高壓旋噴樁施工方案(施工現(xiàn)場

1、.啟東豐順船舶重工有限公司造船基地工程高壓旋噴樁施工方案一、工程簡述本工程位于江蘇省啟東市惠萍鎮(zhèn)三條港東側(cè)，主要包括7 萬噸級船塢 1 座， 2 萬噸級船臺 2 座，材料碼頭 1 座，總組平臺 6 塊，按本工程合同標(biāo)段劃分情況擬分為3 個(gè)單位工程，分別為 1#船塢、 1#船臺、臨時(shí)圍堰及翼墻1 工程； 2#船臺、總組平臺、管溝、軌道梁工程；材料碼頭工程及翼墻2 工程。船塢平面尺寸為44.8m300.0m，船塢頂高程 4.5m（ 85 國家高程，下同），船塢底高程-7.5m；塢底設(shè) 1.00m 厚底板，底板采用鋼筋砼大板結(jié)構(gòu)，采用500 PHC 管樁承擔(dān)底板及上部壓力并抵抗地下水的上浮力；塢墻為

2、現(xiàn)澆80cm 厚地連墻外貼 30cm 厚襯砌。船臺平面尺寸為36.0m215.0m，底板采用 500mmPHC管樁為承重基礎(chǔ)， 船臺底板厚度為 800mm，以 1.5%的坡度向長江側(cè)延伸，坡頂高程為+3.30m，臺口頂高程為 -0.6m。材料碼頭泊位長140m，以 80cm 厚地連墻為擋土、承重結(jié)構(gòu)，后方設(shè)500mm 和 800mm管樁為胸墻及錨碇墻承重基礎(chǔ)，胸墻底板與錨碇墻間設(shè)錨桿。工程名稱：啟東豐順船舶重工有限公司船塢、船臺、碼頭、總組平臺工程工程地址：江蘇省啟東市惠萍鎮(zhèn)三條港東側(cè)建設(shè)單位：啟東豐順船舶重工有限公司設(shè)計(jì)單位：長江勘測規(guī)劃設(shè)計(jì)研究有限公司監(jiān)理單位：江蘇省科興工程建設(shè)監(jiān)理有限公

3、司勘測單位：江蘇省水利勘測院有限公司施工單位：中交一航局第一工程有限公司二、高壓旋噴樁設(shè)計(jì)要求、執(zhí)行的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)2.1 高壓旋噴樁設(shè)計(jì)要求項(xiàng)目名稱單位部位樁長工程量高壓旋噴樁mDLQ1 、 DLQ2 、 DLQ3 、 DLQ5 、DLQ7 、DLQ8 每條分縫后方布設(shè)三根樁旋噴樁頂、底高程同相鄰地連墻 約 12500 頂、底高程.2.2 執(zhí)行的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)施工執(zhí)行的主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和引用規(guī)程規(guī)范如下：本工程招標(biāo)及設(shè)計(jì)文件的有關(guān)技術(shù)條款；水利水電工程高壓噴射灌漿技術(shù)規(guī)范（ DL/T5200 2004）；建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 （ JGJ792002）；通用硅酸鹽水泥（GB 1752007）；混凝土拌和用

4、水標(biāo)準(zhǔn) （JGJ632003）。三、高壓旋噴樁施工方案3.1 高壓旋噴樁設(shè)置及采用的技術(shù)參數(shù)1、高壓旋噴樁布置：材料碼頭、翼墻、塢室800mm厚地連墻及船臺600mm厚地連墻后側(cè)布設(shè)高壓旋噴樁止水，每條單元墻體連接縫后均布設(shè)3 根旋噴樁，樁距 60cm、旋噴樁中心距地連墻墻面30cm，旋噴樁頂、底高程同相鄰的地連墻墻頂、墻底設(shè)計(jì)高程。地連墻接縫處旋噴樁平面布置見下圖：單元墻體接縫處高壓旋噴樁平面布置示意圖開挖側(cè)（墻前側(cè)）地連墻序序序旋噴樁迎土側(cè)（墻后側(cè)）注：圖中尺寸以厘米計(jì)。2、高壓旋噴樁采用的技術(shù)參數(shù)：（ 1）本次高壓旋噴樁采用新二重管法工藝施工。（ 2）固化劑采用 P C32.5 級復(fù)合硅

5、酸鹽水泥，水泥漿比重 1.401.50。（ 3）高壓噴射灌漿施工時(shí)，注漿壓力約 2030MPa，提升速度控制在 1215cm/min，孔距 0.6m，旋轉(zhuǎn)速度 1012rpm，孔位偏差小于 50mm，垂直度偏差小于 1.5%。.3.2 施工工藝及流程新二重管法高壓旋噴工藝，即先利用鉆機(jī)引孔至設(shè)計(jì)深度后，將噴具下至設(shè)計(jì)深度，通過高壓漿液切割造槽，控制旋轉(zhuǎn)速度及提升速度，經(jīng)過高壓漿液切割、攪拌、升揚(yáng)置換等作用，利用水泥漿液充填槽孔，形成水泥土樁。高噴施工工藝流程見下圖：高噴施工工藝流程圖平整場地鉆機(jī)就位鉆機(jī)引孔地面試噴配置水泥漿提升噴射噴漿施工形成高噴樁3.3 施工技術(shù)措施1、現(xiàn)場試驗(yàn)選擇具有代表

6、性地段的場地進(jìn)行高壓旋噴工藝試驗(yàn)，試驗(yàn)孔數(shù)為13 孔。試驗(yàn)段技術(shù)參數(shù)：漿液壓力20MPa，提升速度約1020cm/min，旋轉(zhuǎn)速度為10 12rpm，水灰比1.0左右，工藝試驗(yàn)施工時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況選用以上參數(shù)并適當(dāng)調(diào)整，以使試驗(yàn)段高噴樁樁徑、噴射范圍、抗壓強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。試驗(yàn)結(jié)束后，進(jìn)行現(xiàn)場開挖檢查試驗(yàn)，檢查旋噴樁樁徑、樁體質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求，將選定壓力、轉(zhuǎn)速和提升速度等施工工藝參數(shù)報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，用于正式高噴施工。2、施工軸線及孔位布置在場地上按旋噴樁平面布設(shè)尺寸，確保樁位偏差小于2cm。根據(jù)場地面的高程及旋噴樁設(shè)計(jì)樁頂、底高程，測算出鉆孔及噴漿深度，用于鉆孔和噴漿施工。3、鉆孔質(zhì)量控制

7、.為保證鉆孔孔位、孔深及鉆孔垂直度滿足設(shè)計(jì)要求，保證噴射管能夠順利下至設(shè)計(jì)深度，施工中要按以下技術(shù)要求進(jìn)行控制：(1)根據(jù)施工圖紙規(guī)定的樁位進(jìn)行鉆孔定位，其中心誤差不得大于2cm。(2)鉆機(jī)架設(shè)平穩(wěn)，保證鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中不移位，鉆桿在鉆進(jìn)過程中傾斜率小于深度的 1.0%。用鋼尺測量校核鉆具長度，控制終孔深度比設(shè)計(jì)孔深超深30cm。(3)認(rèn)真作好施工記錄，記錄與鉆孔同步進(jìn)行，要求正確反映地層情況，為旋噴施工提供可靠的依據(jù)。(4)采取必要措施，防止塌陷回填段孔口坍塌，以免影響施工質(zhì)量及施工安全。4、原材料質(zhì)量控制本工程所用水泥為級普通硅酸鹽水泥， 在使用過程中確保每批都有質(zhì)保書，并按規(guī)范要求批量、

8、批次在監(jiān)理工程師見證下，抽樣送至具備相應(yīng)資質(zhì)檢測單位檢測，合格后，報(bào)監(jiān)理工程師審批，同意使用后投入施工。水泥、水的稱量準(zhǔn)確，精度滿足規(guī)范要求。5、漿液質(zhì)量控制按設(shè)計(jì)或工藝試驗(yàn)確定的水泥漿液水灰比，利用機(jī)械攪拌水泥漿液，水泥采用進(jìn)料機(jī)均勻進(jìn)料，漿液使用前過篩。定期用比重稱檢測水泥漿液密度，確保漿液質(zhì)量。配制好的水泥漿用濾網(wǎng)過濾。漿液存放時(shí)間：當(dāng)環(huán)境氣溫10以上時(shí)，不超過 3h；當(dāng)漿液存放時(shí)間超過有效時(shí)間時(shí)，應(yīng)降低標(biāo)號或按廢漿處理。6、旋噴質(zhì)量控制高噴施工是多臺機(jī)械設(shè)備聯(lián)合作業(yè)，每臺設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)都必須在設(shè)計(jì)要求范圍之內(nèi)。各設(shè)備操作人員之間要統(tǒng)一口令，相互溝通。關(guān)鍵工序質(zhì)量控制措施如下：a、配置合

9、格漿液過篩后， 存放于儲漿桶內(nèi)， 并啟動儲漿桶中攪漿設(shè)備， 防止?jié){液沉淀、離析。b、高噴臺車就位，進(jìn)行地面試噴，按設(shè)計(jì)或試驗(yàn)確定的參數(shù)調(diào)整好旋轉(zhuǎn)速度、高壓泥漿泵噴漿壓力、噴射管提升速度。c、降低泵壓，將噴射管下到設(shè)計(jì)深度。d、升高高壓泥漿泵泵壓，待泵壓達(dá)到設(shè)計(jì)或試驗(yàn)確定的技術(shù)參數(shù)，且孔口已返出水泥漿液時(shí)，即按設(shè)定的旋轉(zhuǎn)角度及提升速度開始旋噴作業(yè)，旋噴時(shí)確保各參數(shù)偏差不大于規(guī).范規(guī)定的允許偏差要求。e、噴漿管上噴嘴提升至設(shè)計(jì)墻頂高程時(shí)，停止高壓噴射作業(yè)，并對孔內(nèi)及時(shí)用水泥漿液回灌。f 、高噴過程中因故中斷后恢復(fù)噴漿施工時(shí)，重復(fù)擺噴灌漿搭接長度不小于0.5m。g、施工中經(jīng)常檢查泥漿泵的壓力、旋轉(zhuǎn)速

10、度、提升速度和耗漿量， 作好現(xiàn)場施工記錄。當(dāng)冒漿量超過注漿量20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)按規(guī)定及時(shí)處理。h、施工分兩序進(jìn)行，先施工一序孔，后施工二序孔。相鄰孔噴射灌漿間隔時(shí)間不少于10 小時(shí)。i 、停機(jī)超過 3h 時(shí)，應(yīng)對泵體輸漿管路進(jìn)行清洗后方可繼續(xù)施工。每噴完一孔應(yīng)將水泥漿管路沖洗干凈，防止?jié){液凝結(jié)，堵塞噴嘴。j 、噴射作業(yè)完成后，應(yīng)連續(xù)將冒漿回灌至孔內(nèi)，直到孔內(nèi)漿液面穩(wěn)定為止，不得將粘土層中的返漿進(jìn)行回灌。7、漏漿嚴(yán)重地段施工措施對漏漿較嚴(yán)重的地段，可采取回灌濃水泥漿、水泥砂漿或添加水玻璃加快漿液凝結(jié)的方法，防止漏漿。漏漿嚴(yán)重的地段，上部可采取開挖置換粘性土后分層壓實(shí)，較深部位可利用粘土灌漿

11、的方法加以密實(shí)后，再進(jìn)行高噴施工。具體采取的施工措施視現(xiàn)場具體情況確定。3.4 質(zhì)量保證措施（ 1）建立項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，按照 ISO9000 族質(zhì)量體系國際標(biāo)準(zhǔn)，建立質(zhì)保體系。（ 2）配置水準(zhǔn)儀、水平尺、泥漿比重秤等必要的合格的檢測設(shè)備，并安排專人保管、使用；控制好鉆孔施工定位、水準(zhǔn)點(diǎn)測量、鉆孔深度，確保旋噴樁平面定位、樁體垂直度及樁長滿足設(shè)計(jì)要求；并設(shè)專人進(jìn)行水泥漿液配制質(zhì)量控制，經(jīng)常檢測水泥漿液密度，對不合格的水泥漿液應(yīng)將其廢棄或及時(shí)調(diào)整至合格后方準(zhǔn)使用。（ 3）加強(qiáng)對進(jìn)場原材料的驗(yàn)收及復(fù)檢工作，嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)。（ 4）制定各部門和各類人員的崗位職責(zé)，簽定責(zé)任狀，把質(zhì)量層層

12、分解、層層落實(shí)。（ 5）加強(qiáng)施工人員的崗前培訓(xùn)教育，專職質(zhì)檢員、安全員等都采用送外委托培訓(xùn)的方式，并且取得國家認(rèn)可的相應(yīng)資質(zhì)證書。兼職質(zhì)檢員、其他質(zhì)量控制人員及機(jī)組操作員由.專職質(zhì)檢員進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后上崗。（ 6）嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場技術(shù)交底工作，對質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)、難點(diǎn)應(yīng)交待清楚并派有專人負(fù)責(zé)把關(guān)。（ 7）加強(qiáng)施工過程控制，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制，做好檢查記錄，控制各工序的施工質(zhì)量。四、質(zhì)量目標(biāo)控制與質(zhì)量保證措施4.1 質(zhì)量目標(biāo)與質(zhì)量方針本公司在承建該工程的施工過程中，將加強(qiáng)施工管理與投入， 確保本工程質(zhì)量達(dá)到 “優(yōu)良”等級。為確保工程質(zhì)量目標(biāo)的最終實(shí)現(xiàn)，在本工程建設(shè)過程中，我們將按“科學(xué)管理、保證質(zhì)

13、量、信守合同、優(yōu)質(zhì)服務(wù)”的質(zhì)量方針指導(dǎo)工程全過程施工，并實(shí)行工程質(zhì)量一票否決權(quán)制。4.2 建立質(zhì)量體系項(xiàng)目經(jīng)理對本工程的質(zhì)量目標(biāo)與質(zhì)量方針負(fù)責(zé)，建立和實(shí)施質(zhì)量管理體系。從思想上把工程質(zhì)量作為首要任務(wù)來抓，在行動上親自參與，一抓到底。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)有質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)監(jiān)督、指導(dǎo)本工程質(zhì)量計(jì)劃的貫徹落實(shí)與質(zhì)量體系的有效運(yùn)行，并檢查日常工程質(zhì)量情況。在實(shí)際施工過程中，堅(jiān)持專業(yè)檢查和群眾性檢查相結(jié)合，貫徹隊(duì)組自檢互檢制度。在技術(shù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，結(jié)合工程具體情況制定單元工程質(zhì)量目標(biāo)與質(zhì)量計(jì)劃；對參建人員特別是質(zhì)量工作人員進(jìn)行質(zhì)量管理知識教育與技能培訓(xùn)。4.3 施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制1、施工組織設(shè)計(jì)的質(zhì)量保證：開

14、工前，根據(jù)對工程情況的進(jìn)一步了解和認(rèn)識，重新編制更為詳細(xì)施工組織設(shè)計(jì)和作業(yè)指導(dǎo)書，用以指導(dǎo)各分項(xiàng)工程的施工。2、檢查各項(xiàng)工作的準(zhǔn)備情況：全場性的施工準(zhǔn)備情況；各機(jī)組的施工準(zhǔn)備情況；檢查臨時(shí)性的生產(chǎn)設(shè)施是否達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；施工機(jī)械設(shè)備有無安全隱患、技術(shù)性能與保養(yǎng)是否良好，檢測、試驗(yàn)和測量等精密儀.器和儀表是否保持正常的靈敏度和精確度。3、做好各級技術(shù)交底使施工人員熟悉工程情況、設(shè)計(jì)意圖、技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工方法，做到人人心中有數(shù)。五、主要施工設(shè)備根據(jù)施工段工程地質(zhì)條件及設(shè)計(jì)工程量，本次擬進(jìn)場新二重管法高壓噴射灌漿設(shè)備一臺套，其主要機(jī)械設(shè)備見下表：高壓噴射灌漿主要施工設(shè)備表名 稱型 號狀 態(tài)數(shù)

15、量地質(zhì)鉆機(jī)XY-2良 好1 臺高噴臺車CYP良 好1 臺高壓泥漿泵GNB-100良 好1 臺空 壓 機(jī)VF-6/8-A良 好1 臺攪 拌 機(jī)G-100良 好2 臺六、組織機(jī)構(gòu)設(shè)置針對本工程的特點(diǎn)，為了按期、保質(zhì)、保量、安全地完成本工程施工任務(wù)，我公司將按項(xiàng)目施工管理的要求，選派一名具有豐富的地連墻、高壓噴射灌漿及水泥土攪拌樁施工管理經(jīng)驗(yàn)并具備水利水電專業(yè)壹級建造師資格的施工管理人員擔(dān)任本工程的項(xiàng)目經(jīng)理，代表本公司全權(quán)負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工管理工作；選派一名同樣具有豐富的高壓噴射灌漿施工管理、生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理， 具體管理施工現(xiàn)場； 選派一名具有類似工程施工管理經(jīng)驗(yàn)、具備工程師以上職稱的人員擔(dān)任技

16、術(shù)負(fù)責(zé)人，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理開展工作。我公司將選派一批有豐富經(jīng)驗(yàn)且責(zé)任心強(qiáng)的生產(chǎn)、技術(shù)、安全、物資、財(cái)務(wù)等各類管理人員成立強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場生產(chǎn)、調(diào)度、物資供應(yīng)和成本、進(jìn)度、質(zhì)量、合同的總體控制。項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)質(zhì)安科、工程科、綜合辦、后勤部共四個(gè)部門，在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，協(xié)作配合，確保本工程按既定的安全、質(zhì)量、工期目標(biāo)順利實(shí)施。本次施工組織機(jī)構(gòu)管理網(wǎng)絡(luò)見下圖：組織機(jī)構(gòu)管理網(wǎng)絡(luò)圖項(xiàng)目經(jīng)理.生產(chǎn)經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人.七、安全管理與保障措施7.1 安全管理制度1、現(xiàn)場建立安全生產(chǎn)保證體系，設(shè)立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長，對安全負(fù)全責(zé)。配備專職安全員具體宣傳各落實(shí)安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定

17、，組織實(shí)施全體生產(chǎn)人員的安全生產(chǎn)教育，監(jiān)督施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)工作。2、堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針和“管生產(chǎn)必須管安全”的原則。3、建立、健安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全生產(chǎn)責(zé)任制，安全生產(chǎn)責(zé)任落實(shí)到人；各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)承包有明確的安全指標(biāo)和包括獎懲辦法在內(nèi)的保證措施，與各職能部門及施工隊(duì)簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議。4、建立三級教育制度；新上崗工人須進(jìn)行項(xiàng)目部、施工隊(duì)和班組的三級教育。工人應(yīng)掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。.5、分部分項(xiàng)工程的施工組織設(shè)計(jì)中必須有針對性的安全技術(shù)措施，開工前需對全體參加人員進(jìn)行有針對性的安全技術(shù)交底，受交底者履行簽字手續(xù)。6、建立特殊工程作業(yè)持證上崗崗制度；特種作業(yè)人

18、員須經(jīng)培訓(xùn)后取得國家承認(rèn)的證書后上崗，操作證必須按期復(fù)審，不得超期使用，名冊齊全。7、建立定期安全檢查制度。有時(shí)間、有要求，明確重點(diǎn)部位、危險(xiǎn)崗位。并且做到安全檢查有記錄，對查出的隱患及時(shí)整改，做到定人、定時(shí)間、定措施。8、班組在上崗前進(jìn)行上崗交底、上崗檢查、上崗記錄的“三上崗”和每周一次的“一講評”安全活動。對班組的安全活動，設(shè)立考核措施。9、嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)；各類人員掛牌上崗，佩戴不同顏色安全帽。10、建立事故檔案，按調(diào)查分析原則、規(guī)定進(jìn)行處理報(bào)告，認(rèn)真做好“三不放過”工作。11、實(shí)行安全交接班制度，各作業(yè)班組在班前后應(yīng)對該班的安全作業(yè)情況進(jìn)行檢查和總結(jié)，及時(shí)處理安全作業(yè)中存在的問題

19、，嚴(yán)禁將安全隱患帶入下一班組。施工中定期舉行安全工作會議，進(jìn)行施工安全總結(jié)，提出改進(jìn)措施。12、按照國家勞動保護(hù)法的規(guī)定，建立勞動保護(hù)護(hù)制度，定期發(fā)給在現(xiàn)場施工的工作人員必需的勞動保護(hù)用品，如安全帽、水鞋、雨衣、手套、手燈、防護(hù)面具和安全帶等。7.2 安全保障措施施工用電安全措施（ 1）、支線架設(shè)配電箱的電纜線應(yīng)有套管，電線進(jìn)出不混亂。大容量電箱上進(jìn)線加滴水彎。支線絕緣好，無老化、破損和漏電。過道電線采用硬質(zhì)護(hù)套管埋地并作標(biāo)記。室外支線應(yīng)用橡皮線架空，接頭不受拉力并符合絕緣要求。（ 2）、現(xiàn)場照明采用 220V電壓。危險(xiǎn)、潮濕場所和金屬容器內(nèi)的照明及手持照明燈具，應(yīng)采用符合要求的安全電壓。照明

20、導(dǎo)線應(yīng)用絕緣子固定。嚴(yán)禁使用花線或塑料膠質(zhì)線。導(dǎo)線不得隨地拖拉。.照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。單相回路內(nèi)的照明開關(guān)箱必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。各種燈具固定架設(shè)，保證安全，燈線不得靠近燈具表面。（ 3）、電箱（配電箱、開關(guān)箱）電箱應(yīng)有門、鎖、色標(biāo)和統(tǒng)一編號。電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確。各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好。無積灰、雜物，箱體不得歪斜。電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器，選用合理的額定漏電動作電流進(jìn)行分極配合。配電箱應(yīng)設(shè)總?cè)劢z、分熔絲、分開關(guān)。零排地排齊全。動力和照明分別設(shè)置。配電箱的開關(guān)電器應(yīng)與配電線或開關(guān)箱一一對應(yīng)配合， 作分路設(shè)置，以確保專路專控；總開關(guān)電器與分路開關(guān)電器的額定值相適

21、應(yīng)。熔絲應(yīng)和用電設(shè)備的實(shí)際負(fù)荷相匹配。開關(guān)箱與用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘一保險(xiǎn)。同一移動開關(guān)箱嚴(yán)禁配有380V和 220V兩種電壓等級。（ 4）、配電裝置配電間必須符合“四防一通”的要求。配電間應(yīng)配有安全防護(hù)用品和消防器材，并有各類警告標(biāo)牌。開關(guān)應(yīng)有編號及用途標(biāo)記。機(jī)械操作安全措施1）、高噴臺車操作規(guī)程（ 1）、高噴臺車進(jìn)場后必須在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上進(jìn)行安裝、調(diào)試。（ 2）、高噴臺車安裝完畢后，首先檢查井架架設(shè)平穩(wěn)、垂直、各部件連接牢固、各種管路通暢、管路連接密封。（ 3）、高噴臺車調(diào)試前對電路系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、卷揚(yáng)傳動系統(tǒng)等安全性能及工作性能進(jìn)行全面檢查和驗(yàn)收，驗(yàn)收合格，運(yùn)行施工。（ 4）、臺車作業(yè)

22、人員須穿戴防護(hù)裝置，登高作業(yè)須系好安全帶，高空作業(yè)時(shí)，正下方嚴(yán)禁站人。（ 5）、高噴施工前須了解地下管路、障礙分布情況及空中一定范圍內(nèi)的電力、通訊線.路分布情況，并清除施工段地下障礙物。（ 6）、高噴臺車移機(jī)時(shí)，液壓系統(tǒng)預(yù)熱、排氣后使用。專人統(tǒng)一指揮，檢查地基是否平整、堅(jiān)實(shí)，清除場地上的阻擋物及障礙物，嚴(yán)禁臺車電纜在地上刮、拉。（ 7）、高噴臺車噴漿施工時(shí)，場地基本平整、密實(shí)。支撐充分展開，支撐腿發(fā)生下沉現(xiàn)象時(shí)，采取墊木板等措施增加底盤接觸面積，確保支撐腿穩(wěn)固、可靠，以滿足施工需要。（ 8）、高噴臺車操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)，合格后上崗操作。杜絕未經(jīng)培訓(xùn)的人員上機(jī)操作。（ 9）、高噴臺車定位，孔位偏

23、差不大于 2cm。先地面試噴，調(diào)整漿液壓力、氣壓、擺角、擺速、提升速度等技術(shù)參數(shù)滿足設(shè)計(jì)要求后，下設(shè)高噴管至設(shè)計(jì)高程，開始高噴施工，樁深超深 10cm。（ 10）、漿液攪拌充分，過濾使用，防止堵塞噴嘴；噴漿結(jié)束或因故停機(jī)較長時(shí)間，須清洗漿液管路，防止?jié){液凝結(jié)，堵塞噴嘴。（ 11）、噴漿過程中，須加強(qiáng)前、后臺聯(lián)系溝通，嚴(yán)禁在斷漿情況下提升噴漿管。（ 12）、提升、下設(shè)高噴管時(shí)專人統(tǒng)一指揮，速度均勻，孔口嚴(yán)禁站人。（ 13）、高噴施工人員在高噴施工過程中，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)解決或匯報(bào)處理。杜絕機(jī)械帶病工作。（ 14）、高噴臺車施工期間， 須定期檢查和維護(hù)保養(yǎng)， 以確保設(shè)備的完好性及安全性能。（ 15）、作業(yè)面設(shè)置必要的集漿溝槽，廢棄漿液匯集后，統(tǒng)一按要求排放，嚴(yán)禁施工漿液四處滿溢。2）、空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程（ 1）、檢查空壓機(jī)油位，添加空壓機(jī)油控制空壓機(jī)油位不低于下標(biāo)，不超出油位線上標(biāo)。（ 2）、開機(jī)預(yù)熱不少于 2 分鐘，待空壓機(jī)工作狀態(tài)穩(wěn)定后使用。（ 3）、充分旋開送氣閥，工作壓力達(dá)到設(shè)定壓力后，打開儲氣罐頂端閥門送氣。（ 4）、調(diào)解壓力閥，控制壓力穩(wěn)定滿足設(shè)計(jì)要求。（ 5）、停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉