連接件：釘子、 3 形扣件、蝶形扣件、對拉螺栓、止水對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓等由技術(shù)人員提出料單在施工前一次性由公司材料處

13、采購入場。支承件：柱箍、鋼管支柱、鋼管卡、鋼斜撐等由公司設(shè)備處負責(zé)，根據(jù)工程進度及時調(diào)撥入場。以上所有材料在進場時嚴(yán)格檢查其質(zhì)量，不合格材料嚴(yán)禁入場并投入使用。斧子、鋸、扳手、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等工、器具由勞務(wù)公司解決，確保滿足施工需要。3、作業(yè)條件：模板設(shè)計：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進行設(shè)計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式及間距，梁板支撐間距，模板組裝形式（就位組裝或預(yù)制拼裝） ，連接節(jié)點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設(shè)計圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖）。模板數(shù)量在模板

14、設(shè)計時按流水段劃分， 進行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。 本工程梁板采用 48*3.5鋼管搭設(shè)滿堂架，縱橫立桿間距，水平橫桿間距等依據(jù)計算書確定。.預(yù)制拼裝：拼裝場地按照施工總平面圖位置進行設(shè)置，全部進行硬化。按模板設(shè)計圖進行預(yù)拼裝，相鄰兩塊板用釘子釘牢固在木枋上。柱子、剪力墻模板在拼裝時，預(yù)留清掃口或灌漿口。模板拼裝后進行編號，并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高、模板底口做水泥砂漿找平層，檢查并校正，柱子用的地錨已預(yù)埋好。墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱檢手續(xù)。七、模板安裝1、模板施工前，由技術(shù)人員對有關(guān)施工操作人員做安全技術(shù)交

15、底。模板工程作業(yè)高度在2m以上（包括 2m）時，搭設(shè)可靠安全的操作平臺。2、模板安裝順序：設(shè)置剪力墻、柱厚度限位清理剪力墻、梁部位基層垃圾排放剪力墻模板搭設(shè)鋼管排架安裝剪力墻模板安裝梁模板鋪樓板擱柵和底模清掃模板內(nèi)垃圾。3 、剪力墻、框架柱取 ?1214 的短鋼筋，在樓面彈線的位置，沿框架柱、剪力墻橫向每隔 500600mm，高出樓面 3050mm，在框架柱或剪力墻豎向鋼筋上焊一根限位鋼筋，鋼筋的兩端與框架柱厚度線齊平，每道框架柱、墻的端部設(shè)縱橫二個方向限位。4、柱、梁的模板事先拼裝，按不同部位編上號，排放時對號入座，有梁的部位，模板預(yù)制時按梁的斷面尺寸在模板上先開好口。5 、鋼管排架搭設(shè)：排

16、架立桿的鋼管長度根據(jù)梁的實際高度并兼顧樓板的高度確定，二端各設(shè)一道剪刀撐，桿件相交處用扣件連接，扣件的擰緊力矩為40N· m60N·m。6、梁模板：內(nèi)龍骨采用 48×78mm木方，外龍骨采用雙鋼管48mm× 3.0mm，用 14 對拉螺桿緊固，每道為 500mm，縱向采用排架立桿?48× 3.5 支撐，為保證模板的穩(wěn)定性，設(shè)?48×3.5 鋼管作斜支撐及水平撐，確保支模質(zhì)量及混凝土澆搗時的安全性、牢固性。7、現(xiàn)澆板模板用?48× 3.5 鋼管作支撐架，立柱水平牽杠設(shè)三道，確保支撐系統(tǒng)穩(wěn)固和安全性。8、澆搗砼前，由班組自檢，技

17、術(shù)人員仔細復(fù)核和驗收，報質(zhì)檢員、安全員檢查、再報監(jiān)理驗收。澆搗砼時，派專人看守模板，確保模板施工質(zhì)量和安全。9、操作工藝.（ 1）安裝梁模板工藝流程：安裝立柱、拉桿安裝梁底模綁梁鋼筋安裝側(cè)模加固側(cè)模校正辦預(yù)檢。柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。梁支撐采用雙排 48*3.5 鋼管，當(dāng)梁截面較大時采用多排，支柱的間距、排數(shù)應(yīng)由模板設(shè)計確定。按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板按設(shè)計要求起拱，起拱高度為全跨長度的 1/1000 3/1000 ，且不小于 20綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用釘子連接。矩形單梁模板由底板，側(cè)板和斜撐

18、等組成，下面用頂撐支承，間距 1m,當(dāng)梁高度較大時，在側(cè)板上加釘斜撐，頂撐（柱）間設(shè)拉桿，互相拉撐成一整體。主次梁同時支模時，先鋪梁底，經(jīng)軸線標(biāo)高檢查校正無誤后，加以固定，待梁鋼筋綁扎完成后，安裝側(cè)模；當(dāng)梁寬大于 400 時，梁底部增加一道鋼管頂撐，次梁寬度較小時，先安裝一側(cè)模，待鋼筋邦扎完成后，再安裝另一側(cè)模。梁凈跨大于 4.0m，挑梁長度大于1.5m 時，按規(guī)范要求起拱，且起拱高度不小于20mm。安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。（ 2）安裝樓板模板工藝流程：安裝立柱安裝大小龍骨調(diào)節(jié)立桿高度鋪膠合板模板測平、調(diào)節(jié)標(biāo)高安裝拉桿辦預(yù)檢。采用多層支架支模

19、時，上下層支柱控制在同一豎向中心線上且校正垂直。從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距根據(jù)模板設(shè)計規(guī)定設(shè)置。調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平，當(dāng)跨度大于 3.6m 時按規(guī)范要求其拱，起拱高度不小于20。鋪膠合板模板塊：從一側(cè)開始鋪，樓板在大面積上均應(yīng)采用大尺寸的模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均要求拼縫嚴(yán)密。平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進行校正，并用靠尺找平。將模板內(nèi)雜物清理干凈，拼縫用海綿條粘貼完畢，檢查預(yù)留洞口是否有遺漏，尺寸大小，.位置是否正確，確認(rèn)無誤后，辦理預(yù)檢交接手續(xù)。八、模板拆除1、在拆除模板前，

20、第一經(jīng)技術(shù)負責(zé)人審批同意，第二有試驗室的抗壓報告，第三經(jīng)過監(jiān)理工程師審批同意。2、在基坑內(nèi)拆模，注意基坑邊坡的穩(wěn)定性，特別是拆除模板支撐時，可能使坡土發(fā)生震動而塌方，拆除模板時及時運至離基坑較遠的地方進行清理。3、在拆模板過程中， 如發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)砼實際強度并未達到要求，有影響結(jié)構(gòu)的安全質(zhì)量問題，則暫停拆模，并及時向技術(shù)部門報告，經(jīng)妥善處理，實際強度達到要求后繼續(xù)拆模。4、模芯或預(yù)留孔的內(nèi)模，在砼強度能保證不發(fā)生塌陷和裂縫時進行拆除。5、拆模時隨拆隨清理，以免釘子扎腳，阻礙通行，發(fā)生事故；拆模區(qū)設(shè)警戒線，以防有人被傷。6、拆除模板向上傳遞上下呼應(yīng)，模板一次連續(xù)拆除完畢；嚴(yán)禁猛撬，以免大面積塌下，如中

21、途停工時，將已活動的模板支撐牢固，以免落下傷人。7、模板立桿有二道水平拉桿，從上到下拆除，立桿要求同時拆除，以免立桿傾倒傷人。8、第一次模板的拆除順序：放松和抽取框架柱對拉開螺絲桿封墻板鋼管龍骨墻板50×100 方木墻模九夾板梁側(cè)模。9、第二次模板的拆除順序： 平臺擱柵 50×100 方木梁底模板樓板底模排架橫桿?48 鋼管排架10、模板拆除優(yōu)先進行整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進行整體安裝。11、墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。12、樓板、梁模板拆除（ 1）先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板

22、先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留 12 根支柱暫不拆。 操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。（ 2）用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。（ 3）樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層模板全部運出后，再拆底層排架。.（ 4）有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。（ 5）側(cè)模板（包括墻柱模板）拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除；梁底模板拆除跨度小于 8m，混凝土強度達到設(shè)計強度的 75%，跨度大于 8m時，混凝土強度達到設(shè)計強度的100%，懸挑梁底模拆除混

23、凝土強度達到設(shè)計強度的100%，方可拆除?；炷烈罁?jù)現(xiàn)場同條件養(yǎng)護下混凝土試塊的抗壓強度。樓板拆除跨度小于8m，混凝土強度達到設(shè)計強度的75%，跨度大于 8m時，混凝土強度達到設(shè)計強度的100%。（6）拆下的模板及時清理粘連物，拆下的扣件及時集中收集管理。（7）拆模時嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，從上往下傳遞，杜絕野蠻施工，以防模板變形和損壞，傷及他人及其它設(shè)備，造成不安全事故。九、模板質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差（mm）位置規(guī)范允許偏差項目允許偏差預(yù)埋鋼板中心線32預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線32預(yù)留螺栓：中心線22外露長度10，010，0預(yù)留孔洞：中心線10，5截面內(nèi)部尺寸10，05，0中心

24、線位移3門窗洞口寬、高±5對角線6現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差 (mm)部位規(guī)范允許偏差項目允許偏差軸線位置55底模上表面標(biāo)高±5±3截面尺寸：基礎(chǔ)± 10±3墻、梁4 5±2層高垂直：全高 5m62全高 5m83.相鄰兩板表面高低差22表面平整52木方過刨質(zhì)量要求檢查內(nèi)容允許誤差 (mm)邊長2彎曲（通長）3扭曲無竹膠板質(zhì)量要求竹膠板的翹曲度1竹膠板的尺寸公差：長度公差±3mm厚度公差±0.6mm對角線公差5mm拼縫縫隙最寬處1mm竹膠板模板加工質(zhì)量要求檢查內(nèi)容允許誤差長度、寬度2對角線4邊緣平直2邊緣毛剌無十、質(zhì)量

25、保證措施1、所有的木模板均裁邊整齊，刨平刨直, 對于缺棱、起皮、無剛度的模板重新更換。2、模板制作完畢后，組織人員對模板平整、方正及模板拼縫、木楞間距進行檢查，看其是否符合設(shè)計要求。3、封模前認(rèn)真對照圖紙，復(fù)核門洞口及埋件位置。洞口和埋件安排專人檢查。4、混凝土澆筑前，由技術(shù)部門和質(zhì)檢部門組織人員檢查模板的垂直度平整度拼縫和加固要求，滿足要求方可進行下道工序，澆筑過程中專門安排責(zé)任心強、技術(shù)好的操作者復(fù)檢。5、施工過程中，采用掛牌施工，注明負責(zé)人、操作者及施工部位和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。.6、拆除模板加強對模板的保護，脫模有困難時，在模板底部用撬棍撬動，不得在上口硬撬、晃動、或用大錘砸，起吊模板時，認(rèn)真檢

26、查穿墻螺栓是否全部拆完。7、模板拆除后對墻、樓梯踏步、門窗洞口陽角采用模板護角措施。8、模板每周轉(zhuǎn)一次，均要求清理干凈，刷脫模劑堆放整理。9、堅持技術(shù)復(fù)核制度，堅持三檢制度( 即自檢、互檢、交接檢) ，并做記錄，由質(zhì)檢部門監(jiān)督、執(zhí)行過程控制制度。10、定期組織人員學(xué)習(xí)規(guī)范和操作規(guī)程，編制質(zhì)量控制計劃。施工每道工序進行技術(shù)、質(zhì)量交底，嚴(yán)格執(zhí)行國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。十一、成品保護1、拆下的模板，配件等，一對一進行接應(yīng)傳遞，嚴(yán)禁拋扔，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。2、對加固所用的支撐派專人看護，嚴(yán)禁亂拆亂卸。3、嚴(yán)禁在模板上亂鉆孔，打眼。4、拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。

27、十二、安全、文明保證措施1、現(xiàn)場施工人員都經(jīng)過安全考核合格后方可施工。2、登高作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋內(nèi)，不得掉落。3、模板上架設(shè)的電線和使用的電動工具，采用36v 的低壓電源。4、安裝墻模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。5、拼裝模板垂直吊運時，采取兩個以上的吊點，水平吊運采取四個吊點，吊點按照受力計算，合埋布置。風(fēng)力超過5 級時，停止吊運模板。6、拆除承重模板時，隨時支撐固定，防止突然整塊坍落。7、用塔吊配合安裝或拆除模板時，操作人員、指揮人員不得站在模板行經(jīng)路線的下方，防止意外傷人。裝拆模板時，上下專人接應(yīng)，隨拆

28、隨運轉(zhuǎn)。8、模板制作在現(xiàn)場指定區(qū)域進行，加工形成的木屑和廢料及時清理，真正做到工完料清，人走場凈。9、模板拆除后，應(yīng)及時起吊模板、木方上的鐵釘，清理后按規(guī)格、大小堆放整齊，廢釘.及時收集處理。10、模板制作時盡量做到大材大用、小材小用、廢材利用，不得任意切割整張模板，用剩的鐵釘及螺桿應(yīng)及時回收。11、模板存放時滿足自穩(wěn)要求。兩塊模板采取板面對板面的存放方法。長期存放的模板，將模板聯(lián)成整體。模板存放在施工樓層上，要求平臥堆放，且堆放高度控制在600mm以下，不得沿外墻周邊放置，且垂直于外墻存放。沒有支撐或自穩(wěn)不足的模板，存放在專用的堆放架上。不得靠在其他模板或構(gòu)件上，嚴(yán)防下腳滑移傾倒。十三、季節(jié)

29、性施工1、雨季施工：對基坑土壁等經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取加固措施。對電氣設(shè)備做好防雨措施。對滿堂腳手架，木工棚采取加固措施。隨時掌握天氣變化情況，做好排水措施，采取切實可靠的防范措施。2、夏季施工：在盛夏季節(jié)， 因環(huán)境溫度過高， 勞動時間長受太陽強光照射和被加熱地面及周圍物體放出的輻射熱影響，造成人體內(nèi)體溫調(diào)節(jié)功能和水、電解質(zhì)平衡失調(diào)引起中暑，為保護施工人員的健康，有效地預(yù)防中暑，適當(dāng)調(diào)整夏季高溫作業(yè)作息時間，因地制宜設(shè)置工人休息室和休息涼棚，延長中午休息時間，做好宿舍組織管理工作，調(diào)整夜班工人宿舍，避免互相干擾而影響睡眠。補充水分和鹽份，加強開水供應(yīng)，發(fā)放防暑藥品，對高溫作業(yè)工人應(yīng)進行入暑

30、前體格檢查。夏季天氣干燥，容易發(fā)生火災(zāi)事故，特別是木工棚、材料堆放處、電氣及機械設(shè)備、宿舍間、食堂、禁火區(qū)域、使用明火等場所必須按規(guī)定配置滅火器并經(jīng)常檢查，不符合要求的要及時更換；電氣焊時必須嚴(yán)格防火規(guī)定，周圍不得存放易燃易爆品，并嚴(yán)格執(zhí)行三級防火審批手續(xù)。.附件一： 250mm現(xiàn)澆板模板計算書樓板模板扣件鋼管高支撐架計算書計算依據(jù) 1建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（ JGJ130-2001）。計算依據(jù) 2施工技術(shù) 2002.3. 扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全( 杜榮軍 ) 。計算參數(shù) :模板支架搭設(shè)高度為 8.0m，立桿的縱距 b=0.90m ，立桿的橫距 l=0.90m ，立

31、桿的步距 h=1.20m。面板厚度 10mm，剪切強度 1.4N/mm2，抗彎強度 30.0N/mm2，彈性模量 4000.0N/mm4。鋼管間距 300mm，剪切強度 1.4N/mm2，抗彎強度 13.0N/mm2，彈性模量 9000.0N/mm4。模板自重 0.30kN/m2，混凝土鋼筋自重 25.00kN/m3，施工活荷載 3.00kN/m2?？奂嬎阏蹨p系數(shù)取 1.00 。采用的鋼管類型為48× 3.0 。圖樓板支撐架立面簡圖圖樓板支撐架立桿穩(wěn)定性荷載計算單元.一、模板面板計算面板為受彎結(jié)構(gòu) ,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q1= 25

32、.000 ×0.200× 0.900+0.300 ×0.900=4.770kN/m活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q2= (2.000+1.000)× 0.900=2.700kN/m面板的截面慣性矩 I 和截面抵抗矩 W分別為 :本算例中，截面慣性矩I 和截面抵抗矩 W分別為 :W = 90.00× 1.00× 1.00/6 = 15.00cm3 ；I = 90.00× 1.00× 1.00 × 1.00/12 = 7.50cm4 ；(1) 抗彎強度計算 f = M / W < f其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/

33、mm2)；M 面板的最大彎距 (N.mm)；W 面板的凈截面抵抗矩；f 面板的抗彎強度設(shè)計值，取30.00N/mm2；M = 0.100ql2其中 q 荷載設(shè)計值 (kN/m) ；經(jīng)計算得到 M = 0.100 ×(1.20 ×4.770+1.4 ×2.700) ×0.300 ×經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值f = 0.086×1000×1000/15000=5.702N/mm2面板的抗彎強度驗算f < f,滿足要求 !(2)抗剪計算 可以不計算 T = 3Q/2bh < T其中最大剪力 Q=0.600 ×

34、;(1.20 ×4.770+1.4 ×2.700) ×0.300=1.711kN截面抗剪強度計算值T=3 ×1711.0/(2 ×900.000 ×10.000)=0.285N/mm2截面抗剪強度設(shè)計值T=1.40N/mm2抗剪強度驗算 T < T，滿足要求 !(3) 撓度計算v = 0.677ql4 / 100EI < v = l / 250面板最大撓度計算值v = 0.677× 4.770 ×3004/(100 ×4000×75000)=0.872mm面板的最大撓度小于300.0

35、/250,滿足要求 !.二、縱向支撐鋼管的計算縱向鋼管按照均布荷載下連續(xù)梁計算，截面力學(xué)參數(shù)為截面抵抗矩 W = 4.49cm3 ；截面慣性矩 I = 10.78cm4 ；1. 荷載的計算：(1) 鋼筋混凝土板自重 (kN/m) ：q11 = 25.000× 0.200 ×0.300=1.500kN/m(2) 模板的自重線荷載 (kN/m) ：q12 = 0.300×0.300=0.090kN/m(3) 活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載 (kN/m) ：經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值q2 = (1.000+2.000)×0.300=0.900kN

36、/m靜荷載 q1 = 1.20 × 1.500+1.20 × 0.090=1.908kN/m 活荷載 q2 = 1.40 × 0.900=1.260kN/m2. 抗彎強度計算最大彎矩 M = 0.1ql2=0.1 ×3.17 ×0.90 ×最大剪力 Q=0.6 × 0.900 ×3.168=1.711kN 最大支座力 N=1.1 × 0.900 ×3.168=3.136kN抗彎計算強度 f=0.257 ×106/4491.0=57.14N/mm2 縱向鋼管的抗彎計算強度小于 205.0

37、N/mm2,滿足要求 !3. 撓度計算三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度V=(0.677×1.590+0.990 ×0.000) ×900.04/(100 × 2.06 × 105×107780.0)=0.318mm縱向鋼管的最大撓度小于900.0/150 與 10mm,滿足要求 !三、橫向支撐鋼管計算橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算集中荷載 P取縱向板底支撐傳遞力，P=3.14kNA900B900900支撐鋼管計算簡圖.0.7530.690支撐鋼管彎矩圖 (kN.m)3.143.143.973.972.302.300.84

38、0.840.840.840.000.003.143.142.302.303.973.97支撐鋼管剪力圖 (kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計算結(jié)果如下：A900B900900支撐鋼管變形計算受力圖0.0600.989支撐鋼管變形圖 (mm)經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到最大彎矩最大變形 vmax=0.989mm最大支座力 Qmax=10.245kN抗彎計算強度 f=0.753 ×106/4491.0=167.61N/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于 205.0N/mm2,滿足要求 ! 支撐鋼管的最大撓度小于 900.0/150 與 10mm,滿足要求 !四、扣件抗滑移的

39、計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算:.R Rc其中 Rc 扣件抗滑承載力設(shè)計值, 取 8.00kN；R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值；計算中 R取最大支座反力， R=10.25kN單扣件抗滑承載力的設(shè)計計算不滿足要求, 可以考慮采用雙扣件 !R 8.0 kN 時，可采用單扣件； 8.0kN<R 12.0 kN 時，應(yīng)采用雙扣件； R>12.0kN時，應(yīng)采用可調(diào)托座。五、立桿的穩(wěn)定性計算荷載標(biāo)準(zhǔn)值作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。1. 靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：(1) 腳手架鋼管的自重 (kN) ：NG1 = 0.128

40、5;8.000=1.021kN鋼管的自重計算參照扣件式規(guī)范附錄A 雙排架自重標(biāo)準(zhǔn)值，設(shè)計人員可根據(jù)情況修改。(2) 模板的自重 (kN) ：NG2 = 0.300×0.900 × 0.900=0.243kN(3) 鋼筋混凝土樓板自重 (kN) ：NG3 = 25.000× 0.200 ×0.900 ×0.900=4.050kN經(jīng)計算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值NG = (NG1+NG2+NG3) = 5.314kN。2. 活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值NQ = (1.000+2.000)×0.900 &

41、#215;0.900=2.430kN3. 不考慮風(fēng)荷載時 , 立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式N = 1.20NG + 1.40NQ六、立桿的穩(wěn)定性計算立桿的穩(wěn)定性計算公式.其中 N 立桿的軸心壓力設(shè)計值，N = 9.78kN 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù), 由長細比 l0/i查表得到；i 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm) ；i = 1.60A 立桿凈截面面積(cm2) ； A = 4.24W 立桿凈截面抵抗矩 (cm3) ； W = 4.49 鋼管立桿抗壓強度計算值(N/mm2) ；f 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值，f = 205.00N/mm2；l0 計算長度 (m) ；如果完全參照扣件式規(guī)范不考慮高支撐架

42、，由公式(1) 或 (2) 計算l0 = k1uh(1)l0 = (h+2a)(2)k1 計算長度附加系數(shù)，按照表1取值為 1.185 ；u 計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表； u = 1.700a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.05m ；公式 (1) 的計算結(jié)果： l0=1.185 ×1.700 × 1.20=2.417m=2417/16.0=151.561=0.305=9779/(0.305 ×424)=75.746N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算< f,滿足要求 !公式 (2) 的計算結(jié)果： l0=1.200+2 ×0.

43、050=1.300m=1300/16.0=81.505=0.716=9779/(0.716 ×424)=32.224N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算< f,滿足要求 !如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3) 計算l0 = k1k2(h+2a)(3)k2 計算長度附加系數(shù)，按照表2取值為 1.026 ；公式 (3) 的計算結(jié)果： l0=1.185 ×1.026 × (1.200+2 ×0.050)=1.581m=1581/16.0=99.094=0.595=9779/(0.595 ×424)=38.771N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算&l

44、t; f,滿足要求 !模板承重架應(yīng)盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。.附件二： 400×1700 梁側(cè)模板計算書梁側(cè)模板計算書一、梁側(cè)模板基本參數(shù)計算斷面寬度 400mm，高度 1700mm，兩側(cè)樓板厚度 250mm。模板面板采用普通膠合板。內(nèi)龍骨間距 150mm，內(nèi)龍骨采用 48×78mm木方，外龍骨采用雙鋼管48mm×3.0mm。對拉螺栓布置 3道，在斷面內(nèi)水平間距300+350+600mm，斷面跨度方向間距 600mm，直徑 14mm。面板厚度 10mm，剪切強度 1.5N/mm2，抗彎強度 30.0N/mm2，彈性模量 4000.0N/m

45、m4。木方剪切強度 1.5N/mm2，抗彎強度 13.0N/mm2，彈性模量 9000.0N/mm4。400mmm0m006071053003模板組裝示意圖二、梁側(cè)模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值； 撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值。新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值:其中c 混凝土的重力密度，取 23.500kN/m3；t 新澆混凝土的初凝時間，為0時( 表示無資料 ) 取200/(T+15) ，取5.714h ；.T 混凝土的入模溫度，取20.000 ；V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h ；H 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.700m；1 外加劑影響修正系數(shù)，取1.000 ；2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850 。根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=39.700kN/m2考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9 ，實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=0.9 ×39.700=35.730kN/m2考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9 ，倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載