駐廠監(jiān)造實施細(xì)則參考

1、.駐廠監(jiān)造實施細(xì)則階段序管件監(jiān)造工作的控制點控制目標(biāo)控制手段號首1工廠的質(zhì)量體系工廠的持證情況確認(rèn)工廠通過ISO9000 系列標(biāo)準(zhǔn)或相關(guān)標(biāo)見證、記錄批準(zhǔn)的認(rèn)證產(chǎn)2工廠質(zhì)量控制手冊及程序文件，包括熟悉工廠質(zhì)量體系；結(jié)合技術(shù)條件，審核質(zhì)見證、記錄品質(zhì)量體系量要求要求工廠控制或改善存在的問題生產(chǎn)品標(biāo)識與追溯性與不足產(chǎn)過程控制前檢驗和試驗檢驗和試驗狀態(tài)不合格品的控制糾正和預(yù)防措施搬運、貯存、包裝、防護(hù)和交付培訓(xùn)、教育和資格/ 意識統(tǒng)計技術(shù) / 數(shù)據(jù)分析3工廠質(zhì)量體系的運生產(chǎn)的重要工序，包括根據(jù)質(zhì)量體系文件，詳細(xì)核查質(zhì)量體系運行見證、記錄行情況原料管理情況要求工廠控制或改善存在的問題生產(chǎn)控制可從裝備水平

2、、生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品檢測、實物與不足檢驗與試驗質(zhì)量、質(zhì)保體系進(jìn)行全面考查產(chǎn)品搬運與防護(hù)z.4重要生產(chǎn)及檢驗崗重要生產(chǎn)及檢驗人員包括檢查操作人員的上崗操作證、 實際操作情況，位人員的資格與素焊工、補(bǔ)焊工對相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的了解等質(zhì)無損探傷（超聲波、射線、磁粉等）檢驗員水壓試驗檢驗員理化試驗員5試驗室情況試驗室的資質(zhì)等級及其試驗圍檢查并確保以下設(shè)備及其工具在有效期及其法定計量部門對試驗設(shè)備出具的計量檢實際運行情況正常定證明理化性能試驗設(shè)備試驗室的管理制度無損檢測設(shè)備（檢查對比試塊的校驗是試驗人員的資格否合格）儀表測量工具的計量鑒定檢查試驗人員的資格證書、實際操作情況6原材料進(jìn)廠檢驗原材料（鋼板板卷、焊絲、焊劑

3、）的質(zhì)檢查原材料的質(zhì)量證明書，其試驗結(jié)果應(yīng)符量證明書合標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)規(guī)格書的規(guī)定原材料進(jìn)廠后復(fù)驗結(jié)果考查原材料進(jìn)廠后的覆驗結(jié)果，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)原材料進(jìn)廠后管理情況及技術(shù)技術(shù)規(guī)格書的規(guī)定確保原材料分區(qū)擺放，并有清晰標(biāo)志7工藝規(guī)程（生產(chǎn)計劃文件）確保工藝規(guī)程的容是符合技術(shù)條件的要求（如制造廠能提供其它合資公司曾認(rèn)可* 的制造法亦可） （注 * ：應(yīng)是集團(tuán)認(rèn)可的監(jiān)造單位按指引要求評定過的制造法）8生產(chǎn)工藝卡檢查生產(chǎn)車間的工藝卡的容，應(yīng)與審定的生產(chǎn)計劃文件容一致.見證、記錄要求工廠更換或重新培訓(xùn)、考核不符合要求的人員見證、記錄要求工廠立即鑒定超出有效期（鑒定期）的儀器設(shè)備，不合格的需立刻置換要求工廠更換或重新

4、培訓(xùn)、考核不符合要求的人員見證、記錄要求工廠處理不符合要求的地見證、記錄要求工廠整改不符合要求的地見證、記錄要求工廠整改不符合要求的地z.生產(chǎn)前檢查小結(jié)總結(jié)整個檢查結(jié)果，對其中出現(xiàn)的問題向工廠提出并要求整改提出一些需要加強(qiáng)、改善的地工廠整改結(jié)束后，再進(jìn)行檢查，直到全部合格后，向委托人報告，可開機(jī)進(jìn)行試生產(chǎn)及首批檢驗首1試生產(chǎn)的運行情況整個生產(chǎn)過程確保整個生產(chǎn)能按照質(zhì)量程序文件的規(guī)定執(zhí)見證、記錄批行要求工廠整改不符合要求的地檢2試生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量鋼管 監(jiān)督整個理化性能試驗的過程見證、記錄驗兩個熔煉爐次的鋼管中， 各 5 根鋼管的試確保試生產(chǎn)的產(chǎn)品能符合標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)規(guī)格書驗，驗收標(biāo)準(zhǔn)需符合標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)技

5、術(shù)規(guī)格的要求書的規(guī)定，檢驗包括下表容管件 測試應(yīng)在最后的熱處理之后進(jìn)行機(jī)械性能測試試様需從以下取様于成形后及熱處理后的管件或延伸長度取 様初始物料經(jīng)過相同的鍛造和熱處理取様從管件取 様首個批次的管件中，5 根管件的試驗，驗收標(biāo)準(zhǔn)需符合標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)技術(shù)規(guī)格書的規(guī)定，檢驗包括下表容聚乙烯防腐層涂敷防腐管上的聚乙烯層的性能測試防腐管或在同一工藝條件下涂敷的試驗管段，截取試件的防腐層整體性能測試首個批次的管段中，5 根管段的試驗，驗收標(biāo)準(zhǔn)需符合標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)技術(shù)規(guī)格書的規(guī)定，檢驗包括下表容z.鋼管檢驗類型HFWSAWLSAWHCOWLCOWHSMLS熔煉分析(化學(xué)成份 -最大含量 )產(chǎn)品分析(化學(xué)成份 -允

6、偏差 )管體拉伸試驗D>= 219.1 mm縱向或螺旋焊縫拉伸試驗-D>= 219.1 mm焊接鋼管鋼 帯 / 鋼板對頭焊縫拉伸試驗-CVN 沖擊試驗- 管體如同意 , CVN 沖擊試驗 縱向焊縫-CVN 沖擊試驗- 焊接鋼管鋼 帯 /鋼板對頭焊 熢 (如適用 )-D >=508mm焊管管體DWTT 試驗(如同意 , 亦適用于-D<508mm)縱向或螺旋焊縫導(dǎo)向彎曲試驗-鋼管鋼帶 / 鋼板對頭焊縫導(dǎo)向彎曲試驗-焊管壓扁試驗-硬度試驗-靜水壓試驗殘余應(yīng)力測試-(必須明確殘余應(yīng)力的測試法)焊管縱向焊縫或螺旋縫焊熢宏觀檢驗-金相檢驗-外觀檢查焊管直徑和橢圓度壁厚測量其它尺寸檢

7、驗稱重z.無損檢驗* 注： 1. SMLS：無縫鋼管2. HFW ：高頻焊接3. SAWL：縱向埋弧焊縫4. SAWH ：螺旋埋弧焊縫5. COWL ：縱向復(fù)合焊縫6. COWH ：縱向復(fù)合焊縫管件檢驗類型化學(xué)分析化學(xué)成分物理測試管體拉伸試驗焊縫橫向拉伸試驗沖擊測試 -管體沖擊測試 -焊縫壁厚硬度試驗表面硬度試驗 -由制造商決定金相檢驗導(dǎo)向彎曲試驗 (焊縫 ) ( 只適用于焊接規(guī)程的審批 )無損檢測外觀檢查管件坡口(MT或 PT)管件末端(UT)焊縫 (RT 或 UT)管體 (UT 或 MT) - 由制造商決定殘余磁性尺寸檢驗壁厚徑z.橢圓度特別尺寸聚乙烯防腐層涂敷檢驗類型聚乙烯層的性能指標(biāo)拉

8、伸強(qiáng)度( MPa)斷裂伸長率(%)耐環(huán)境應(yīng)力開裂 (F50) (h)壓痕硬度(mm)防腐層的性能指標(biāo)剝離強(qiáng)度(N/cm)陰極剝離 (65 , 48 h) (mm)沖擊強(qiáng)度(J /mm)抗彎曲 (2.5 °)首批檢驗小結(jié)總結(jié)首批試生產(chǎn)過程提出一些需要加強(qiáng)、改善的地工廠整改結(jié)束后，再進(jìn)行檢查，直到全部合格后，向委托人報告，可全面進(jìn)行生產(chǎn)z.生1 產(chǎn)品取樣及性能檢產(chǎn)品檢測過程及檢測結(jié)果檢查取 様?shù)牟课?、?shù)量，符合標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)技監(jiān)督檢查、記錄產(chǎn)驗術(shù)規(guī)格書的規(guī)定對驗收不合格的產(chǎn)品，通知廠限期監(jiān)督檢驗的進(jìn)行，及審核檢測結(jié)果，確保產(chǎn)期返工，重新驗收合格，可進(jìn)入間品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)技術(shù)規(guī)格書的規(guī)定下

9、一道工序，或交付使用，并及監(jiān)確保試驗記錄應(yīng)能追蹤到管號和熔煉爐次時報告委托人督的編號收集試驗數(shù)據(jù)并輸入計算器，以檢檢出的不合格產(chǎn)品應(yīng)單獨堆放作記錄驗檢驗查出的不合格品，應(yīng)重新進(jìn)行防腐層涂敷，并經(jīng)檢驗合格后再出廠。 若經(jīng)設(shè)計認(rèn)定，也可降級使用 (適用于聚乙烯防腐管 )鋼管檢驗類型( 對于不同種類鋼管檢驗要求，參閱首批檢驗的要求)熔煉分析(化學(xué)成份 -最大含量 )產(chǎn)品分析(化學(xué)成份 -允偏差 )管體拉伸試驗D 219.1 mm (8.625 in)縱向或螺旋焊縫拉伸試驗D 219.1 mm (8.625 in)焊接鋼管鋼帯 / 鋼板對頭焊縫拉伸試驗CVN 沖擊試驗- 管體如同意 , CVN沖擊試驗

10、 縱向焊縫CVN 沖擊試驗- 焊接鋼管鋼 帯 /鋼板對頭焊熢(如適用 )D 508mm焊管管體DWTT 試驗(如同意 , 亦適用于D<508mm)檢驗頻次每熔煉分析1 次每熔煉分析2 次 (取自分隔的產(chǎn)品 )如相同冷擴(kuò)徑率(a*)的鋼管，每批1 次相同冷擴(kuò)徑率(a,b,c*)的鋼管，每批1 次相同冷擴(kuò)徑率(a,b,d*)及不超過100 根鋼管，每批1 次相同冷擴(kuò)徑率(a*)的鋼管，每批1 次相同冷擴(kuò)徑率(a,b,c*)的鋼管，每批1 次相同冷擴(kuò)徑率(a,b,d*)及不超過 10根鋼管，每批1 次相同冷擴(kuò)徑率(a*) 的鋼管，每批 1 次z.縱向或螺旋焊縫導(dǎo)向彎曲試驗鋼管鋼帶 / 鋼板對頭

11、焊縫導(dǎo)向彎曲試驗焊管壓扁試驗硬度試驗靜水壓試驗殘余應(yīng)力測試焊管縱向焊縫或螺旋縫焊熢宏觀檢驗金相檢驗外觀檢查焊管直徑和橢圓度壁厚測量其它尺寸檢驗稱重 (D<141.3mm的鋼管 )稱重 (D 141.3mm 的鋼管 )無損檢驗相同冷擴(kuò)徑率(a*) 不超過 50 根管，每批 1次相同冷擴(kuò)徑率(a,b,d*) 不超過 50 根管，每批1 次每卷4次任向超過50mm的硬塊每根鋼管每批鋼管每班或鋼管尺寸變化時1 次每班或鋼管尺寸變化時1 次每根鋼管每 4 小時至少1 次或鋼管外徑尺寸發(fā)生變化時;每根鋼管隨機(jī)檢測每根或每批每根鋼管每根鋼管注a.冷擴(kuò)徑率由制造商設(shè)定 ,其是擴(kuò)徑前后外徑或圓長的比值。冷

12、擴(kuò)徑率增加或減少量超過0.002,則要求建立一個新的試驗批次。b.另外 ,對每個焊管機(jī)組生產(chǎn)的鋼管每至少檢驗一根鋼管。c.對于雙焊縫鋼管 , 在同一試驗批次，其雙焊縫應(yīng)同樣試驗。d.僅適用合于含有鋼帶 / 鋼板對口焊縫的成品螺旋焊管。管件檢驗類型檢驗頻次化學(xué)分析化學(xué)成分每熔煉分析一次物理測試管體拉伸試驗相同生產(chǎn)程序管件進(jìn)行一次焊縫橫向拉伸試驗相同生產(chǎn)程序管件進(jìn)行一次沖擊測試 -管體相同生產(chǎn)程序管件進(jìn)行一次沖擊測試 -焊縫相同生產(chǎn)程序管件進(jìn)行一次z.壁厚硬度試驗相同生產(chǎn)程序管件進(jìn)行一次表面硬度試驗- 由制造商決定協(xié)商金相檢驗協(xié)商導(dǎo)向彎曲試驗 ( 焊縫 ) ( 只適用于焊接規(guī)程的審批 )每資歷測試

13、取辦2 次無損檢測外觀檢查每一管件管件坡口(MT或 PT)每一管件管件末端(UT)每一管件焊縫 (RT 或 UT)每一管件管體 (UT 或 MT) - 由制造商決定每一管件殘余磁性每一管件尺寸檢驗壁厚每一管件徑每一管件橢圓度每一管件特別尺寸每一管件聚乙烯防腐層檢驗類型檢驗頻次表面淸潔度及錨紋深度每4小時至少 2次，每次測兩根防腐管(宜采用粗糙度測試儀或錨紋深度測試紙測定)目測法 - 防腐層外觀每根防腐管電火花檢漏在線檢查磁性測厚每連續(xù)生產(chǎn)批至少檢查第1、 5 、 10 根鋼管的防腐層厚度，之后每10 根至少測1根剝離強(qiáng)度 - 防腐層的粘結(jié)力每 4 小時至少在2 個溫度下各抽測一次陰極剝離性能檢

14、驗每連續(xù)生產(chǎn)的第10km 、 20km 、 30km的防腐管測一次，之后每50km 測一次拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率- 聚乙烯層每 50km 防腐管測一次2成品庫抽檢每一次聯(lián)合檢查檢查、記錄重點檢查鋼管的外觀質(zhì)量、幾尺寸、鋼管堆放等如發(fā)現(xiàn)某根鋼管不合格，除該根z.鋼管拒收外， 還要加大抽檢比例，如再發(fā)現(xiàn)問題，則此批鋼管必須逐根檢查一遍3產(chǎn)品存放管端保護(hù)器(適用于鋼管 )確保每條鋼管須配以合適的管端保護(hù)器，以檢查、記錄管道承托( 適用于鋼管 )避免水或其它雜物進(jìn)入管(適用于鋼管 )要求工廠整改不符合要求的地管端保護(hù)器： 每條鋼管須配以合適的管端檢查鋼管應(yīng)鋪設(shè)兩排枕木或砂袋墊高，防止保護(hù)器 ( 適用于鋼管 )管道保護(hù)層受到破壞(適用于鋼管 )在合格產(chǎn)品的質(zhì)量證明書上簽字在堆疊時，應(yīng)檢查兩層管道之間是否放上襯墊，并在最下層的管道用楔子固定，以避管道滑下造成危險(適用于鋼管 )4產(chǎn)品發(fā)運產(chǎn)品吊裝、發(fā)運制造商應(yīng)在裝運之前提交完整的裝運法說明檢查、記錄供認(rèn)可之用在合格鋼管的質(zhì)量證明書上簽字駐1生產(chǎn)期間報、月報報告生產(chǎn)檢驗進(jìn)度及產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計提交購廠報告生產(chǎn)檢驗中出現(xiàn)的問題、問題的處理及監(jiān)結(jié)